GB/T25817-2010
酸性金黄P-R350%(C.I.酸性黄159)
AcidgoldenyellowP-R350%(C.I.Acidyellow159)
- 中国标准分类号(CCS)G57
- 国际标准分类号(ICS)71.100.01
- 实施日期2011-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数6页
- 文件大小290.92KB
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酸性金黄P-R350%(C.I.酸性黄159)
国家标准 GB/T25817一2010 酸性金黄P-R350% C.I.酸性黄159 AcidgoldenyelowP-R350% C.I
Aeidyellow159) 2010-12-23发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25817一2010 前 言 本标准由石油和化学工业协会提出
本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口
本标准起草单位;沈阳化工研究院有限公司、杭州下沙恒升化工有限公司
本标准主要起草人:董仲生,吴显旺、苏志红
GB/T25817一2010 酸性金黄P-R350% C.I.酸性黄159 范围 本标准规定了酸性金黄PR350%(c.I.酸性黄159)产品的要求,采样,试验方法、,检验规则以及标 志、标签,包装,运输和贮存
本标准适用于酸性金黄PR350%的产品质量控制
CAsRN:12235-22-2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
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GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378一2003酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381一2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386一2006染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1l 996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO105-Z07;1995 GB/T39202008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(ISO105-X12;2001,MOD) GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(1SO105-C10;2006,MOD) GB/T3922一1995纺织品耐汗溃色牢度试验方法(eqvIsO105-Eo4;1994 GB/T4841.1一2006染料染色标准深度色卡1/1 B/T5713一1997纺织品色牢度试验耐水色牢座(egvIso105-pol1994) GB/T6152一1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvIsO105-XIl:l994 GB/T6678一2003化工产品采样总则 GB/T6693一2009染料粉尘飞扬性的测定(ISO105-Z06;1996,IDT) (GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;饥弧(IsO105-IB02:1994,MOD) GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 要求 3.1外观;橙色均匀粉末或颗粒
3.2酸性金黄PR350%的质量应符合表1的规定
表1酸性金黄pR350%的质量要求 指 标 (1强度(为标准品的)/分 100 近似微 2色光(与标准品 (3水分的质量分数/% 8.0
GB/T25817一2010 表1(续 项 目 标 指 水不溶物的质量分数/% 4 0.2 (G)溶解度(90C)/g/L 40 习 6 防尘性/级 符合GB19601的标准要求 有害芳香胶的质量分数/mg/kR) 8重金属元素的质量分数/mg/kg 符合GB20814的标准要求 酸性金黄PR350%在锦纶织物上的色牢度应不低于表2的规定
表2酸性金黄P-R350%在锦纶织物上的色牢度 耐 汗 溃 耐洗 耐热压 耐 水 耐摩擦 50 180C 酸 碱 染色 耐光 深度缸弧 变色 干 湿 变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾 4h后 1/1 6-7 3-4 3-4 4-5 4-54-54-5 3-4 4-5 3-4 4-5 4-5 4-5 注;1.0%(owf相当于1/1染色标准深度
采样 以批为单位采样,一次拼混均匀的产品为一批
每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定
所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落人产品中,用探管从上,中,下三部分采样, 所采样品总量不得少于200g
将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中 其上粘贴标签
注明;产品名称,批号,生产厂名称,取样日期,地点
一个供检验,一个保存备查
试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定
5.2染色色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法(仲裁检验方法 5.2.1.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定
染色操作按GB/T2378一2003中6.2 的规定进行
染色深度规定为0.5%owf),染色用4锦纶织物,染色浴比为1:50. 5.2.1.2染浴的配制 以一般染色机染色为例,于五个染杯中,按表3规定配制染浴
表3染浴的配制 单位为毫升 染杯编号 40 0.5g/1标样溶液的体积 38 42 38 40 0.5g/L试样溶液的体积 50g/L.乙酸铵溶液的体积 加燕僧水至总体积 200 200 200 200 200
GB/T25817一2010 5.2.1.3染色操作 按GB/T2378一2003中6.2.4的规定进行,控制升温速度1C/min
在90C95C保温染色 30min
5.2.2羊毛染色法 2.2.1染色一般条件 5 染色时的一般条件应符合GBy/T237!一2007的有关规定
染色操作按GBy/T2378一2003中6.1 表1规定的弱酸性染色法进行
染色深度规定为0.5%owf),染色用4只羊毛凡力丁或毛线,染色浴比为1:50. 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色为例,于五个染杯中,按表4规定配制染浴
表4染浴的配制 单位为毫升 染杯编号 40 0.5g/I标样溶液的体积 38 42 0.5g/L试样溶液的体积 38 40 100g/儿无水碗酸钠溶液的体积 10g/儿.乙股溶液的体积 200 200 200 200 200 加蒸溜水至总体积 2 .2.3染色操作 5. 按GB/T2378一2003中6.1.4的规定进行,在90C95C保温染色30 min
5.2.3色光和强度的评定 按GB/T23742007中第7章的有关规定进行
5.3水分的测定 按GB/T23862006中3.2烘干法的规定进行 水不溶物的测定 按GB/T2381一2006的规定进行
5.5溶解度的测定 按GB/T3871.1一1996的规定进行,溶解温度为90C一95C 5.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009的规定进行
有害芳香胺的量的测定 5 按GB19601的规定进行 5.8重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行
5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行
5 9. 耐洗色牢度的测定 3 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行
试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法B(2 5.9.4耐汗遗色牢度的测定 耐汗溃色牢度按GB/T3922一1995的规定进行
GB/T25817一2010 5.9.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713一1997的规定进行
5.9.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行,180C干压(4h后评定 5.9.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行
检验规则 检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目
其中本标准的3.1和3.2中(1)~(6)项 为出厂检验项目,应逐批进行检验
在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验
但如有下述 情况需进行型式检验: 新产品最初定型时; a b 产品异地生产时; c 生产配方、工艺及原材料有较大改变时 d停产三个月后又恢复生产时; 客户提出要求时
出厂检验 酸性金黄PR350%应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂
生产厂应保 证所有出厂的酸性金黄PR350%产品均符合本标准的要求
6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品为不合格 标志,标签,包装,运输和贮存 标志、标签 酸性金黄PR350%的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志,注明;产品名称、规格、注册商 标,净含量,生产厂名称、厂址、标准编号、,批号生产日期
也可将批号、生产日期打印在标签上,并和产 品质量检验合格的证明一起放人包装容器内的塑料袋外面
7.2包装 酸性金黄PR350%装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg,其他包装可与用 户协商确定
7.3运输 运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装
7.4贮存 酸性金黄PR350%应贮存于阴凉,干燥通风处,防止受潮受热