针管用不锈钢精密冷轧钢带

针管用不锈钢精密冷轧钢带

国家标准 GB/T21074一2007 针管用不锈钢精密冷轧钢带 Coldroledstainlessprecisionsteelstripforneedletubing 2008-03-01实施 2007-08-14发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T21074一2007 前 言 本标准主要参照日本标准JISG4305:2005《冷轧不锈钢板和钢带》,美国标准ASTMA240/ A240M:06C《压力容器和一般用途的铬及铬镍不锈钢厚板、薄板及带材》等标准,并结合GB18457 2001《制造医疗器械用不锈钢针管》标准,充分考虑适用制造针管用精密冷轧不锈钢带的要求而制定的 本标准的附录A为资料性附录 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准主要起草单位;无锡华生精密合金材料有限公司,冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人;芮造清,余叙斌,董赵勇、韩子龙、黄颖
GB/T21074一2007 针管用不锈钢精密冷轧钢带 范围 本标准规定了针管用不锈钢精密冷轧钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差、技术要求、,试验方法、检 验规则、包装、标志和质量证明书等 本标准适用于厚度为0.15mm~0.50mm,宽度为10.00mm一30.00mm的针管用不锈钢精密冷 轧钢带(以下简称钢带) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223. 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB 223 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 223.25钢铁及合金化学分析方法 二酮肪重量法测定镍量 223.28钢铁及合金化学分析方法 -安息香肪重量法测定钼量 a- 23.38制铁及合金化学分析方法蒸溜分离-中和滴定法测定氮量 31 223 钢铁及合金化学分析方法蒸佃分离-靛酚蓝光度法测定氮量 223.40钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氧磺酚s光度法测定钯量 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定孟量 钢铁及合金化学分析方法还原蒸儡-次甲基蓝光度法测定硫量 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB 223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB 228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T2282002.eqvISo6892;1998) GB GB/T247钢板和钢带验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2523冷轧薄钢板(带)表面粗糙度测量方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验检验取样位置及试样制备GB/T2975一1998. eqvIso377;1997) GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T4340.1一1999,eqvIS06507-1: 987) GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T9971一2004原料纯铁 GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006,IsO14284: 1996,IDT
GB/T21074一2007 订货内容 根据本标准订货,在合同中应注明下列内容 产品名称; a 牌号; bb 标准编号 c d 尺寸及精度; 重量或数量; e 标准中应由供需双方协商并在合同中注明的项目或指标,如未注明,则由供方选择; 需方提出的其他特殊要求,经供需双方协商确定,并在合同中注明 g 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1尺寸及允许偏差 钢带厚度及允许偏差应符合表1规定 表1钢带厚度及允许偏差 单位为毫米 钢带厚度 同条差,不大于 厚度允许偏差 +0.005 0.150.25 0.010 -0.010 >0.250.35 士0.010 0.015 十0,010o >0.35~0.50 0.020 -0.015 4.1.2钢带宽度及允许偏差应符合表2规定 表2钢带宽度及允许偏差 单位为毫米 俐带厚度 宽度允许偏差 0.150,25 士0.05 >0.25~0.35 士0.07 >0.35~0.50 士0.10 4.2外形 4.2.1钢带的镰刀弯,每米不大于2.0mm 4.2.2钢带应平直 4.3重量 钢带的单件重量一般应大于20kg,钢卷中不允许有接头 需方如有特殊要求可在合同中注明 技术要求 5.1化学成分(熔炼分析) 5.1.1钢带的化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定
GB/T21074一2007 表3牌号及化学成分 化学成分(质量分数/% 序号 牌号 S S CC" N Mn Ni Mo Cu 其他 18,00 8.00~ 06Cr19Ni9 0.080.752.000.045lo.030 0.l0 10.50 20.00 8.00~ 18.00~ 022Cr19Ni1o 0.03o0.752.00l0.045l0.030 0.l0 12.00 20.00 17.00 N:l0C 9.00~ 06Cr18Ni11Nb 0.080.752.00lo.045o.030 13.00 19.00 1.00 l0,00~ 6.00 2.00~ o6Cr17Ni12Mo2 0.080.752.00o.045o.030 0.1o 14.00 18.00 3.00 l0,00~ 6.00 2.00~ 022Cr17Ni12Mo2 0.03o0.752.00l0.045l0.030 0.l0 14.00 18.00 3.00 17.00~ 9.00~ 06Cr18Nil1T 0.080.752.000.0450.030 Ti>5C 0.l0 12.00 19.00 ll.00~ 8.00 3,00~ 06Cr19Nil3Mo3 0.080.752.000.045lo.030 0.l0 15.00 20.00 4.00 ll.00~ 18.00~ 3,00~ 022Cr19Ni13Mo3 0.03o0.752.00l0.045l0.030 0.l0 15.00 20.00 4.00 注表中所列成分除标明范围或最小值,其余均为最大值 5.1 钢带成品的化学成分允许偏差值应符合GB/T222标准中的规定 2 5. 2 钢带经冷轧、光亮固溶热处理后成卷交货 5.3钢带的力学性能 钢带的力学性能应符合表4的规定 表4钢带力学性能 拉伸试验. 硬度试验 规定非比例延伸 抗拉强度 伸长率 序号 牌 号 HV R/MP A/% 强度”R,/MPa 不小于 不大于 06Crl9Ni9 205 515 40 180 022Crl9Nil0 170 485 40 175 06Crl8NillNb 205 515 40 80 Ni12Mo2 515 205 40 06Crl7 180 022Crl7Ni12Mo2 170 485 175 40 06Cr18Ni11T 205 515 40 18o 06Crl9Nil3Mo3 40 205 515 180 022Cr19Nil3Mo3 175 170 485 40 规定非比例延伸强度仅当需方要求并在合同中注明时才进行测定 a b)厚度<0.3mmm钢带的拉伸试验仅提供实测数据 c 由供需双方商定,钢带的拉伸试验及硬度试验可任选一项
GB/T21074一2007 5.4耐腐蚀性能 钢带的耐腐蚀性能采用硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法,其适用的牌号及试验后的弯曲面状态应符合 表5规定 如供方能保证,则可不进行此项试验 表5硫酸-硫酸铜腐蚀试验后弯曲面状态 号 序号 试验状态 试验后弯曲面状态 牌 06Crl9Ni9 交货状态 06Crl7Ni12Mo2 固溶处理 06Cr19Ni13Mo3 022Crl9Nil0 无晶间腐蚀 6Crl8NilN 022Crl7Ni12Mo2 敏化处理 06Crl8Nil1Ti 022Cr19Ni13Mo3 钢带的平均晶粒度等级应不小于7级 如供方能保证,则可不进行此项试验 5. 6 钢带的表面粗糙度Ra应不大于0.3am. 5.7表面质量 5. .7.1钢带表面不应有裂纹、气泡,夹杂和结疤 钢带不得有分层 5.7.2钢带表面应光亮清洁,不应有氧化色、锯印,划痕、麻点等缺陷 7.3钢带边缘毛刺应均匀,毛刺高度应不大于钢带厚度的5% 5.8需方对本标准所列牌号的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、晶粒度等级及表面质量有特殊要求 时,由供需双方协商确定 试验方法 每批钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表6的规定 6 表6检验项目、取样数量、取样方法,试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 化学成分 GB/T20066 GB/T223.GB/T1l170,GB/T9971一2004 拉伸试验 GB/T2975 GB/T228 GBT GB/T 表面硬度试验 4340,l1 4340.1 GB/T2523 GB/T2523 表面粗糙度 耐腐蚀试验 GB/T4334.5 GB/T4334.5 晶粒度 GB/T6394 GB/T6394 尺寸,外形 万分卡、游标卡尺、直尺 逐卷 目视 表面质量 6. 钢带的厚度测量,测量钢带宽度的中心部位 6.3钢带的镰刀弯测量,将钢带的受检部分放置平面上,用1m长直尺靠贴钢带的凹侧边,测量钢带 与直尺之间的最大距离
GB/T21074一2007 检验规则 7.1钢带的质量由供方质量监督部门负责检查和验收 7.2钢带应成批验收,每批应由同一牌号、同一炉号和同一尺寸的钢带组成 7.3钢带的复验应符合GB/T247的规定 包装、标志、质量证明书 8.1钢带的包装采用复合包装纸单件缠包或塑袋单件封装,水平放置于包装箱或木托,采用打包带并 衬以软性包角材料牢固捆扎打包,防止雨水渗漏和运输过程受损 8.2钢带的标志和质量证明书应符合GB/T247的规定
GB/T21074一2007 附 录 A 资料性附录 不锈钢牌号对照表 与日本,美国标准的不锈钢牌号对照见表A.1 表A.1与日本,美国标准的不锈钢牌号对照表 日本 美国 序号 GB/T32802007 GB/T42391991 JISG;4305;2005 ASTMA240/A240M:06C AISI 06Crl9Ni9 0Crl8Ni9 SUS304 S30400 304 022Cr19Ni10 00Cr19Nil0 SUS304L S30403 304l sUS347 06Cr18Ni1Nb S34700 347 0Cr18NillNb 06Cr17Ni12Mo2 0Crl7Ni1l2Mo2 sUs316 S31600 316 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L S31603 316L 06Cr18Nil1T 0Cr18Nil0Ti SUS321 S32100 321 06Crl9Nil3Mo3 0Crl9Nil3Mo3 SUS317 S31700 317 022Crl9Nil3Mo3 00Crl9Nil3Mo3 SUS3171 S31703 3171