端接件总规范

端接件总规范

国家标准 GB/T15286g4 端接 件 总 规 范 Generalspecificationforterminals 1994-12-06发布 1995-07-01实施 发布 国家技术监督局国家标准
目 次 主题内容和适用范围 引用标准 名词术谱 类别 型号命名 3 额定值 3 标志 3 技术要求和试验方法 检验规则 10包装、运输和贮存 12 附录A燃烧试验方法(参考件 13
国家标准 GB/T15286一94 端 接 件 总 规 范 Generalspecificationfortermninals 主题内容和适用范围 本标准规定了端接件的类型、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存 本标准适用于以截面积为0.0510mm'的绞线或以直径为0.25一3.6mm的硬导线与非绝缘或 预绝缘压接筒无焊压接连接的端接件 本标准应与有关的详细规范一同使用 当本标准与详细规范不一致时,以详细规范的规定为准 本标准不适用于以绝缘基体安装连接的接触件 引用标准 GB191包装储运图示标志 GB2421电工电子产品基本环境试验规程总则 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查》 GB4210电子设备用机电元件名词术语 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分;一般检查,电连续性接 GB5095.2 触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验 GB5095.4电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第四部分;动态应力试验 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第六部分,气候试验和锡焊性试验 GB5095.6 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第七部分;机械操作试验和密封性 GB5095.7 试验 GB5095.8电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第八部分;连接器、接触件及接端的 机械试验 GB5095.9电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第九部分;电缆夹紧试验、燥炸危险 性试验、耐化学腐蚀试验、燃烧危险性试验,射频电阻试验,电容试验、屏蔽与滤波试 验、磁干扰试验 名词术语 本标准采用的术语包括在GB4210中,还应采用下列补充的术语和定义 3.1快速连接崭接件quiek connectterminal -种带可分离接触件的端接件 这种连接由阳接触件(插头)和阴接触件(插孔)组成,在不用工具 的情况下,能迅速插入和拔出 3.2舌片式端接件tongue-typeterninal 一种电气连接件 这种端接件的端部呈舌片状 3.3焊接式端接件solderterminal 国家技术监督局1994-12-06批准 1995-07-01实施
GB/T15286-94 -种电气连接件 这种端接件的端部呈插针状,能直接插入印制板,经锡焊完成连接 3.4闭合式端接件splice -种电气连接件 这种端接件能完成两根以上导线间的永久连接 35压接筒 crimpbarrel 个设计用于接受-根或多根导体并以压接工具进行压接的导线筒 3.6绝缘夹insulation-grip 端接件中用作导线绝缘层压接的部分 3.7预绝缘压接筒per-insulatedcrimpbarrel 具有永久性的绝缘层的压接筒,压接时通过它进行 3.8开口式压接筒opencrimpbarrel 在压接前,具有开口形状即U形或V形的压接筒 barrel 3.9封闭式压接简closed crimp 在压接前,具有封闭形状的压接筒 类别 按端接件基本结构的不同,可分为预绝缘端接件(见图1)和普通型(无绝缘层的,裸露的)端接件 4.1 见图2)两大类 图2 图1 4.2按端接件引出端部型式的不同,可分为舌片式(见图3)焊接式见图4),快速式见图5)三种 图4 i倒3 图3 4.3按端接件压接筒结构的不同,可分为开口式压接筒见图2)利时合式压接筒见图6)两种 图5
GB/T15286-94 44普通型端接件中,按其形状的不同,可分为直形(见图7),旗形(见图8)以及圆形又形(见图9)等 多种型式 图8 图g 5 型号命名 本标准推荐各类端接件型号的主称代号见表1,详细规范可以补充规定其特征代号 表1 端接件类别 普通型端接件 预绝缘端接件 型号主称代号 端接件名称 型号主称代号 端接件名称 TS 舌片式端接件 TJS 预绝缘舌片式端接件 TH 焊接式端接件 TJH 预绝缘焊接式端接件 TK 快接式端接件 TIK 预绝缘快接式端接件 TD 闭合式端接件 TD 预绝缘闭合式端接件 额定值 6.1适用的导线范围 详细规范应规定适用的导线种类及其截面积的尺寸范围 6. 额定工作温度电流特性曲线 详细规范应规定端接件的温度电流符性曲线 标志 端接件上应有清晰、牢固的制造厂商标或标记 技术要求和试验方法 8.1标准试验条件 除非另有规定,所有试验均应在GB2421规定的试验的标准大气条件下进行 8.2试验前,不应对试样进行任何清洁处理工作,但应在试验的标准大气条件下进行24h的预处理 8.3结构尺寸 8.3.1要求 端接件的结构,外形、安装及连接尺寸应符合详细规范的规定 8.3.2试验方法 按GB5095.2试验1b的规定进行检查和测量 8.4外观质量 &.41要求 端接件表面应清沽,无影响使用的裂纹、毛刺和锈蚀 标志应清晰牢固
GB/T15286一94 8.4.2试验方法 按GB5095.2试验1a的规定检查 8.5接触电阻 8.5.1要求 端接件压接部位的接触电阻应符合图10的规定 6.5 3.3 1.0 0.5 0. 0.06 0.03 .0 0.20.28 0.50.751.01.5 2.5 6.0 10.0 0.05 0.08 0.13 导体截面积，mm' 图10 曲线A一初始接触电阻的最大值;曲线B一电气或气候试验后接触电阻变化的最大值 注图10为俐导线与制压接筒的压接连接接触电阻(K=1). 如压接筒非铜材,其测得的接触电阻值应乘以K系数 K=采用材料的电阻率/铜电阻率 电气或气候试验后接触电阻值应为图10中曲线B与初始测量电阻值相加 8.5.2试验方法 如使用加方法,试脸电流应为每平力毫米航面积 按GB5095.2试验2a或2b的规定进行测量 1A;试验通电时间应尽可能矩,以防试品被加热 可以使用任何保证良好接触的方法测量接触电阻;如 使用试验探针测量,则应注意避免损伤芯线 试验时,应拨图1的规定将端接件连楼 B点应尽量靠近在压接筒中的导线,不要触及导线的端 为使试脸结果稳定重现,必须保持与绞线的良好接触,使D点离开压接连接都位一个安全的距离 部 可采用下列公式 R =R即-(X/100)R
GB/T15286一94 连接点 预绝缘压接简 闭合式压按惨 去除绝缘层 带绝缘夹的 开口压接简 开口压接简 Imm Xmm Reo 图11 R一压接接触电阻;Rw-BD间测得的电阻;R一D~E 10omm)的导线电阻;x一压接简端部与D点的距离 推荐X在25~100间 8.6压接抗张强度 8.6.1要求 端该件按制造厂规定的应用规范压拨后,压接抗张强度应符合圈12的规定
15286-g4 GB/T 000 500 400 300 200 100 50 9 30 20 10 0.1 0.2 0.5 1.0 .5 2.5 4.0 6.0 I0.0 0.05 导体截面积，mm' 图12 曲线A一闭合式压接简的抗张强度最小值;曲线B一开口式压接简及预绝缘式压接筒的抗张强度最小值 8.6.2试验方法 按GB5095.8试验16d的规定进行 使用绞线时,绞线的截面积按其股数与一股的公称直径计算 8.7电流循环 8.7.1要求 端接件应能经受500次电流循环的试验,接触电阻应符合8.5条的规定 8.7.2试验方法 除非详细规范另行规定,试验前应将试样按图13,14所示进行事联连接,使电流可同时通过所有的 受试样品 必要时,可使用双类头样品 两样品之同的导线长度应为3200mm左有 为避免热量散失,样品及导线应以低导热的绝缘材料制造的支座支承 试验时,应按图15所示的试验电流(或详细规范规定的试验电流)进行循环试验 每次循环应为 5mn通电,min无电流 条件试验结束后,在试验的标准大气条件下恢复1h后,检查接触电跟
GB/T15286-94 带引出端头的端接件 支序 约200mm 图13 带可分离接触件的端接件 支座 约200mn 倒 l 0.0 30.0 20.0 0.0 5.0 l.0 0.5 1.5 0.050.08 n.I3 0.20.28 0.50.75l.o 2.5 4.0 6.0 10.0 异体截面积，mm 图15 注;本曲线适用于截面积为0.05~10mm=的绞线压接连接
GB/T15286-g4 8.8温度变化 8.8.1要求 端接件应能经受详细规范规定的极限高低温变化5个周期的试验 试验后,接触电阻应符合8.5条 的规定 8.8.2试验方法 按GB5095.6试验11d进行试验 在高、低温中暴露的时间为30min 条件试验结束后,在正常条 件下恢复1h后,检查接触电阻 8.9气候顺序试验 8.g.1要求 端接件应能经受气候顺序试验 其中高温试验96h,温度由详细规范规定;交变湿热试验6个周期 温度为55C;低温试验2h,温度由详细规范规定 试验后,接触电阻应符合8.5条的规定 8.9.2试验方法 按GB5095.6试验11a进行试验 条件试验结束后,在正常条件下恢复1h,检查接触电阻 8.10绝缘夹效果 8.10.1要求 端接件的绝缘夹应能经受2次缠绕试验,而无机械损伤 8.10.2试验方法 按GB5095.8试验16h进行试验 8.11插入力和拔出力 8.11.1要求 TK(TJK)型快接式端接件的详细规范应规定端接件的插入力和拔出力 8.11.2试验方法 按GB5095.8试验16e进行试验 8.12可焊性 8.12.1要求 TH(TJH)型焊接式端接件的插入焊接部分应能被熔融焊料湿润,沾锡面积应为浸入面积的90% 以上 8.12.2试验方法 按GB2423.28试验Ta进行试验 试验前,应注意使试验的接端不受到触摸或其他污染 试验后 目视检查沾锡情况 8.13耐压 8.13.1要求 预绝缘端接件的绝缘层护套和接触件之间应能经受1500v(50H有效值)的试验电压1min的 作用而无击穿及飞弧现象 8.13.2试验方法 按GB5095.4试验进行试验 8.14低温压接 8.14.1要求 预绝缘端接件应能经受低温压接的试验而无机械损伤,耐压应符合第8.13条规定 8.14.2试验方法 将试验用的工具及样品,在一15士2C的条件下放置2h后取出,进行压接;然后继续在此温度下保 持1h 条件试验结束后,在正常条件下恢复1h后,检查外观和耐压 8.15预绝缘压接筒的耐溶剂性
GB/T15286-g4 8.15.1要求 预绝缘端接件的预绝缘压接简应能经受清洗溶剂的影响而无机械损伤,耐压应符合第8.13条规 定 8.15.2试验方法 按GB5095.9试验19a进行试验 试验用的溶剂,试验温度由详细规范规定 条件试验结束后,在 正常条件下恢复1h后,检查外观和耐压 8.16预绝缘压接简的阻燃性 8.16.1要求 预绝缘端接件的预绝缘压接简应阻燃,其阻燃性能应符合本标准附录A的规定或应不低于所用的 导线的阻燃等级 8.16.2试验方法 按详细规范的规定采用本标准附录A规定的方法进行试验或采用导线的燃烧试验方法进行试验 8.17高温 817.1要求 预绝缘端接件应能经受详细规范规定的极限高温96h的试验,其耐压应符合第&.13条的规定且 无机械损伤 8.17.2试验方法 按GB5095.6试验11i进行试验 试验温度由详细规范规定 条件试验结束后,在正常条件下恢复 1h后,检查外观和耐压 检验规则 g.1凡符合本标准规定的端接件,必需经过鉴定试验和质量一致性检验 g.2试样应按详细规范的规定、按批准的生产工艺制造 试样上压接的导线长度至少应为150mm(电 流循环试验用试样的导线长度应为200n nm g.3试验用样品的准备 g.3.1供试验用的样品分A,B,C、D,E、F,G共7种,其规定如下 任选一种规格的端接件,与导线压接,形成导线与压接筒之间的电连接 -带绝缘夹的普通型或预绝缘端接件,与未剥离外皮的导线组成 准备时,应将未剥离外皮的 B 导线仅仅插入绝缘夹,使之在进行正常压接操作时,只有绝缘夹与之压接,导线与压接筒之间应无电气 连接 -任选一种规格的预绝缘端接件,与导线压按,形成导线与压接简之间的电连接(如带绝缘夹 则应一同压接好);导线的另一端,应去除绝缘层,露出芯线; -任选一种规格的端接件,与导线压接,形成导线与压接简之间的电连接(如带绝缘夹,则应一 同压接好) 应按图16的规定将导线的绝缘层去除;
GB/T15286-94 带绝缘夹的封闭式压按简 闭含式压按间 e 去除绝缘层 带绝缘夹的开口压接筒/ 开口压接简 图16 E- -任选一种规格的预绝缘端接件及一去除绝缘层的导线(如图17所示)组成,导线的另一端， 也应去除绝毁层.露出芯线 带绝缘夹的预绝缘压接简 去除绝缘层 图17 任选一种规格的TK(TJK)型端接件,不压接导线 -任选-一种规格的TH(TJH)型端接件,不压接导线 9.4试验所需样品数 试验需要的样品数应符合表2的规定 表2 附加的试验 附加的试验 试验样品任何情况下 试验样品任何情况下 绝缘夹效预绝缘压其他 绝缘夹效 预绝缘压其他 类别种类都需要的数 类别种类都需要的数 果试验接筒试验试验 果试验 接筒试验试验 16 A 20 B B 6 D 24 D 20'” E E F G G 注;1)当鉴定试验需要进行第6组、第?组试验时,应各增加6个试样 2当周期检查需要对无电镀的压接筒和/或电线进行试验时,可取20只样品进行20次电流循环试验 9.5鉴定试验 951鉴定试验的目的是确定制造者是否有能力生产符合本标准的产晶,试验应在符合要求的试验室 内进行 g.5.2整定试验的样品应按正常生产的工艺和设备、按本标准的要求制造 最少样品数按表2的规定 g.5.3鉴定试验的要求,试验项目和顺序按表3的规定进行.全部样品先通过0组试验,然后再分成其 他各组 10
15286 GB/T 94 95.4备份样品用来替换0组的允许不合格样品,也可以用来替换非制造原因而产生的不合格品 9.5.5当每组及每项试验的不合格品数不超过允许的不合格品数时,鉴定试验合格 表 3 每组试验允许的 本标准 每项试验允许的 样品数 试 验 目 项 条款号 不合格品数 不合格品数 0组(全部样品 78 外观质量 结构尺寸 8.3 16 组A样 压接抗张强度 8.6 2组样品 接触电阻 8.5 电流循环 8.7 3组(D样品 16 8.5 接触电阻 8.8 温度变化 8.9 气候顺序 4组样品 绝缘夹效果 8.10 5组(C样品 8.17 高温 6组C样品 8.15 预绝缘压接筒的耐溶剂性 7组(C样品 预绝缘压接筒的阻燃性 8.16 8组(E样品 8.14 低温压接 9组样品 8.11 插入力和拔出力 10组C样品 可焊性 8.12 注第4.5.6,7、8、10组视鉴定的端接件产品的需要而定 鉴定试验项目有变化时(按详细规范规定),总样品 数应作相应调整 回 备份样品2个 g.6质量一致性检验 质量--致性检验包括逐批检查和周期检查两类 9.6.1逐批检查 g.6.1.1逐批检查按GB2828的规定,采用一次抽样方案,随机抽取样品 9.6.12逐批检查的试验项目、检查水平(L)和合格质量水平(AQL)按表4的规定 表4 IL AQI 试验项目 本标准条款号 序号 外观质量 8.4 结构尺寸 8.3 9.6.2周期检查 周期检查的试样由制造厂按本标准的规定、按批准的工艺制造,最少样品数应符合表2的规定 g.621周期检查每年进行一次 在停产3个月以上又恢复生产时或结构、主要工艺、主要材料改变 时,也需进行(至少应进行与更改有关的周期试验项目. 11
GB/T15286-94 9.6.2.2周期检查的样品应从当前生产并经逐批检查的检验批中抽取.合格后按制造厂的应用规范压 接成试样,然后;按表石规定的周期检查试验表进行分组,每组样品应经受该组全部试验项目的试验 表5 本标准 每项试验允许的 每组试验允许的 试验项目 样品数 条款号 不合格品数 不合格品数 1组(A样品 20 压接抗张强度 8.6 2组(D样品 20 接触电阻 8.5 电流循环 8.7 3组(B样品 绝缘夹效果 8.10 4组(C样品 耐压 8.13 5组样品 插入力和拔出力 8.11 6组(G样品 可煤性 8.12 7组(C样品 预绝缘压接筒的阻燃性 8.16 注，第2~7组试验视试验的端接件产品的需要而定 试验项目有变化时(按详细规范规定),总样品数应作相应 调整 g.623若周期检查判为不合格,则产品停止验收 直至新的周期检查合格后,才能恢复验收 根据订货方的要求,可提供周期检查试验报告 9.6.2.4 包装,运输和贮存 10 10.1包装 10.1.1根据产品具体情况进行包装,并考虑下列儿项 防潮、防振,防尘要求; 孩 适应运输及装卸的有关要求 b. 10.1.2包装应标明“产品代号",“数量",“制造厂的商标"“生产日期"以及“技术检验部门的检验合格 印章”等,标记应符合GB191的规定 10.13包装箱应牢固,产品在箱内不应串动,以兔运输途中损伤 10.2运输 端接件允许用任何方法运输,但应避免雨雪直接淋袭和机械损伤 10.3贮存 端接件贮存在温度为一5c一35C,相对湿度不大于80%,周围空气中无酸，碱或其他腐蚀性气体 的库房内 12
GB/T15286-94 附录 A 燃烧试验方法 参考件 A1总则 本附录适用于预绝缘端接件的阻燃性要求和试验 A2-要求 预绝缘端接件的绝缘层应能阻燃,经酒精灯或煤气喷灯喷火后30s内应自灭 试验方法 将预绝缘端接件试样悬挂在避风的地方,在试验台的左,右和后三面应有高度不低于g00mm的防 风罩,以防止外界风力的影响 火源可用酒精灯或煤气喷灯,喷灯喷口尺寸按图A1、喷火方法按图A2 或图A3的规定 外径.9(max) 内径.5土0. 气源 图A1 13
15286-g4 GB/T 5 试 图A2 试样 图A3 附加说明 本标准由电子工业部蝇出 本标椎由全国电子设备用机电元件标准化技术委员会归口. 本标准由上海无线电九厂负责起草 本标准主要起草人韩月珍、刘兆基,贾继昌,纪善恩 14