机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管

机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管

国家标准 GB/31315一2014 机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管 Colddrawnorcoldroledprecisionweldsteeltubesformeehaniealstruetures 2014-12-05发布 2015-09-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T31315一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口 本标淮起草单位;江苏中友精密制管有限公司、江苏丰立精密制管有限公司 本标准主要起草人:姚志强、吴惠嫦、倪志红、蒋晓军,余庆文
GB/T31315一2014 机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管 范围 本标准规定了汽车和机械用冷拔或冷轧悍接钢管的分类、代号、尺寸,外形、重量及允许偏差、技术 要求、检验和试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书 本标准适用于机械制造、车辆制造、家具制品和一般工程行业所使用的具有特殊尺寸精度和高表面 质量要求的冷拔或冷轧焊接钢管 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 cB/T223.5钥铁股溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.11 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铭量 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法钼试剂摹取光度法测定钥含量 GB/T B/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.18 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 B/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲熔萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 B/T223.26钢铁及合金钼含量的测定碗饥酸盐分光光度法 钢铁及合金化学分析方法次磷酸纳还原-碘量法测定呻量 GB/T223.32 钢铁及合金化学分析方法蒸溜分离-炭酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.37 B/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氧颐酌s分光光度法 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.53 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定钰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和涕磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.64钢铁及合金瞌含量的测定火焰原子吸收光谱法 B/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.l1 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T242 金属管扩口试验方法 GB/T246 金属管压扁试验方法 GB/T700碳素结构钢
GB/I31315一2014 GB/T1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T7735一2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T17395无缝钢管尺寸,外形,重量及允许偏差 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20066 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125 低合金锻多元素的测定电感桐合等离子体发射光谱法 分类代号 本标准中的冷拔或冷扎媒接钢管按交货状态分为五类,其类别和代号为 a)冷拔或冷轧/硬状态;+C; b)冷拔或冷轧/软状态;十IC 消除应力退火状态;+sR; c) 退火状态:十A d 正火状态:十N e 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a)本标准编号; b) 产品名称 e钢的牌号(质量等级); 尺寸规格 d e)订购的数量总重量或总长度); 交货状态(包括表面条件); f 制造方法 g 特殊要求 h 尺寸,外形,重量及允许偏差 5.1外径、内径和壁厚 5.1.1钢管通常以外径和壁厚交货 当需方要求以外径和内径或内径和壁厚交货时,应在合同中 注明 5.1.2钢管的外径(D),内径(d)和壁厚(S)应符合表1的规定
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GB/I31315一2014 5.1.3冷拔或冷轧(+C、+LC)状态的钢管,其外径和内径允许偏差应符合表1的规定 热处理 +SR、十A、+N)状态的钢管,其外径和内径允许偏差应符合表2的规定 表2热处理状态钢管外径和内径的允许偏差 单位为毫米 序号 壁厚/外径(s/D 允许偏差 s/D>0.05 按表1规定的值 0.025GB/T31315一2014 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分熔炼分析应分别符合GB/T700中Q195、Q215、Q235、Q275和 GB/T1591中Q345的相关规定 根据需方要求,经供需双方协商,可供其他牌号的钢管 6.1.2当需方要求做成品分析时,应在合同中注明,钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定 6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法 钢应是采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢 6.2.2钢管的制造方法 钢管应采用电焊管坯通过冷拔或冷轧或者其他适当的方法制造 6.3交货状态 钢管应以表3所列任一种状态交货 表3交货状态 序号 代号 交货状态 说明 十C 冷拔或冷轧/硬 最终冷拔或冷轧后,不进行热处理 冷拔或冷轧/软 最终热处理后,进行适当的冷拔或冷轧 +ILC 十SR 冷拔或冷轧后消除应力退火最终冷拔或冷轧后,钢管采用可控气氛炉消除应力退火 十A 退火 最终冷拔或冷轧后,钢管采用可控气氛炉退火 +N 正火 最终冷拔或冷轧后,钢管采用可控气氛炉正火 6.4力学性能 钢管的室温纵向力学性能应符合表4的规定 其他牌号钢管的力学性能,由供需双方协商 表4钢管的力学性能 十C 十LC +SR 十A 十N 抗拉 断后 抗拉 断后 抗拉 下屈服 断后 抗拉 断后 下屈服 断后 抗拟 强度伸长率强度伸长率强度 强度"伸长率强度伸长率 强度" 伸长率 牌号 强度 A R Rm R R R R Rm % % % MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa 不小于 不小于 420 18 300一40o 28 Q195 370 10o 370 260 290 28 195 l0 Q215 450 400 400 290 16 300 26 315一430215 26
GB/I31315一2014 表4(续 十lLC +SR 十A 十N 抗拉 断后 抗拉 断后 抗拉 下屈服 断后 抗拉 断后 下屈服 断后 抗拉 强度伸长率强度伸长率强度 强度"伸长率强度伸长率 强度伸长率 牌号 强度 A R R R R R R， A A R MPa MP MPa MPa % MPa % MPa % MPa 不小于 不小于 l0 25 Q235 490 440 440 325 14 315 25 340一480 235 51o 51o 375 22 275 Q275 560 12 390 22 110550 Q345 64o 590 590 435 5o 22 490630 345 22 10 外径不大于30mm且壁厚不大于3mm的钢管,其最小屈服强度可降低10MPa 6.5工艺性能 6.5.1压扁试验 壁厚与外径之比小于15%的十A和十N状态的钢管应进行压扁试验 试样压扁后平板之间的跑 离H按式(1)计算 1十a)S H=- a十S7D 式中: 一两平板之同的里离-单位为毫米(mm) H O 钢管的公称外径,单位为毫米(mm) -钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm)5 -单位长变形系数,Q275钢管取0.07,Q345钢管取0.06,其余牌号钢管取0.09 压扁试验后,试样上不允许出现裂缝或裂口 6.5.2扩口试验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货状态十A和十N的钢管可进行扩口试验 扩口试验顶芯锥度为60°,扩口后试样的外径扩口率应符合表5的规定 表5钢管外径扩口率 扩口率/% 牌号 S<4mm S>4mm Q195 20 Q215 Q235 12 Q275 15 10 Q345 15 扩口试验后,试样的扩口处应无裂纹 但试样边缘部分的轻微裂纹可不作为接收/拒收的理由
GB/T31315一2014 6.6无损检验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可对热处理(+SR、十A,十N)状态的钢管作无 损检验 无损检验应按GB/T7735一2004验收等级B的规定进行涡流探伤检验 6.7表面粗糙度 当需方对钢管表面有粗糙度要求时,应在合同中注明 表面粗糙度参数按GB/T1031规定的轮廓 算术平均偏差Ra测定,其表面粗糙度值和测定时的取样长度值,由供需双方协商确定 6.8表面质量 6.8.1钢管的内外表面应光滑,局部四坑、擦伤和细小划道的深度应不超过0.08mm,这些缺陷处钢管 的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值 钢管内外表面的其他缺陷可用适当的方达清除,清理后钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允 6.8.2 许的最小值 6.8.3冷拔或冷轧状态交货钢管的内外表面,允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层存在 6.8.4热处理状态交货钢管的内外表面,允许有不影响表面检查的氧化膜层,但不应有疏松氧化皮 检验和试验方法 7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 7.3钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6的规定 表6钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T223,GB/T4336、 GB/T20066 化学成分 每炉取1个试样 GB/T20123、GB/T20125 拉伸试验 每批在2根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T228.1 压扁试验" 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T246 GB/T246 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T246 GB/T242 扩口试验" 逐根 涡流探伤 GB/T77352004 每批在2根钢管上各取1个试样 GB/T1031 GB/T1031 表面粗糙度检验 压扁试验和扩口试验仅适用于按退火或正火状态交货的钢管 检验规则 8.1 检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 组批规则 8.2 钢管应按批进行检查和验收 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)或 同一交货状态的钢管组成 每批钢管的数量应不超过如下规定
GB/T31315一2014 a)外径不大于30mm,1000根 b外径大于30mm,500根 8.3复验和判定规则 钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定 包装、标志和质量证明书 9.1钢管出厂前应对其内外表面进行防锈处理;除非合同中另有规定,防锈处理涂中性油 钢管包装 的其他要求应符合GB/T2102的规定 如对钢管防锈有特殊要求,由供需双方协商确定 9.2钢管的标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定 9.3其他特殊要求,由供需双方协商确定