国家标准 GB/T3250一2017 代替GB/T32502007 铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法 Shearingandrivetingtestmethodofwiresandrodsfor thealuminumandaluminum-alloyrivets 2017-09-29发布 2018-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/3250一2017 铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法范围本标准规定了铝及铝合铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法概述、剪切试验、铆接试验、试验报告本标准适用于连接件用铝及铝合金铆钉线和棒材铝合金铆钉剪切试验可参照本标准执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16491电子式万能试验机 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和或)压力试验机测力系统的检验与校准 JG351一1996工业用廉金属热电偶检定规程方法概述 3.1剪切试验通过对试样施加剪切荷载,直至出现最大荷载或断裂时止,用单位面积所承受的最大荷载来评定铝合金线材和棒材的抗剪性能 3.2铆接试验使用设备或手锤将铆接工具内的试样锁粗至要求的高度通过检查徵粗后的铆钉平头,观察是否出现开裂、裂纹或折叠,来评定连接件用铝合金线材和棒材的铆合性能剪切试验 4.1设备及夹具 4.1.1试验机试验机应符合GB/T16491或GB/T16825.1的规定,级别为1级或更优级别 4.1.2剪切夹具 4.1.2.1高温剪切夹具参见附录A 4.1.2.2室温剪切夹具参见附录B
GB/T3250一2017 4.1.3高温加热设备 4.1.3.1 温度的允许偏差加热装置应能使试样加热到规定的温度均热区温度的允许偏差和温度梯度(试样长度方向上允许的最大偏差)见表1 加热装置均热区的长度应不小于试样长度的两倍表1均热区温度的允许偏差和温度梯度单位为摄氏度均热区温度允许偏差温度梯度 4.1.3.2温度测量装置 4.1.3.2.1温度显示测量装置的分辨力不低于1C 4.1.3.2.2热电偶应符合JJG;351一1996的要求,应不低于级 4.1.3.3温度测量装置的检查温度测量系统应在试验温度范围内检验,检验周期不超过12个月每3个月进行自查,如果符合表1规定要求,可继续使用否则由专业检定机构进行检定 4.2试样 4.2.1取样部位样品应为实心圆形铆钉、线材或棒材,试样取样部位应按照产品标准或双方协议执行,如无规定时取样部位见表2 表2剪切试样的取样部位样品种类取样部位线材线材两端0.5m处棒材端面中心铆钉轴的任意部位 4.2.2试样形状、尺寸规格、直径偏差及表面质量试样为圆柱形试样(如图1所示) 试样的尺寸规格、直径偏差及表面粗糙度应符合表3规定试样表面应光滑,无损伤、锈蚀等缺陷
GB/3250一2017 1×45” 说明: -剪切试样直径; dl1 -剪切试样长度图1剪切试样表3剪切试样尺寸规格,直径偏差及表面粗糙度试样尺寸规格样品直径试样直径偏差表面粗糙度Ra 试验项目直径d 长度L mmm mmm Am mm mm 高温按相应标准规定剪切 25 试验 s6 全截面 s0.8 -0.016 >10 室温(10C一35C)剪切试验 2dl <10 全截面 4.3试验步骤用分辨力不低于0.01mn的量具测量试样两个相互垂直方向上的尺寸,取其算术平均值按式 4.3.1 (1)计算试样的横截面积,按GB/T8170的修约规则,取四位有效数字开 S = 式中试样原始横截面积,单位为平方毫米(mm'); S 试样相互垂直方向上直径算术平均值,单位为毫米(m mm 4.3.2夹具孔径与试样的径向间隙应小于0.02d+0.12mm 仲裁试验时,径向间隙应小于0.05mm 4.3.3将试样安装在勇切夹具上,试样与加载中心同轴,不得损伤试样表面将高温剪切试验用试样加热到规定试验温度,加热时间不宜大于1h,保温时间为10 4.3.4 min 30min,用一只热电偶直接测量该试样中部温度 4.3.5以不大于5mm/min的位移速度对试样进行加载,直至试样断裂高温剪切试验过程中的温度偏差应符合表1要求 4.3.6记录最大荷载和试验温度 4.4试验结果按式(2)计算抗剪强度,按GB/T8170规定修约,保留3位有效数字
GB/T3250一2017 m#x 式中抗剪强度,单位为兆帕(MPa); F -最大剪切荷载,单位为牛顿(N max 5 铆接试验 5.1试验工具 5.1.1试验工具如图2所示单位为毫米说明: 娜接工具锄接试验前试样,试样直径d -铆接工具孔,孔径d控制在(d-0.5mm)~(d十0.05mm): 娜接后试样; h，铆接工具孔深试验前铆接工具外试样高度 h -试验后铆接工具外试样高度图2铆接试验工具 5.1.2铆接工具选用优质合金钢,硬度要求应达到60HRC64HRC 5.1.3铆接工具的平面应精磨,表面粗糙度Ra不大于1.6Mm. 5.1.4工具孔径(在图中标注)有足够的深度且表面应光滑,表面粗糙度Ra不大于1.6Mm
GB/3250一2017 5.2试样 5.2.1铆接试样的长度L 为(h十h) 5.2.2试样表面应光滑,无缺陷试样的两个端面应平整,并与中心线垂直,周边无毛刺 5.3试验步骤 5.3.1猝火产品应在产品标准规定的时间内完成铆接试验 5.3.2将试样直插到孔底,并在孔内夹紧试验前铆接工具外试样高度h 为1.4dg 5.3.3使用设备、手锤、汽锤或铆枪垂直于试样端面施压直至试样露出工具外的平头高度h为0.5d 为止 5.3.4锁粗后的铆接平头应呈圆形或稍呈椭圆形如果试样突出部分被压弯(见图3)或平头靠向一边呈显著的椭圆形(见图4),则试验无效,应样重新取样试验图3压弯的铆接试样示例图图4平头靠向一边的示例图 5.4结果评定目视检查试样的平头部位无裂纹、开裂、折叠时,视为合格必要时,可用5至10倍放大镜检查试验报告试验报告应包括以下内容本标准编号; b 合金牌号、状态、规格、批号等材料信息; 试样的尺寸; c
GB/T3250一2017 d 高温剪切试验的温度及保温时间，试验结果; e 使用设备 f 试验过程中出现的异常情况 g h)测试人员和测试时间
GB/3250一2017 附录 A 资料性附录高温剪切模具 A.1高温剪切模具及其主要组成部件的外形及尺寸见图A.l~图A.6 说明: -剪刀 -键; -夹板 -剪切圈试样; 支承圈图A.1高温剪切模具示意图单位为毫米其索 MI6x2 OO.O园 13土0.02 0.034-B O.03B 图A.2切刀示意图
GB/T3250一2017 单位为毫米 1x15” 2a" 图A.3键示意图单位为毫米 .6 其余 O 55 0.034-B 30 s 1.5×45? 20 0,5×45 414培" I0.05A-B 图A.4夹示意图
GB/3250一2017 单位为毫米其余回 E @ at 8A - 图A.5剪切圈示意图单位为毫米 M 全部 6u" S卫 IO0.O团 0.5x45" a." 14 -a0 图A.6支承圈示意图 A.2剪刀和夹板选用合金钢硬度要求达到60HRC~64HRC,且在规定试验温度下不产生硬度降低 A.3剪切圈和支撑圈间的间隙不大于0.1mm. 切刀,夹板,勇切圈及支撑圈表面应光滑,表面粗糙度Ra不大于0.8m,剪切圈及支撑圈的刀口 A.4 应锋利
GB/T3250一2017 附录 B 资料性附录) 双剪切试验用夹具 B.1拉式双剪切试验用夹具 B.1.1结构如图B.1所示单位为毫米 T N 1120 RL 120 说明 -剪刀; -垫块; 夹板 -固定销钉螺栓; -螺帽; 定位销钉工作孔图B.1拉式双剪模具结构示意图 B.1.2拉式双剪工具主要部件尺寸及偏差见表B.1 10
GB/3250一2017 表B.1拉式双剪工具主要部件尺寸及偏差单位为毫米工作孔剪刀垫块火板名义试样直径d 厚度S” 名义直径直径允许偏差名义厚度厚度允许偏差名义厚度S厚度允许偏差 d s 十0.,025 +0.015 >d s+0.015 48 -0,010 >8~10 12 对于长度较短试样,可以局部减少夹板厚度至0.5d,但减少程度不得影响产品的剪切性能剪刀和夹板选用合金钢,硬度要求达到60HRc B.1.3 64HRC 勇刀与夹板之间的接触平面表面粗糙度Ra不大于0.8m. B.1.4 B.1.5剪刀及夹板工作孔表面粗糙度Ra不大于0.8m,孔的棱边应锋利 B.1.6工作孔与施力的轴线应位于夹具的中心面上,且与剪刀、,夹板的表面相垂直 B.2压式双剪切试验用夹具 B.2.1夹具组成夹具由压头,剪切环,支撑环和底座组成,其装配图如图B2所示说明 -压头 -剪切环; -剪切试样; 支撑环 -底座图B.2双剪切夹具装配示意图 B.2.2压头 B.2.2.1压头示意图如图B.3所示 11
GB/T3250一2017 单位为毫米 R"" 说明: -压头厚度=d-2mmt R -压头圆弧半径,R=0.5d 图B.3压头示意图 B.2.2.2压头选用合金钢,经热处理后硬度40HRC45HRC B.2.3剪切环 B.2.3.1剪切环剖面图如图B.4所示单位为毫米 20.5x453 剪切棱边说明: 剪切环外径,为35mm, d 剪切环试样安装孔径,d=d; dn -剪切环厚度,为12.7mm 图B.4剪切环剖面图 B.2.3.2剪切环宜选用碳素工具钢,经热处理后硬度60HRC62HRC B.2.3.3剪切环两端面的表面粗糙度Ra应不大于0.4m. B.2.3.4剪切棱边倒圆角不大于0.013mm. B.2.4支撑环 B.2.4.1支撑环示意图如图B.5所示 12
GB/3250一2017 单位为毫米 38.6 剪切校边说明支撑环外径,为30mm; d 支撑环试样安装孔,孔径d=d dl 图B.5支撑环剖面图 B.2.4.2支撑环宜选用碳素工具钢,经热处理后硬度为58HRC62HRC B.2.4.3支撑环表面和试样安装孔面的粗糙度Ra应不大于0.84m. B.2.4.4剪切棱边倒圆角不大于0.013nmm B.2.5底座 B.2.5.1底座示意图如图B.6所示单位为毫米回口 O过 80 说明: 支撑环安装孔,孔径d;=d; 图B.6底座示意图 B.2.5.2底座选用合金钢,经热处理后硬度40HRC45HRC 底座刚度不低于e"NV/m. B.2.5.3 B.2.5.4底座与支撑环接触面的粗糙度Ra应不大于0.84m 13

铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法GB/T3250-2017

1. 简介

铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法是一种对铝及铝合金铆钉连接效果进行检测的试验方法。通过该试验可以评价铆接件在静载荷下的强度和稳定性，并确定铆接的可靠性。

2. 标准规定

GB/T3250-2017标准规定了铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法的基本原理、试验设备、试验前的准备工作、试验程序以及试验结果的分析等内容。

该标准要求进行试验时，应按照以下步骤操作：

选取合适的线材或棒材，并在试验前对其进行必要的预处理；
将线材或棒材剪切成一定长度，并进行表面处理；
通过铆接将被试件固定在试验机上，并进行拉伸试验或剪切试验，记录试验数据；
根据试验结果计算被试件的强度、断裂延伸率等参数，并对试验结果进行分析和评价。

3. 应用

铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法广泛应用于制造、航空航天、汽车、建筑等领域。其主要优点如下：

可以快速、准确地评价铆接件的质量和可靠性；
能够识别和排除可能存在的缺陷和问题；
为设计、生产和检测提供了重要参考和依据。

在实际应用中，应严格按照标准规定的试验程序进行操作，保证试验结果的准确性和可比性。