混凝土搅拌运输车

国家标准 GB/T26408一2020 代替GB/T26408一201 混凝土搅拌运输车 Concretetruckmixer 2020-12-14发布 2021-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T26408一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T26408一2011《混凝土搅拌运输车》,与GB/T26408一2011相比,除了编辑性修 改外主要技术变化如下: -定义“预拌混凝土”改为“匀质混凝土”(见3.4); 修改了“搅动容量”的定义(见3.7):; 修改了“搅拌容量”的定义(见3.8); 修改了“进料速度”的定义(见3.10); 修改了“出料速度”的定义(见3.1l); “载质量利用系数"的定义(见3.13) 增加了 修改了搅拌车的基本参数(见5.1.8); 修改了搅拌车的排放要求(见5,1.12); 修改了搅拌车在装载运输途中溢料的判定要求见5.1.17) 修改了搅拌车的出料残余率(见5.l.23); -增加了载质量利用系数要求和计算方法见5.1.24) -增加了采用新能源动力和半挂车时的搅拌车要求(见5.1.25、5.1.26); 修改了搅拌简的设计转速见5.3,4); 修改了搅拌车的试验方法和混凝土的坍落度要求(见第6章) 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAc:/Tc328)归口 本标准起草单位;中联重科股份有限公司中机科(北京)车辆检测工程研究院有限公司,华菱星马 汽车(集团)股份有限公司、河北雷萨重型工程机械有限责任公司、汉阳专用汽车研究所、三一重工股份 有限公司、洛阳中集凌宇汽车有限公司,芜湖中集瑞江汽车有限公司 本标准主要起草人;张国君、付玲、张松涛、裴志军、田娟、毛志君、高国有、刘柱、段晓峰、马业松 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T264082011
GB/T26408一2020 混凝土搅拌运输车 范围 本标准规定了混凝土搅拌运输车的术语和定义、型号编制规则、技术要求、试验方法、检验规则及标 志,包装,运输、贮存 本标准适用于斜筒式混凝土搅拌运输车(后端卸料式),以及由牵引车拖挂的斜简式混凝土搅拌运 输半挂车(后端卸料式)(以下均简称为搅拌车) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T3730.1汽车和挂车类型的术语和定义 GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T9142混凝土搅拌机 GB11567汽车及挂车侧面和后下部防护要求 GB/T12534汽车道路试验方法通则 GB/T12539汽车爬陡坡试验方法 GB12676商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法 GB17691 重型柴油车污染物排放限值及测量方法(第六阶段 GB/T1841m 机动车产品标牌 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(第三,四阶段) GB/T23336半挂车通用技术条件 JTGB01公路工程技术标准 QC/T252专用汽车定型试验规程 QC/T587罐式汽车产品质量检验评定方法 QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值 QC/T29105.1专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法术语及其定义 QC/T29105.2专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗 Qc/T29105.,.3专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样 Qc/T29105. 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法 术语和定义 GB/T3730.1和QC/T29105.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T26408一2020 3.1 斜筒式混凝土搅拌运输车 inclinedaxisrevolvingdrumtypeconcretetruckmixer 旋转拌筒,混凝土物料由拌筒内的螺旋叶片带至高处,靠自重下落进行搅拌;反转拌筒,混凝土物料 被拌简内的螺旋叶片推出,且拌简轴线对水平面倾斜一定角度的罐式专用运输汽车 3.2 上装部件upperpartoftruckmixer 搅拌车除底盘外的所有其他部分的总称 3.3 独立发动机separateengine 单独为上装部件提供动力的发动机(非底盘发动机) 3.4 匀质混凝土homogeneousconcrete 混豪土中砂浆密度的相对误差不大于0.8%,单位体积混凝士中粗骨料质量的相对误差不大于5% 的混凝土 3.5 车拌混凝土truck-mixedconcrete 混凝土材料(包括水)在搅拌车内完全搅拌好的匀质混凝土 3.6 几何容量geometryapacity 搅拌筒内实际的几何容积 3.7 搅动容量ratedagitatingcapacity 搅拌车能够运输的匀质混凝土最大容积(以捣实后的体积计) 匀质混凝土度按2400kg/nm 计算 3.8 搅拌容量ratedmixingeapaeity 搅拌车置于水平位置,搅拌简以最大转速转动时能容纳的未经搅拌的混凝土物料(包括水)的容积 3.9 填充率iingratio 搅拌筒搅动容量与几何容量之比.用百分比表示 3.10 进料速度chargespeedl 搅拌筒以制造商规定的转速进料,平均每分钟从搅拌站(楼)进人搅拌车搅拌筒的匀质混凝土的 体积 3.11 出料速度diseharespeed 搅拌筒以制造商规定的转速卸料,平均每分钟从搅拌车卸出的经捣实后的匀质混凝土体积 3.12 出料残余率 remnantr ratiofdischarsine 出料后残留在搅拌车搅拌筒内的混凝土与搅动容量的混凝土质量之比,用百分比表示 3.13 载质量利用系数utilizationfacorofload lcapacity 搅拌车最大允许装载质量与整车整备质量的比值,用无量纲的小数表示
GB/T26408一2020 型号编制规则 4.1型号 搅拌车型号由企业名称代号、车辆类别代号,主参数代号、产品序号、结构特征代号,用途特征代号 和企业自定代号等组成,其型号说明见图1 G Oo 企业自定代号;可用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示 专用汽车用途特征代号;JB为搅拌车 专用汽车结构特征代号.G为罐式汽车 产品序号:0一9 主参数代号;两位阿拉伯数字,车辆总质量1000. 单位为吨(t 车辆类别代号5为专用汽车,9为专用半挂车 企业名称代号:由两个或三个汉语拼音字母表示 图1搅拌车型号编写规则 4.2标记示例 ×××公司生产的第一款总质量为25000kg的混凝土搅拌运输车;ZLJ5250GJB1 5 技术要求 5.1整车 5.1.1搅拌车应符合本标准的规定,并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造 5.1.2搅拌车外购件、外协件应符合相关标准的规定,所有零部件需经搅拌车生产企业质量检验部门 认可后方可装配 5.1.3搅拌车应符合国家相关强制性标准的规定 5.1.4搅拌车的最大允许总质量不得超过底盘的最大许用值,轴荷分配和侧倾稳定角应符合GB7258 的规定 5.1.5搅拌车的外廓尺寸和轴荷及质量参数应符合GB1589的规定 5.1.6搅拌车的搅拌筒填充率应不小于51.5%(用于隧道等高度受限制场合的搅拌车除外) 5.1.7搅拌车的搅拌筒搅动容量按照表1的规定 表1搅动容量参数系列 名称 单位 参数 搅动容量 m 2,3,4,6,8,9,10,12,l4 5.1.8搅拌车的基本参数应符合表2的规定
GB/T26408一2020 表2基本参数 第一轴到最后一轴距离L 最大允许总质量G 搅动容量V 几何容量V mm 车型 kg m m 柴油燃料 NG燃料 二轴搅拌车 s8.7 3600 18000" <4.5 3600 25000 5000 二5250 三轴搅拌车 <11.6 31000" 8 <15.5 6200 二6300 四轴搅拌车 18000 <6 <11.6 -轴半挂搅拌车 二轴半挂搅拌车 35000 s12 二23.3 三轴半挂搅拌车 40000 14 27.1 不包含低速货车 当驱动轴为每轴每侧双轮胎且装备空气悬架时,GM限值可增加1000kg,四轴车辆L值不大于6400mm 当车辆采用混合动力燃料时,L按照表2中NG燃料执行 5.1.9搅拌车的照明和光信号装置应符合GB4785的规定 5.1.10搅拌车的侧面防护及后下部防护应符合GB11567的规定 5.1.11搅拌车加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定 驾驶员耳旁噪声应符合GB7258的规定 搅拌车作业时,采用底盘发动机取力的，上装部件操作者耳旁允许噪声不大于90dB(A);独立发动机取 力型上装部件操作者耳旁允许噪声不大于94dBA). 5.1.12搅拌车底盘发动机和独立发动机的排气污染物排放应分别符合GB17691和GB20891的 规定 5.1.13搅拌车制动性能应符合GB12676的规定 5.1.14半挂式搅拌车除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T23336的要求 5.1.15搅拌车的外观质量应符合下列要求: 驾驶室、搅拌筒等外露钣金件表面应平整,无明显锤痕 a b 铸件表面无毛边、包砂现象; 焊缝应均匀平直,无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和穿孔等缺陷 c 所有外露黑色金属表面应做防锈处理,油漆涂层附着牢固,漆膜光滑平整,无流痕、鼓泡、皱皮 和明显刷痕; 连接件、紧固件应连接可靠,不得松脱; e f 油、气,电路系统的管路、线路应排列整齐、夹持牢固,不应与运动件发生摩擦或干涉 5.1.16搅拌车零部件应安装牢固,各连接部分的零部件不应有损坏、永久变形等现象,上装部件与底 盘不应偏离原固定位置 5.1.17搅拌车应能运输搅动容量的匀质混凝土,并在符合JTGB01坡度要求为10%的路面上坡时 拌筒以不大于3r/min的搅动转速转动不产生溢料 5.1.18在装载运输途中,搅拌筒以1r/min" n3r/min的搅动转速转动，搅拌车最高车速不得超过 50km/h 搅拌车装人匀质混凝土(或车拌混凝土),在规定的搅动转速和输送时间运送到交货地点后,混 5.1.19 凝土质量应符合表3的要求
GB/T26408一2020 表3混凝土质量要求 项 目 最大允许数值 混凝土中砂浆密度的相对误差 0.89% 5% 单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差 20mmm 每罐混凝土的坍落度差值 5.1.20进料斗上口距地面高度应不大于38001 mm 5.1.21搅拌车的进料速度不小于2.7m'/min. 5.1.22搅拌车的出料速度不小于0.65m=/min 5.1.23搅拌车的出料残余率至少应符合表4的规定之 表4出料残余率 混凝土的坍落度/mm 60 100 140 180 备注 1.5 粗骨料为碎石 出料残余率/% 3 注:实测坍落度为表中的中间值时,出料残余率用插人法计算 5.1.24载质量利用系数按式(1)计算,其中驾驶员按65kg/人 计算结果应符合表5的规定 式中 载质量利用系数,取小数点后一位 GN -搅拌车最大允许总质量,单位为千克(kg); G 搅拌车的整车整备质量,单位为千克(kg). 表5载质量利用系数 搅动容量V 最大允许总质量GM 车型 载质量利用系数n" kg mm 18000 二4.5 >1.2 二轴搅拌车 三轴搅拌车 25000 <6 >1.0 四轴搅拌车 31000 <8 >1.2 -轴半挂搅拌车 18000 <6 >2.3 二轴半挂搅拌车 35000 <12 >3.1 三轴半挂搅拌车 40000 14 >3.1 当搅拌车采用新能源动力时,载质量利用系数》应不小于0.9. 5.1.25当搅拌车采用新能源动力时,应符合相关规定 5.1.26搅拌车宜安装北斗等定位系统、语音提示系统和倒车、转弯视频监控系统 5.2供水系统 5.2.1供搅拌筒清洗用的水箱的容量不得小于180L
GB/T26408一2020 5.2.2压力水箱应配备减压阀和溢流阀,保证水箱中的压力不大于0.4MPa 水箱应能承受1.5倍最 大工作压力 直接由底盘储气罐供气的气路系统中,应有顺序阀或类似功能的装置)保证底盘的正常 使用 5.2.3水箱应设置液位测量装置，且液位标识明显 5.3搅拌筒 搅拌筒的旋转方向宜为面对车尾看时,左转向盘搅拌车顺时针方向为进料,搅拌和搅动方向 5.3.1 逆时针方向为出料方向;右转向盘搅拌车逆时针方向为进料、搅拌和搅动方向,顺时针方向为出料方向 5.3.2搅拌筒应设置1个或2个易打开的人孔,孔径不小于450mm,在椭圆形孔的情况下,其短径应 不小于350mm,关闭时密封良好 5.3.3搅拌筒在各种规定的使用状态下,应转动平稳,不得有抖动等异常现象;整车无明显晃动 5.3.4搅拌筒设计最高转速不得大于18r/min 5.3.5搅拌叶片与筒体应焊接牢固,螺旋曲面应圆滑连续,不应有明显拐点 5.4出料溜槽 5.4.1出料溜槽应能在水平面内转动180',以适应不同的卸料位置,在垂直面内应能调节与水平方向 的倾斜角,以适应不同的卸料高度 5.4.2出料溜槽应设置加长溜槽,其装拆应方便 出料溜槽与加长溜槽连接后应形成圆滑的连接通 道,不得阻碍混凝土的卸料 5.4.3出料溜槽应设置锁紧机构,在搅拌车行驶时,应将出料溜槽固定、锁紧 5.5液压系统 5.5.1液压管路应排列整齐、牢固、合理,各元件应装拆方便,便于维修 5.5.2液压系统液压油的固体颗粒污染度限值应符合Qc/T29104的规定 5.5.3工作中,液压系统液压油的最高温度不得超过80C 5.6操作系统 5.6.1搅拌筒调速操作杆(钮)的操纵应轻便灵活,机械操作杆应设置锁紧装置(或定位装置),电气操 作装置应设置急停按钮 5.6.2在操作杆(钮)附近可视处应装有操作指示牌,标明进料、搅动和出料时操作方向 5.7电气系统 5.7.1在进料斗附近应设置工作尾灯 5.7.2独立发动机取力的搅拌车,装设的发动机起动电路,其电压和电流额定值应与发动机的要求相 匹配 5.8可靠性 搅拌车平均无故障工作时间(T)不小于100h,可靠度(R)不小于85% 6 试验方法 6.1 试验条件和试验准备 6.1.1搅拌车的试验条件及试验准备应符合GB/T12534的规定
GB/T26408一2020 6.1.2对装备有独立发动机的搅拌车,应按发动机使用说明书的规定对其进行磨合 6.1.36.4,6.76.9对装载物要求使用匀质混凝土(坍落度为140mm士20mm,强度等级为C30),其 他满载试验时,装载物可使用混凝土配料中不加水泥的混合料 6.2技术参数测量和基本性能试验 搅拌车技术状况行驶检查、主要技术参数测量、行驶性能试验、制动性能试验按QC/T252的规定 进行 6.3专用装置参数测量 在整车整备质量状态下,用卷尺测量搅拌车搅拌简最大直径、搅拌筒总长度、搅拌筒中间圆柱段长 度、搅拌筒人孔尺寸,进料斗上口离地高度;用秒表测量搅拌筒最高转速 测量结果记人附录A表A.1中 6.4爬坡试验 搅拌车爬坡试验按GB/T12539的规定进行,试验中搅拌筒装载搅动容量的混凝土,并以1r:/min一 3r/min 的搅动转速匀速旋转,搅拌车出料口面对下坡方向,以20km/h的匀速通过10%的坡道,检查 上坡时所装的混凝土有无溢料 试验结果记人表A.2中 6.5噪声试验 6.5.1加速行驶车外噪声和驾驶员耳旁噪声的测量 搅拌车加速行驶车外噪声的测量按GB1495的规定进行,驾驶员耳旁噪声的测量按GB7258的规 定进行 6.5.2作业噪声的测量 搅拌车不行驶,在卸料、搅动和搅拌三种工况下,在上装部件操纵者耳朵附近测量噪声 话简朝车 辆纵向中心线,离地高度1.6m 噪声测点位置见图2 从搅拌车中心至测量点距离3倍范围内不得有 大的反射物,环境噪声应比被测量噪声低6dB(A)以上 测量结果记人表A.3中 车辆纵向中心线 操作点 话简距地面高度1.6m 话简 图2噪声测点位置 6.6排气污染物的测量 底盘发动机和独立发动机的排气污染物测量分别按GB17691和GB20891的要求执行 进料速度的测定 将搅拌车开到供应匀质混凝土的搅拌站(楼)的出料口下,搅拌车的搅拌筒以规定的进料转速旋转
GB/T26408一2020 并进料,在搅拌车进料斗不产生外溢的条件下尽量加大进料速度,用秒表测出进料时间 将上述试验进 行3次,测量结果记人表A.4中,按式(2)求出进料速度 2 式中 进料速度,单位为立方米每分(m'/min); -进料容量,单位为立方米m') 进料时间,单位为分(min). 6.8搅动性能试验 6.8.1搅拌车装载搅动容量的匀质混凝土，一边行驶一边使搅拌筒以1r/mimm 一8/im的搅动转速旋 转,出料之前允许搅拌1min,然后卸料并迅速取样 6.8.2取样要求如下: 取样位置;在搅拌车出料溜槽口 a 取样点;预先确定运输相同混凝土的搅拌车在规定卸料转速下的卸料时间 计时从混凝土料 b 到达出料溜槽口开始 取样点时间定为15%、50%、85%出料时间三点 取样数量;在第一,第二,第三取样点分别取样两份,每份10L,编号分别为1、2和3、4及5,6 6.8.3混凝土匀质性试验按GB/T9142的规定进行,分别按照下述要求进行3项性能差值测定,测量 结果记人表A.5中 坍落度差值,取样为1与4,5与4 a b)混凝土中砂浆密度的相对误差,取样为2与3,6与3; 单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差,取样为2与3,6与3 6.9卸料能力试验 卸料能力试验按如下步骤进行 称量搅拌车的整车整备质量(上装部件水箱装满水). a) b)向搅拌车搅拌简内装载搅动容量且平均坍落度为140mm士20mm 的匀质混凝土,在地秤上 称量其质量,控制其与搅拌车制造商规定的最大允许总质量相对误差不大于士3% 搅拌车搅拌筒以规定的卸料转速旋转,出料溜槽与水平面成40°倾斜角,把混凝土无阻碍地卸 出,用秒表测出出料时间,并测定卸料时搅拌简的转速 d 卸完料的搅拌车在地秤上称得其质量 将上述试验进行3次,试验数据填人表A.6中,并按式(3)计算搅拌车的出料速度 -G G ？ 240o 式中 出料速度,单位为立方米每分(m=/min) V， G -搅拌车装载搅动容量匀质混凝土后的总质量,单位为千克(kg); G -搅拌车卸完料后的整车整备质量,单位为千克(kg); 出料时间,单位为分(min). 2 再按式(4)计算搅拌车的出料残余率 G ×100% o
GB/T26408一2020 式中: 出料残余率; 搅拌车的整车整备质量,单位为千克(kg) 6.10液压油温的测量 进料前测量液压油箱内液压油的初始温度后,搅拌车以规定的进料转速进料,装载搅动容量的混凝 土,并测量液压油的温度,然后搅拌简以lr/min一3r/min的搅动转速旋转,卸料前搅拌1min后,测址 液压油的温度,再以卸料转速卸料,从开始进料到卸料完毕时间为90min,卸料完毕后测量液压油的温 度 测量结果记人表A.7中 6.11液压系统液压油固体颗粒污染度测定 液压系统液压油固体颗粒污染度测试按QC/T29105.2~QC/T29105.4的规定进行 6.12可靠性试验 搅拌车行驶可靠性试验按Qc/T252的规定进行,搅拌车在装载搅动容量混凝土的状态下,搅 6.12.1 3 拌筒以1r/min~ /min的搅动转速旋转 试验时按QC/T587的规定对搅拌车出现的故障进行分类 和统计 6.12.2搅拌车作业可靠性试验时间为150h,且累计运输匀质混凝土不少于搅动容量的100倍,其作 业可靠性试验里程计人行驶可靠性里程,在运输中搅拌筒应以规定的搅动转速旋转,试验情况记人 表A.8中,试验结束后分别按式(5)、式(6)计算下列指标 平均无故障工作时间 不- 式中 T 平均无故障工作时间,单位为小时(h); T 作业可靠性试验时间,单位为小时(h); 排除3类故障(含3类故障)以上次数,当r=0时,按r=1计算 b)可靠度 -×100% R= -下 式中: 可靠度; T -排除故障的时间总和,单位为小时(h) 检验规则 7.1检验项目 搅拌车的检验分为出厂检验和型式检验,出厂检验和型式检验的检验项目见表6
GB/T26408一2020 表6搅拌车检验项目表 检验项目 检验内容 出厂检验 型式检验 外观质量检查 几何尺寸参数测量 质量参数测量 外观质量 及主要技术参数 质心高度测量 最小转弯直径测量 最小离地间隙测量 技术状况行驶检t 动力性 行驶性能 通过性 经济性 排气污染物测量 安全与环境保护 噪声测量 制动性能试验 空载动转试验20min 进料速度测量 搅拌性能 出料速度测量 出料残余率测量 搅拌性能测量 行驶可靠性试验 可靠性试验 作业可靠性试验 注“”为检验项目 7.2出厂检验 按规定的项目对每辆搅拌车实施检验,检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂 7.3型式检验 7.3.1凡属下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型时; a 产品停产三年后,恢复生产时 b) e 正常生产产量累计1500辆时; d 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 出厂检验与定型检验有重大差异时 e 7.3.2型式检验时,如属7.3.la),b)两种情况,应按第5章的内容和QC/T252及国家有关规定进行检 验;如属7.3.le),应对专用性能进行检验;如属本标准中7.3.ld),e)两种情况,可仅对受影响项目进行 检验 10
GB/T26408一2020 标志,包装、运输、贮存 8.1标志 搅拌车应在明显位置上固定产品标牌,标牌的固定、位置及型式应符合GB/T18411的规定,标牌 的位置应在使用说明书中指明 标牌的内容至少包括以下内容,其规范性应符合GB7258的规定 产品名称,型号与品牌; a b 产品外形尺寸(长×宽×高); 最大允许总质量; c d 整车整备质量; 发动机型号; e f 发动机功率; 搅动容量; g "国别与名称" h)制造厂 出厂编号及出厂日期; 车辆识别代号 8.2包装 8.2.1搅拌车采用裸装,外露表面应做防锈,防腐处理 各个部件应处于空载运输状态 包装标志采用标牌标志标牌可粘贴于驾驶室前挡风玻璃上粘贴位置不应妨碍驾驶员视线 8.2.2 8.2.3根据各备、附件的特性,相应采用具有防潮防水、防腐、防碰撞的包装 8.2.4随机备件、附件和随车文件应分别包装后统一放人纸(木)质包装箱内 8.2.5随车文件应包括 产品合格证和底盘合格证; aa 产品使用说明书; b 主要配套件技术文件; c 随车工具和备件、附件清单 d 8.3运输 搅拌车以公路自驶为主,在铁路、水路运输时,应以自驶或拖曳的方法上、下车(船),若需使用吊装 方式装卸时,应采用专用吊具装卸,防止损伤产品 8.4贮存 搅拌车长期停放时,应将水、冷却液和燃油放尽,切断电源,锁闭车门、窗,放置于通风、干燥及有消 防设施的场所,并按产品使用说明书的规定进行定期保养 11
GB/T26408一2020 附 录 A (资料性附录 专用装置试验记录表 搅拌车专用装置试验记录见表A.1一表A.8. 表A.1搅拌车专用装置结构参数测量记录表 试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 发动机号 车辆识别代号 试验人员 试验时间 单位 测量值 项目 搅拌筒最大直径 nmmm 搅拌筒总长度 mmm 搅拌筒中间圆柱段长度 mmm 搅拌简人孔尺寸 mmmm 搅拌简最高转速 r/min 进料斗上口离地高度 mm 表A.2爬坡试验记录表 试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 车辆识别代号 发动机号 试验时间 试验人员 序号 坡度/% 车速/km/h 溢料情况 表A.3作业噪声测试记录表 试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 车辆识别代号 发动机号 试验人员 试验时间 工作状态 搅拌筒转速/(r/min) 噪声测量值/dB(A 搅拌 出料 搅动 12
GB/T26408一2020 表A.4进料速度测量记录表 试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 车辆识别代号 发动机号 试验人员 试验时间 匀质混凝土标号 匀质混凝土坍落度 序号 搅拌筒转速/(r/mim)进料容量/m 进料时间/min进料速度/(m'/n 外溢情况 min 平均值 表A.5搅动性能试验记录表 出厂编号 试验车型号 底盘型号 试验地点 发动机号 车辆识别代号 试验人员 试验时间 匀质混凝土标号 匀质混凝土坍落度 测试项目 试样编号 测量值 2,6 混凝土中砂浆密度/kg/L 2,6 单位体积混凝土拌和物中粗骨料质量/(kg/L) 1,5 坍落度/mm 混凝土中砂浆密度的相对误差/% 2与3: 6与3: 单位体积混凝土拌和物中粗骨料质量的相对误差/% 2与3 6与3: 坍落度差值/mm 1与4: 5与4: 13
GB/T26408一2020 表A.6卸料能力试验记录表 试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 发动机号 车辆识别代号 试验人员 试验时间 匀质混凝土标号 匀质混凝土坍落度 装载搅动容量 卸完料后的 卸料 搅拌简转迷出料速度/出料残余 序号整备质量/kg匀质混凝土后的装载质量/kg 整备质量/kg时间/min r/min) m'/min) 率/% 总质量/ke 平均他 表A.7液压系统油温测量记录表 试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 车辆识别代号 发动机号 试验人员 试验时间 匀质混凝土标号 匀质混凝土坍落度 液压油牌号 环境温度 测量工况 液压油箱中液压油温度 进料前 进料完毕后 搅动完毕后 卸料完毕后 表A.8作业可靠性试验记录表 试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 试验时间 试验人员 排除3类故障 作业可靠性 运输预拌 排除故障的平均无故障 故障情况含3类故障》 可靠度 备注 试验时间/h混凝土容量" 时间总和/h工作时间h m 以上次数 14

混凝土搅拌运输车GB/T26408-2020

引言

混凝土搅拌运输车是一种专门用于搅拌和运输混凝土的大型机械设备，广泛应用于各类建筑施工现场。然而，由于市场上存在着许多品牌和型号的混凝土搅拌运输车，其技术参数和质量水平参差不齐，给用户选择带来了一定的困惑。因此，国家出台了最新版的混凝土搅拌运输车标准GB/T26408-2020，旨在推动混凝土搅拌运输车行业的健康有序发展。

GB/T26408-2020标准的制定背景

混凝土搅拌运输车是建筑工地上必不可少的设备之一，它可以大大提高施工效率，因此得到了广泛的应用。然而，在市场上存在着许多品牌和型号的混凝土搅拌运输车，其技术参数和质量水平参差不齐，给用户选择带来了一定的困惑。为了规范混凝土搅拌运输车的技术参数和质量要求，国家制定了GB/T26408-2020标准。

GB/T26408-2020标准的主要内容

GB/T26408-2020标准主要包括以下内容：

• 术语和定义：对混凝土搅拌运输车相关术语和定义进行了规定，明确了标准中使用的术语的含义；
• 技术要求：包括搅拌装置、传动装置、行驶装置、制动装置、转向装置、液压系统、电气系统等方面的技术要求，以及对混凝土搅拌运输车外观、结构、安全性能、使用性能等方面的要求；
• 检验方法：对混凝土搅拌运输车各项技术指标的检验方法进行了规定，包括外观检查、动态检测、静态检测等多种检测方法；
• 标志、包装、运输和贮存：对混凝土搅拌运输车的标志、包装、运输和贮存进行了规定。

GB/T26408-2020标准的作用

GB/T26408-2020标准的实施将起到以下作用：

• 规范混凝土搅拌运输车的技术参数和质量要求，促进市场竞争的公平有序；
• 提高混凝土搅拌运输车的安全性能和使用性能，保障施工现场的人员和设备的安全；
• 促进混凝土搅拌运输车行业的健康有序发展，推动技术创新和产业升级。

结论

GB/T26408-2020标准的制定是混凝土搅拌运输车行业发展的必然趋势，它将对混凝土搅拌运输车的技术改进、质量提升、市场规范等方面产生积极影响。对于用户而言，选择符合GB/T26408-2020标准的混凝土搅拌运输车是保证施工质量和安全的重要手段。

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混凝土搅拌运输车

2022/7/18 7:54:36 现行