GB/T8892-2014
压力表用铜合金管
Copperalloytubeforpressuregauge
- 中国标准分类号（CCS）H62
- 国际标准分类号（ICS）77.150.30
- 实施日期2014-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小362.25KB
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压力表用铜合金管
国家标准 GB/T8892一2014 代替GBTs92二005 压力表用铜合金管 Copperalloytubeforpressuregauge 2014-06-09发布 2014-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T8892一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草的
本标准代替GB/T8892一2005《压力表用铜合金管》
本标准与GB/T8892一2005相比主要变化 如下 -增加了产品分级的描述; 删除了椭圆管,扁管术语和定义 -增加了BFel0-1-1牌号及相应技术要求; 圆管规格范围由原来的p2 mm一中25mm)×(0.11mm1.8mm)扩展为(1.5 mm rmm×(0,10mm~1.8mm); 中25 -对产品的尺寸允许偏差进行了调整和补充 力学性能指标增加了短试样A的规定 -增加了残余应力试验要求和试验方法; 对表面质量要求进行了补充
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(sAC/Tc243)归口
本标准负责起草单位;苏州富瑞铜合金科技有限公司、江阴新华宏铜业有限公司
本标准主要起草人;朱国俊、陈华,徐曙光、赵章文,文继有,胡汉全
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T8892一1988、GB/T8892一2005; YB/T7121978
GB/T8892一2014 压力表用铜合金管 范围 本标准规定了压力表用铜合金管(以下简称“管材”)的要求,试验方法,检验规则及标志,包装、运 输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容
本标准根据用途将产品分为2级 高精级;适用于精密压力表、特种压力表、化工专用压力表等仪表用的铜合金管
a 普通级.适用于普通压力表、耐震压力表,差动远传压力表等仪表以及承压用的铜合金管
b 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 金属管扩口试验方法 GB/T242 GB/T244金属管弯曲试验方法 金属管压扁试验方法 GB/T246 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8888重有色金属加工产品包装、标志,运输和贮存 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分;管材 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型 YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 要求 3.1 产品分类 3.1.1产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定
GB/r8892一2014 表1产品的牌号、状态和规格 规格/mm 牌号 代号 状态 软化退火(O6o) QSn4-0,3 T51010 半硬十应力消除(HR02) 圆管(D×1×)见图la T5151o QSn6.5-0.l 硬十应力消除(HR04 fl.;一书5)xo.0- -1.8o)×s6000 扁管(A×BX1×见图1b 半硬十应力消除(HR02) H68 T26300 7.5一20)×(5~7)×(0.151.0)×s6000 硬十应力消除(HR04 椭圆管(A×BX/x1)见图le) 半硬十应力消除(HR02) 5~15)×2.5~6×(0,15~1.0)×6000 BFel0-1-1 T70590 硬十应力消除(HIRo4) 注:根据用户需要,可供应其他牌号、形状、状态和规格的管材 3.1.2铜合金管材的横截面形状类型如图1所示 椭圆管 a圆管 b》扁管 说明 D -圆管的外径; 管材壁厚 -扁管或椭圆管的长轴; 扁管或椭圆管小半径; R 椭圆管大半径; B 扁管或椭圆管的短轴 图1管材的横截面形状示意图 3.1.3标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号(代号)、状态和规格的顺序表示
标记示例如下 示例1;用Qsn4-0.3(T51010)制造的外径为20mm,壁厚为1.0mm,长度为4000mm的供应状态为软化退火态 O60)的高精级圆形管材标记为 管GB/T8892-QSn4-0.3O60高-20×1.0×4000或管GB/T8892-T51010O60高-20×1.0×4000 示例2;用H68(T26300)制造的长轴A为20mm,短轴B为6mm,壁厚为1.0mm,长度为2500的供应状态为半 硬应力消除态(HR02)的普通级扁管标记为: <6×1.0×2500或扁管GB/T8892-T2630oHIR02-20×6X1.0×250o 扁管GB/T8892-H68HR02-20×6×1 示例3用BFel0-1-1(T70590)制造的长轴A为15mm、短轴B为5mm、壁厚为0.7mm.,长度为3000mm的供应 状态为硬十应力消除态(HR04)普通级椭圆形管材标记为 椭圆管GB/T8892-BFe10-1-1HRo4-15×5X0.7×3000或椭圆管GB/T8892-T70590HRo4-15×5X0.7×3000
GB/T8892一2014 3.2化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定
3.3外形尺寸及允许偏差 3.3.1外径和壁厚的允许偏差 3.3.1.1圆管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定
表2圆管外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 壁厚允许偏差 外径D 外径允许偏差 壁厚 普通级 高精级 >1.50一4.00 0,10~0,20 士0.02 士0.01 -0.03 >4.00~9.5o >0.20一0.5o 士0.03 士0.02 -0,06 >9.5015.00 >0.501.00 士0.07 士0.05 -0.08 >15.00~20.00 >1.001.30 士0,09 士0.07 0.10 20.0025.00 1.301.80 士0.12 士0.09 -0.12 3.3.1.2扁管、椭圆管的外形尺寸允许偏差应符合表3的规定 表3扁管、椭圆管的外形尺寸允许偏差 单位为毫米 壁厚允许偏差 长轴 短轴 形状 长轴A 短饷B 允许偏差 允许偏差 壁厚 普通级 高精级 >0.150.25 士0.02 士0.01 士0.15 扁管 7,.5020,00 5,007.00 士0.15 0.250.40 士0.03 士0.02 >0,400.60 士0.04 士0.03 >0.600.8o 士0.05 士0.,04 椭圆管 5.0015.00 士0,12 2.50一6.00 士0.12 >0.80~1.00 士0,.06 士0.05 注，根据用户需要,可供应其他横截面尺寸和允许偏差的管材
3.3.2长度允许偏差 管材定尺长度允许偏差应符合表4的规定
GB/r8892一2014 表4定尺长度允许偏差 单位为毫米 管材长度 允许偏差 十1.0 500 " >500~1500 +" >15006000 3.3.3切斜度 管材端部应锯切平整,切斜度应不大于0.4 mm
3.3.4直度 3.3.4.1HR02态、HR04态圆管直度应符合表5的规定
表5圆管直度 普通级 高精级 每米长度上直度4mm 每米长度上直度3mm 3.3.4.2HHR02态、,IHR04态扁管与椭圆管直度应符合表6的规定 表6扁管与椭圆管直度 正向(A 侧向(B) 普通级 高精级 普通级 高精级 每米长度上直度<5mm 每米长度上直度4mm 每米长度上直度2mm 每米长度上直度3mm 3.3.5圆度 HHR02态、HR04态圆形管材圆度应不大于公称外径的1%
3.3.6扭拧度 HR02态,HR04态扁管与椭圆管扭拧度应符合表7的规定
表7扭拧度 普通级 高精级 每米长度上扭拧度<1.2mm 每米长度上扭拧度<0.8mm" 3.4力学性能 管材的力学性能应符合表8的规定;伸裁时断后伸长率应符合表8中Am 、的规定
GB/T8892一2014 表8室温纵向力学性能 抗拉强度R 断后伸长率A 断后伸长率Am 牌 号 状 态 % MPa 软化退火O60 325480 >4l 35 QSn4-0,3 半硬十应力消除(HR02) 450一550 QSn6.5-0.1 490~635 >2 硬十应力消除(HRo4) >4 半硬十应力消除(HR02) 345一405 >34 >30 H68 硬十应力消除(HR04) >390 >12 >9 半硬十应力消除(HR02 >310 >16 >12 BFe10-1-1 硬十应力消除(HR04 >480 9 8 3.5工艺性能 3.5.1扩口试验 需方有要求并在合同中注明时,O60态,HR02态管材可进行扩口试验;顶芯锥度60",扩口率不小 于20%,管材不应出现目视可见的裂纹或破损
3.5.2压扁试验 需方有要求并在合同中注明时,O60态,HR02态管材可进行压扁试验;在整根样管(试样的长度为 不小于457mm)的不同部位通过压力试验机一次性缓慢压扁;压扁后,o60态管材的内壁间距等于1 倍壁厚、HR02态管材的内壁间距等于3倍壁厚,管材不应出现目视可见的裂纹或破损 3.5.3弯曲试验 需方有要求并在合同中注明时.o0态.HR02态管材可进行弯曲试验
试验后,管材弯曲处不应 出现目视可见的裂纹或破损 3.6残余应力试验 需方有要求并在合同中注明时,可进行残余应力试验,试验后管材不应出现裂纹 3.7非破坏性试验 3.7.1通则 每根管材均应满足水压试验或气压试验或涡流探伤检验的要求
3.7.2水压试验 管材进行水压试验时,在最大的工作压力下,试验持续时间为10s15s,管材不应出现渗漏或永 久变形
管材水压试验最大工作压力按式(1)计算 2St = D一0.8t
GB/T8892一2014 式中: 最大工作压力,单位为兆帕(MPa); 管材壁厚,单位为毫米mm); D 管材外径,单位为毫米mm); S 材料允许应力,单位为兆帕MPa),QSn4-0.3,QSn6.5-0.1的s=54MPa;H68,BFel0-1-1 的S=48MPa
3.7.3气压试验 管材进行气压试验时,管材不应出现气泡或喷水现象
3.7.4涡流探伤 管材进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T5248的规定;管材在涡流探 伤设备装置上不应出现报警反应
3.8表面质量 3.8.1管材内外表面应光滑、清洁;不允许有裂纹、针孔、分层,夹杂,起皮,粗拉道、气泡和绿锈等影响 预定用途的表面缺陷
3.8.2管材外表面允许有局部的、不使管材外径超出允许偏差的划伤,凹坑,压人物和斑点等缺陷 3.8.3管材两端口内外侧不应有影响使用的毛刺、飞边等缺陷 试验方法 化学成分 4.1 管材的化学成分的分析按GB/T5121、Ys/T482、Ys/T483的规定进行,仲裁时按GB/T5121的 规定进行
4.2外形尺寸 管材外形尺寸测量方法用相应精度的测量工具按GB/T26303.1的规定进行
4.3力学性能 管材的力学性能室温拉伸试验方法按GB/T228.1一2010的规定进行
管材拉伸试样按表9 选取 表9拉伸试样选取 外径或长短辅 GB/T228.l一2010中的附录 GB/T228.1一2010中的表 GB/T228.l一2010中的试样号 mm S 附录E: 表E.2 25 4.4工艺性能 4.4.1管材的扩口试验方法按GB/T242的规定进行 4.4.2管材的压扁试验方法按GB/T246的规定进行
GB/T8892一2014 4.4.3管材弯曲试验方法按GB/T244的规定进行;试验时,对于圆管,弯曲半径为其外径的4倍;对于 扁管或椭圆管,弯曲半径为其短轴的4倍;弯曲角均为180°" 4.5残余应力试验 管材的残余应力采用氨熏试验法,试验方法按GB/T10567.2的规定进行
4.6非破坏性试验 4.6.1管材的水压试验方法按GB/T241的规定进行
4.6.2管材进行气压试验时,管内气压至少为0.4MPa,完全浸人水中5一10、 4.6.3 管材的涡流探伤检验方法按GB/T5218的规定进行 4.7表面质量 管材的表面质量检验用目视法进行
检验规则 5.1 检查与验收 5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验.保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并 填写质量证明书
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定 不符时,应向供方提出,由供需双方协商解决
属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起 1个月内提出,其他异议应在收到产品之日起3个月内提出
如需仲裁,应由供需双方协商确定
5.2组批 管材应成批提交验收,每批应由同一牌号,状态、规格的管材组成,每批管材的重量应符合表10的 规定
表10检验批量 壁厚/mm 批重/kg >0.100.50 500 >0.501.80 S1000 5.3检验项目 每批管材应进行化学成分,外形尺寸及允许偏差,力学性能、非破坏性试验和表面质量的检验
非 破坏性试验可选择水压试验、气压试验和涡流探伤检验三种试验的一种进行
需方有要求并在合同中 注明时,供方还应进行扩口试验,压扁试验、弯曲试验、残余应力试验
5.4取样 管材取样应符合表11的规定
取样方法按YS/T668的规定进行
力学性能和工艺性能试样制 备按Ys/T815的规定进行
GB/r8892一2014 表11取样 检验项目 取样规定 要求的章条号试验的章条号 供方在熔铸时,每炉取1个试样;需方在每批管材中任 化学成分 3. 4. 取1个试样 按照GB/T2828.1规定的AQL=2.5，一般检验水平I 外形尺寸及允许偏差 正常检验一次抽样方案取样或供需双方协商确定抽样 3.3 4.2 方案 力学性能 任取2根/批,1个试样/根 3.4 4.3 扩口试验 任取2根/批,1个试样/根 工艺性能 压扁试验 任取2根/批,1个试样/根 3.5 4. 弯曲试验 任取2根/批,l个试样/根 残余应力试验 4. 任取2根/批，l个试样/根 3.6 非破坏性试验 逐根检查 3.7 4.6 按照GB/T2828.1规定的AQL=2.5,一般检验水平l 正常检验一次抽样方案取样或供需双方协商确定抽样 表面质量 3.8 4.7 方案 5.5检验结果的判定 管材的检验结果应按表12的规定进行判定
表12检验结果的判定 检验项目 检验结果的判定 化学成分不合格时,判该批不合格 化学成分 外形尺寸及允许偏差 出现不合格时按根判不合格,每批中不合格件数超出接收质量限时,判整批不合格,或由 供方逐根检验,合格者交货 表面质量 力学性能 若试验中出现不合格,从该批产品(包括原检验不合格的那件产品)中再取双倍数量的试 工艺性能 样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批合格;或仍有试样不合格,则判该批 不合格
或由供方逐根检验,合格者交货 残余应力试验 若出现不合格,判单根管材不合格 非破坏性试验 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 6.1产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定
6.2包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定
合同(或订货单)内容 订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容:
GB/T8892一2014 a)产品名称 b 牌号; c状态; d) 规格; e)净重和件数 精度(普通级或高精级); 工艺性能(有要求时); g h残余应力试验(有要求时; iD 本标准编号; D 其他
压力表用铜合金管GB/T8892-2014
一、什么是压力表用铜合金管？
压力表用铜合金管是指用于制造压力表内部弹性元件的管材，其材料通常为含锰黄铜、含铝黄铜或含磷黄铜等铜合金。
二、GB/T8892-2014标准介绍
GB/T8892-2014是我国发布的针对压力表用铜合金管的行业标准，其中规定了铜合金管的化学成分、外观状态、尺寸偏差、力学性能等指标。
三、压力表用铜合金管的特性
1. 良好的韧性：压力表用铜合金管具有较好的韧性和可塑性，可以经受高压力环境下的变形而不破裂。
2. 良好的耐腐蚀性：压力表用铜合金管可以在各种介质中长期使用，不易被腐蚀。
3. 高精度：压力表用铜合金管具有良好的弹性恢复性能和稳定性，可以保证压力表测量的准确性。
四、压力表用铜合金管的应用
压力表用铜合金管广泛应用于制造压力表的内部弹性元件，包括弹簧管、旋转式指针等。此外，铜合金管还可以用于制造水表、气表、电表、温度计、流量计等仪表的内部零部件。
五、结语
通过本文对压力表用铜合金管GB/T8892-2014的介绍，我们可以看出铜合金管具有良好的韧性、耐腐蚀性和高精度等特点，广泛应用于制造各种仪表的内部零部件。同时，该标准的发布也为行业提供了统一的生产标准，保证了铜合金管的质量和使用效果。
