GB/T38712-2020
超薄玻璃导热系数试验方法热流法
Testmethodforthermalconductivityofultrathinglass—Heatflowmethod
- 中国标准分类号（CCS）Q34
- 国际标准分类号（ICS）81.040.01
- 实施日期2021-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数6页
- 文件大小403.91KB
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超薄玻璃导热系数试验方法热流法
国家标准 GB/T38712一2020 超薄玻璃导热系数试验方法 热流法 Iestmethdforthermalconduetivityofutrathinlass一Heatflowmethod 2020-03-31发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38712一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由建筑材料联合会提出
本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TcC447)归口
本标准起草单位:北京工业大学、蚌埠中光电科技有限公司、佛山市质量和标准化研究院、建材 检验认证集团股份有限公司,浙江西溪玻璃有限公司、蚌埠产品质量监督检验研究院,浙江星星科技股 份有限公司、江西沃格光电股份有限公司、江苏铁锚玻璃股份有限公司承德华富玻璃技术工程有限公 司、彩虹显示器件股份有限公司
本标准主要起草人:田英良、曹志强、王为、张冲、杨柳慧、汤庆文、杜大艳、李俊杰、赵兴勇、王先玉、 易伟华、张迅、王银茂、秦诚、曾召
GB/38712一2020 超薄玻璃导热系数试验方法 热流法 范围 本标准规定了热流法测定超薄玻璃导热系数的术语和定义,试验装置、环境条件,试样要求、测试步 骤、结果计算与表示、仪器校正、试验报告
本标准适用于超薄玻璃导热系数的试验
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T5598氧化镀瓷导热系数测定方法 GB/T21389游标,带表和数显卡尺 GB/T34171薄与超薄玻璃弯曲性能试验方法三点弯曲法 术语和定义 GB/T5598和GB/T34171界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 超薄玻璃utrathiglass 厚度不大于1.1mm的平板玻璃制品
3.2 导热系数thermalconduetivity 在单位面积上,由垂直此面方向的单位温度梯度引起的稳态热流的速率
在稳态导热条件下,以热 流量的密度除以温度梯度表示
3.3 热流法heatnlowmethod 将试样置于冷极和热极之间,因温差导致热量通过试样,根据已知物质厚度、导热系数、两端温差及 端面面积,获得一维稳态热流量,从而计算出试样导热系数的方法
试验装置 试验装置主要由加热源、冷极、热极、加压系统、冷却系统、热电偶等组成,如图1所示,试验装置的 具体要求如下 加热器采用导热系数较大的金属材料(推荐黄铜)加工而成,采用内热式结构,由数显温控表控 a 温,为热极提供稳定的热源,温度偏差小于0.2C; b 冷极和热极应为相同直径,且导热系数大于50w/mK)的金属材料,优选直径为301 mm一 40 nmm,表面应平整光滑
GB/T38712一2020 加压系统主要由压力传感器和电机组成,对试样进行加压作用,加压作用力0N1000N 可调 d 冷却系统包括恒温水槽和冷却器,冷却器用黄铜加工而成,内有水槽,通过管道与外恒温水槽 相连,利用外恒温水槽与冷却器的水循环,为冷极提供稳定的温度,温度偏差小于0.2C 热电偶应为分度值0.1C的热电偶,在冷极和热极上各放置2支热电偶,要求同极温度偏差不 大于0.2笔,冷端应放人冰水混合物中(0C)进行温度补偿
热电偶1 热电偶2 热电偶3 热电偶4 说明: -加压系统 加热源; 热极 试样 冷极; 冷却系统 试样厚度; 热电偶1与热电偶2的距离 热电偶3和热电偶4的距离
图1试验装置示意图 5 环境条件 环境温度为20C士5C
6 试样要求 6.1试样制备 试样制备要求如下 在超薄玻璃原片上截取满足测试用同规格圆形或正方形玻璃小片,并且玻璃小片的直径或对 a 角线长度与热极直径的偏差不大于1mm:; b 使用符合GB/T21389要求的游标卡尺测量玻璃小片厚度,计算叠加厚度大于2mm的玻璃 小片数量; 将玻璃小片进行清洗烘干,确保表面清洁; d 采用导热系数大于1.5w/mK)的导热硅脂,将清洗后的玻璃小片进行逐层黏结叠加,玻璃 小片间的导热硅脂应涂抹均匀; 采用不小于200N的压力对叠加后的试样进行压实,然后将试样边部溢出的导热硅脂擦拭
GB/38712一2020 干净 fD 使用符合GB/T21389要求的游标卡尺测量压实后的试样厚度,按120"旋转测量3次取平均 值,记为d,要求玻璃叠片之间的导热硅脂厚度不大于试样厚度d的20%
6.2试样数量 试样数量为3个
测试步骤 7.1试验准备 试验准备步骤如下: 将所有热电偶的冷端插人冰水混合物中(0C),进行冷端温度补偿; a b)设置冷极温度,(20士5)C; c 设置热极温度,热极温度应大于冷极温度40c 7.2试样放置 将试样上下两面涂抹导热系数不小于1.5w/(m
K)导热硅脂,试样上下两面的导热硅脂总厚度 mm,然后将其放置在冷极和热极之间
不大于0.1 7.3试样测试 对试样进行加压,作用力不小于200N,开始测试,当达到热平衡时每分钟波动小于0.1C,视为 热平衡),记录热极温度ti、t和冷极温度、 结果计算与表示 8.1结果计算 按式(1)分别计算3个玻璃试样的导热系数,分别记为入s、入、和入s
xL-xt-xxd -" 入s= ×l×t一t 式中: 测定样品的导热系数,单位为瓦每米开[w/m K]; 热极平均温度的导热系数,单位为瓦每米开[w/(m
K门; 垂直于热流方向的热做截面积,单位为平方米(nmi) Ae As -垂直于热流方向的样品截面积,单位为平方米(m') 和 热电偶1和热电偶2的温度,单位为开(K); 和t 热电偶3和热电偶4的温度,单位为开(K); ts 样品的厚度,单位为米(m); 热电偶1和热电偶2之间的距离,单位为米(m); 热电偶3和热电偶4之间的距离,单位为米(m). 8.2结果表示 按式(2)计算3个试样测量结果的平均值记为所测超薄玻璃导热系数A.保留至小数点后两位
GB/T38712一2020 A，=(As十入说十入s/3 式中 入
-超薄玻璃导热系数测试结果,单位为瓦每米开[w/mK)]; 第一个试样测试结果,单位为瓦每米开[wmK)] 入s1 第二个试样测试结果,单位为瓦每米开[w/mK)] 入 第三个试样测试结果,单位为瓦每米开[w/(mK)]
入s 8.3结果重复性 若3个试样测量结果相对标准偏差不大于5%,则测试结果视为有效;若相对标准偏差大于5%,则 重新制样和测试,直到符合偏差要求
仪器校正 必要时,应采用已知导热系数的样品按7.1一7.3测试步骤对试验装置进行校正
试验报告 1C 试验报告应至少包括以下内容 依照的标准(本标准编号); a) 超薄玻璃种类 b) 超薄玻璃原片厚度 c) 试样参数(直径/方形尺寸,单片厚度、叠加片数、总厚度),试样数量 测试环境温度 e 热极表面平均温度、冷极表面平均温度 g)测试结果 检验人、审核人、日期 h 其他相关信息
超薄玻璃导热系数试验方法——热流法GB/T38712-2020
超薄玻璃作为一种高新材料，在电子、光学、航空等领域有着广泛的应用。而在这些领域中，超薄玻璃的导热性能是一项非常重要的指标，因此需要对其进行测试。
目前，常用的导热系数试验方法有多种，包括热板法、热线法、热流法等等。而在这些方法中，热流法因其精度高、误差小，逐渐成为一种主流的试验方法。
热流法的试验原理是：将一定功率的热量施加到样品上，通过测量样品表面的温度变化，计算出样品的导热系数。
根据GB/T38712-2020标准，使用热流法进行超薄玻璃导热系数试验需要注意以下几点：
- 样品表面应平整、光滑、无氧化物等杂质；
- 测量过程中应消除环境因素的影响；
- 测试过程中需控制样品温度，使其恒定。
总之，热流法是一种可靠、精确的超薄玻璃导热系数试验方法，适用于各类工业应用及科研实验。
