塑杯成型灌装封切机

塑杯成型灌装封切机

国家标准 GB/T26994一2011 塑杯成型灌装封切机 Plasticcupformingtilingsealingmachine 2011-09-29发布 2011-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26994一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口 本标准负责起草单位;杭州中亚机械有限公司合肥通用机械研究院 本标准主要起草人:史正、卢声、吉永林、辛安见、孙志芳、王影、陈润洁
GB/T26994一2011 塑杯成型灌装封切机 范围 本标准规定了塑杯成型灌装封切机的术语和定义、型号、型式与基本参数,技术要求、试验方法、检 验规则及标志,包装,运输与贮存 本标准适用于灌装酸奶、鲜奶、果汁等不含气液体的塑杯成型灌装封切机 本标准也适用于日化、医药、食品、化工等行业灌装不含气液体的塑杯成型灌装封切机(以下简称 “灌封机”). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 包装储运图示标志 GB/T191 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16273.1设备用图形符号第1部分;通用符号 GB16798食品机械安全卫生 GB19891机械安全机械设计的卫生要求 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 包装机械安全要求 JB7233 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 塑杯成型灌装封切机plasticcupformingfilingsealingmachine 自动完成片材供送、加热、成型(贴标)、灌装、封口和模切等过程的机器 3.2 生产能力produetioncapaeity 灌封机稳定运行时,单位时间内生产的成品数量,用杯/h表示 灌装精度filingpreeisiontolerance 灌封机稳定运行时,灌装量的标称值与实测值之差与标称值的百分比
GB/26994一2011 成品合格率qualifielfinishedproduetratio 在灌装精度合格的条件下,外观、跌落和密封性试验均合格的成品数量与所检查的总成品数量的百 分比 3.5 叠标宽度werlappedahelwiah mm表示 环贴标搭接头重叠部分宽度,用" 型号、型式与基本参数 型号 滥封机的型号编制按GB/T7311的规定 DXR 改进设计顺序代号;依次用英文字母A.,B.C表示 第一次设计的产品无顺序代号 塑料片材夹持驱动方式;L表示链条夹持驱动;Q表 示气动夹持驱动 贴标方式;H表示普通矩形环标;P表示单片标(或 多片标);sH表示扇形环标;不贴标不表示 生产能力,单位为杯/h(注明单位成品质量) 塑杯成型灌装封切机 示例 DxR-12000(125g)HQ表示生产能力为12000杯/h(单杯质量125g),普通矩形环标,气动夹持驱动的塑杯成型澈 装封切机,第一次设计 4.2型式与基本参数 4.2.1灌封机型式 a)按自动化程度分为:半自动、自动， b) 按塑料片材夹持驱动方式分为;链条夹持驱动、气动夹持驱动 4.2.2灌封机基本参数 a)额定生产能力;杯/Ah; 功率:kw b e) 额定电压、频率;V,Hz; 气源压力:MPa d) e)耗气量;m'/h; 外形尺寸:(长×宽×高)mm; 重量kg 技术要求 5.1 -般要求 5.1.1灌封机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2灌封机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响
GB/T26994一2011 5.1.3灌封机气路的连接应密封,无渗油和漏气现象 2 5 性能要求 5.2.1灌封机的生产能力应达到合同,说明书等标称的额定生产能力 5.2.2灌封机的灌装精度应符合下列要求 a)液体灌装量为20g50g,灌装精度应不超过士1.5%; b)液体灌装量为50g一100g,灌装精度应不超过士1.2%; 液体灌装量为100g以上,灌装精度应不超过士1%; d)含果粒或果酱的液体灌装精度应不超过士3% 5.2.3灌装量合格率应不小于99.5% 5.2.4灌装成品的外观质量应符合下列规定 杯外观无破损和明显变形; a b)盖膜图案与要求位置的偏差应不大于1.5mm; 杯模切外型尺寸偏差应不大于1mm,对中偏差应不大于1mm:; 贴标无漏标、标纸平整无明显折皱,环贴标搭接接头高低错位应不大于2.5 D mm; 贴标后叠标宽度应不大于3mm,标纸长度切断误差应不大于1 mm; 封口平整,封痕均匀,无灼化、毛边和泄漏现象 f 5.2.5灌装后的塑杯经跌落和密封性试验,封口应完好无损 灌封机的成品合格率应不小于99% 5.2.7灌封机正常运行时,噪声声压级应不大于75dB(A) 5.3电气安全要求 5.3.1灌封机各电路控制系统应符合GB5226.12008的要求,安全可靠,动作准确,各电器接头联 接牢固并加以编号;操作按钮应灵活;指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了 后续命令,该操作命令在其复位前一直有效 复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作 命 令的复位不应重新起动机械,而只是允许再起动 5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.e.时测得的绝缘电阻应不小于1Mn 5.3 3 灌封机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上 接 地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Q,通过接地 电阻试验确定其是否合格 5.3.4电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验 5.4安全卫生要求 5. .4.1灌封机的安全防护应符合下列规定 a)灌封机的安全防护应符合JB7233的规定; b 灌封机应设有联锁保护,缺少物料、包材及误操作时,应报警并自动停机 e) 灌封机上应有清晰醒目的安全警示标志,安全标志应符合GB2894和GB/T16273.1的规定; 灌封机应有安全防护装置,并加贴警示标志 d) 4 55 灌封机的材料和零部件应符合下列规定 2 a 灌封机的机械设计卫生安全应符合GB19891的要求 b)灌装物料为食品时,灌封机的材料选用、设计,制造、配置原则的安全卫生要求应符合 GB16798的规定 灌装物料为药品时,灌封机与灌装物料及包装材料相接触的表面材料,应 符合国家对药品生产设备的有关规定
GB/T26994一2011 凡与包装材料、灌装物料接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀,不与灌装物料 相容 设备所用的润滑剂冷却剂等不得对灌装物料或容器造成污染 d)灌封机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 料斗,导料管内壁应光洁,平整,无死角 焊道打磨抛光,无存料缝隙 灌装装置不应对灌装物 e 料产生污染 5.5外观质量要求 5.5.1灌封机非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑色泽均匀,无明显的污浊、流痕,起泡等缺陷 5.5.2灌封机经表面处理的零件应色泽均匀,无起泡,起层,锈蚀等缺陷 试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度10C30C 6.1.2试验时采用符合相关国家或行业标准的塑料片材和盖膜 标准杯采用灌装质量为125g的塑杯,试验物料采用相应的介质 一般要求检查 6.2.1 空运转试验 每台灌封机装配完成后,均应做空运转试验,连续空运转时间应不小干1h,低迷和高逃各0.5h. 检查机器性能,应符合五.I又和反.a.1的规定 6.2.2气路密封性检查 灌封机的气路系统可采用下列方法进行密封性检查: 用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭,观泰脱脂棉上有无油请,应符合5.1.3的规定 a 用肥皂水涂抹在气动元件的密封件的密封处,观察是否漏气,应符合5.l.3的规定 b 6.3性能试验 6.3.1生产能力试验 灌封机正常运转后,连绩包装0.5h,统计灌装成品的数量,按公式)计算生产能力,应符合品.2.1 的规定 M V= OS 式中: -生产能力,单位为杯/h; M一 -灌装完成的成品数量,单位为杯 6.3.2灌装精度试验 试验在灌封机连续正常运行后进行,从连续40次循环灌装完成的成品中任意抽取N杯(N> 200),然后用感量0.1g的电子天平逐杯称重,按公式(2)计算灌装精度,应符合5.2.2的规定 二旦x1w% Q 2 = Q
GB/T26994一2011 式中: -灌装精度,%; Q -实测净重,单位为g; -标称重量,单位为g Q 6.3.3灌装量合格率试验 试验在灌装精度试验后进行,按公式(3)计算灌装量合格率,灌装量合格率应符合5.2.3的规定 3 p-、×10% 式中: 灌装量合格率,%; 灌装精度合格的成品数量,单位为杯 N 抽取的总成品数量,单位为杯 6. .3.4成品合格率试验 6.3.4.1成品外观质量 灌封机连续正常工作后,在额定速度运转情况下,分两次连续抽取100杯样品,每次50杯,中间时 间间隔不小于1min 检查其封口外观质量,应符合5.2.4的规定,统计不合格品数a 6.3.4.2跌落试验 取外观质量合格的样品50杯,将封口朝上,从1m高度处跌落于坚硬、平整的水平面上,检查塑杯 封口,应符合5.2.5的规定,统计不合格品数a2 6.3.4.3密封性试验 余下的外观质量合格的样品做密封性试验,将灌装好的塑杯浸人到装人有色水的容器中进行历时 2min的泄漏检验,塑杯中的介质如果渗出或有色水渗人塑杯中则为不合格,统计不合格品数 a3 按如下公式计算成品合格率 100-a a十a2土aa F= ×100% 100 式中: 成品合格率,% 成品外观质量不合格品数,单位为杯 -跌落试验不合格品数,单位为杯; l2 密封性试验不合格品数,单位为杯 la 计算结果应符合5.2.6的规定 6.3.5噪声测试 在连续工作过程中,霾封机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量,其噪声值应符合5.2.7的 规定 6.4电气安全试验 6.4.1用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5.3.2的规定 6.4.2在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等
GB/26994一2011 于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属 部件之间通过 测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应符合5.3.3 的规定 6.4.3用耐压测试仪按GB5226.12008中18.4的规定做耐压试验,应符合5.3.4的规定 6.5安全卫生要求检查 6.5.1检查安全防护装置,应符合5.4.1的规定 6.5.2检查机器材质报告及质量合格证明书,应符合5.4.2的规定 6.6外观质量检查 检查灌封机的外观质量,应符合5.5的规定 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1每台灌封机出厂前均应做出厂检验,检验项目按表1中的规定 表1检验项目 检验类别 序号 检验项目 检验方法 型式检验 出厂检验 电气安全试验 6 6.2. 空运转试验 气路密封性检查 6.2.2 生产能力试验 6.3. 灌装精度试验 6.3.2 灌装量合格率试验 成品合格率试验 6,3,4 嗓声测试 6.3.5 安全防护检查 65.1 10 材质检查 6,5,2 11 外观质量检查 6.6 产品标牌及技术文件 8.1,8.2.6 12 7.1.2灌封机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格,并附有产品合格证方可出厂 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定 a b 正式生产后,如材料、结构、工艺有较大差异,可能影响灌封机的性能; 正常生产时,定期或积累一定产量后,应每年进行一次检验; c
GB/T26994一2011 灌封机长期停产后恢复生产; d) e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; f国家质量监督机构提出型式检验要求 7.2.2型式检验项目应符合第5章的规定,见表1 检验项目全部合格为型式检验合格 在型式检验 中,若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格,即判定为型式检 验不合格 其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该产品型式检验不 合格 标志包装、运输与贮存 8.1标志 滥封机应在明显的部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定 标牌上至少应标 出下列内容; a)产品型号 b)产品名称 e)产品执行标准; 产品主要技术参数; d e)制造日期和出厂编号 f 制造厂名称及所在地(出口产品加标“”) 包装 8.2 灌封机的运输包装应符合GB/T13384的规定 8.2. 2.2灌封机包装前,外露加工表面应进行防锈处理 8. 8 2.3灌封机包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施 8 .2. .5 灌封机随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中 8. .2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,内容包括 a)产品合格证; b 产品使用说明书(编写应符合GB/T9969的规定): e)装箱单 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志,并应符合GB/T191的规定 8.3运输与贮存 8.3.1灌封机运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞 3. 灌封机应贮存于干燥通风,无腐蚀性气体的场所 8 2

塑杯成型灌装封切机GB/T26994-2011介绍

塑杯成型灌装封切机是一种集杯体成型、灌装、封口于一体的机器设备。它是用于生产各种规格的塑料杯或纸盒等容器的重要设备之一。

功能特点

• 全自动化操作，高效节能
• 采用先进PLC控制系统，运行稳定可靠
• 具有变频调速和恒温控制等功能
• 成型杯子尺寸精度高，封口牢固
• 适用于各种塑料材质，如PP、PS等

工作原理

首先，将塑料原料经过加热融化后注入模具中进行成型。

其次，将成型好的杯体通过自动送料机构送入灌装区，进行液体或半固体产品的灌装。

最后，将已经灌装好的杯子送到封口区，进行封口、切断、下料等操作，形成成品塑料杯。

适用范围

塑杯成型灌装封切机广泛应用于食品、饮品、化妆品、医药、日化等行业，是生产高质量杯子的重要设备之一。

结语

塑杯成型灌装封切机是一种高效节能的全自动化设备，具有成型精度高、封口牢固等优点。它在食品、饮品、化妆品、医药、日化等多个领域都有着广泛的应用前景。

塑杯成型灌装封切机的相关资料

和塑杯成型灌装封切机类似的标准

GB/T26994-2011

塑杯成型灌装封切机

2022/11/1 19:34:04 现行