国家标准 GB/T24591一2019 代替GB/T245912009 高压给水加热器用无缝钢管 Seamlesssteeltubesforhighpressurefeedwaterheater 2019-10-18发布 2020-09-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T24591一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件分类与代号订货内容尺寸、外形、重量及允许偏差技术要求防锈试验方法 l0 检验规则 o包装、标志和质量证明书 12 附录A(规范性附录)高温规定塑性延伸强度
GB/T24591一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T24591一2009《高压给水加热器用无缝钢管》,与GB/T24591一2009相比,主要技术变化如下修改了范围(见第1章,2009年版的第1章):; 修改了规范性引用文件(见第2章,2009年版的第2章) 修改了分类与代号(见第3章,2009年版的第3章); 修改了订货内容(见第4章,2009年版的第4章): 修改了钢管壁厚范围见5.2.1, 年版的5.2.1). .2009 修改了弯管部分的壁厚要求(见5.2.3,2009年版的5.2.3) -增加了蛇形管直管部分长度允许偏差要求见5.3,3); 修改了直管部分间距允许偏差要求(见5.4.3,2009年版的5.4.3); 修改了钢管实际弯曲半径与规定弯曲半径之差要求(见5.4.4,2009年版的5.4.4) 修改了直管部分弯曲度要求见5.4.5,2009年版的5.4.5); 增加了蛇形管弯头平面度要求(见5.4.6); 增加了奥氏体不锈钢的密度见5.5); 增加了牌号的统一数字代号,删除了各牌号中“GJ”(见6.1.1,2009年版的6.1.1): 增加了钢的牌号,修改了化学成分要求(见6.1.1,2009年版的6.1.1); 修改了钢的冶炼方法见6.2.l,2009年版的6.2.1); 修改了交货状态(见6.3,2009年版的6.3) 修改了力学性能(见6.4,2009年版的6.4); 修改了液压要求(见6.5,2009年版的6.5); 修改了压扁要求(见6.6.1,2009年版的6.6.1); 增加了脱碳层要求(见6.7); 增加了奥氏体不锈钢晶间腐蚀要求(见6.8); 修改了无损检测要求(见6.9,2009年版的6.7); 修改了通球要求(见6.10,2009年版的6.8); 增加了消除应力热处理区域的表面要求(见6.11.3); 修改了组批规则(见9.2,2009年版的9.2); 修改了包装、标志要求(见10.1,l0.2,2009年版的10.1,10.2) 删除了附录“与本标准牌号相近的其他标准的钢牌号”(见2009年版的附录A) 修改了高温规定塑性延伸强度(见附录A,2009年版的附录B) 本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准起草单位:江苏银环精密钢管有限公司、上海华钢不锈钢有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司,东方电气集团东方锅炉股份有限公司冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人:邵新中、刘瑜、王爵光、张彦军、刘洪杰、董莉、丛生达、钮中华、程义、杨小川、汤云飞、王锋、华杨康,李奇本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T24591一2009
GB/T24591一2019 高压给水加热器用无缝钢管范围本标准规定了高压给水加热器用无缝钢管的分类与代号、订货内容、尺寸、外形重量及允许偏差、技术要求、防锈、试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书本标准适用于高压给水加热器用直管、U形管和蛇形管(以下简称“钢管”). 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钮含量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲婉萃取光度法测定铜量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氢酸盐分光光度法 GB 223.36钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-中和滴定法测定氮量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和铺磷钼蓝分光光度法 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 224钢的脱碳层深度测定法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 228.2金属材料拉伸试验第2部分;高温试验方法 GB 230. 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB 241 金属管液压试验方法 GB 242金属管扩口试验方法 GB 246金属材料管压扁试验方法 GB 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:;试验方法 GB/T5777一2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T7735一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T24591一2019 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 YB/T5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯 3 分类与代号钢管按产品形状分为直管,U形管和蛇形管三类 U形管的外形示意图和尺寸代号见图1,蛇形管的示意图见图2 说明: 钢管的公称外径,单位为毫米(n mm; 俐管壁厚,单位为毫米(mm) 从弯曲切点到管端的直管部分长度,单位为毫米(mm); AL 两直管部分长度差,单位为毫米(mm) 直管部分间距,的理论值为2r十D,单位为毫米(mm); 弯曲半径,单位为毫米(G (mm; -弯头平面度,单位为毫米(mm) 图1U形管示意图
GB/T24591一2019 说明 -联箱; 蛇形管; -弯曲半径,单位为毫米(mm); -平面度,单位为毫米mm 注联箱是与蛇形管相连的设备部件,不属于本标准的规定范围图2蛇形管示意图订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容本标准编号; aa 产品名称 b 钢的牌号 c 产品形状(直管,U形管或蛇形管) d 图纸或尺寸规格(公称外径×壁厚×直管部分长度、弯曲半径,单位为毫米). e fD 订购的数量总重量或总长度); 包装要求 g h)特殊要求 5 尺寸、外形,重量及允许偏差 5.1外径 5.1.1钢管的公称外径通常为12mm一32mm 5.1.2钢管直管部分外径的允许偏差应符合表1的规定表1钢管直管部分外径的允许偏差单位为毫米钢管公称外径D 允许偏差 25 士0.10 直管、U形管士0.15 蛇形管士0.20
GB/T24591一2019 5.2壁厚 15.0mm 5.2.1钢管的壁厚通常为1.5mm~ 5.2.2钢管直管部分壁厚的允许偏差为士10%s或*s. 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按其他壁厚允许偏差要求交货 5.2.3钢管弯管部分的壁厚应不小于由式(1)确定的值 rS S 式中 -钢管弯管部分的壁厚,单位为毫米(n" mm; -弯曲半径,单位为毫米( mm 弯管前的允许最小壁厚,单位为毫米( S mm; min D -钢管的公称外径,单位为毫米(n mm 5.3长度 5.3.1直管以定尺长度交货,长度允许偏差为 "" mm 5.3.2U形管直管部分的长度允许偏差应符合表2的规定两直管部分长度差应符合表3的规定表2U形管直管部分长度的允许偏差单位为毫米直管部分长度L 允许偏差十3,2 <6000 A 60009000 十4.8 >9000~15000 表3U形管两直管部分长度差单位为毫米弯曲半径r 两直管部分长度差L 250 s0.8 250500 >500 二2.5 5.3.3蛇形管各直管部分的长度允许偏差应符合合同规定 5.4外形 5.4.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除,管端切斜应不大于0.4" mm 5.4.2弯管部分的不圆度应符合表4的规定根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表4规定以外不圆度的钢管
GB/T24591一2019 表4弯管部分的不圆度弯曲半径r 不圆度"/% 2D 1.5D 15 2D<1oD 10 >1oD <5 不圆度=(实测最大外径-实测最小外径/公称外径×100%. 对于U形管,从距弯曲切点约1I0mm处测出的直管部分间距声与理论值(er十D)之差应不大 5.4.3 于1.5 mm 5.44钢管的实际弯曲半径与规定的弯曲半径之差应不大于1.5 mm 应采用环规检查U形管直管部分的弯曲度,以环规顺利通过为合格环规的内径应为钢管最大 5.4.5 允许外径,其允许偏差为';"mm,其长度应不小于50mm 其他形状钢管的直管部分弯曲度应不大于经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他方式检查钢管弯曲度 1.5mm/m 5.4.6对于U形管,在两切点测量的弯头平面度8应不超过1.5mm(见图1) 对于蛇形管,除非另有规定,弯头平面度/应不超过4.0mm. 5.4.7蛇形管的实际尺寸和形状应符合图纸规定 5.5重量钢管按理论重量交货钢管每米的理论重量按式(2)计算京s(D W S 000" 式中 w -钢管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m) -3.1416; -钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dnm'),奥氏体不锈钢取7.93,其他钢类取7.85 钢管的壁厚,单位为毫米(mm).以最小壁厚交货钢管,采用允许最大壁厚与允许最小壁厚的平均值; D 钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定根据需方要求,，经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他化学成分要求的钢管
GB/T24591一2019 表5钢的牌号和化学成分化学成分(质量分数)/% 序钢统一数牌号字代号 Si N Mn Mo 不大于优 0.17 0.17 0,35~ U50206 20 0.25 0.20 0.025 质 0.150.08 0.25 0,015 0.23 0.37 0.65 服 0.17一 0.17 0.70~ U50208 20Mn s0.25 s0.25 C0.150.08 0.025 0.015 0.20 0,25 0.37 1.06 0.12 0.17 0.25~ 0.40 A65158 15Mo S0.30 S0.30 0.20 0.025 0.015 0.35 0,20 0.37 0,80 0.12 0.17 0.40 0,80 0.40~ A30158 15CrMo 0.20 0.0250.015 0.37 0.18 0.70 1.10 0.55 0.08~ 0.40 2.00 0.90~ 12Cr2Mo A30128 0.50 0.30 0,08 0.20 0.025 0.015 0.15 0.6o 2.50 .13 18.00一 8.00一奥 S3040806Cr19Ni1o<0.08 <1.00 2.00 0.50 0.0350.02o 20.00 1l.00 06Cr19 18.008.00 锈 S30458 S0.08 S1.00 2.00 0.50 0.0350.020 销 Nil0NN 20.00 l1.00 N元素含量为0.10%0.16% 6.1.2钢管成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定 6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法优质碳素结构钢和合金结构钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理,或氧气转炉加炉 6.2.1.1 外精炼并经真空精炼处理 6.2.1.2奥氏体不锈钢应采用电弧炉加炉外精炼,或转炉加炉外精炼,或电渣重熔法冶炼 6.2.1.3经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他相当或更高要求的方法冶炼 6.2.2管坯的制造方法管坯应采用热轧(锻)方法制造,并符合YB/5137的规定 6.2.3钢管的制造方法直管应采用冷拔(轧)或热轧无缝方法制造,U形管和蛇形管应采用冷弯方式进行弯制 6.3交货状态 6.3.1钢管应以保护气氛热处理状态交货钢管的热处理制度应符合表6的规定经供需双方协商并在合同中注明,可采用表6规定以外的其他热处理制度实际热处理制度应在质量证明书中注明
GB/T24591一2019 表6钢管的热处理制度序号牌号热处理制度 20、20Mn 正火;正火温度880940C 5Mo 正火:正火温度890C950C 正火加回火;正火温度900C960,回火温度680C~730C 15CrMo 12Cr2Mo C一960C,回火温度700C一750 正火加回火:正火温度900 06Cr19Ni10和06Cr19Ni1oN 固溶;固溶温度1 l040C一1150,急冷 6.3.2除非合同另有规定,弯曲半径小于10倍外径的优质碳素结构钢和合金结构钢U形管,弯管部分及距切点长度不少于130mm的直管部分应进行消除应力热处理,热处理温度应不低于0C,且U 形管的内表面应采用流动的氮气保护 6.3.3除非合同另有规定,奥氏体不锈钢U形管的弯管部分及距切点长度不少于150mm的直管部分应进行消除应力热处理,热处理温度应不低于950C,且U形管的内表面应采用流动的惰性气体保护 6.4力学性能 6.4.1交货状态钢管的力学性能应符合表7的规定 6.4.2根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,供方可做钢管的高温规定塑性延伸强度 R2)试验,其值应符合附录A的规定当需方要求高温抗拉强度(R.)时,其值由供需双方协商确定表7钢管的力学性能拉伸性能硬度抗拉强度下屈服强度断后伸长率统一数字序号牌号 Rm R" 代号 MPa MPa HRBW HIV 不小于不大于 U50206 20 30 84 160 410 245 U50208 0Mn 280 30 87 170 480 89 A65158 15Mo 450 280 30 180 89 A30158 15CrMo 440 295 30 18o 89 A30128 12Cr2Mo 450 280 30 180 S30408 90 06Crl9Nil0 520 205 35 200 95 S30458 06Crl9Nil0N 550 240 35 220 如屈服现象不明显,可测量R丽代替Ra 根据需方要求,可规定抗拉强度不大于600MPa 6.5液压钢管应逐根进行液压试验,U形管应在弯管后进行,蛇形管可在弯管前进行液压试验压力按 6.5.1 式(3)计算在试验压力下,稳压时间应不少于10s,钢管不应出现渗漏或管体变形现象 2SR P= 3 D
GB/T24591一2019 式中 P 试验压力,单位为兆帕(MPa),当P<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当P>7MPa 时,修约到最接近的1MPa; -钢管的壁厚,单位为毫米(mm) 允许应力,优质碳素结构钢和低合金结构钢为表7规定下屈服强度的80%,奥氏体不锈钢 R 为表7规定下屈服强度的70%,单位为兆帕(MPa); 钢管的公称外径,单位为毫米(mm). D 6.5.2根据需方要求,经供需双方协商,也可按合同中规定的压力和稳压时间进行试验 6.5.3液压试验的管端盲区应切除 6.6工艺性能 6.6.1压扁钢管应进行压扁试验压扁试验按以下两步进行第一步是延性试验,将试样压至两平板间距为H,H值按式(4)计算将试样压至两平板间距 a 离H时.试样上不应出现裂纹或破裂 1十a)S H= a十S/D 式中 H 两平板间的距离,单位为毫米(G mm; 单位长度变形系数,奥氏体不锈钢取0.09,其他钢类取0.08 -钢管的壁厚,单位为毫米(mm); D -钢管的公称外径,单位为毫米(mm) b)第二步是完整性试验(闭合压扁) 压扁继续进行,直到试样破裂或试样相对两壁相碰在整个压扁试验期间,试样不应出现目视可见的分层、白点和夹杂 6.6.2扩口钢管应进行扩口试验扩口试验的顶芯锥度为60',扩口后试样的外径扩口率应符合表8的规定扩口后试样不应出现裂缝或裂口表8试样的外径扩口率序号内径/外径(d/D 外径扩口率/% <0,5 39 0.6 30 0.7 25 0.8 22 0.9 21 6.7脱碳层优质碳素结构钢和合金结构钢管应检验全脱碳层,其外表面全脱碳层深度应不大于0.1mm,内表面全脱碳层深度应不大于0.2mm.
GB/T24591一2019 6.8晶间腐烛 6.8.1奥氏体不锈钢管应在直管部分取样进行晶间腐蚀试验除非合同另有规定,晶间腐蚀试验应按 GB/T4334一2008中E法的规定进行试验后,试样不应出现晶间腐蚀倾向 6.8.2除非合同另有规定,对于经消除应力热处理的奥氏体不锈钢U形管,应从最小弯曲半径弯曲部位的90°位置取样,按GB/T4334一2008中E法的规定进行晶间腐蚀试验经腐蚀试验的试样应按 6.6.la)规定的第一步进行压扁压扁后的试样不应存在因晶间腐蚀而产生的裂纹 6.9无损检测 6.9.1优质碳素结构钢和合金结构钢管在弯管前应逐根进行涡流检测涡流检测对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016中验收等级E2H或E2的规定涡流检测后,钢管应进行退磁处理,并在钢管端部沿地理东西方向检测剩磁,其值应不大于10Gs 6.9.2奥氏体不锈钢管在弯管前应逐根进行超声检测超声检测对比样管的人工缺陷应符合 -2019的规定,验收等级为U2.5(刻槽深度与公称壁厚之比为8%). GB/T5777一根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,优质碳素结构钢和合金结构钢管可进行超声 6.9.3 检测,奥氏体不锈钢管可进行涡流检测,验收等级由供需双方商定 6.10通球 U形管和蛇形管应逐根进行通球试验试验时所用小球的直径应符合表9的规定对阻碍小球通过的管子应拒收表9通球试验用小球直径小球直径弯曲半径与公称外径之比(r/D) <3 直管最小内径"的0.80倍 >3 直管最小内径”的0.85倍直管的最小内径为直管允许的最小外径与2倍直管允许最大壁厚的差值， 6.11表面质量 6.11.1钢管的内外表面应清洁光滑,不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、直道和氧化皮上述缺陷应完全清除,清除处应平滑过渡,且实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值不超过钢管壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在 6.11.2钢管的弯曲部分应平滑过渡,不应存在表面皱折 6.11.3因进行消除应力热处理而产生的钢管弯曲部分热处理区域的氧化色允许存在 6.11.4不应采用焊接的方法来修补缺陷防锈钢管应采取有效的防锈措施,以保证在运输和贮存过程中不产生锈蚀防锈方式可由供方确定,或由供需双方协商确定并在合同中注明
GB/T24591一2019 8 试验方法 8.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行化学成分分析通常按GB/T4336 GB/Tl1l170,GB/T20123,GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.5 GB/T223.11,GB/T223.12,GB/T223.14,GB/T223.19,G;B/T223.23,GB/T223.25,GB/T223.26、 GB/T223.36,.GB/T223.59,GB/T223.63,GB/T223.85.GB/T223.86的规定进行 8.2钢管的尺寸应采用符合精度要求的量具逐根测量 8.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 8.4钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表10的规定表10钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法见8.1 GB/T20066 化学成分每炉取1个试样室温拉伸每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T228.1 高温拉伸每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T228,.2 GB/T230.1、 GB/T230.1.、GB/T4340. 硬度每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T4340.1 液压逐根 GB/T241 每批在两根钢管上各取1个试样压扁 GB/T246 GB/T246 每批在两根钢管上各取1个试样扩口 GB/T242 GB/T242 GB/T224 GB/T224 脱碳层每批在两根锅管上各取1个试样直管;每批在两根钢管上各取1个试样晶间腐蚀 lGB/T4334一2008,6.8GB/T4334一2008中E法、6.8 弯管最小弯曲半径取1个试样 1o GB/T77352016 涡流逐根 1m 超声逐根 GB/T5777一2019 12 通球逐根见6,10 9 检验规则 9.1检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 9.2组批规则钢管的化学成分可按炉检查和验收,钢管其余检验项目应按批检查和验收每批应由同一牌号、同 -炉号、,同一直管规格和同一热处理制度的钢管组成每批钢管的数量应不超过如下规定 <3.0mm时,400根; a S b) S >3.0mm时,200根 10
GB/T24591一2019 g.3取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定 g.4复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定 10包装、标志和质量证明书 10.1包装 10.1.1直管的包装应符合GB/T2102的要求 10.1.2U形管应用木箱包装,且应保持木箱内干燥不同排号的U形管应按弯曲半径由小到大的顺序由里及外排列且至少在垂直方向隔开不同件号的钢管不能装在同一箱子中蛇形管应用木箱包装,且应保持木箱内干燥蛇形管应按装箱排号由小到大的顺序自下而上 10.1.3 逐层装箱,且至少在水平方向隔开具体包装方法由供需双方协商决定 10.1.4 10.2标志钢管包装箱上的标识或标记内容应包括制造商名称、商标、件号、标准编号、钢的牌号,炉号、批号、尺寸规格等信息 U形管包装箱上还应标明弯曲半径和直管部分长度钢管标志的其余要求应符合 GB/T2102的规定 10.3质量证明书钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定 11
GB/T24591一2019 附录 A 规范性附录) 高温规定塑性延伸强度表A.1列出了钢管的高温规定塑性延伸强度(R.) 当需方要求表A.1所列温度以外的试验温度时,可采用插值法或供需双方协商确定高温规定塑性延伸强度(Rn2)的要求值表A.1高温规定塑性延伸强度高温规定塑性延伸强度 R;/MPa 序号牌号不小于 100C 150C200C250"300 350C 400 450C 500C 550 20 215 196 177 157 137 98 49 20Mn 219 214 208 197 183 175 168 156 151 15Mo 225 205 18O0 170 160 155 150 15CrMo 269 256 242 228 205 216 198 2Cr2Mo 192 188 185 185 185 181 173 159 186 185 06Cr19Ni10 135 127 123 119 114 111 106 174 156 144 06Cr19Ni0N 194 172 157 146 139 134 130 125 120 12

高压给水加热器用无缝钢管GB/T24591-2019

高压给水加热器在不同的工业领域中都有着广泛的应用，如电力、石油、化工等行业。而作为高压给水加热器的重要组成部分，无缝钢管也扮演着至关重要的角色。GB/T24591-2019是我国对于高压给水加热器用无缝钢管设计和生产的标准规范。

无缝钢管的材质

GB/T24591-2019标准规范中对于无缝钢管的材质做出了详细的要求，主要包括其化学成分、机械性能、试验方法等方面。无缝钢管的主要材质是碳素钢、合金钢等，其中碳素钢的强度较低，适用于一些中低压领域；而合金钢则具有高强度、耐高温、耐腐蚀等性能，在高压领域中应用更为广泛。

无缝钢管的制造工艺

无缝钢管的制造工艺对于其性能和质量影响非常大。根据GB/T24591-2019标准规范，无缝钢管的制造过程主要包括热轧、冷拔、锻造等几种方式。其中，热轧法生产的无缝钢管表面粗糙，内部含有氧化物等不纯物，但是强度高，适用于高压领域；冷拔法生产的无缝钢管则表面光滑，内部结构致密，适用于中低压领域。

无缝钢管的检测方法

GB/T24591-2019标准规范对于无缝钢管的检测方法也做出了明确的规定，主要包括外观检查、化学成分分析、机械性能测试、硬度测试等方面。这些检测方法可以有效地评估无缝钢管的质量和可靠性，并为生产厂家提供参考依据。

未来展望

随着工业化进程的不断加速，高压给水加热器用无缝钢管的需求量也在逐年增长。而GB/T24591-2019标准规范的实施，将有助于提升我国无缝钢管的质量和技术水平，满足市场对于高品质无缝钢管的需求，同时也将推动我国相关行业的发展。

综上所述，高压给水加热器用无缝钢管是工业生产中必不可或缺的重要材料，而GB/T24591-2019标准规范则为其生产和应用提供了明确的指引。相信在未来，无缝钢管将继续发挥其独特的优势，成为工业领域中不可或缺的重要组成部分。