国家标准 GB/T714一2015 代替GB/T714一2008 桥梁用结构钢 Structuralsteelforbridge 2015-09-11发布 2016-06-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T714一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T714一2008《桥梁用结构钢》与GB/T714一2008相比,主要技术变化如下 -厚度范围增加至150mm; -增加了术语和定义(见第3章); 取消了Q235q钢级(见2008版). -按交货状态的不同,分别规定了各牌号钢的化学成分 -加严化学成分中P,S和N元素含量控制、增加H元素要求(见表1表5); 增加了Q420q及以上牌号钢的质量等级F级的技术要求(见表1,表3,表4,表5,表8) 允许钢带有缺陷的部分由不应大于每卷钢带总长度的8%加严为6%; 增加了附录B资料性附录)推荐钢的屈强比 -增加了附录C(资料性附录)评估耐候桥梁钢耐大气腐蚀性指南本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准主要起草单位:鞍山钢铁集团公司、冶金工业信息标准研究院、天津钢铁集团有限公司,新余钢铁股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、南阳汉冶特钢有限公司,湖南华菱湘潭钢铁有限公司,福建省三钢(集团)有限责任公司、河北钢铁股份有限公司邯郸分公司、武汉钢铁股份有限公司,首钢总公司本标准主要起草人:刘徐源、侯华兴、张维旭,李炳一,赵和明、黄正玉、许少普、曹志强、刘建丰、吝章国、曾萍、师莉、徐炜、孙国庆、熊文名、李晓波、李小莉、杨颖、王厚听本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T7141965,GB/T7142000,GB/T7142008
GB/T714一2015 桥梁用结构钢范围本标准规定了桥梁用结构钢的术语和定义、牌号表示方法、订货内容,尺寸,外形,重量及允许偏差、技术要求,试验方法、检验规则包装、,标志及质量证明书本标准适用于厚度不大于150mm的桥梁用结构钢板、厚度不大于25.4mm的桥梁用结构钢带及剪切钢板,以及厚度不大于40mm的桥梁用结构型钢规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 (GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲炕萃取光度法测定铜量 (GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二铜肪分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB/T223 .62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223 3.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定碉含量 GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定 X- -射线荧光光谱法(常规法 (GB/T223.81钢铁及合金总铝和总碉含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 (GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲炕分光光度法 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 (GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T706热轧型钢 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2970厚钢板超声波检验方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T714一2015 GB/4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 正火normmalizing 钢材加热奥氏体化后在空气中或其他介质中冷却获得以珠光体组织为主的热处理工艺 3.2 热机械轧制thermomechanicealrolinm ng 在一定的温度范围内进行最后变形的乳制工艺.扎制后可加速冷却及回火处理,导致材料性能和状态不能仅由热处理来获得或重现 3.3 调质quenchelandtempered 钢材经过淬火后再进行高温回火处理,获得较好综合力学性能的热处理方式 3.4 耐大气腐蚀钢atmspheriecorrosionresistantsteel 在钢中加人一定数量的合金元素,如P,Cr、Ni,.Cu,Mo等,使其在金属基体表面上形成保护层,以提高耐大气腐蚀性能的钢耐大气腐蚀钢也称耐候钢,代号;NH 牌号表示方法钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母,规定最小屈服强度值、桥字的汉语拼音首位字母、质量等级符号等几个部分组成示例 .Q12aD 其中" -桥梁用钢屈服强度的“屈"字汉语拼音的首位字母规定最小屈服强度数值,单位MPa 420 -桥梁用钢的“桥"字汉语拼音的首位字母 D 质量等级为D级当以热机械轧制状态交货的D级钢板.且具有耐候性能及厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后分别加上耐候(NH)及厚度方向(Z向)性能级别的代号示例:Q420qDNHZ15
GB/T714一2015 订货内容订货时,需方在合同或订单中应提供下列信息 a)本标准编号; b 产品名称钢板、钢带或型钢); e)牌号规格; d) e)尺寸,外形精度要求; f 重量(数量) g)交货状态 h特殊要求尺寸,外形,重量及允许偏差 6.1钢板的尺寸,外形,重量及允许偏差应符合GB/T709的规定 6.2带及其剪切钢板的尺寸、外形重量及允许偏差应符合GB/T709的规定 6.3型钢的尺寸,外形,重量及允许偏差应符合GB/T706,GB/T11263的规定 6.4经供需双方协议,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢材技术要求 7.1牌号及化学成分 7.1.1 不同交货状态钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1一表5的规定耐大气腐蚀钢,.训质钢的合金元素含量,可根据供需双方协议进行调整相关标准的牌号对照参见附录A. 表1各牌号及质量等级钢磷,硫,棚、氢成分要求化学成分(质量分数)/% p 质量等级 B" H 不大于 0,030 0.025 0.025 0.020 0.0005 0.0002 0.020 0.010 0.015 0.006 钢中残余元素B、H供方能保证时,可不进行分析调质钢中讼加元素B时,不受此限制,且进行分析并填人质量证明书中及以上级别s含量不大于0.015% Q420
GB/T714一2015 表2热轧或正火钢化学成分化学成分质量分数)/% 质量 Si N 牌号 Cu 等级 Mn Nb TT Alst" 不大于不大于 Q345q 0,901.6o 0.,005~0,010~0.006~0,010~ D 0.18 0.55 0.30 0.30 0.30 0.0080 0,06o 0.,08o 0,030 0.045 Q370q 1.00~1.60 钢中Al、Nb、,V、,Ti可单独或组合加人,单独加人时,应符合表中规定;组合加人时,应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定,且Nb+V十Ti<0.22%. 当采用全铝(A)含量计算时,全含量应为0.015%~0.050% 表3热机械轧制钢化学成分化学成分质量分数)/% 质量牌号 Si N o AIs" Mo 等级 Mn ND" T 不大于不大于 0.90~ Q4aa 1.6o 0.14 0.30 0.30 l0.o10~0.0100.006o.o10" Q370g 1.001.6o 0.55 0.30 0.0080 0.090 0.080 0.030 0.045 Q420q 0.20 0.50 0.30 0.11 1.001.70 0.25 Q460q Q500u 0.80 0.70 0.30 经供需双方协议,含量最大可到2.00% 钢中ANb.V、Ti可单独或组合加人,单独加人时,应符合表中规定;组合加人时,应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定,且Nb+V+Ti<0.22% 当采用全铝(A)含量讲算时,全铝含量应为0.015%一0.050%. 表4调质钢化学成分化学成分(质量分数)% 质量牌号 S 等级 N V C N C AIsl"" Mn T Mo 不大于 Q500g 0.1 0.005 0.8o0.7o<0.3o<0.30 Q550g 0.12 0.060 D 0.80~ 0.010~o.006lo.010 0.40" 0.25 0.20" Q620g 0.140.55 S0.0080 E 1.70 0,005~ 0.080 0.030 0.,0450.80 1.000.15 0,50 F 0.090 0,400,25一 0.550,20~ Q690a 0.15 1.00 1.20 0.60 注:可添加B元素0.0005%~0.0030% 钢中A,Nb,V,Ti可单独或组合加人,单独加人时,应符合表中规定;组合加人时,应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定,且Nb+V十Ti0.22% 当采用全铝(A)含量计算时,全铝含量应为0.015%一0.050%
GB/T714一2015 表5耐大气腐蚀钢化学成分化学成分h质量分数)/% 质量牌号 Mo 等级 Mn Nb T N Als Cu 不大于 Q345qNH 0.10 70gNHt Q370 0.15 0.400.300.25 0,70 0,400,50 Q120qNH 0.151.100.0100.0100,006~ 0.015" 0.20o.008o 0.1 0.50 1.50 0.l00 0.l00 0.030 0.050 Q460NH Q500NH 0.45~0.300.25 0.25 0.70 0.45 0.55 Q550qNH 锯、饥、钛、铝可单独或组合加人,组合加人时,应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定;Nb+VTis 0.22% 为控制硫化物形态要进行ca处理对耐模解耐腐性性的评定,参见附录c. 当卷板状态交货时Mn含量下限可到0.50% 当采用全铝Alt)含量计算时,全铝含量应为0.020%0.055% 各牌号钢的碳当量(CEV)应符合表6的规定 7.1.2 碳当量应由熔炼分析成分并采用式()计算 CEV(%=C十Mn/6十(Cr十Mo十V)/5十(Ni十Cu)/15 表6碳当量碳当量CEv质量分数)/% 牌号交货状态厚度<50mm 50mm<厚度s100mm 100mm<厚度<150mm" <0.43 Q345g S0.45 热轧或正火协议 Q370g <0.44 <0.46 Q345g S0.38 <0.40 热机械轧制 Q370q 0.38 S0.40 0.55 Q500q Q0 S0.52 s0.57 调质协议 Q620g S0.55 s0.60 Q690g <0.60 S0.65 注:耐大气腐蚀钢的碳当量可在此表的基础上,由供需双方协议规定 7.1.3除耐候钢外的各牌号钢,当碳含量不大于0.12%时,采用焊接裂纹敏感性指数(Pem)代替碳当量评估钢材的可焊性,Pem应采用式(2)由熔炼分析计算,其值应符合表7的规定 Pem(%)=C+si/30十Mn/20十Cu/20十Ni/60十Cr/20十Mo/15十V/10十5B 2
GB/T714一2015 表7裂纹敏感性指数 Penm(质量分数)/% Pem(质量分数)/% 牌号牌号不大于不大于 Q345q 0.20 Q500g 0,25 Q370qg 0.20 Q550g 0.25 Q420qg 0.22 Q620q 0,25 0.23 0.25 Q460q Q690g 7.1.4当需方要求保证厚度方向性能时,应符合GB/T5313的规定 7.1.5钢材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 7.2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼,并应进行炉外精炼 7.3交货状态 7.3.1钢材应以热轧,正火、热机械轧制及调质(含在线淬火十高温回火)中任何一种交货状态交货,并在质量证明书中注明 7.3.2正火状态交货的钢材.当采用比在空气中冷却速率快的其他介质中冷却时,应进行高温回火处理(回火温度不小于580C). 7.3.3对于裸露使用的具有耐大气腐蚀性能的钢材,应采用除正火外的上述其他任何一种交货状态交货当采用比在空气中冷却速率快的冷却方式进行冷却时,应进行回火处理 7.4力学性能 7.4.1钢材的力学性能应符合表8的规定 7.4.2夏比(V型缺口)冲击吸收能量,按一组3个试样的算术平均值进行计算,允许其中有1个试样单个值低于表8规定值,但不得低于规定值的70% 表8钢材的力学性能拉伸试验" 冲击试验" 下屈服强度R/MPa 冲击吸抗拉强度断后伸长率牌号质量等级收能量温度 50mm<厚度100mm<厚度厚度 R/MPa A/% KV:/小二50mm1 s100mm 150mm 不小于不小于 345 335 305 490 20 20 Q345qg 120 40 370 2o 20 Q370a 360 510 120 9
GB/T714一2015 表8(续拉伸试验冲击试验" 下屈服强度Ra/NMPa 冲击吸抗拉强度断后伸长率质量等级牌号收能量温度厚度 50mm<厚度100mm 厚度 R./MPa A/% KV/J 50mm 100mm 150mm 不小于不小 20 120 Q120a E 420 410 540 19 40 60 -20 12o 18 Q460g 460 450 570 40 60 47 20 20 18 Q500ag 500 480 630 40 -60 47 -20 12o0 550 660 16 Q550g 530 40 47 -60 20 120 720 Q620g 620 580 15 40 5 60 20 20 Q690a 690 650 770 14 40 -60 47 当屈服不明显时,可测量Rp.代替下屈服强度拉伸试验取横向试样冲击试验取纵向试样 7.4.3对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样 >8mm~ mm钢板的辅助试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm" ,其试验结果应不小于表8规定值的75%;6mm~ 8mm钢板的辅助试样尺寸为10mm×5mm×55mm,其试验结果不小于表8规定值的50%;厚度小于6mm的钢板不做冲击试验 7.4.4如果钢板的冲击试验结果不符合7.4.2和7.4.3规定时,应从同一批钢板上再取一组3个试样进行试验前后6个试样的算术平均值不得低于规定值,允许其中2个试样低于规定值,但低于规定值 70%的试样只允许有1个 7.4.5Z向钢厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定 7.4.6推荐钢的屈强比参见附录B
GB/T714一2015 7.5工艺性能钢材的弯曲试验应符合表9的规定当供方保证时,可不做弯曲试验表9工艺性能 180"弯曲试验厚度<16mm 厚度>16mm 弯曲结果在试样外表面不应有肉眼可见的裂纹 D=2a D=3a 注D 弯曲压头直径，a 试样厚度 7.6表面质量 7.6.1钢材表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压人氧化铁皮等影响使用的有害缺陷钢材不应有目视可见的分层 7.6.2钢材的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压人氧化铁皮和轧所造成的不明显的粗糙、网纹,划痕及其他局部缺陷,但其深度不应大于钢材厚度的公差之半,并应保证钢材允许的最小厚度 7.6.3钢材的表面缺陷允许用修磨等方法清除,清理处应平滑无棱角,清理深度不应大于钢材厚度的负偏差,并应保证钢材允许的最小厚度钢带允许有缺陷存在,但有缺陷的部分不应大于每卷钢带总长度的6%. 7.6.4 7.6.5经供需双方协商,钢材表面质量可执行GB/T14977的规定 7.7 无损检测对于厚度大于20mm的单轧钢板应进行超声波探伤检测,标准为GB/T2970,合格级别不低于目级其他厚度单轧躬板及其他锻材,根据供需双方协议,也可进行无损检测,其检验标淮和级别应在协议或合同中明确 7.8其他要求根据供需双方协议,钢材也可进行其他项目的检验评估耐候桥梁钢耐大气腐蚀性参见附录c 采用Q550q.Q620gq,Q69q等三种强度级别时,需要进行焊接工艺评定及具体桥梁工程所必需的其他特殊性能的检验由供需双方协议确定检验方试验方法钢的化学成分试验方法应符合GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14.GB/T223.19、 8.1 GB/T223.23,GB/T223.26,GB/T223.62,GB/T223,63,GB/T223.64,GB/T223.72,GB/T223.78、 GB/T223.79,GB/T223.81,GB/T223.82,GB/T223.84,GB/T223.85,GB/T223.86,GB/T4336、 GB/T20123,GB/T20124,GB/T20125的规定 8.2钢材的检验项目、取样数量,取样方法和试验方法应符合表10的规定
GB/T714一2015 表10钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法检验项目取样数量取样方法序号试验方法化学成分(熔炼分析 1个/炉 GB/T20066 见8.1 拉伸试验 1个/批 GB/T2975 GB/T228. 弯曲试验！个/批 GB/T2975 GB/T232 GB/T2975 GB/T229 冲击试验 3个/批 Z向钢厚度方向断面收缩率 GB/T5313 GB/T5313 3个/批无损检测逐张或逐件 GB/T2970或协商表面质量逐张或逐件目视及测量尺寸,外形逐张或逐件合适的量具检验规则检查和验收 9.1 钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行 9.2组批 9.2.1钢材应成批验收每批应由同一牌号、,同一炉号,同一规格、同一轧制制度及同一热处理制度的钢材组成,每批重量不大于60t 轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批 9.2.2对于厚度方向力学性能试验批量的规定应符合GB/T5313的规定 9.3复验与判定规则 g.3.1钢材的冲击试验结果不符合7.4.4的规定时,抽样钢材应不予验收,再从该试验单元的剩余部分取两个抽样产品,在每个抽样产品上各选取新的一组3个试样,这两组试样的试验结果均应合格,否则该批钢材应拒收 g.3.2钢材拉伸试验及弯曲试验的复验与判定应符合GB/T17505的规定 9.3.3Z向钢的厚度方向断面收缩率的复验与判定应符合GB/T5313的规定 9.4力学性能和化学成分试验结果的修约力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法,修约规则按GB/T8170的规定 10 包装,标志及质量证明书钢材的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247或GB/T2101的规定
GB/T714一2015 附录A 资料性附录相关标准牌号对照表本标准与ASTMA709;2011、EN10025-3;2004、EN10025-4;2004、EN10025-6;2004(2009)等相关标准的牌号对照见表A.1 表A.1相关标准牌号对照表本标准 AsTMA709;2011 EN10025-3;2004EN10025-4;2004 EN10025-6;2004(2009 50[345 Q845n 50w[345w门 S355N、S355NL S355M、S355M HPS50W[HPS345w Q370g Q420g S420N,S420NL S420M,S420M Q460g HPS70W[HPS485w] SI6ON,S6oNL S460M,S460M S60QS460QLS460QL1 Q500q S500Q,S500QLS500QL1 Q550q S550Q、S550QI,S550QLl S2Q.S82aLS82aT Q620g Q690g HPS100w[HPs690w S690Q.S690QL,S690QLl l0
GB/T714一2015 附录B 资料性附录推荐钢的屈强比本标准推荐的钢的屈强比指标见表B1 表B.1推荐钢的屈强比屈强比(R/R 牌号不大于 Q345q 0.85 Q370g 0.85 Q420q 0.85 协议 Q460q~Q690g 注屈服现象不明显时,可用Rpa代替Ra 1
GB/T714一2015 附录c 资料性附录评估耐候桥梁钢耐大气腐蚀性指南 C.1范围本附录提供通过化学成分对低合金钢的耐大气腐蚀性进行评估的一种方法参照本附录,可以对各牌号钢的耐腐蚀性的相对大小进行评估在AsTM相关标准中,钢材具有较好的耐大气腐蚀性能时,要求其按本附录计算出的耐腐蚀性指数应为6.0或6.0以上本方法利用基于钢的化学成分的预测公式计算钢的耐腐蚀性指数由于世界上有多种耐腐蚀性指数正在使用,因此当选择一种指数时,考虑到不同的使用环境和钢的化学成分是必要的基于使用环境和钢的化学成分的不同,任何指数都可能不适用,因此,由供需双方共同来确定使用那种指数以及在预计的使用环境中该指数的大小是必要的 C.2定义 C.2.1 低合金钢L.owalloysteel 低合金钢是含有合金元素总量大于1%但小于5%的碳钢注大多数“低合金耐候钢”含有添加的Cr和Cu元素,也可能含有添加的si,Ni,P或其他的能增加耐大气腐蚀性能的合金元素 c.3方法 c3.1Legault和L.eckie公布了基于钢的化学成分来预测暴露于不同大气环境下15.5年后的低合金钢的腐蚀情况的公式该公式是以Larrabee和Coburn公布的大量数据为基础的 C.3.2为了使用,工业环境(Kearny,N.J.)下的Legault-Leckie公式被修改以便能计算基于化学成分的耐大气腐蚀性指数这些修改包括常量的删除和公式中变量符号的变动修改后的耐大气腐蚀性指数 (I)计算公式如下指数越大,钢的耐腐蚀性能越好 1=26.01(%Cu)十3.88(%Ni)十1.20(%Cr)十1.49(%Si))十17.28(%P)一7.29(%Cu)(%Ni) 9.10(%Ni)(%P)-33.39(%Cu) C.3.3预测公式应使用在钢的化学成分满足Larrabee-Coburn试验时的化学成分范围的情况下这些化学成分范围如下 Cu0.012%0.510%; Ni0.05%1.l0%; Cr0.10%一1.30%; Si 0.10%0.64%; 12
GB/T714一2015 0.01%0.12% P C.3.4最小允许耐大气腐蚀性指数应由制造商(供应商)和购买商双方协议确定 13

桥梁用结构钢GB/T714-2015介绍及应用

随着城市化进程的加快和经济的发展，越来越多的大型桥梁建设需要结构钢作为主要材料。而作为桥梁用结构钢的国家标准，GB/T714-2015的制定对于保证桥梁工程质量和安全具有重要的意义。

1. 标准概述

GB/T714-2015是我国桥梁用结构钢的国家标准，于2015年发布实施。该标准规定了桥梁用结构钢的分类、代号、尺寸、形状、重量和允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存和运输等方面的内容。

2. 技术要求

GB/T714-2015中规定了桥梁用结构钢的化学成分、机械性能、冲击性能、弯曲性能等方面的技术要求。其中，化学成分和机械性能是结构钢最基本的技术要求，也是衡量结构钢质量的重要指标。

此外，GB/T714-2015还规定了桥梁用结构钢的热处理方式、热处理温度和工艺等细节要求，以及检测方法和标准。这些技术要求的严格实施可以保证结构钢的质量和安全性。

3. 应用情况

GB/T714-2015中规定的结构钢种类和规格广泛应用于桥梁建设中，如铁路、公路、城市轨道交通等领域。目前，在我国高速公路、跨海大桥、多层立交桥等工程项目中，都广泛采用了GB/T714-2015标准的结构钢。

结构钢的应用效果得到了实际验证，其具有强度高、刚度好、重量轻等优点，可以满足桥梁工程对于材料质量和力学性能的高要求。

4. 结束语

GB/T714-2015作为国家标准，规范了桥梁用结构钢的生产、检测和使用，对于保证桥梁工程的质量和安全具有重要的意义。而随着我国桥梁建设事业的不断发展，相信这一标准也将在未来得到更加广泛的应用。