长圆孔、长方孔和圆孔筛板

长圆孔、长方孔和圆孔筛板

国家标准 GB/T12620一2008 代替GB/T12620一1990,GB/T3943一1983 长圆孔、长方孔和圆孔筛板 Roumdandelomgatedapertureswithroundandsquareplatesereens 2008-04-16发布 2008-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/12620一2008 长圆孔、长方孔和圆孔筛板 范围 本标准规定了金属长圆孔、长方孔和圆孔筛板的型式和参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运 输、贮存 本标准适用于筛分,通风,装饰,选矿、粮食、油料、饲料加工、筛选和过滤等用途的筛板,其孔形为长 圆孔、长方孔和圆孔 规范性引用文件 下列标准中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差(GB/T1804一2000,eqvIsO2768-1:1989 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.12003,ISO2859-l:l999,IDT GB/T10061筛板筛孔的标记方法(G;B/T10061一1988,eqvISO7806:1983 GB/T15602 工业用筛网和筛分术语(GB/T15602一1995,eqvISsO9045;1990) GB/T19360工业用金属穿孔板技术要求和检验方法(GB/T193602003,ISO10630:1994,IDT) 术语、符号 3.1 孔距基本尺寸; -筛孔宽度方向的孔距基本尺寸; P P -筛孔长度方向的孔距基本尺寸; 筛孔基本尺寸 w -筛孔宽度基本尺寸; wu -筛孔长度基本尺寸 w2 3.2其他术语、符号按GB/T15602的规定 型式和参数 4.1孔的排列型式按GB/T10061的规定,增加斜角排列型式如图5、图6,斜角a为19"45",斜角a 亦可按产品设计而定 a)长圆孔:Z型排列,如图1 D) 长圆孔:U型排列,如图2 长方孔:;乙型排列,如图3 d)长方孔:U型排列,如图4 长圆孔斜角乙型排列,如图5 长方孔斜角Z型排列,如图6 g圆孔:T 型排列,如图7 h 圆孔:T，型排列,如图8
GB/T12620?2008 S ?1 ?2 ? - ?3 ?4 ?5
GB/12620一2008 图6 图7 图8 4.2 筛孔标记按GB;/T1s1的规定 4.3基本尺寸和参数
GB/T12620一2008 4.3.1长圆孔筛板和长方孔筛板基本尺寸和参数按表1的规定 4.3.2长圆孔筛板和长方孔筛板斜角基本尺寸和参数按表2的规定 4.3.3圆孔筛板基本尺寸和参数按表3的规定 4.3.4筛板长度极限偏差和宽度极限偏差按GB/T1804中公差等级hl4的规定 如用户有特殊要 求,应由供需双方共同商定 4.3.5筛板留边尺寸应由供需双方共同商定,筛板留边极限偏差按表4的规定 4.3.6筛板的两对角线应相等,其极限偏差应符合GB/T1804中公差等级hl5的规定 表1 单位为毫米 筛分面积百分比 筛孔宽度 筛孔长度 孔距 孔距 基本尺寸w 极限偏差 极限偏差 长圆孔 测量 测量 长方孔 板厚 基本 基本 基本 第二 第 极限 区边 区边 Z型 极限 尺寸 尺寸 尺寸 系列系列 Z型U型 续孔 偏差 偏差 和U型 续孔平均单个 平均单个 uwg P P 尺寸尺寸 排列排列 数/个 数/个 排列 R5 R10 2.5 21 .00 3.4 15 0. 1.50 13 4.0 24 l.00 0.8士0.0512士0.05 25 士0.25士0.5cd16 18 0.8 士0.6c士l.0c 1.50o 15 4.0 27 2.5 .00 20 0.9 0.9 1.50 4.0 10.0 3.50 14.0 1.00 1.001.00 16.0 4.00 20,0 1.00 0.0 3.50 14.0 1.20 十0.08 -0， 4 1.25 10.o 4.00 25 士0.25士0.5014.0 士0.6o士1.2o1.2o -0.06 -0.60 3.50 1.2o 16.0 20.0 12.5 4.00 16.00 50 1.601.60 20.0 25.00 l.50 4.50 12.5 4.50 18,0 1.5034 27 12.5 5.00 18.0 1.50 2.00 20.0 5.00 25,0 2.00 31 2: 20.0 6.00 28.0 2.50 39 16.0 5.00 1.20 0.0 2.5o2,50 5,5o 5.0 .00 3 20.0 2. 32.0 25.0 6.00 2.50 士0.l016.0士0,56.00 16士0.30士0,6020,0 士0.8士1.7d2.00 16.0 7.00 22.0 3.00 31 3.15 40 25.0 6.00 32.0 1.50 25.0 8.00 32.0 3.0030 30 20.0 7.00 2.00 5.0 25.0 3.00 20.0 8.00 38 4.004.00 8.0 20.0 9.00 30 s0 4.00 5 32.0 9.00 40.0 4.0035
GB/12620一2008 表1(续 单位为毫米 筛分面积百分比 筛孔宽度 筛孔长度 孔距 孔距 基本尺寸u 极限偏差 极限偏差 长圆孔 测量 测量 长方孔 板厚 基本 基本 基本 第 第二 Z型 极限 极限 区边 区边 尺寸 尺寸 尺寸 系列系列 Z型U型 偏差 偏差 续孔平均单个 和U型 续孔平均单个 P P Tw'2 尺寸尺寸 排列排列 数/个 数/个 排列 R5 R10 8.00 20.0 25.0 2.50 1 5 42 25.0 3.00 20.0 9.00 5.00 4 8.0 4.00 34 220.0 0.00 32.0 10.00 40.0 4.0039 0.6c 十0.1 10士0.40士0.8C 士1.25土2.5C -0.2 -l.00 25.0 11.o 3.00 32.0 25.0 12.0 6.0 4.00 6.306.30 4.0 6.0 6.00 25.0 40.0 12.0 50,0 4.00 25.0 12.o 32.0 3.50 44 32 25.0 16.0 36.0 6.00 8,00 14.0 50,0 4.00 40.0 38 6.00 十0,140.0+0.6c16.0 50,0 38 10士0.40士0.8r 士1.25士2.50 -0.2 -l.00 50 32.0 16,0 40,0 4.00 1 10.010.0 32.0 20,0 45,0 8.0033 50.0 18.0 63.0 6.00 42 42 32.0 18.0 40,0 4.0051 37 32.o 22.0 45,0 8.00 12.5 50.0 20.0 63.0 6.00 36 4 50.0 25.o 70.0 8.0o 十0.240.00.8C25.0 56,0 6.00 42 16.o16.0 士0.90士1.8c 士1.6c土3.20 4s -0,463.0一l.228.0 80,0 8.00 32.o 6.0 40.0 00 8. 20.0 63.0 35.0 90.0 10.0 50.0 35.o 63.0 8.0o51 25.025,0 An 0.0 100 10.o 80.0 80.0 45,0 100 10.0 2 31.5 47 80.0 50.0 100 13.0 +0.3 -0.80 士1.6土3,20 士3.o土6.00 -0.5 1.20 80.0 56,0 100 13,051 40.040.0 43 80.0 60,0 112 16.0
GB/T12620一2008 表2 单位为毫米 筛分面积 筛孔宽度 筛孔长度 孔距 孔距 百分比/% 基本尺寸u 极限偏差 极限偏差 测量 测量 度！ 板厚 基本 基本 基本 极限 极限 区连 区连 长方孔 第 第二 尺寸 尺寸 尺寸 和长方孔 偏差 偏差 续孔 续孔 系列系列 平均单个 平均单个 P P uw2 数/个 数/个 尺寸 尺寸 20 12 7.82 19 12 20 15 6.4 8.6 0.7士0,90 0,05 10士0.2士0.5 10 士0.5士1h.01. 18 15 14 6.6 9.5 20 6." 8.6 19 15 22 12 20 7.82 D 20 83 1" 6 士0.0时 10士0.25士0.5 1o士0.5士l 1.5 0.8 f0.05 18 18 14 6.6 9.5 20 15 6.4 8.6 22 12 20 5.5 7.82 25 19 20 12 6.4 8.6 l10 10士0.25士0.5 0.9士0.0所 王0.0所 士0,5士1 1.5 18 20 14 20 2 15 20 7.82 28 12 12 6 20 8,6 22 士0.5士1.5~2. 1.0 士0.0外 0.05 10士0.25士0.5 10 18 6.6 9.5 22 14 2 15 20 8.6 Do 12 5.56 77 .82 31 12 20 6.4 8.6 24 士0.05 0.05 10士0.25士0.5 10 士0.5士11.52. 18 6.6 9.5 14 24 20 15 6.4 8,6 30 33 20 5.5 12 7.82 12 20 8.6 26 士0.05 10 士0.25士0.5 10 士0,5士1.5~2. 士0.05 6 26 9.5 14 l 6. 20 15 6.4 8,6 32 5.5 7.82 36 20 12 6.4 8,6 28 1.3士0.0即 土0.05 10士0.25士0.5 10 士0.5士11.5一2. 28 14 6.6 9.5 6.4 35 8.6 12 205,5 7.82 39 12 206.4 8.6 30 l.4士0.0 0.05 10士0.25士0.5 10 士0.5士1.52. 18 14 6.6 9.5 30 38 15 20 6.4 8,6 77 12 20 .82 42 12 20 32 8.6 1.5士0.0 士t0.05 士0.25士0.5 1o 士1h.52. 10 士0.5 18 14 6.6 9.5 32 l5 20 8.6 40 6.
GB/12620一2008 表3 单位为毫米 筛孔尺寸 孔距P ”e 筛分面积百分比 基本尺寸w 极限偏差 测量区连 板厚 % 基本尺寸 极限 续孔数 第 系列第二系列 计算值 P 偏差 平均 单个 尺寸 尺寸 0.25 5.7;3.6 0.3 1.2;l.5 0,4 0.3 1.0;6.4 0.5 0.4 10;7 1.5;l.8 0.6 0.5 15;l0 0.7 0,7 l4;l 1.8;2.0 0,8 0.75 18;15 0.9 0.8 18;l5 2.0;2.2 士0.5 士0.2 0.9 1.0 22;19 1.1 1.0 23;l8 1.2 1.0 24;21 1.3 1.0 25;l7 1.4 28;20 2.5;3.0o 1.5 士0.07 33;20 1.6 37;26 1.7" 29;21 1.8 33;24 3.0;3.5 1.9 36;27 2.0 40;30 33;26 2.2 36;27 3.5;4.0 2.4 43;33 2. 5 1.2 46;36 士0.8 士0.4 1.2 38;26 2.6 2.8 4.0;5.0 44;28 51;32 3.0 3.2 1.5 37;26 3.4 42;29 .5 3.6 5.0;6.o 47;33 3.8 l.5 52;36 1.5 4.0 53;40 4.2 1.5 44;33 士0.09 4.5 l.5 5l;37 6.0;7.0 4.8 2.0 58;43 5,0 士1.0 士0,45 2.0 63;46 5.2 2.0 38;30 5.5 8.0;9.o 2.0 43;34 5.8 2.0 48;38
GB/T12620一2008 表3(续 单位为毫米 筛孔尺寸" 孔距P Tw 筛分面积百分比/ 基本尺寸w 极限偏差 测量区连 板厚 % 极限 基本尺寸 续孔数 第一系列第二系列 计算值 P 偏差 单个 平均 尺寸 尺寸 8.0;9.0 6.0 士0.09 2.0 5l;40 6.5 士1.0 士0.45 2.0 47;38 9.0;10 7.0 2.0 55;44 7.5 2.5 42;35 1l;12 8.0 2.5 48;40 士0.11 8.5 2.5 33;36 9,0 2.5 37;29 14;16 9,5 2.5 42;32 士1.2 士0,6 10 2.5 46;35 10.5 3.0 39;31 1 3.0 43;34 6;18 11.5 3.0 47;37 12 3.0 51;40 士0.136 13 3.0 47;38 18;20 1 4.0 55;44 16 20;22 58;48 18 22;25 61;47 2o 25;28 58;46 士1.5 士0.7 22 28;32 56;43 6.0 士0.165 25 55;44 32;36 6.0 28 55;44 36;40 8.0 58;46 32 40;45 10.0 士0.195 36 45;50 10.0 58;47 注l:筛分面积百分比表示冲孔部分面积相对筛有效面积的百分比 注2:筛分面积百分比与孔距基本尺寸P的值为对应关系 表4 单位为毫米 孔距基本尺寸P 筛板留边极限偏差 <5.00 士5.00 >5.00~20.0 士10.0 >20,0 士P/2 技术要求 筛板材料应由钢板、有色金属制成,其材料由供需双方协议规定 5.2板厚按表1,表2和表3的规定,板厚的允许偏差按照GB/T708的规定 5.3筛板的尺寸及极限偏差应符合表1,表2和表3的规定 5.4筛板不允许有断筋、裂纹、剥层、严重锈蚀等缺陷
GB/12620一2008 5.5筛板中如产生未冲透、漏冲、毛刺等缺陷,应按GB/T19360第7章规定 5.6按照使用方法,加工物料的不同用户对新产品的需要,供需双方可根据设计要求,协商技术要求 5.7为了提高筛板使用寿命,用于物料加工的筛板推荐进行热处理,其热处理技术要求参见附录A 试验方法和检验规则 6.1应对筛板长度和宽度、筛板留边宽度、单个筛孔尺寸、平均筛孔尺寸、单个孔距尺寸及平均孔距尺 寸进行检测,其方法按6.6规定 6.2筛孔尺寸用分度值为0.02mm量具检验 6.3孔距用分度值为0.02mm量具检验. 6.4筛板长度和宽度、留边宽度和对角线尺寸用分度值为0.5mm的钢尺检验 6.5抽样规则 产品的验收抽样检查按GB/T2828.1的规定,每批不得少于5片,如果小于5片时应进行全检 6.6首先在筛面上,目测检验筛板总的状况,然后在可能超差区域或任意选定的区域对6.1中的尺寸 进行检验 每批测平均孔距尺寸按表1,表?和表3中规定的测量区中沿任一方向连续孔数检测 筛板长度和宽度、筛板留边宽度、单个筛孔尺寸、平均绵孔尺寸、单个孔距尺寸及平均孔距尺寸全 6.7 部项目检验合格,则本批为合格;如有1片不合格,应加倍抽取筛片,对不合格项进行复检,仍不合格,则 本批判为不合格 标志、包装、运输、贮存 出厂的筛板必须附有质量检验合格证 7.2在出厂的筛板上应有制造厂家的注册商标,筛孔标记可根据需方(用户)要求而定,如果筛板留头、 留边少的可以省去不打印 7.3包装、运输筛板时应有防锈、防潮措施 7.4包装外部应标志(简易包装除外) a)制造厂名称 筛片规格或型号 b) e)筛板数量(张); d 箱(包)外廓尺寸及毛重; e)出厂编号、日期 本标准编号
GB/T12620一2008 附 录A 资料性附录 筛板热处理一般要求 A.1当用户有要求时,筛板进行的热处理,其工艺推荐采用碳氮共渗、软氮化、低碳马氏体处理工艺 当有特殊要求时,供需双方协商 一般要求如下 A.1.1碳氮共渗工艺 表面硬度;HV100g>550; 渗层深度;70Am170Am. A.1.2软氮化工艺 化合物层硬度;HV100g>550; 化合物层深度:64m154m; 金相组织;允许表面不超过化合物层三分之一深度有少量点状疏松 A.1.3低碳马氏体处理工艺 材料;推荐采用B3或20钢等材料制造,也可供需双方协商规定; 硬度;HRA>68,表面磨去0.15mm后进行硬度检验; 金相组织:非马氏体组织含量不得超过整个组织的5% 2 其他 A. A.2.1出口筛板可根据贸易合同,供需双方另行规定 A.2.2由于使用方式与加工物料的品种的不同,供需双方根据实际使用情况商定热处理工艺及参数 10