铸造自硬呋喃树脂用磺酸固化剂

铸造自硬呋喃树脂用磺酸固化剂

国家标准 GB/T21872一2008 铸造自硬味喃树脂用磺酸固化剂 Suphonicacidhardenerforfoundryno-bakefuranresin 2008-05-14发布 2008-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21872一2008 前 言 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会化学助剂分技术委员会(SAC/TC35/SC12 归口 本标准主要起草单位:济南圣泉集团股份有限公司 本标准参与起草单位:德阳东汽树脂有限公司 本标准主要起草人:祝建勋,刘昭荐初中江 本标准为首次发布
GB/T21872一2008 铸造自硬味喃树脂用磺酸固化剂 范围 本标准规定了铸造自硬吠喃树脂用碱酸固化剂产品型号及标注,要求,试验方法、检验规则.标志 包装、,运输,贮存 本标准适用于甲苯、二甲苯经碱化制得的铸造自硬吠喃树脂用磺酸固化剂 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780;1997,MOD) GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T601 化学试剂标准滴定溶液的制备 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备(GB/T603一2002,Iso63531l.1982 GB/T603 NEQ GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法 GB/T4472一1984化工产品密度,相对密度测定通则 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682一1992,neqIS03696;1987 产品型号及标注 铸造自硬吠喃树脂用磺酸固化剂根据砂温不同进行分类 型号为:GH01,GH02,GH03,GH04,GH05、GH06,GH07、GH08 标注方法如下 XX H 品种代号(根据砂温不同,从高温到低温以阿拉伯数字顺序表示 磺酸 固化剂 不同型号固化剂适用范围见表1 表1不同型号固化剂适用范围 型号 GHo1 GH02 GH03 GH04 GH05 GH06 GH07 GH08 适用砂温范围 40~35 3530 30~25 25~20 20~15 1510 <10 要求 铸造自硬峡喃树脂用磺酸固化剂应符合表2所示的技术要求
GB/T21872?2008 n s 1n ? G C W E ù
GB/T21872一2008 试验方法 除非另有说明,在分析中所用标准溶液、制剂和制品,均按GB/T601、GB/T603规定制备 分析 中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682中规定的三级水 检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行 5.1密度的测定 按GB/T4472一1984中2.3.3规定的方法 5.2黏度的测定 按GB/T265规定的方法 5.3总酸度(以HSo，计)的测定 5.3.1原理 用氢氧化钠标准滴定溶液滴定样品中的酸量,以硫酸表示总酸度 5.3.2试剂和材料 5.3.2.1氢氧化钠[1310-73-2]标准滴定溶液:c(NaOH)=0.2mol/L 5.3.2.2甲基红-次甲基蓝混合指示液 5.3.3仪器 5.3.3.1锥形瓶;250mL 5.3.3.2滴定管:50mL,分度值0.1mL,A级; 5.3.3.3分析天平;精度0.0001g 5.3.4分析步骤 称取试样0.5g一1.0g(精确到0.0001g),置于250nmL锥形瓶中,加人50mL.水及2~3滴甲基 红-次甲基蓝混合指示液,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液呈灰绿色为终点 5.3.5结果计算 总般度以碗酸(Hso)质量分数叫计,数值以%表示,按式()计算 M 1000 2 w ×l00 m 式中 V 滴定试样消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(ml) 氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度的数值,单位为摩尔每升(mol/L); 试样的质量的数值,单位为克(g); mn M 硫酸的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol[MHSO)=98.077] 5.3.6允许差 两次平行测定结果的差不大于0.3%,取其算术平均值作为试样的总酸度 计算结果保留到小数 点后一位 5.4游离硫酸含量的测定 5. .4.1原理 在酸性介质中,硫酸根与氯化钏反应,生成硫酸颚沉淀后,在pH~10的条件下,以乙二胺四乙酸二 钠标准滴定溶液滴定过量的镇、镁盐,以计算游离硫酸的含量 5.4.2试剂和材料 5.4.2.1氨-氧化铵缓冲溶液甲:pH~10o; -c(MgCL)=0.05mol/L;称取 氯化[10361-37-2]-氧化钱[7786-30-3]溶液.c(Bacl)+ 5.4.2.2 9.2巨叙化银(BaCl,2H,O)和2.6只叙化镁(MgCl.6H,O)溶于1000mL盐酸溶液中
GB/T21872一2008 5.4.2.3 二胺四乙酸二钠[C6381-92-6](EDTA)标准滴定溶液;c(EDTA)=0.05mol/L 乙 5.4.2.4铬黑T指示液5g/L 55 .4.3仪器 5 .4.3.1锥形瓶150mL; 5.4.3. .2 滴定管;50mL,分度值0.1mL,A类; ..4.3.3单刻线移液管:容量20ml,10mL,A类; 5 55 .4.3.4分析天平;精度0.0001g .4.4分析步骤 5. 按表3所规定的称样量称取试样(精确到0.0001g),置于锥形瓶中,加水30ml.,再用移液管准确 加人氯化俱-氯化镁溶液20.00ml 加人氨-氯化铵缓冲溶液10ml 及铬黑T指示液约10滴,用乙二 胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定至溶液由紫红色变为纯蓝色 同时作空白试验 表3称样量要求 产品型号 GHo1 GH02 GH03 GH04 GH05 GH06 GH07 GH08 称样量/g 2.03.52.03.52.03.52.03.52.0~3.50.3~0.50.8~1 0.30.5 5.4.5结果计算 游离硫酸以质量分数w计,数值以%表示,按式(2)计算: V一V)e,M ×100 w 7n， 式中: V 滴定空白消耗的乙二胺四乙酸二钠标准溶液的体积的数值,单位为毫升(ml); V 滴定试样消耗的乙二胺四乙酸二钠标准溶液的体积的数值,单位为毫升(ml); 乙 二胺四乙酸二钠标准滴定溶液的实际浓度的数值,单位为摩尔每升(mol/L); C 试样的质量的数值,单位为克(g); m M 硫酸的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol[M(H.sO,)=98.077] 5.4.6允许差 两次平行测定结果的差不大于0.2% 取其算术平均值作为试样的游离硫酸含量 计算结果保留 到小数点后一位 5.5石油醒溶解物含量的测定 5.5.1原理 将铸造自硬吠喃树脂用碱酸固化剂中和后的醇水溶液用石油髅萃取可萃取物后,蒸去石油哒后干 燥,称量 5.5.2试剂和材料 5.5.2.1石油酥[8032-32-4];沸程30C60C,残余物应不大于0.002%; 丙酮[67-64-1] 无水乙醇[64-17-5]溶液:l+l; 氢氧化钠[1310-73-2];约140g/L; 酚酞指示液lg/I的乙醇溶液 仪器 具塞量筒:250mL 4mm. 虹吸管;内径3mm~ ,管端内径1mm~2mm 1,管端弯曲朝上 平底烧瓶;250mL,带磨砂玻璃瓶颈和与之配套的分榴柱和冷凝管,组成溶剂回收装置; 5.5.3.4分析天平;精度0.0001g;
GB/T21872一2008 5.5.4分析步骤 称取5被测样品准确至0.0001lg)至250ml烧杯中,加人50ml无水乙醉溶液使样品溶解,将 试样滴人2一3滴酚指示液,用氢氧化钠溶液中和至呈粉红色,转移至具塞量筒中,用乙醇洗涤烧杯、 洗涤溶液并人量筒中,最终体积约120ml,加人石油酥50ml 盖紧量筒塞,上下摇动20次,小心的打 开塞子,用少量石油雕冲洗塞子及量筒壁 静置10min后,插人虹吸管,管口高于石油酥-醇水层界面 约3mm,将上层清液虹吸至预先称量过的平底烧瓶中,注意勿将下层醇水溶液吸出 按上述操作重复 萃取四次,萃取液并人平底烧瓶中,装好溶剂回收装置,在60C70C水浴上回收溶剂,直到无出物 出为止 取下平底烧瓶,放在水浴上加2mL丙酮插人吹气管离瓶底5cm处缓缓通人干燥的冷空气 流,除去痕量溶剂,将平底烧瓶外壁用干净的纱布擦干,放人干燥器中冷却干燥15min后称量 重复将平底烧瓶在水浴上加热,然后取下擦干,冷却,吹气1min,干燥器内干燥、称量,直至前后两 次称量之差小于0.0002g为恒重 5.5.5结果计算 石油艇擦解物以质量分数奶计,数值以%表示.按式(3)计算 m一m ×100 3 7w 7mm 式中: 恒重后的石油鲑溶解物及瓶子的质量的数值,单位为克(g); m1 恒重后的空瓶的质量的数值,单位为克(g) 7 试样的质量的数值,单位为克(g) mo 5.5.6允许差 两次平行渊定结果的差不大于0.2%,取其算术平均值作为试样的石油雕帘解物含量 计算结果 保留到小数点后两位 检验规则 检验分类 表2中规定的石油酥溶解物为根据用户要求的检测项目,其他全部项目为出厂检验项目 生产厂检验 本产品应由生产厂的质量监督检验部门按本标准检验合格后方可出厂,并附有一定格式的质量证 明书 6 组批规则 本产品以同等质量的均匀产品为一批 采样 6 按GB/T6678进行采样 采样管用玻璃制成,直径与长度自定 将采样管插人桶或罐的上、中、下 各部,抽取不少于1000mlL的样品 将所取样品混匀,装人清洁干燥的磨口瓶内,粘贴上标签,标签的 内容包括;产品名称、批号、采样日期及采样人姓名，一瓶由检验部门进行检验,另一瓶密封保存3个月 以备复查 6.5复检 出厂检验结果中如有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装件中采样进行复检 复检结果中即使只有一项指标不符合本标准的要求,则判该批产品为不合格 标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1每个外包装上应有清晰、牢固的标志,其内容包括;产品名称、标准号,生产厂名称,地址、联系电 话、商标、净含量、生产日期、批号等 7.1.2每个包装好的产品应附有产品出厂合格证,其内容包括;产品名称、标准号、批号、净含量等
GB/T21872一2008 7.1.3本品为酸性腐蚀品 每批出厂产品的包装容器上应有清晰的符合GB190中规定的“腐蚀品” 标志 7.2包装 7.2.1以塑料桶或罐包装,拧紧桶或罐盖确保密封良好 7.2.2若需要其他包装方式,则按照合同执行 7.3运输 产品运输时应符合GB/T191,在运输过程中,应防止高温、倒置及碰撞,避免与碱类、树脂类物质 接触,包装桶不得破损 7.4贮存 7.4.1该产品应防止高温、倒置,注意与碱类、树脂类物质隔离 7.4.2在规定的运输、贮存条件下,自生产之日起贮存期为24个月