国家标准 GB/T27746一2011 低压电器用金属氧化物压敏电阻器(MOw 技术规范 TechniealspeeifieationforetaloxidevaristorsMoVsedinlow-voltage apparatus 2011-12-30发布 2012-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/27746一2011 目次前言引言范围规范性引用文件术语和定义、符号分类按照MOV的标称压敏电压区分 4.2按照MOV的安装方式区分 4.3按照MOV的特殊功能区分 4.4按照MOV的主体材料区分 *- 额定值 5.1引线式低压MOV的额定值引线式高压MOV的额定值 55 表面安装MOV的额定值使用条件 6.1正常使用条件 6.2异常使用条件技术要求 7.1一般要求 7.2 气要求 1G 电 7.3引出端要求 7.4环境要求 l2 试验方法 8.1 -般要求 12 13 8. 一般检验 2 8.3 气试验 13 电 8.4引出端试验 15 8.5环境试验 21 检验规则 23 9.1试验分类 23 9.2型式试验 23 25 9.3逐批检验周期检验 9.4 25 27 附录A规范性附录本规范采用的测试脉冲 31 附录B规范性附录)测量SMIV型MOV时的安装方法附录c(资料性附录MOV故障与失效模式 33 34 附录D资料性附录标准涉及有关符号汇总
GB/T27746一2011 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由电器工业协会提出本标准由全国低压电器标准化技术委员会(SAC/TC189)归口本标准负责起草单位:上海电器科学研究院、常州市创捷防雷电子有限公司、南阳金冠科技有限公司本标准参加起草单位:浙江正泰电器股份有限公司,余姚市嘉荣电子电器有限公司、浙江雷泰电气有限公司、上海电科电器科技有限公司本标准主要起草人;束静,李永祥,王碧云,黄兢业本标准参加起草人;萧红卫、钱家灿、陈宝林
GB/27746一2011 引言低压电器是工作在额定交流电压1000V,直流电压1500V及以下的电路中,用于电路的切换、控制、检测、保护,变换和调节作用的电器,是组成成套电气设备的基础配套件,使用量大,应用面广低压电器在电路中使用,不可避免地受到电路传导来的雷电过电压、操作过电压和静电放电,这些过电压可以使电触点起弧、器件绝缘加速老化和损坏,或干扰邻近电路,因此,必须采用过电压抑制器件将它们限制到安全值之内目前,金属氧化物压敏电阻器(MOV)是低压电器中用于抑制过电压非常广泛而又经济的器件本标准参照了GBy/T10193一2007《电子设备用压敏电阻器第1部分;总规范》和IrU-TK.77 电信设备保护用压敏电阻器(Mo)特性》. 本标准根据低压电器应用环境和具体使用情况提出了满足低压电器使用要求的Mo的技术要求,试验方法及检验规则等内容本标准的目的是为低压电器用MO的制造商和用户提供技术指导协调双方的要求,以保证MoV在低压电器中能达到预定的保护功能
GB/T27746一2011 低压电器用金属氧化物压敏电阻器(Mo) 技术规范范围本标准规定了低压电器用MOV的定义; 分类; -额定值; 使用条件技术要求试验方法检验规则本标准适用于交流电压不超过1000V(有效值,50/60H么和/或直流电压不超过1500V的电器设备用金属氧化物压敏电阻器(以下简称MOV),用于抑制瞬时过电压以保护电器设备的安全低压电涌保护器用金属氧化物压敏电阻器应符合GB/T18802.331的要求注:额定交流电压1140V的电器可参照本标准执行有关电器的性能等要求由制造商和用户协商确定规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温(IEC60068-2 2:2007,IT GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 IEC60068-2-78:2001,IDT GB/T2423.22一2002电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验N;温度变化 IEC60068-2-14:1984,IDT GB/T2423.28一2005电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验T;锡焊(IEC60068 2-20,1979,DT) GB/T2423.30一1999电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验XA和导则;在清洗剂中浸溃(IEC60068-2-45;1993,IDT GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1:1999IT) GB/T5169.5一2008电工电子产品着火危险试验第5部分:试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则(IEC60695-11-5:2004,IDT GB/T5169,10一2006电工电子产品着火危险试验第10部分;灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法(IEC60695-2-10:2000,IDT GB/T17627.11998低压电气设备的高电压试验技术第1部分;定义和试验要求(IEC61180-1: 1992,EQV
GB/27746一2011 GB/T18802.331一2007低压电涌保护器元件第331部分;金属氧化物压敏电阻(MoV)规范 IEC61643-331:2003,DT IEC60068-2-21:2006电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验U:引出端及整体安 bustnessofterminationsandin 装件强度(Environmentaltesting -Part2-21:T ests一TestU;Rot integral mountingdevices) IEC60068-2-58:2005环境试验第2-58部分;试验Td:表面贴装元件(SMD)的可焊性,金属化的耐溶蚀性,和耐焊接热试验方法(Environmentaltesting一Part2-58;Tests一TestTd;Testmethods solderingheat of surfacemounting for solderability,resistancetodissolutionometallizationandto devices(SMD) 术语和定义、符号下列术语和定义、符号适用于本文件 3.1 金属氧化物压敏电阻器(Nometaloxidevaristors 以金属氧化物为主体材料,用陶瓷工艺生产的半导体元件,它的基本电气特性是其电阻值随着流过它的电流的增大而急速减小 3.2 电阻方程resistaneeformula 表达MOV的电阻值R,与流过它的电流1之间的数量关系的等式在规定的电流波形和数值范围内,以及在一定的温度条件下,MOV的电阻方程可用式(1)来表达 R=lgl(A十Blg 式中 A和B是两个常数,且B是个负数注A和B的数值,随着产品的规格以及测试电流的波形和数值范围而变,不同的生产批次也略有差别这两个常数值可通过抽样测试来确定在绝大多数使用条件下,B的绝对值小于1.0,但在一定的脉冲电流下,B的绝对值可略大于l.0 3.3 伏安特性(V-A特性)方程V-Acharaeteristicformula 表达MOV两端的电压值U,与流过它的电流1之间的数量关系的等式在规定的电流波形和数值范围内,以及一定的温度条件下,MOV的V-I特性方程可用式(2)来表达 U" =cI 式中: C和3是两个常数,它们可依据电阻方程的常数A和B用式(3)和式(4)计算得到月也称为MOV 的“电流非线性指数” C=10 3 8=1十B Mov的V-A特性方程也可写成式(5)的形式 1=DU" 式中: D和a是两个常数,a也称为MOV的“电压非线性指数“ a是3的倒数注:常用MOV的V-A特性方程有直流V-A特性,工频V-A特性和8/20脉冲V-A特性 MOV的制造商应提供应用要求的V-A特性方程
GB/T27746一2011 eMoy 低压型MoV low-voltage！标称压敏电压小于82V的MOv 3.5 高压型Movhigh-votageMow 标称压敏电压大于或等于82V的MOv 3.6 MOy 引线式压敏电阻器leaded type 通过引出线(片)或螺丝引出端与外电路连接的压敏电阻器 3 表面安装式压敏电阻器surfacemounttypeMov(SMv 无引线的以表面安装技术(SMT)安装的压敏电阻器 3.8 静电保护型owEsD MOV protection 主要用于抑制静电放电(ESD)过电压的MOV 3.9 热保护型Mowthermallyprotectedov 带有内部过热脱离装置的MOv 3.10 mnalvaristorvlage 标称压敏电压制造商声称的在规定直流测试电流下的电压,它通常用作MOV特性的基准注，除非另有规定,直流测试电流为(1士0.1)mA 标称压敏电压与实渊压敏电压是有区别的,除非另有规定,实测压敏电压的范围为标称压敏电压的士10% 3.11 最大持续工作交流电压maximumcontineousoperatingvotagea.e. U ) 在环境温度25C下,可以连续施加在元件上的,波形基本上是正弦波的总谐波失真小于5%)最大交流电压有效值当温度高于25C时,MOV制造商应说明降额要求注:通常U.的峰值<压敏电压的公差下限值，当标称压敏电压U、的公差为士10%时U.,~0.64U 3.12 最大持续工作直流电压 maximumcontineosoperatingvoltaged.c Uede) 在环境温度25C下,可以连续施加在元件上的最大直流电压值(纹波小于5%) 当温度高于25C 时,MoV制造商应说明降额要求注:确定最大持续工作直流电压的原则,是在该电压下压敏电阻器的功耗应与在最大持续工作交流电压下的功耗大体相同,而在一定电压下,压敏电阻器的功耗受电压非线性指数a的影响极大,对于多数工业生产的产品而言,依据“功耗相同”原则得出的最大持续工作直流电压大约是最大持续工作交流电压的1.3倍 3.13 加压比(荷电率》ratioappliedoltwge R明施加在MOV上的直流电压值或交流电压峰值对于实测压敏电压的比值
GB/27746一2011 3.14 漏电流 eakagecurrent 在规定的环境温度下,施加最大持续工作电压时,通过MOV的电流施加最大持续工作交流电压时测得的电流有效值称交流漏电流IL,施加最大持续工作直流电压时所测得的电流值称直流漏电流I 3.15 电阻性漏电流resistiveleakagecurrent Ia 施加最大持续工作交流电压时测得的电阻性电流的峰值 3.16 标称脉冲电流nominalpulsecurrent I！、规定峰值的8/20脉冲电流用于测量MOV的限制电压注:常用的标称脉冲电流有两种,一种是电流的峰值约为30Acm-3(压敏电压UN82V),或6Acm-2压敏电压U<82,该电流也称为"分级电流”,另一种是电流的峰值约为1500.Acm?一200.Acm" 3.17 etitive 重复脉冲电流repe vepulsecurrent I8 MOV能够承受的规定波形、峰值和放电次数的脉冲电流,用来检验MOV承受脉冲电流的能力通流量) 若无特别规定放电次数为10次,并分别规定一种窄波脉冲(8/20脉冲或组合波)和一种宽波脉冲(2m、脉冲或10/1000脉冲). 3.18 最大脉冲电流 axiumpulsecurrent lnm MOV能够承受一次的规定波形脉冲电流的最大峰值若无特别规定,应分别规定一种窄波脉冲 8/20脉冲或组合波)和一种宽波脉冲(2m、脉冲或10/1000脉冲). 3 19 等效方波时间equivalentreetangularpulsedurationm 单极性脉冲的归一化时间宽度,等于脉冲波形的面积对于其峰值的比值注:标准的8/20电流波的T=17.454s,标准的10/1000电流波的[=15534s 3.20 脉冲电流减额特性pulsecurentderatimngcharactertstie 表达在环境温度25C时的最大电流峰值l,随着脉冲等效宽度下和压敏电阻器能够承受的脉冲次数的增大而减定额的特性曲线或数学公式 3.21 voltage 限制电压测量值 measredclamping Ua 施加规定波形和幅值的冲击电流时,在MOV两端测得的最大电压值除非另有规定,冲击电流波形为8/20. 注;若无特别规定,限制电压不包括出现在脉冲电流起始时刻的,由于压敏电阻器充电,电阻性电流滞后所产生的电压过冲
GB/T27746一2011 3.22 限压比 clampingvoltageratio R 限制电压测量值与实测压敏电压之比,如限压比与极性有关时,取高值 3.23 电压保护水平voltage pretionleel Up 按规定赋予Mov的限制电压测量值的最大允许值 3.24 脉冲伏安特性pulsevoltamperecharaeteristie 在规定的电流波形下,流过MOV的电流峰值与得到的电压最大值之间的关系除非另有规定,冲击电流波形为8/20 注:脉冲伏安特性也称为电压限制特性或保护特性 3.25 额定平均功率ratedaveragepower P 在环境温度25C时,压敏电阻器能够承受的规定脉冲串的最大平均功耗 3.26 热稳定 tabilty theralst 在规定的环境温度和试验电压下,MOV的温度或有功功率不会持续增加的状态 3.27 热击穿thermalpneture 电热效应导致的穿过MOV本体的破坏性放电 3.28 To耐受安秒值[A]m TOVwithstandingAsvalue 在规定的试验电流或试验电压下,压敏电阻器热击穿前耐受的总电荷量的安秒值 3.29 To耐受安秒特性(If特性)Tovwithstandingcharaecteristie 表达流过压敏电阻器的电流平均值l与热击穿前的耐受时间tfov之间关系的数学式或曲线该特性可用式(6)来表达 []o gI=[] 或 IAw -blglroy 6) T trov 式中: 6和[Io为由试验确定的常数 oN 注，通常ToV耐受安秒值用于产品的质量控制. TO 耐受安秒特性作为应用资料 3.30 thermallypror aximumdisconneectioncurrentfor 最大热脱离电流(仅适用于热保护型Mow) tectedMOVonly 热保护型MoV的热脱离装置能可靠地与电源分离开的最大交流电流有效值或直流电流值 3.31 电路符号eireuitsymbol MOV的符号为
GB/27746一2011 分类 4.1按照Mo的标称压敏电压区分低压型MOV; -高压型MoV 注，通常“高压”和“低压”产品采用不同的瓷料配方来生产,它们的限压比和最大放电电流等主要性能指标有明显的差别 4.2按照NoV的安装方式区分 -引线式压敏电阻器; 表面安装式压敏电阻器 4.3按照MoV的特殊功能区分静电保护型MOV; 热保护型MOV 4.4按照Mo的主体材料区分氧化锌MOV 钛酸钯MOV 氧化锡MOv 注:氧化锌MOV是目前使用最多的品种,除上述三种外还有其他材料的MOV,但目前使用量很少额定值 5.1引线式低压o的额定值引线式低压MOV的额定值见表1和表2 表1标称直径D,限制电压测量用标称脉冲电流人和最大脉冲电流1m 标称直径D 10 14 20 mm 标称脉冲电流I(8/20) l0 2.5 最大脉冲电流Im8/20 100 1000 250 500 2000 表2电压的额定值最大持续工作电压最大限制电压标称压敏电压UN 工频测量电流) 直流 r.m,s， 11 14 36 18 14 18 43 22
GB/T27746一2011 表2(续最大持续工作电压最大限制电压标称压敏电压U 工频测量电流I 直流 r m，S 21 17 22 53 65 21 33 20 25 77 39 31 30 38 93 47 56 35 45 110 68 40 56 135 2 5. 引线式高压MoV的额定值引线式高压MOV的额定值见表3和表4 表3标称直径D,限制电压测量电流I、和最大脉冲电流1m 标称直径D 10 20 25 32 0 l4 mm 标称脉冲电流I(8/20)y 10 25 150 50 100 200 300 最大脉冲电流I(8/20) 1.75 10 15 25 3.5 0 kA 注:34mm×34nmm方形MOV的额定值同标称直径40mm的规格表4电压的额定值最大持续工作电压最大限制电压标称压敏电压U 工频(r. m.s 测量电流I 流 65 135 82 50 00 60 85 165 20 75 100 200 95 150 125 250 180 l15 150 300 130 170 200 340 220 140 180 360 24o 150 200 395 275 175 225 455
GB/27746一2011 表4(续最大持续工作电压最大限制电压标称压敏电压U 测量电流I 直流工频(r.m.s. 300 195 250 505 330 210 270 545 36o 230 300 595 39o 250 320 650 430 275 350 710 470 300 385 775 51o 320 410 845 560 350 450 930 620 385 505 l025 680 420 56o 1120 75o 460 615 1240 820 510 670 1355 91o 550 745 1500 1000 625 825 1650 1100 680 895 1815 200 750 106o 2000 注:压敏电压的允许公差士10% 5.3表面安装NMoV的额定值表面安装MOV的额定值见表5和表6 表5常用尺寸代码长×宽 2012 3216 3225 4532 575o 公制尺寸代码 1005 1608 0402 0603 0805 1206 1210 1812 222 英制尺寸代码注:公制尺寸代码的意义;例如“1005”表示长度“1.0mm”,宽度“o.5mm”; 英制尺寸代码的意义;例如“o402”表示长度“o. 04in” ,宽度“D.02in" 表6常用电压规格单位为伏交流工作电压压敏电压直流工作电压 r.m.s. 3.3 2.5 5.6
GB/T27746一2011 表6(续单位为伏交流工作电压压敏电压直流工作电压 r.m.s. 12 5.7 1m 16 7.8 18 12 8.5 20 14 10 22 16 113 25 18 12.7 30 22 15.6 36 26 18.4 42 30 21.2 47 33 26 54 42 30 62 48 40 68 56 4o 75 60 50 注:压敏电压的测试电流为d.c.1mA 使用条件正常使用条件符合本标准的MOV在下述工作条件下应能正常运行工作温度范围一40笔十85C; -相对湿度;室温下应小于95% -海拔:不应超过2000m 6.2异常使用条件 MOV的使用条件不同于正常使用条件时,应由制造商与用户协商确定,并在设计、制造和应用时给予特别的考虑考虑的因素主要有: -环境温度超出正常使用条件; 非正常振动或碰撞; 重量或空间受限制盐雾环境技术要求 -般要求 7.1.1外观和尺寸 MOV的外观和尺寸应符合图纸和标样要求,标志正确、清晰通过直观检查和8.2.1的试验来检
GB/T27746一2011 验其是否符合要求 7.1.2 标志制造商至少应提供下列信息: 最大持续运行交流电压和/或最大持续运行直流电压; a 标称压敏电压; b o规格型号 d 制造日期制造商名称或商标 e) 在MOV显著位置上应清晰标明上述a)或b)以及c),e) MOV的包装上应清晰标出上述全部内容注若由于空间有限,标志不能标在产品上,则相关的信息应在最小包装单元及制造商的技术文件中出现标志应不易磨灭且易识别通过直观检查和8.2.2的试验来检验其是否符合要求 7.2电气要求 7.2.1标称压敏电压 MOv的实测压敏电压不应超过制造商宣称的标称压敏电压公差范围通过8.3.1的试验来检验其符合性 7.2.2直流漏电流 MOV的直流漏电流不应大于制造商规定的值,若制造商没有规定,不应大于204A 通过8.3.2 的试验来检验其符合性 7.2.3交流漏电流用于交流系统中的MOV,在最大持续工作交流电压下的漏电流有效值,不应大于制造商的规定值通过8.3.3的试验来检验其符合性 7.2.4 电容量在规定的试验条件下,Mov的电容量不应大于制造商规定的值除非另有规定,在环境温度 25C下,采用频率1kHz,电压有效值1V的信号,但sMV型的测试信号为0.5V 通过8.3.4的试验来检验其符合性注MoV的电容量与频率有关 7.2.5电压保护水平 MoV的限制电压测量值不应大于制造商规定的电压保护水平通过8.3.5的试验来检验其符合性 7.2.6重复脉冲电流 MOV应能承受规定波形的窄波脉冲(8/20脉冲或组合波)和宽波脉冲(2nm、脉冲或10/1000脉冲)放电10次而其特性没有不可接受的变化通过8.3.6的试验来检验其符合性 7.2.7温度-电压应力稳定性在温度115C、加压比1.0的条件下,MOV不应出现有功功率持续增大的现象,除非另有规定,试验持续时间为6h 通过8.3.7的试验来检验其符合性 1o
GB/T27746一2011 7.2.8额定平均功率在环境温度25C时,压敏电阻器在规定的平均功率条件下,以规定峰值的8/20电流试验10000 次后,应能保持其工作性能通过8.3.8的试验来检验其符合性 7.2.9暂时过电压(Iow)耐受安秒值在环境温度25C和施加有效值等于样品实际压敏电压的工频电压时,MOV热击穿前所能承受的电荷量的安秒值,不应低于制造商的规定值通过8.3.9的试验来检验其符合性 7.2.10热保护型Mow)最大热脱离电流热保护型MOV的最大脱扣电流不应小于制造商的规定值通过8.3.10的试验来检验其符合性 7.2.11 静电保护Mo)静电放电耐受性静电保护用MOV应能承受规定严酷度等级的10次接触放电试验和10次空气放电试验,试验后其特性没有不可接受的变化通过说.a.的试脸来检脸其符合性 7.2.12耐电压 MOV的绝缘封装应能经受规定工频交流电压试验1nmin而无击穿和闪络通过8.3.12的试验来检验其符合性 7.2.13绝缘电阻 MOV的绝缘封装的绝缘电阻不应低于规定值通过8.3.13的试验来检验其符合性 7.2.14上限工作温度耐久性 MOV在规定的上限工作温度85,和最大持续工作交流电压或最大持续工作直流电压下,经受 1000h试验后,仍应保持其保护功能通过8.3.14的试验来检验其符合性 7.2.15脉冲伏安特性 MOV的制造商应提供规定电流范围内的脉冲伏安特性若无另外规定,电流范围为8/20电流峰值20A”cnm'~2000A”cm' 脉冲伏安特性按8.3.15的试验方法测定 7.2.16脉冲电流减额特性 MOV的制造商应提供脉冲电流峰值随脉冲次数和等效方波时间的增大而减小额的特性该特性按8.3.16的试验方法测定 7.2.17Io耐受特性 MOV的制造商应向使用方提供表达流过压敏电阻器的电流平均值I与热击穿前的耐受时间 fro之间关系的数学式或特性曲线该特性按8.3.17的试验方法测定 7.3引出端要求 7.3.1引出端强度引线式MOV的金属引线,螺栓或螺钉固定式MOV的引出端应有足够的机构强度,试验后,实测 11
GB/27746一2011 压敏电压变化率不应超过士5%,外观不应有可见的损坏通过8.4.1的试验来检验其符合性 7.3.2引出端可焊性引线式MOV的金属引线,SMV型MOV的焊接面应具有良好的焊料流动性和润湿性通过8.4.2 的试验来检验其符合性注:热保护型MOV不适用 7.3.3耐焊接热的能力引线式MOV、SMV型MOV应具有良好耐焊接热的能力,试验后MOV的实测压敏电压变化率不应超过土5%,外观不应有可见的损伤通过&.4.3的试验来检验其符合性注:热保护型MOV不适用 7.4环境要求 7.4.1恒定湿热性能 MOV应能经受GB/T2423.2一2008的恒定湿热试验(Ca试验),试验后,压敏电压变化不应超过士10%,外观不应有可见的损坏,标志保持清晰;绝缘型MOV的绝缘电阻不应小于100MQ 通过 8.5,1的试验来检验其符合性 7.4.2元件抗溶剂性 MOV应能经受GB/T2423.30-1999的浸溶剂试验(XA试验)试验后,MoV的实测压敏电压变化不应超过士5%,外观不应有可见的损伤通过8.5.2的试验来检验其符合性 7.4.3温度快速变化 MoV应能经受GB/T2423.22一2002的温度快速变化试验(Na试验)5个循环,试验后,压敏电压变化不应超过士5%,外观不应有可见的损坏,标志保持清晰通过8.5.3的试验来检验其符合性 7.4.4着火危险性 MOV的绝缘涂敷应能经受GB/T5169.5一2008规定的针状火焰试验 MoV的塑料外壳应能经通过8.五.生的试验来检验其符合性受GB/T5169.10规定的灼热丝试验试验方法般要求本标准所采用的冲击电流和电压波形应符合附录A的规定除非另有规定,高压试验要求参考GB/T17627.1一1998 除非另有规定,本标准给出的交流值为有效值,交流电源的总谐波畸变小于5%,直流电源的纹波小于1% 除非另有规定,测量系统的准确度不应低于3% 除非另有规定,每项试验(或试验程序)应在新的和清洁的试品上进行除非另有规定,试验和测试应在下述标准大气条件下进行温度;15笔35C; 相对湿度:45%75%; 12
GB/T27746一2011 大气压;86kPa~106kPa 试验前,应对试品进行方向标识,试验时应分别测量两个方向的电气性能试验前,试品应在试验温度下放置足够长的时间,以便使整个试品达到这个温度如果无法在规定的温度条件下进行测试,必要时应将测试结果修正到规定的温度条件下的数据,并在试验报告中说明试验和测量时,引线式MOV应按正常使用状态安装,表面安装式MOV应按附录B的方法焊接在 PCB基板上 8.2 -般检验 8.2.1外观和尺寸直观NMO的外观及标志,并用分度值0.02mm的游标卡尺测量,应符合7.1.1的要求 8.2.2标志的耐久性试验试验时,用手拿一块浸湿水的棉花来回擦拭10次,接着再用一块浸湿脂族已烧溶剂(芳香剂的容积含量最多为0.1%,贝壳松脂丁醉值为29,初沸点近似为65C,密度为0.68g/m')的棉花来回擦拭1o 次在约1em'的面积上以5N士0.5N的力在标志区域上擦拭,擦拭的速度为每秒2次对于用压印、模压和雕刻方法制造的标志不进行本试验试验后,标志应容易识别 8.3电气试验压敏电压 8.3.1 除非另有规定,对MOV施加直流1mA士0.1mA恒定电流,测量试品两端的电压试验时,电流应从低值上升到规定值,待施加的测试电流稳定在规定值10ms100ms后读取电压值应测量试品两个方向的电压值,取较小电压值测试设备的准确度不应低于士0.5% 8.3.2直流漏电流试验前,试品应在(25士5)C或制造商规定的其他环境温度中放置不小于2h 对试品施加Ual士0.5%的直流电压,在电压施加100nms一400m后测量电流值,不应大于规定值,且电流不应有稳定增大的现象应测量两个方向的漏电流,取最大值测试设备的准确度不应低于士1%士0.1丝A 8.3.3交流漏电流试验前试品应在(25士5)C或制造商规定的其他环境温度中放置不小于2h 对试品施加有效值Uae士0.5%的工频电压,电源电压总谐波畸变小于1% 在电压施加100ms 400 m、后测量电流真有效值,不应大于规定值,且电流不应有稳定增大的现象应测量两个方向的漏电流,取最大值测试设备的准确度不应低于士1%士0.1A 8.3.4电容量试验前48h内试品不应进行任何其他电气试验 13
GB/T27746一2011 试验测试信号频率为1kH2,除非另有规定,测量信号电平为1V(有效值),对于表面安装式MOV 的测量信号电平为0.5V(有效值) 测得的电容量不应大于规定值若试验前48h内,试品已进行其他的电气试验,可在85C的环境中放置4h,再在室温中恢复2h 后进行电容量测试 8.3.5电压保护水平试验测试电流为8/20冲击电流,视在波前时间应在74s一94s之间电流峰值为规定值的土5% 应测量每只试品两个方向的压敏电压,分别记为U-和UN+一以标称脉冲电流或其他规定的电流峰值,测量每只试品两个方向的电压峰值,分别记Ua和 U,a-,电压峰值的测量误差不应大于士3% 计算每只试品的限压比Ra十=Ua-/几、和Ra-=U-/几,取两者中较大值作为该试品的限压比,并取所有试品中的最大限压比作为该批产品的限压比R 按式(7)确定该批产品的最大限制电压 U山=Uam×Ra 式中: Mov压敏电压公差上限值 UNd Nmax 计算所得的限制电压应不大于MOv的电压保护水平 8.3.6重复脉冲电流规定数量的压敏电阻器的样品分为两组,分别进行以下两种脉冲电流试验规定的8/20电流或组合波试验10次,间隔时间30s,单一电流方向规定的10/1000电流或2ms方波电流试验10次,间隔时间120s,单一电流方向试验电流的峰值,或组合波的开路电压值,应调整到制造商规定值的(0,十5)%,组合波的等效输出阻抗按规定,若无特别规定则为2Q. 施加脉冲前后,应分别测量压敏电压和分级电流下的限制电压,测量前样品应恢复到室温合格判定要求 a)试验前后,压敏电压和分级电流下的限制电压的变化不大于10% b) 试验中用示波器观测,不应有样品击穿、闪络的迹象 e)试后应进行外观检查,封装层不应有开裂和其他破坏现象.去掉封装层后检查,不应有引出线片)松动和银层烧蚀,但允许银层的局部发黑 8.3.7温度-电压应力稳定性试验所施加的电源电压按式(8)确定 8 U”=U.×(U、/Uam) 式中: U ” -试品所需施加的电源电压(V) U -MOoV的最大持续运行电压(V); U 试品实测压敏电压(V); U -MOoV标称压敏电压公差下限值(V) Niny 试验在恒温试验箱中进行,试品表面温度应控制在115C士2K,在容许的温度范围内,所有的电参数测量应该在相同温度士1K下进行对试品连续施加试验电压,每只试品试验电源电压控制在U士0.5%,电源的额定电流不小于 5A 14
GB/T27746一2011 施加试验电压后,每隔1h测量试品的有功功耗,共试验6h,不应有功耗持续增大的现象试验时MOV的有功功耗，一般有一个先上升再下降然后稳定的过程,达到稳定的时间一般不超过 6h 若试验结果证明,某种MOV的功耗稳定时间明显不同于6h,允许改变该项试验的时间 8.3.8额定平均功率 MOV的额定平均脉冲功耗的符合性,通过在规定峰值的8/20电流下,进行10000次放电试验来验证,试验期间脉冲的平均功耗应为规定值确定放电的重复速率r(每秒次数):为此,用一只压敏电压接近公差下限的试品接人8/20冲击电流发生器,测定试品在规定电流峰值下放电一次所吸收的能量ws(J),则放电重复速率r按式(9)计算: (9 r=P/w 式中: -规定的额定平均功率(w). P 注:能量Ws焦)可用脉冲能量表测量得到,或者测量试品在规定8/20电流峰值Ip时的电压峰值Up,然后用式(10)计算得到 (10 w=17.5×Ip×U 式中: I单位为kA;U,单位为kV;w单位为试验前测量;压敏电压和分级电流下的限制电压样品在规定的8/20电流峰值I(-0,十5)%和式(10)确定的重复速率r(士5%)下经受10000次放电,电流方向每放电50次变换一次 10000次试验结束后,样品在室温下恢复0.5h1 h 合格判定要求 a)试验中不应有闪络、击穿,试验后外观检查不应有封装层开裂和其他机械损伤 b恢复后测量压敏电压和分级电流限制电压,相对于初始测量值的变化不大于10% 去掉封装层后检查,不应有引出线(片)松动,以及银层烧蚀等破坏现象,但银层的局部发黑是允许的 8.3.9暂时过电压(Tow)耐受安秒值试验装置;试验装置包括样品盒,“击穿关断”控制器,电压有效值表,电流均值表,电荷量表和时间表 a 样品盒用于保证试验故障时的人身安全,其侧壁与样品的距离不小于100mm,盒上应有观测窗 b)工频电源应能输出波形为正弦波的工频电压,其谐波失真不大于1% 该电压通过限流电阻加到试样上,电压应能调整到规定值限流电阻应使得试样热击穿后的电流不小于5A 击穿关断装置应能在样品电流超过初始值的2倍后切断加在样品上的电压 d电压表指示有效值,误差不大于士1%. 电流均值表指示电流的平均值,误差不大于士1% 电荷量表指示流过试样的总电荷量Q的绝对值,误差不大于士1% 时间表应指示试样加电的时间,误差不大于士0.02s 试验程序测量样品的压敏电压 a b将工频电源的开路输出电压有效值调整到a)项的压敏电压测量值士0.5% 将样品接人试验装置,接通电压,直到样品热击穿,记录样品击穿前的耐受时间和流过的电荷量 15
GB/T27746一2011 合格判定要求每只样品击穿前流过的电荷量,不应小于制造商规定的安秒值 8.3.10热保护型Mo)最大热脱离电流试品应放置在用不易燃烧材料制成的试样盒中进行试验试验电源为工频恒流电源试验前将恒流电源的输出电流调整到规定热脱离电流的士2% 将试品接人试验电源,接通电流后试品的热保护应动作,试品本体不应发生热击穿试后,施加最大持续工作交流电压其漏电流有效值不应大于1mA 8.3.11 静电保护用MoV)静电放电耐受性样品分为2组，一组进行接触静电放电试验,另一组进行空气静电放电试验试验前谢量.样晶的压敏电服样品应承受规定的试验电压,放电规定的次数着无特别规定,接触静电放电试验电压为8hAV生 %,空气静电放电试验电压为15kv士5%,放电次数为10次问丽时间1 试验后恢复1b 恢复后测量压敏电压,相对于试验前测量值的变化不大于制造商规定值,外观检查无可见损伤 8.3.12耐电压试验采用金属球法进行耐电压试验试验电压由制造商规定若无特别规定,低压型Mov为工频有效值1200V,高压型ov为工频有效值为2500V 试验电源的短路电流不小于0.2A 将MoV的绝缘封装部分整个放在一个装有直径(1.6士0.2)mm金属小球的盒中,仅使引出端伸到金属球的外面,在金属球中插人一个电极,所有伸到外面的引出端连在一起作为另一个电极在上述两电极之间施加规定的试验电压,试验电压以大体为100V/s的速度逐步上升到规定值,保持(60士5)s 试验过程中,不应发生击穿和闪络 8.3.13绝缘电阻试验采用8.3.12规定的金属球法在两电极之间施加500V士50V的直流电压1nmin后读取绝缘电阻值,应满足 -正常工作条件下;>1000MQ: 恒定湿热试验后:>100MQ 8.3.14上限工作温度耐久性试验抽样;试样应有其实测压敏电压接近公差上限、下限,和接近标称值的三种情况恒温试验箱;温度控制85士2K 试验电源;试验电压应能调整到规定值的士0.5% 额定输出电流不小于1A 交流电压应是正弦的,谐波失真不大于0.5% 试验过程中样品的测量:直流电压试验时测量直流漏电流或功耗,交流电压试验时测量交流阻性漏电流的峰值或功耗电流值的测量误差士1%,功耗的测量误差士2% 样品安装;用安装在绝缘支架上的合适的夹具,夹持压敏电阻器的引出端,将其固定在试验位置上相邻两个压敏电阻器之间的距离不应小于压敏电阻器主体尺寸的3倍压敏电阻器周围不应有过强的气流,只允许有因压敏电阻器发热而产生的对流试验程序 16
GB/T27746一2011 a初始测量:压敏电压和分级电流限制电压 b)样品放人规定温度的试验箱中,加上规定的试验电压 e 加电压后2h一3h测量样品漏电流或功耗,记作(P) d)第1次测试后每隔100h测一次,在1000(O,十24)h后进行最后一次测量,记作!,(P) 中间测量的最小值记作1.(P, 试验过程中允许偶然断电,但断电总时间不应超过24h,断电时间不应计人1000h试验时间中最后一次测量前的连续加电时间不应少于100h. 试后,样品在室温中恢复1h~2h,测量压敏电压,分级电流限制电压以及绝缘电阻 e 合格判定要求: a外观检查,不应有可见损伤,标志应清晰 b试验后相对于试验前测得的压敏电压偏差不大于-10% 分级电流限制电压偏差不大于+10% 绝缘电阻不应小于规定值 .(PGB/T27746一2011 这个电流进行第2次试验后,压敏电压或限制电压变化率超过12%的样品数不超过半第2次试验的电流方向同第1次,试验前样品应恢复到室温2K) 第2组样品:以8.3.6规定的8/20进行10次的电流(记作),进行8.3.6同样的试验但试验一直进行到压敏电压或分级电流限制电压的变化超过10%为止,记录不超过10% 的放电次数,计算该组样品能承受的平均放电次数(记作n-) 第3组样品;以8.;.6规定的8/20进行10o00次的电流(记作lm),进行&.了.8同样的试验,但试验一直进行到压敏电压或分级电流限制电压的变化超过10%为止,记录不超过 10%的放电次数,计算该组样品能承受的平均放电次数(记作从) 将上面得到的(lp一n.).(I一n.),运用式(14)计算出在8/20电流下的指数a和安秒值 (As)p 然后计算放电次数为n=101,102,103,104,105,l06,的电流峰值I 将5)项各个电流峰值I标点在图1的17.54s垂直线上 2 ms方波(或10/1000脉冲)电流寿命试验抽样和试验的方法和程序同上面b)项,但是有以下不同点试验电流为:l为8.3.6规定的2ms进行10次的电流(或10/1000进行10次的电流. I的~0.03I =l,10',10',10',l0',10',l0'的电流峰值1标点在图1的2ms(或1553s)垂直线上将两条垂直线上“","值相同的两个点连成- 一条直线 8.3.17 TOV耐受安秒特性 ToV耐受安秒特性的测定中所用的试验装置,以及对于每只样品的试验方法,都与8.3.9相同,只是在3个不同的试验电压下进行试验,具体方法如下抽取9只样品,分为3组每组3只,分别在实测压敏电压的0.94,0.97和1.0倍工频电压下进 a 行试验 b)第1组的3只样品,分别在每只样品实测压敏电压的0.94倍工频电压下进行试验,直到热击穿,得出每只样品的耐受时间,和电荷量Q.,以及相应的电流1,=Q,/,,令3只样品的平均时间为t,平均电流为1 以与b)同样的方法,确定第2组样品在0.97倍工频电压下试验得到的平均时间,和平均电流1 以与b)同样的方法,确定第3组样品在1.0倍工频电压下试验得到的平均时间;,和平均电流! 根据公式(6)求取3组试验数据(-),(l-1),(1)),由此可得到指数》和安秒值[， e Jrova 洼确定所加工频电压有效值对于压敏电压的比例为0.94,0.97和1.0倍,是因为电压变化3%,电流约变化2 2.5倍 8.4引出端试验 8.4.1引出端强度试验试验前测量;试品的压敏电压根据适用性,按IEC60068-2-21;:2006规定进行以下试验拉力试验按IEC60068-2-21:2006试验Ual进行1min拉力试验,施加的拉力如下圆截面线状引出端:直径小于或等于0.8mm为10N,大于0.8mm为20N 19
GB/27746一2011 其他引出端:40N b 弯曲试验线状或带状引出端,按IEC60068-2-21:2006试验Ub在每个方向上各进行2次弯曲试验注:若MO的引出端是刚性的,本试验不适用转矩试验螺栓或螺钉引出端,按IEC60068-2-21:2006试验Ud严酷等级1进行转矩试验推力试验 SMV型MOV按图2所示焊在基板上,基板尺寸按表7,在试品上平稳施加表7规定的推力. 保持5s士1s 试后,检查试品的外观,测量试品的压敏电压,应满足: -外表不应有损伤电极不应脱落; 实测压敏电压的变化率不应超过士5% 单位为毫米基板 SMV型MOV 推边铜箱图2sV型MNov的试验方法表7SMV型MOV的推力和基板尺寸 3225 5750 1005 1608 2012 3210 4532 尺寸代码 0402 0603 0805 1206 1210 1812 2220 推力P 10 1o 10 15 15 基板尺寸b 1.2 2.2 0.5 1.0 2.2 3.2 4.0 mm 基板尺寸b 1.5 0.5 1.0 1.0 1.0 l.0 l.0 mm 注:括号中数据为英制代码 8.4.2引出端可焊性试验非SMV型MOV按a)试验进行,SM型Mov按b)试验进行非SMV型MOV a 按GB/T2423.28一2005试验Ta方法1(焊槽法)进行引出端可媒性试验试验前不进行引出端加速老化试验时,引线式MOV的本体与焊料保持2 的距离;引出片MOV的本体与焊料保持 mm 心
GB/T27746一2011 3.5mm的距离焊料温度:铅锡焊料 -235C士5K,无铅焊料 -245C士5K 浸溃时间为2s士0.5s 试验时,使用1.5mm士0.5mm厚的隔热屏试验后,在合适的光线下用肉眼观察或借助于4一10倍的放大镜进行引出端的外观检查浸溃过的表面上应覆盖上一层光滑明亮的媒层,只允许有少量分散的诸如针孔的不润湿或弱润湿区域之类的缺陷,且这些缺陷不应集中在一块 sMV型MOv b SMV型MOV应受IEC60068-2-58;2004试验Td,安装方法按附录B,试验条件如下: 浸溃条件:波峰焊235C士5C,2s士0.2s; 回流媒:215C士3C,3s士0.3s 浸渎深度:端子应被持续地浸渎,要求其全部的金属表面都被焊料覆盖; -助焊剂类型;非活性的试验后,在合适的光线下用肉眼观察或借助于4一10倍的放大镜进行引出端的外观检查浸溃过的表面上应覆盖上一层光滑明亮的焊料层,只允许有少量分散的诸如针孔的不润湿或弱润湿区域之类的缺陷,且这些缺陷不应集中在一块 8.4.3耐焊接热试验非SMV型MOV按a)试验进行,SMV型MOV按b)试验进行非SMV型MOV a 试验前,测量MOV的压敏电压按GB/T2423.28一2005试验Tb方法1A(焊槽法)进行耐焊接热试验试验时,引线式MOV的本体与焊料保持2mm的距离;引出片MOV的本体与焊料保持 3.5mm的距离焊料温度:铅锡焊料和无铅焊料 -260士5K 试验时,浸溃时间为5s士1s 试验时,使用1.5mm士0.5mm厚的隔热屏试验后,试品应在室温下恢复不少于2h,检查试品的外观,测量试品的压敏电压,应满足 -外表不应有开裂等现象,且标志清晰; 实测压敏电压的变化率不应超过士5% b)SMV型MOV 试验前,测量MOV的压敏电压 sMV型NMo应受IEC60068-2-58,2004试验Td,安装方法按附录B.试验条件如下 -浸溃条件;260C士5C,10s士1s; 浸溃深度;10mm; 助焊剂类型;活性的试验后,试品应在室温下恢复不少于2h,检查试品的外观,测量试品的压敏电压,应满足 -外表不应开裂,标志应清晰,色码标志不应改变颜色; 实测压敏电压的变化率不应超过士5% 8.5环境试验 8.5.1恒定湿热试验前测量:MOV的压敏电压 21
GB/T27746一2011 试验分为两组:一组试验时不施加电压;另一组试验时施加最大持续工作直流电压的10%. 在下列条件下,按GB/T2423.32006规定进行恒定湿热试验 -试验持续时间;21 d 试验温度:十40C; -相对湿度;93% 环境试验后,试品应在室温下恢复1h一2h,检查试品的外观,测量试品的压敏电压;绝缘型MOV 还应测量绝缘电阻应满足: 外表不应有开裂、接焊处不应有松动等现象,且标志清晰 -实测压敏电压变化不应超过士10% 绝缘电阻不应小于100Mn 8.5.2元件抗溶剂性试验前测量;MOv的压敏电压在下列条件下,按GB/T2423.301999规定进行元件抗溶剂试验 -溶剂:GB/T2423.301999中3.1.1规定; -溶剂温度:23C士5C 方法;方法2(不经过擦拭) 试验后,试品应在室温下恢复不少于4h,检查试品的外观,测量试品的压敏电压,应满足: -外表不应有损伤; 实测压敏电压变化不应超过士5% 8.5.3温度快速变化试验前测量:MOV的压敏电压试验程序;MOV按下述要求经受GB/T2423.22一2002试验Na的试验,共循环5次 -极限温度:一40C,十85C 在每个极限温度下的暴露时间30min. -循环次数;5次试后,试品在标准大气条件下恢复不少于1h,不多于2h 检查试品的外观,测量试品的压敏电压,应满足 -外表不应有可见损伤,标志清晰 -实测压敏电压变化不应超过规定值若无特别规定,不应超过士5% 8.5.4着火危险性塑料外壳绝缘型ov的灼热丝试验 8.5.4.1 塑料外壳的绝缘型MOv,在下列条件下,按GB/T5169.102006规定在1只试品上进行试验样品按正常使用状态安装,试样下面铺一层薄纸 -灼热丝温度;850士15K; -灼热丝施加点;试品侧面,侧面呈垂直位置持续时间30s士1s; 灼热丝施加次数:一次合格判定要求: 没有可见火焰,也无持续辉光; 心
GB/I27746一2011 -在灼热丝移开后,试品上的火焰或辉光在30、内自行熄灭滴落物不应点燃铺底面的薄纸 8.5.4.2绝缘涂敷MoV的针焰试验绝缘涂敷的绝缘型MOV,在下列条件下,按GB/T5169.52008规定在1只试品上进行试验样品按正常使用状态安装,试样下面铺一层薄纸在试品的侧面施加一次火焰火焰施加的持续时间,依据制造商规定的试验类别和样品体积,从表8中选定火焰离开后样品燃烧的时间不应超过表8的规定,燃烧滴落物不应将薄纸点燃表8针状火焰试验的严酷度和要求允许的最大自严酷度;按体积Vmm')确定的火焰施加时间/s 试验类别燃时间 250 250GB/27746一2011 表9(续技术规范条款号样品和合格判定数试验试验项目备分组技术要求试验方法电压保护水平 7.2.5 8.3.5 宽波和窄波重复重复脉冲电流 7.2.6 8.3.6 3十3 1A组脉冲电流试验各用标志耐久性 7.1.2 8.2.2 3只样品引出端可媒性 TOv耐受安秒值 7 2.9 8.3.9 1B组引出端强度 7.3.1 8,4.1 绝缘电阻 7.2.13 8.3.13 2A组额定平均功率 7.2.8 8.3.8 8.3.12 耐电压 7.2.12 温度快速变化 7.4.3 8.5,3 2B组耐焊接热恒定湿热 7,4.1 8,5,1 恒定湿热试验 7 3组元件抗溶剂性 4.2 8.5,2 3只样品加电压， 3只不加电压着火危险性" 8.5.4 7.4.4 上限工作温度耐久性 7.2.14 8,3.14 接触放电和空气 4组最大热脱离电流 7.2.l0 8.3.10 放电各3只静电放电 3十3 7.2.l1 8.3.11 7.2.15 8.3.15 5组脉冲伏安特性宽波和窄波各用 6组脉冲减额特性 7.2.l6 8.3.l6 12 不计不计 6只样品 3个试验电流各用 7组 TOV耐受安秒特性 7.2.17 8,3.17 3只样品注1同一组中的几项试验,应按表中的顺序进行注2:该表中;n=样品数量; c=试验组的合格判定数(每一个试验组或分组的允许不合格品数): /=总的合格判定数(一个或几个组合在一起的试验组的允许不合格品数,例如试验组1A,lB,2A， 2B组合在一起的情况注3“0”组试验是非破坏性的(ND),其余各组试验都视作破坏性的(D) 着火危险性试验不允许有不合格如果一个试验组(或分组)的不合格品数,不超过该组(或分组)规定的合格判定数c,则该组(或分组)合格;如果几个试验组(或分组)总的不合格品数,不超过它们的规定的总合格判定数!,则这几个试验组(或分组)合格;合格判定数c和都符合要求时,判定型式试验合格除非另有规定,如果有一个试品没有通过一项试验,该试验项目及同一试验组别中前面几项可能影响该试验结果的试验项目,应用表9规定数量的新试品重新进行该组别试验,但是这一次不允许有任何试品试验失败 24
GB/I27746一2011 如果制造商同意,同一组试品可以用于多于一个试验组别 9 逐批检验每个生产批MOV按表10的规定进行试验如果MOV不满足表10中所规定的任何一项要求则判定该生产批MOV不合格同一生产批次是指采用相同的瓷料配方、原材料批次、产品结构主要是指MOV单位厚度压敏电压、标称直径、绝缘封装等)和生产工艺,在同一生产线以及连续的生产周期内(一般为一个月内)所生产的产品每个生产批逐批检验的合格判定,必须在本周期检验合格(9.4)的基础上进行对于逐批检验合格后,未立即交给订货方而在库房存放超过6个月的产品,应重复进行表10的A2 和B1组试验,并合格后才能交货表10逐批检验一览表技术规范条款号检验水平合格质量水平试验项目试验分组技术要求 AQL 试验方法外观和尺寸 7.1.1 8.2.1 1.0% Al 压敏电压 7.2.1 8.3. A2 0.65% 7.2.2或 8.3.2或交流或直流漏电流 7.2.3 8.3.3 电压保护水平 7.2.5 8.3.5 B1 S2 0.65% 引出端可焊性 7.3.2 8.4.2 温度-电压应力稳定性 2.7 8.3.7 77 B2A S2 0.65% 7.1.2 标志耐久性 8.2.2 TOV耐受安秒值 77 .2.9 8.3.9 S1 B2B 1.0% 耐电压 7.2.12 8.3.12 注:检验水平1和合格质量水平AQL见GB2828.1标准周期检验 9 周期检验是以规定的抽样周期进行的抽样和试验,或者当产品停止生产一个周期以上又恢复生产或者产品的设计、结构、工艺、材料等有较大变动时所进行的必要试验周期试验项目见表11 同一试验组中的多项试验应按表9规定的顺序进行,试验组别的顺序可改变表11周期检验一览表技术规范条款号周期,样品和可接受判据试验试验项目注备分组技术要求试验方法 C1A 重复脉冲电流(窄波 7.2.6 8.3.6 13 C1B 重复脉冲电流(宽波) 8.3.6 13 7.2.6 7.2.1o 最大热脱离电流 8.3.10 热保护型 12 13 或静电放电 8.3.1l 静电保护型 25
GB/27746一2011 表11(续) 技术规范条款号周期,样品和可接受判据试验试验项目注分组技术要求试验方法 7.2.4 电容量 8.3.4 耐炽接热 7.3.3 C3 12 13 元件抗溶剂性 7.4.2 8.5.2 温度快速变化 7.4.3 8.5.3 C4A 上限工作温度耐久性 7.2.14 8.3.14 12 13 额定平均功率 12 C4B 7.2.8 8.3.8 13 恒定湿热 D1 24 7. 4.1 8,5,1 D2A 7 .2.15 8.3.15 24 脉冲伏安特性 D21B 脉冲诚额特性 7.2.16 8.3.16 24 24 D2C TOV耐受特性 7.2.17 8.3.17 24 18 D3 着火危险性 7.4.4 8.5.4 24 注: -周期(月),n样品数量,c一可接受判据允许不合格数 26

低压电器用金属氧化物压敏电阻器(MOV)技术规范GB/T27746-2011

随着电力行业的发展，对电器的要求也越来越高。为了保证低压电器的安全和稳定性，电路中需要添加合适的保护元件。其中，金属氧化物压敏电阻器（MOV）因其具有响应速度快、能量吸收能力强等优点而被广泛使用。

为了规范低压电器用金属氧化物压敏电阻器的使用，我国发布了《低压电器用金属氧化物压敏电阻器技术规范GB/T27746-2011》标准，该标准包含了以下几个方面：

1. 金属氧化物压敏电阻器的分类

该标准对金属氧化物压敏电阻器进行了分类，根据其材料、工作电压等参数进行了规定。

2. 金属氧化物压敏电阻器的技术要求

该标准详细规定了金属氧化物压敏电阻器应满足的技术要求，包括外观、尺寸、允许偏差、电气性能等方面。

3. 金属氧化物压敏电阻器的试验方法

该标准对金属氧化物压敏电阻器进行了试验方法的规定，包括环境试验、电气性能试验、可靠性试验等方面。

4. 金属氧化物压敏电阻器的标志、包装、运输和贮存

该标准规定了金属氧化物压敏电阻器的标志、包装、运输和贮存条件。这些规定有助于保证产品的质量和使用效果。

总之，《低压电器用金属氧化物压敏电阻器技术规范GB/T27746-2011》标准为低压电器用金属氧化物压敏电阻器的使用提供了明确的指导，有利于保障电器的安全和稳定性。