GB/T35972-2018
供暖与空调系统节能调试方法
Energy-savingcommissioningmethodofheatingandairconditioningsystem
- 中国标准分类号（CCS）P31
- 国际标准分类号（ICS）91.140.01
- 实施日期2018-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数20页
- 文件大小1.58M
以图片形式预览供暖与空调系统节能调试方法
供暖与空调系统节能调试方法
国家标准 GB/T35972一2018 供暖与空调系统节能调试方法 Energsayingcommissioningmethodofheatingand airconditioningsystemm 2018-02-06发布 2018-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35972一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 -般要求 4.1调试条件 4.2调试程序 4.3调试仪器仪表 5 调试技术方法 5.l供暖系统质量调节调试 供暖自动控制系统调试 5,2 二级泵变流量系统调试 5.3空调冷水 5,4 变风量空训系统调试 5.5空调能量回收系统调试 空调自动控制系统调试 5.6 5.7风、水系统平衡调试 5.8能源监控系统调试 检验 15 6.1资料检查 15 6.2现场检查 15 附录A(资料性附录)调试方案大纲 16
GB/35972一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由住房和城乡建设部提出
本标准由全国建筑节能标准化技术委员会(SAC/TC452)归口
本标准起草单位:建筑科学研究院、浙江建筑科学设计研究院有限公司、陕西建工安装集团有 限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、建研爱康(北京)科技发展公司、北京硕人时代科技 股份有限公司、华北科技学院、北京市热力集团有限责任公司、米诺国际能源服务(北京)有限公司、沈阳 紫薇机电设备有限公司、北方测盟科技有限公司、四平热力有限公司、北京工业大学、北京中竞同创能源 环境技术股份有限公司、北京市设备安装工程集团有限公司
本标准主要起草人;柳松、宋波、,王建奎、曹勇、胡月波、冯璐、余鹏、冯铁栓、马东亮、吴金顺、刘雅斌、 张俊朝、李攀,肖洪,除宁,潘岗、史新华、于欣、邓琴琴,张骁,叶少华、张庚午,孙雅辉、高璐
GB/35972一2018 供暖与空调系统节能调试方法 范围 本标准规定了供暖与空调系统节能调试的一般要求,调试技术方法和检验
本标准适用于民用建筑中供暖系统和空调系统的节能调试
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB50242建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范 GB50243通风与空调工程施工质量验收规范 GB50303建筑电气工程施工质量验收规范 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411 GB50738通风与空调工程施工规范 GJ/T132居住建筑节能检测标准 GJ/T177公共建筑节能检测标准 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 节能调试energsavingcommissioningmethoad 通过对设备及系统的测试、,调整和平衡,使设备及系统能够实现节能运行的过程
3.2 比例法proportionmethod 通过改变调节阀的开度,使回路终端的流量按相同比例发生变化的调试方法
3.3 质量调节commissioningsimwtaneouslythroughtemperatureandlow 同时调节系统的流量和供回水温度,使设备和系统达到最优运行工况
3.4 能源监控系统montoringandeontrolingsystemofenergysouree 能够实时采集建筑物能源消耗、分项计量、运行参数等数据,具有能源监测、数据处理、控制等功能 的软件和硬件系统的统称
-般要求 4.1调试条件 4.1.1设备及系统安装完毕
GB/T35972一2018 4.1.2设备及系统供电正常
4.1.3自动控制系统状态完好
4.2调试程序 4.2.1熟悉图纸等技术文件
4.2.2编制调试方案
4.2.3现场调试
4.2.4编制调试报告
4.3调试仪器仪表 调试用的仪器仪表应符合GB50243和JGJ/132JGJ/T177的规定
5 调试技术方法 5.1供暖系统质量调节调试 5.1.1准备 5.1.1.1供暖系统平面图应标明供暖面积、热源位置、热用户位置、管径及管道走向、平衡阀或电动调节 阀的规格型号及安装位置等
热力站系统图应标明设备名称、型号、介质、管径及管道走向等
5.1.1.2 应根据项目所在地区的室外温度变化规律,结合供暖系统的实际情况编制供回水温度和热量 5.1.1.3 调节曲线图表
5.1.1.4供暖系统与自控系统应连接完好
5.1.1.5电动调节阀的开度反馈值应与现场一致,电动调节阀旁通管阀门应关闭
5.1.1.6对循环泵的运行频率上下限值进行设定，上下限制值应根据设计流量和产品要求确定
5.1.1.7供暖系统室外管网热力人口处的水力平衡度应为0.91.2
5.1.2调试 5.1.2.1供暖系统无自控系统或热计量装置时,应根据室外温度和系统供回水温度变化曲线,调节一次 网系统的流量,控制二次网系统的供水温度或供/回平均温度,同时采用水系变频调节方式,调节二次网 系统的循环流量,使热用户室内温度值到达设计要求
5.1.2.2供暖系统采用自控系统或安装热计量装置时,应根据系统的热负荷变化直接对热源的供热量 进行调节,使热用户室内温度值达到设计要求
二次网流量应根据二次网系统的压差或二次网供水压 力的变化对循环系频率进行调节,使二次网达到变流量调节的目的
5.2供暖自动控制系统调试 5.2.1准备 5.2.1.1仪器设备的数量、性能参数应符合设计要求
5.2.1.2控制系统应供电正常,并应通过自校、自检、自查工作
5.2.2调试 5.2.2.1设备调试应符合下列要求: 单项设备单机试运转正常; a
GB/35972一2018 b 对测量仪表进行检定与校准,对控制柜进行检测和调试 c 对执行器通电自检,阀位控制和反馈信号校准; d 对仪表设备动力源、仪表管线和仪表线路进行检查; 对阀门的密封状况进行检查
e 5.2.2.2监控站调试应符合下列要求 控制系统应连接完好且通讯正常,对模拟回路、联锁报警,控制回路进行联动调试,同时对系统 a 控制器各通道使用标准信号发生器进行测试 b 对控制室的计算机设备、仪表,UPS电源和通信接口设备的运行状况进行检查; c 检查仪表自动化系统的运行情况,同时核查同管段上下游仪表的示值差,盘装显示仪表与计算 机显示的示值差,应一致
5.2.2.3通信网络调试应符合下列要求 a 对通信系统进行通电检查,分别测试系统功能和性能指标等内容; 通信网络系统的测试方法应符合厂家提供的技术文件、操作程序要求,并采用专用仪表完成 b 测试; 通信网信道的传输速率、物理接口和接口协议应符合设计要求 5.2.3测试 监测与调控系统安装完成后,应对系统的接地、屏蔽连接进行测试,并应符合设计要求
同时应进 行联网运行和联机调试,并对相关软件功能进行测试,效验监测与调控系统的完整性和准确性 系统节能优化调试验证 5.2.4 根据室外温度及对应所需的供热负荷设定供水压力、回水压力、供水温度等参数的曲线
5.2.4.1 5.2.4.2在不同的室外温度条件下验证供水压力、回水压力、供水温度等参数的设定值是否与已设定的 曲线一致 5.2.4.3对比供水压力、回水压力、供水温度等的实际值与设定值,验证阀门或变频器等设备的动作趋 势是否符合系统要求,并应符合下列要求 当供水温度高于设定值时,阀门应向降低供热量的趋势方向动作;当供水温度低于设定值时. a 阀门应向增加供热量的趋势方向动作
b)当供回水压差高于设定值时,变频器应降低频率;当供回水压力低于设定值时,变频器应增加 频率
5.3空调冷水一、二级泵变流量系统调试 5.3.1一级泵变流量系统调试 5.3.1.1空调冷水一级泵变流量系统(见图1)调试应在系统水力平衡的基础上进行
GB/T35972一2018 立7堡 飞堡 叼- 又 说明: 制冷设备; 旁通调节阀 空调供水管; 循环水泵; 末端制冷设备; 空调回水管 调节阀 旁通管
图1空调冷水一级泵变流量系统示意图 5.3.1.2将变频泵调至工频,调节旁通调节阀使用户侧流量达到设计流量,记录此时用户侧供回水总管 压差值 逐步降低变频泵频率,对冷水流量进行测试,直至达到冷水设计流量,记录该流量下对应的 5.3.1.3 频率
逐步降低变频系频率,对冷水流量进行测试,直至达到制冷设备允许最小流量,记录该流量下 5.3.1.4 对应的频率
5.3.2二级泵变流量系统调试 空调冷水二级系变流量系统(见图2)调试应在系统水力平衡的基础上进行
5.3.2.1
GB/35972一2018 屋显 皇早显 早早冒堡 早早冒置 飞 呈 说明: 制冷设备; 平衡阀 级循环水系; 空调供水管; 二二级循环水泵; 空调回水管; -末端制冷设备; -旁通管
-旁通调节阀; 图2空调冷水二级泵变流量系统示意图 5.3.2.2将二级泵变频泵调至工频,调节旁通调节阀使用户侧流量达到设计流量,记录该流量下的压 差值 5.3.2.3调节二级泵,使旁通调节阀管路的流量尽可能小,直至接近于零,记录该流量下对应的频率
5.3.2.4调节一级泵,使一级泵流量达到设计要求,记录该流量下对应的频率
5.3.2.5空调冷水二级泵系统变流量调试,应使二级系能够做到定压差自动变频运行
根据二级泵变 频控制的方式,合理选择压差值
5.3.2.6通过对一、二级泵系统流量的调节,使旁通管的流量尽可能小,直至接近于零
5.4变风量空调系统调试 5.4.1准备 空调机组的风量,压力应符合设计要求,末端装置及风口数量位置应符合设计要求 5.4.1.1 5.4.1.2空调系统和控制系统应连接完好
5.4.1.3变风量风口与管道应连接严密
5.4.1.4风机应运转正常
5.4.1.5阀门应开度正常
5.4.1.6系统各传感器应运行正常,控制系统应运行正常
GB/T35972一2018 5.4.2静态平衡调试 5.4.2.1 准备 应对系统各个末端装置及风口进行编号并记录
5.4.2.2一次风量平衡调试 5.4.2.2.1风机应保持在工频状态下,对全部末端装置的一次风量进行测试(或直接读取数值),并进行记录
5.4.2.2.2对各末端装置的一次风量进行平衡调试,调试方法按5.7的规定进行
5.4.3动态平衡调试 5.4.3.1定静压控制系统调试 5.4.3.1.1保持送风机在变频状态,末端装置处于自动控制状态运行
5.4.3.1.2设定室内温控器的温度设定值,使系统处于最大工况下运行
供冷工况时,设置设定值小于 室内实际温度;供热工况时,设置设定值大于室内实际温度
5.4.3.1.3确定系统的最不利环路
5.4.3.1.4先设定一个送风静压值,待系统稳定后,观察最不利环路未端装置一次风阀的开度和一次风 量
当最不利环路的一次风阀开度为100%,一次风量小于设计值的90%时,提高送风静压设定值;当 最不利环路的一次风阀开度小于100%时,降低送风静压设定值;经过调试,直至最不利环路的一次风 阀开度为100%,一次风量为设计值的90%~100%
5.4.3.1.5选取上述条件下设定的送风静压值作为静压控制值
5.4.3.2总风量控制系统调试 5.4.3.2.1 系统进行静态平衡调试后,风管风阀保持不变
5.4.3.2.2调节或改变风机的转速(频率),同时测试系统的总风量,并建立风机转速(频率)与系统总风 量的特性曲线关系
5.4.3.2.3控制系统根据各末端装置需求风量累计值,依据系统总风量与风机转速(频率)的特性曲线 关系,自动设定风机转速(频率)
5.5空调能量回收系统调试 5.5.1空调能量回收系统包括空气-空气能量回收系统和水冷冷水机组冷凝热回收系统
5.5.2能量回收系统节能调试应在系统正常运行阶段进行
5.5.3空气-空气能量回收系统调试应符合下列要求 a 将风机设定为工频工况,将排风管和新风管的阀门开度设定为100%,启动风机 b 风机启动后,对排风管和新风管阀门进行调节,使新风量和排风量达到设备额定风量
5.5.4冷凝热回收系统调试要求如下: 将热回收水泵设定为工频状态,将水系统中的流量调节阀门开度设为100%,启动机组等 a 设备 对水系统中的流量调节阀门进行调节,使水流量达到冷凝热回收装置的额定流量
b 5.6空调自动控制系统调试 5.6.1准备 系统仪器设备的数量、性能参数应符合设计要求,控制系统应供电正常,并应通过自校、自检、自查
GB/35972一2018 工作
5.6.2自动控制系统的线路检查 5.6.2.1 系统各组成部分的安装与连接应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合GB50303的 规定
5.6.2.2传感器的安装应符合设计要求,敏感元件的引出线应无强电磁场干扰
5.6.2.3调节器应进行手动输出、正反向调节作用、手动-自动的干扰切换检查,且应正常
5.6.2.4执行器应进行开关方向和动作方向、阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈的检查,且 应在规定数值起动,全行程应正常,不应有变差和呆滞现象
5.6.2.5仪表连接线路应正确，且安装应符合GB50303的规定
5.6.2.6通过人为施加信号对继电信号进行检查,被调量超过预定上下限时,自动报警及自动解除警报 应正常,且自动联锁线路和紧急停机按键等的安全措施应正常
自动计算检测元件和执行机构的工作应正常,应满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行 5.6.2.7 检测和控制的要求
5.6.3控制系统线路检查、校验、联合调整运行 控制线路检查应符合下列要求 5.6.3.1 传感器、控制器和调节执行机构的型号、规格和安装部位应符合设计要求; a b)传感器、控制器、执行机构接线端子上的接线应正确
5.6.3.2调节器及检测仪表单体性能校验应符合下列要求 传感器的型号、精度、量程与所配仪表应一致,且应进行刻度误差校验和动特性校验.并应达到 aa 产品技术文件要求; 控制器应进行模拟试验,调节特性的校验和动作试验与调整,应达到产品技术文件要求， b 调节阀和其他执行机构应作调节性能模拟实验,测定全行程距离与全行程时间,调整限位开关 c 位置,标出满行程的分度值,应达到产品技术文件要求
5.6.3.3控制系统联合调试应符合下列要求
调试人员应熟悉自控环节(温度控制、相对湿度控制、静压控制等)的自控方案和控制特点
a 检查控制器及传感器的精度、灵敏度和量程的校验和模拟试验记录;反/正作用方式的设定应 b 正确;系统在单体性能校验中拆去的仪表,断开的线路应能恢复;线路应无短路、断路及漏电等 现象 正式投人运行前应检查连锁保护系统的功能,确保在任何情况下均能对空调系统起到安全保 护作用
自控系统联合运行应按以下步骤进行 1 将控制器手动-自动开关置于手动位置,仪表供电,被测信号接到输人端开始工作 手动操作,以手动旋钮检查执行机构与调节机构的工作状况,应符合设计要求
22 33) 改变给定值或加人一些扰动信号,执行机构应相应动作
手动施加信号,检查自控连锁信号和自动报警系统的动作情况
顺序连锁保护应可靠， 4 人为逆向不能启动系统设备;模拟信号超过设定上下限时自动报警系统发出报警信号， 模拟信号回到正常范围时应解除报警 当系统各环节工作正常时,应恢复执行机构和调节机构的通信
5.6.4冷源系统节能优化调试验证 5.6.4.1冷源系统自动运行节能调试采用联锁启停
开机时,按照冷冻水电动阀、冷冻水泵冷却水电
GB/T35972一2018 动阀、冷却水泵、冷却塔风机、冷水机组的顺序进行调试验证,停机时按相反顺序进行调试验证
5.6.4.2冷却塔风机变频调试按控制设计要求进行模拟量调试
5.6.4.3冷水机组自动节能调试根据系统负荷情况进行优化,使冷水机组的运行台数与负荷相匹配,同 时控制系统使设备交替运行,平均分配各设备运行时间
5.7风、水系统平衡调试 5.7.1风系统平衡调试 风系统平衡宜采用流量等比分配法,基准风口调整法和逐段分支法进行调试
5.7.2调试结果 调试结果应符合GB50243和GB50738的规定
5.7.3流量等比分配法 5.7.3.1确定最不利管路 系统中流动阻力最大的管路为最不利管路
见图3中----管路
说明 -风机; -风管主管; 送风风口3 @@@D风管支路
3 -风量调节阀; 图3流量等比分配法示意图 5.7.3.2系统各支路平衡调试 5.7.3.2.1应从最不利管路依次向风机端行进测试,记录最不利管路与其相邻支路的实际风量,见图3 中支路,的风量
计算相邻支路的实测风量比值与设计风量比值.与 5.7.3.2.2 注 L 8号风管支路的风量实测值 -7号风管支路的风量实测值 L
GB/T35972一2018 -8号风管支路的风量设计值: L8 L -7号风管支路的风量设计值 5.7.3.2.3调节调节阀,使相邻支路实测风量的比值与设计风量的比值一致,即调节图3中,支路 nw些- 5.7.3.2.4其他各支路依以上步骤调节
5.7.3.3系统主管总风量调试 调节主管的调节阀,风量应达到设计风量允许误差范围
应记录系统总风量、支路风量及各支管风 口风量,并对阀门开度做好标记
5.7.4基准风口调整法 5.7.4.1 初测 系统中所有阀门开度值应为100%,测试各风口风量,并记录各风口风量
5.7.4.2确定最小比值风口 根据各风口初测风量分别计算各支管实测风量与设计风量比值,确定最小比值风口
5.7.43系统各支管风口平衡调试 将各支管最小比值风口作为基准风口
5.7.4.3.1 5.7.4.3.2 应从离风机最远端的支管开始依次向风机进行调节 5.7.4.3.3调整各风口实测风量与设计风量的比值,使其与基准风口实测风量与设计风量的比值一致 即图1巾支路v以支曾四号风口作为其难风口依次拥试D.a.Q.@风岚量,使-会-- 式中: 、Lr、L、L、L" -分别为风管V支路中2号、1号、3号、4号、5号风口的风量实测值 公 、L1、La、L4、L -分别为风管V支路中2号、1号、3号、4号、5号风口的风量设计值
少
GB/T35972一2018 V 说明: 风机 1l 一风管主管 a,b,c,d 风量调节阀; Il、IN、V---风管支路 送风风口; -风管支管
图4基准风口调整法示意图 5.7.4.4系统各支路间平衡调试 5.7.4.4.1将距离调节阀最近的风口作为基准风口,即图4中支路V的支管号风口与支路N的支管 号风口
5.7.4.4.2应从离风机最远的支路开始依次向风机进行调节
5.7.4.4.3调节支管与支路、主管的调节阀,使图4中支路V的支管号风口与支管N的支管@号风口 见图'背节支路V的树行网d与支路代的调为同c使- 的实测风量与设计风量的比值一致
同理,调节支路的调节阀b,使支管号风口的实测风量与设计风量的比值和支管号、号风口相 同他会 式中 L、Lm" 分别为风管V支路5号风口和支路10号风口的风量实测值; L.L -分别为风管V支路5号风口和支路10号风口的风量设计值; 分别为风管支路15号风口的风量实测值和设计值
L1s、L1 5.7.4.5系统主管风量调试 调节主管的调节阀,风量应达到设计风量允许误差范围
应记录系统总风量及各风口风量,并对阀 门开度做好标记
5.7.5逐段分支法 5.7.5.1初调系统总风量应符合下列要求: 10
GB/35972一2018 系统中所有阀门开度值应为100%; a b 对系统主管阀门进行调节,使总风量大于设计风量的5%10%
逐段分支法示意图见图5. 调节调节阀j使风量大于计风量的5%~10%
说明 -风机 风管支路; 2 送风风口; -风管主管
风量调节阀" aj 图5逐段分支法示意图 5.7.5.2各支路风量调试:由风机侧向末端依次调节各支路的风量,且各支路风量应符合设计风量
即 图5中先对主管与支路进行调节,使风量达到设计要求,再对主管与支路进行调节,然后依次 对支路,,,,,进行调节,使风量到达设计要求
5.7.6新风系统的平衡调试 新风系统的平衡调试可参照5.7.3、5.7.4、5.7.5的规定进行
5.7.7水系统平衡调试 水系统的水力平衡调试方法宜采用比例法和补偿法
5.7.8比例法 准备应符合下列要求 5.7.8.1 系统中所有阀门开度值应为100%; a D对干管上的主平衡阀a进行调节,使干管流量达到设计流量
比例法示意图见图6
11
GB/T35972一2018 了保呈正 飞了飞 7了屋77了 说明 循环水泵; 供水管; 末端设备; -回水管; 3 -调节阀 a,b,e 平衡阀
图6比例法示意图 5.7.8.2确定流量比最大的立管;对各立管流量进行测试,计算各立管流量与设计流量之比,选择流量 比最大的立管平衡阀b进行调试
5.7.8.3确定流量比最大的支管;对各立管上各支管流量进行测试,计算各支管流量与设计流量之比 选择最大流量比的支管平衡阀c进行调节
5.7.8.4对选定支管上的各末端装置回路进行平衡调试,应符合下列要求 a 对选定支管上各末端装置回路的流量进行测试,并进行记录 b)计算各末端装置回路的流量与设计流量之比,确定流量比最小的回路作为参考回路 对相邻末端装置回路的流量进行测试,并对该末端装置回路的调节阀进行调节,且流量比应与 c 参考回路一致; 依次对其他末端装置回路的流量进行测试,并对各末端装置回路的调节阀进行调节,且流量比 d 应与参考回路一致; 依此方法平衡其他支管上的各末端装置回路
e 5.7.8.5对选定立管上的各支管流量进行平衡调试,应符合下列要求 对选定各立管上各支管流量进行测试,并进行记录; a b) 计算各支管流量与设计流量之比,确定流量比最小的支管作为参考回路; 对相邻支管的流量进行测试,并对该支管的平衡阀进行调节,且流量比应与参考回路一致 c d) 依次对其他支管的流量进行测试,并对各支管的平衡阀进行调节,且流量比应与参考回路 -致; 依此方法平衡其他立管上的各支管
12
GB/35972一2018 5.7.8.6对干管上的各立管流量进行平衡调试,应符合下列要求 a 对干管上各立管的流量进行测试,并进行记录; b 计算各立管流量与设计流量之比,确定流量比最小的立管作为参考回路; 对相邻立管的流量进行测试,并对该立管的平衡阀进行调节,且流量比应与参考回路一致; c d)依次对其他立管的流量进行测试,并对各立管的平衡阀进行调节,且流量比应与参考回路 -致
5.7.8.7调节干管流量,使干管流量达到设计流量,应符合下列要求 对干管的流量进行测试,并进行记录; a b 对干管的平衡阀进行调节,使干管流量达到设计流量
5.7.9补偿法 5.7.9.1 准备应符合下列要求: 系统中所有阀门开度值应为100%; a b 对干管上的主平衡阀a进行调节,使干管流量达到设计流量
补偿法示意图见图了
显 显显显 怎 显显 显 显 叼 显 显冗显 说明 循环水系泵; 供水管; 末端设备; 回水管; -调节阀 平衡阀
a、b 图7补偿法示意图 5.7.9.2对调节阀压力降范围值的调试要求,应符合下列要求: 任选系统中一立管,关闭其他所有立管; a b 任选该立管中一支管,将该支管中最后一个末端装置回路作为参考回路 将该参考回路的调节阀b作为参考阀,且调节阀或参考回路宜具有可测量调节阀前后压差的 c 功能,调节其他支管阀门时,参考阀的压力降不小于最小测量精度要求，一般为3kPa,并不宜 大于5kPa
5.7.9.3对选定支管上的各末端装置回路进行平衡调试,应符合下列要求 13
GB/T35972一2018 分别对参考回路的流量以及参考阀的压力降进行测试,并进行记录 a D)对参考阀和支管平衡阀进行调节,末端装置回路在参考阀的压降为最小测量精度压降或3kPa 时应达到设计流量; 依次对其他各末端装置回路的流量进行测试,并调节各末端装置回路的调节阀,且流量应与设 计流量一致
同时应保持对支管平衡阀进行调节时,参考阀的压降不变 d 依以上步骤平衡其他支管上的各末端装置回路
5.7.9.4对选定立管上的各支管流量进行平衡调试,应符合下列要求 将立管中最后一个支管作为参考回路,并将该回路上的平衡阀作为参考阀 aa b 分别对参考回路的流量以及参考阀的压力降进行测试,并进行记录 c 对参考阀和立管平衡阀进行调节,参考回路在参考阀的压降为最小测量精度压降或3kPa时 应达到设计流量; d 依次对其他支管的流量进行测试,并调节各支管的平衡阀,且流量应与设计流量一致
同时应 保持对立管平衡阀进行调节时,参考阀的压降不变; 依以上步骤平衡其他立管上的各支管
e 5.7.9.5对干管上的各立管流量进行平衡调试,应符合下列要求 将干管中最后一个立管作为参考回路,并将该回路上的平衡阀作为参考阀 a 分别对参考回路的流量以及参考阀的压力降进行测试,并进行记录; b 对参考阀和干管平衡阀进行调节,参考回路在参考阀的压降为最小测量精度压降或3kPa时 c 应达到设计流量; 依次对其他立管的流量进行测试,并调节各立管的平衡阀,且流量应与设计流量一致
同时应 d 保持对干管平衡阀进行调节时,参考阀的压降不变
5.8能源监控系统调试 5.8.1准备 5.8.1.1应详细阅读系统设计文件、能耗计量装置及系统产品的使用说明书和技术资料
5.8.1.2编制系统调试大纲,包括调试程序,测试项目、,测试方法、与被计量用能系统协调方案,相关技 术标准和指标等
5.8.1.3准备调试需要的专用工具和检测仪器、仪表
5.8.1.4现场检查计量装置、传输系统中间设备和平台软硬件的安装部位和数量,应与设计图纸、设计 变更和安装记录一致,安装外观、工艺符合规范
5.8.1.5同类计量装置时钟同步、频次一致、单位统一 5.8.1.6检查系统内所有有源设备供电电源和接地,应正确无误
5.8.2能源监控系统调试 能源监控系统调试应包括数据采集系统调试、数据传输网络调试、数据处理系统调试、系统软硬件 调试
5.8.3数据采集系统调试 5.8.3.1计量仪表现场显示数据应正常
5.8.3.2仪表通讯功能应正常,检查笔记本电脑用串口直接连接仪表通讯端口,用串口调试软件发送读 数据指令,将返回数据解析后与表计显示数据进行核对,两者应一致 14
GB/35972一2018 5.8.4数据传输网络调试 5.8.4.1 通讯线路应连通正常
5.8.4.2在采集设备上对各仪表逐一发读数指令,测试通讯情况应正常
5.8.4.3对采集设备到数据服务器的数据传输进行调试,采集设备应正常访问数据库服务器,并应能将 数据写人数据库
5.8.4.4检查采集数据的准确性,统计各仪表在一定时段内的能耗数据,判断采集数据的合理性
5.8.4.5数据采集器接收和数据打包后应发送正常,校验数据断点续传补调功能
5.8.5数据处理系统调试 5.8.5.1运行数据传输和系统软件,显示被调试相应的数据显示界面和数据列表
5.8.5.2逐一核对数据分类及格式,均应符合要求
5.8.5.3逐一核对计量装置与管理服务器界面中数据统计值,两者应一致
5.8.5.4分类、分项能耗拆分、统计、分析应准确
数据归一 -化处理.平惜处理.仪表变比.阔值设定等应 合理
5855仪表之间的主从关系，一级表,二级表、三级表等能耗平衡率应在合理抱围内 系统软硬件调试 5.8.6 检查系统软件能耗概览、能耗同比、能耗环比、能耗对标、能源审计、重点用能设备能效等模块 5.8.6.1 功能应符合设计要求
5.8.6.2在对传感器、控制器、执行机构分别进行单独校验或模拟实验的基础上,进行网络传输调试,并 最终进行联合调试,调试方法参见5.2和5.6的相关规定
5.8.6.3查看系统和应用软件访问控制功能:用户登录访问控制、权限控制、目录级安全控制,文件属性 安全控制
5.8.6.4检查系统软件(包括操作系统、数据库系统)和应用软件定期备份功能,系统软件的配置修改和 应用软件的改动均应及时备份,并做好相应的记录文档
5.8.6.5对应用软件开发的技术文档进行检查,其内容应完整
检验 6 6.1资料检查 6.1.1供暖与空调系统节能调试验收资料应符合GB50242,GB50243和GB50411的规定 6.1.2系统调试前,应对调试方案进行查验,调试方案大纲参见附录A
6.1.3系统调试完成后,应对调试记录(报告/表)和调试结果进行查验
6.2现场检查 系统调试完成后,应检查风、水系统中各管道的标识和调节阀阀门开度指示标记,且标识(标记)的 制作应符合GB50738,GB50243和GB50411的规定
15
GB/T35972一2018 附 录 A 资料性附录) 调试方案大纲 A.1 工程概况 应分别描述供暖系统、空调系统 A.2 编制依据 A.3调试准备工作 A.3.1人员机构组成 A.3.2资料准备 应包括施工图纸、设计说明设备产品安装使用说明、系统工艺流程、应急预案等
A.3.3检测设备 A.3.4现场准备 A.3.4.1硬件 应包括作业面检查、系统及设备型号、规格的复核检查、现场人员的安全防护工具,通信工具、设备 转动部分的防护措施等
A.3.4.2软件 应包括调试表格、调试仪表的合格证明和精度要求、调试时间和进度计划等 调试主要项目和程序 A.4 应包括调试所有项目列表、项目调试顺序、各项目的调试工艺程序等
A.5供暖/空调系统调试 A.5.1设备检查与调试 A.5.1.1设备安装质量检查 A.5.1.2设备线路连接检查 A.5.1.3 单机试运转调试 A.5.2供暖系统 应针对A.4所列项目内容,按检查、方法,步骤和结果进行详细描述 16
GB/35972一2018 A.5.3空调系统 应针对A.4所列项目内容,按检查、方法、步骤和结果进行详细描述 A.5.4能源监控系统 应针对A.4所列项目内容,按检查、方法、步骤和结果进行详细描述
供暖与空调系统节能调试方法GB/T35972-2018
供暖与空调系统是现代建筑中不可或缺的设备之一。为了实现节能减排的目标，对供暖与空调系统进行节能调试是非常必要的。本文将介绍GB/T35972-2018标准中规定的供暖与空调系统节能调试方法。
一、供暖系统的节能调试方法
1. 首先，应该根据室内外环境的温度差异来确定供暖系统的工作模式。在冬季，如果室内温度低于设定温度，则应该启动供暖设备。当室内温度达到设定温度时，供暖设备应该自动关闭。
2. 其次，应该合理设置供暖系统的温度控制器。温度控制器应该能够准确地测量室内温度，并按照设定值控制供暖设备的运行。同时，还应该设置温度控制器的温度差值和回水温度，以保证供暖系统的平稳运行。
3. 最后，应该根据室内外环境的变化及时调整供暖系统的工作模式。如果室内外温差增大，则应该适当提高供暖设备的运行频率，以保证室内温度的稳定。
二、空调系统的节能调试方法
1. 首先，应该根据室内外环境的温度差异来确定空调系统的工作模式。在夏季，如果室内温度高于设定温度，则应该启动空调设备。当室内温度达到设定温度时，空调设备应该自动关闭。
2. 其次，应该合理设置空调系统的温度控制器。温度控制器应该能够准确地测量室内温度，并按照设定值控制空调设备的运行。同时，还应该设置温度控制器的温度差值和回风温度，以保证空调系统的平稳运行。
3. 最后，应该根据室内外环境的变化及时调整空调系统的工作模式。如果室内外温差增大，则应该适当提高空调设备的运行频率，以保证室内温度的稳定。
以上就是GB/T35972-2018标准规定的供暖与空调系统节能调试方法。通过合理设置工作模式和温度控制器，并根据室内外环境的变化及时调整系统的工作模式，可以有效地实现节能减排的目的。
供暖与空调系统节能调试方法的相关资料
- 预制轻薄型热水辐射供暖板GB/T29045-2012
- 节能量测量和验证技术在居住建筑供暖项目中的应用
- 供暖散热器散热量测定方法GB/T13754-2017
- 了解复合型供暖散热器GB/T34017-2017
- 供暖与空调系统节能调试方法GB/T35972-2018
- 制冷空调设备和系统减少卤代制冷剂排放规范GB/T26205-2010
- 家用电器抗菌空调器的特殊要求
- 家用电器安全要求GB4706.105-2011中的特殊规定
- 中央空调水系统节能控制装置技术规范GB/T26759-2011
- 汽车空调用小排量涡旋压缩机GB/T27942-2011
- 蒸压粉煤灰多孔砖GB/T26541-2011
- 探究纸内裤GB/T28005-2011
- 家用太阳能热水系统能效限定值及能效等级GB26969-2011
- 中央空调水系统节能控制装置技术规范GB/T26759-2011
- 节能自愿协议技术通则GB/T26757-2011解读
- 供暖与空调系统节能调试方法GB/T35972-2018
- 供暖与空调系统节能调试方法GB/T35972-2018
