无损检测工业计算机层析成像(CT)检测用密度分辨力测试卡

无损检测工业计算机层析成像(CT)检测用密度分辨力测试卡

国家标准 GB/T35386一2017 无损检测工业计算机层析成像(C'I) 检测用密度分辨力测试卡 Non-destruetivetesting一Densitresolutionphantomforindwstrial omputedtomography(CTtesting 2017-12-29发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35386一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口 本标准起草单位:重庆大学、重庆真测科技股份有限公司、兵器科学院宁波分院、人民解放 军96630部队、中车齐齐哈尔车辆有限公司 本标准主要起草人;蔡玉芳、王E、倪培君,刘荣,刘丰林,谭辉、沈宽、邹永宁、安康、段黎明、杨荣东、 贾庆龙、赵彩虹、邱嫦、陈研、王海彬
GB/35386一2017 无损检测工业计算机层析成像(CT) 检测用密度分辨力测试卡 范围 本标准规定了能量大于225keV的工业计算机层析成像(CT)检测用密度分辨力测试卡的分类、技 术要求和检验方法 本标准适用于密度分辨力测试卡的型式检验和出厂检验 本标准也可作为用户订货的验收依据 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T12604.12无损检测术语工业计算机层析成像(CT)检测 GB/T29067无损检测工业计算机层析成像(CT)图像测量方法 GB/T29069无损检测工业计算机层析成像(CT)系统性能测试方法 术语和定义 GB/T12604.12界定的术语和定义适用于本文件 分类、,型式和标识 4.1分类 4.1.1本标准所适用的密度分辨力测试卡可按如下方式分类 4.1.2按结构形式不同可分为 空气间隙卡,分为两种 aa 单空气间隙卡; 1) 多空气间隙卡 2 b)固体密度差试件; c 液体密度差试件; d)圆盘卡 按材料不同可分为 4.1.3 钢质密度分辨力测试卡,代号用FE表示; a 铝质密度分辨力测试卡,代号用AL表示 b 钛质密度分辨力测试卡,代号用T表示; c d)其他金属质密度分辨力测试卡,代号用英文名称简写表示
GB/T35386一2017 4.2型式 4.2.1空气间隙卡 空气间隙卡是在均质的圆柱形刚性基体材料(一般为钢、铝或塑料)中人工制造的具有一定直径和 高度的空气间隙,分为单空气间隙卡和多空气间隙卡,其结构分别如图1、图2所示 多空气间隙卡依 照其高度大小依次在圆周上均匀分布,并在基体上做间隙排列方向标志,标志为3处、以不等角分布的 凹槽 基体 间隙 检测位置" 准面 中D 说明 间隙高度,5Hm80m 切片厚度,0.5pm5mm:; 间隙直径,54m20mm; 基体直径,354m70m. 单空气间隙卡剖面图 图1
GB/35386一2017 基体 标志凹槽2 标志凹槽1 间隙 标志凹槽3 图2多空气间隙卡剖面图 4.2.2固体密度差试件 固体密度差试件是在均质的圆柱形刚性基体材料(一般为钢,铝或塑料)的特定部位,按密度大小嵌 人的一系列与基体密度不同的密度块,其结构如图3所示 密度块 基体 检测位置 基准面 标志凹槽2 标志凹槽1 标志凹槽3 图3固体密度差试件剖面图
GB/T35386一2017 4.2.3液体密度差试件 液体密度差试件是在纯水的特定范围内加人可溶性介质(一般选用氯化钠),使介质溶液和纯水形 成一定的密度差,其结构如图4所示 介质溶液 检测位置 托架 试管 容器 纯水 基准面 图4液体密度差试件结构图 4.2.4圆盘卡 圆盘卡是由均质的刚性材料制作的圆柱体,其结构如图5所示
GB/35386一2017 检测位置 基准面 图5圆盘卡结构示意图 4.3标识 43.14.3.2一4.3.5给出了四种密度分辨力测试卡标识样式 4.3.2样式1 JX一FE一60(8 GB 其中 ]N 空气间隙卡; FE 基体材质为钢; 60 -基体直径为60 mm; 间隙最小高度为8 m; GB 符合本标准 4.3.3样式2: GT一AL200GB 其中: GT -固体密度差试件; AL 基体材质为铝; 200 基体直径为2001 mm GB 符合本标准
GB/T35386一2017 4.3.4样式3 YT一NaCl一150(3) GB 其中 YT 液体密度差试件; NaCl 介质溶液为NaCl; 50 基体直径为150mm 密度公差为3%o:; GB 符合本标准 4.3.5样式4 YP一Al-8oGB 其中 P -圆盘卡; -圆盘材质为铝; AA 80 -圆盘80mm; GB 符合本标准 4.3.6标识应用激光雕刻在明显处,且封装不应将其遮挡 S 技术要求 5.1外观 5.1.1空气间隙卡洁净,且做防锈、防尘处理 5.1.2密度差试件摆放稳固平整,且做密封处理 5.1.3圆盘卡圆周表面应无划痕 5.1.4标识的内容和位置正确 5.2空气间隙卡尺寸 5.2.1基体直径 5.2.1.1对于单间隙的空气间隙卡,基体直径为60nmm,直径允差不超过士0.02mm 5.2.1.2对于多间隙的空气间隙卡,基体直径可为35mm或70mm两种规格,直径允差不超过土0.02mmm. 5.2.2间隙高度 空 气间隙卡中空气间隙的高度可设为5m,104m,204m、40m,804m,间隙高度允差不超过间 隙自身高度的10% 5.2.3间隙直径 5.2.3.1对于单空气间隙卡,间隙应位于基体的中心位置,且间隙的直径可设为20mm,为基体直径的 1/3,间隙处直径允差不超过士0.02mm 5.2.3.2对于多空气间隙卡,间隙在基体内应按圆周均匀分布 每个间隙的直径为基体直径的1/7,可 mm或5mm 设为101 n,间隙的直径允差不超过士0.02" mm 5.3固体密度差试件 5.3.1基体 固体密度差试件的基体材料宜采用低密度材质(如玻璃或塑料),其直径以CT系统最大成像直径
GB/35386一2017 的2/3为宜 5.3.2密度块 5.3.2.1密度块为圆柱体,由化学成分固定、质地均匀、易加工、易复制的固体材料制成,按密度大小,依 次在基体上按圆周均匀分布,密度块直径不大于基体直径的1/7为宜 5.3.2.2密度块和基体材料之间的相对密度差根据具体应用确定,一般应覆盖待测试的工业CT系统 设计的密度分辨力 5.3.2.3密度块应经过测定,密度准确度优于士0.001g/em 5.3.2.4CT扫描时应尽量保证密度块安装稳固,且横截面与CT系统转台平面平行 5.4液体密度差试件 5.4.1容器 液体密度差试件的容器宜采用低密度材质(如玻璃或塑料),其直径以cT系统最大成像直径的2/3 为宜,容器内盛装与环境温度一致的纯水,且在容器外侧做介质溶液密度排列方向标志 5.4.2介质溶液 液体密度差试件的介质游液应经过调定,常度准确度优于士0.00lg/cm 5.4.2.1 5.42.2液体密度差试件的托架可用塑料制作,加工一定数量的圆孔以固定介质溶液试管,圆孔按圆周 分布 5.4.2.3介质溶液试管数量不少于6个,其中3个试管用于装纯水,试管直径不大于容器直径的1/7" 为宜 5.4.2.4cT扫描时应尽量保证容器及其试管安装稳固,且横截面与cT系统转台平面平行 5.4.2.5试管中介质溶液密度按编号依次增加,具体要求见表1 配置温度、放置温度和使用温度应一 致,推荐环境温度为10一35C 表1介质溶液配置表 介质密度 每100ml水中加人介质质量 密度对比度 试管编号 % g/cm" 0.05 1.0005 0.05 0.1 0.l 1.001 0.2 1.002 0.2 0.4 0.4 1,004 0.5 1.005 0.5 0.0 1.000 0.0 1.000 0.0 0,0 0.0 1.000 0.0 5.5圆盘卡尺寸 5.5.1圆盘卡圆盘直径的标称值可为5mm,10mm、20mm、40mm,80mm,允差不超过士0.02mm. 5.5.2圆盘卡的厚度至少为切片厚度的3倍 5.5.3圆盘上下表面的平行度、圆盘圆柱度和圆柱侧面的粗糙度应与检测要求相适应
GB/T35386一2017 6 检验方法 6.1外观 采用目视检查或其他适当的方法 6.2空气间隙卡 6.2.1基体直径 6.2.1.1 应采用准确度优于0.02mm的适当方法 一检验应对基体圆周上取互成60角的三个方向进行测量 6.2.1.2出厂 6.2.2间隙高度 6.2.2.1应采用准确度优于0.0005mm的适当方法 6.2.2.2间隙测量点位置不少于5处,且测量点位置应按圆周均匀分布 6.2.3 间隙直径 6.2.3.1应采用准确度优于0.02mm的适当方法 6.2.3.2出厂检验应在间隙所在圆周上取互成60"角的三个方向进行测量 6.3固体密度差试件 6.3.1基体直径 应采用准确度优于0.02mm的适当方法 6.3.1.1 6.3.1.2出厂检验应对基体圆周上取互成60角的三个方向进行测量 6.3.2密度块直径 6.3.2.1应采用准确度优于0.02mm的适当方法 6.3.2.2出厂检验应对基体圆周上取互成60"角的三个方向进行测量 6.3.3密度块密度 6.3.3.1应采用准确度优于0.001g/em'的适当方法 6.3.3.2出厂检验应对每个密度块密度进行测定 6.4液体密度差试件 6.4.1容器直径 6.4.1.1应采用准确度优于0.02mm的适当方法 6.4.1.2出厂检验应对基体圆周上取互成60角的三个方向进行测量 6.4.2试管直径 6.4.2.1应采用准确度优于0.02mm的适当方法 6.4.2.2出厂检验应对基体圆周上取互成60"角的三个方向进行测量
GB/35386一2017 6.4.3介质溶液密度 6.4.3.1应采用准确度优于0.001g/enm的适当方法 6.4.3.2出厂检测应对每个密度块密度进行测定 6.5圆盘卡直径 6.5.1应采用准确度优于0.02mm的适当方法 6.5.2出厂检验应在圆盘的圆周上取互成60"角的三个方向进行测量 检验规则 7.1检验分类 7.1.1型式检验 7.1.1.1应对每种密度分辨力测试卡产品型号做型式检验 型式检验的项目按7.2 7.1.1.2密度分辨力测试卡的型式检验宜由具有密度分辨力测试卡型式检验检测项目(见7.2)的第三 方实验室进行 型式检验实验室应出具一份执行本标准的检验报告 7.1.2出厂检验 7.1.2.1密度分辨力测试卡制造商应对每个密度分辨力测试卡产品进行出厂检验,并出具一份执行本 标准的检验报告 .1.2.2出厂检验应符合质量管理体系要求 7.1.2.3出厂检验的项目按7.2 7.2检验项目 密度分辨力卡测试卡产品应按表2进行型式检验和/或出厂检验 表2密度分辨力测试卡检验项目 检验项目 检验分类 技术要求依据章条 检验方法依据章条 外观 6.1 出厂检验 5,l 基体直径 型式检验和出厂检验 5.2.l 6.2.1 空气间隙卡 间隙高度 型式检验和出厂检验 5.2.2 6.2.2 间隙直径 出厂检验 5.2.3 6.2.3 5.3.1 基体 型式检验和出厂检验 6.3.1 固体密度差试件 5.3.2 6.3.2,6.3.3 密度块 型式检验和出厂检验 容器 型式检验和出厂检验 5.4.1 6.4.1,6.4.2 液体密度差试件 介质溶液 型式检验和出厂检验 5,4.2 6,4.3 圆盘卡 盘径 出厂检验 5,5 6.5
GB/T35386一2017 8 标志和标签 密度分辨力测试卡的标志或标签应至少包含: a 制造商名称、商标或识别标志,详细地址 b 产品名称、型号和规格、产品标准编号、产地; c 可追溯的产品编号或批号; d 标志或标签应出现在包装上 包装、运输和贮存 9.1制造商应在包装上说明运输和贮存的要求,以避免测试卡受损 9.2产品交付时的随行文件应包含 a 产品合格证; b)产品使用说明书; c 型式检脸报告(合同约定时) 出厂检验证书(合同约定时). d 技术参数表,包括出厂检验测量值 0

无损检测工业计算机层析成像(CT)检测用密度分辨力测试卡GB/T35386-2017

工业计算机层析成像(CT)技术是一种非常重要的无损检测技术，它可以获得被检测材料的内部三维结构信息。而在使用CT技术进行检测时，密度分辨力是一个非常关键的指标，直接影响到检测结果的准确性。因此，GB/T35386-2017为工业计算机层析成像(CT)检测用密度分辨力测试卡提供了具体的规范和标准。

根据GB/T35386-2017的规定，密度分辨力是指CT系统对不同密度物质分辨能力的表现。而密度分辨力测试卡则是用于测试CT系统密度分辨力的标准化测试工具。测试卡上有不同密度的物质分布，通过对测试卡的检测可以评价CT系统的密度分辨能力。

GB/T35386-2017中规定了密度分辨力测试卡的制作要求、测试方法以及测试结果的评价标准。具体来说，测试卡上的密度应该符合一定分布规律，测试过程中需要注意一些细节问题，如保证测试环境的稳定性等。而测试结果则需要根据不同情况进行评价，例如判定密度分辨力是否符合预期、是否存在异常值等。

在实际应用中，密度分辨力测试卡的使用非常重要。通过对CT系统进行定期的密度分辨力测试，可以评估其性能表现，及时发现故障并进行修复，提高无损检测的准确性和可靠性。

总之，GB/T35386-2017为工业计算机层析成像(CT)检测用密度分辨力测试卡提供了具体的规范和标准，为相关行业的无损检测工作提供了重要的参考依据。

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