废润滑油回收与再生利用技术导则

废润滑油回收与再生利用技术导则

国家标准 GB/T17145--1997 废润滑油回收与再生利用技术导则 Technicalguidesforcolleetionandre-refiningofusedoill 998-07-01实施 1997-12-12发布 国家技术监督局发布国家标准
GB/T17145一1997 前 言 润滑袖是石油加工中的高附加值产品,提炼工艺复杂,建厂投资大,分析评定费用高,回收与再生利 用度弃的润滑油,既可节约有限的资课,又可防止对环境的污染,减少目前度润滑油随意酒.漏或燃烧的 现象 进行废润滑油回收和再生利用标准的制订,是一项极为重要的节约能源和保护环境的措施 本标准是废油回收再生利用的第一个国家标准,它填补了我国废油回收与再生利用工作中无标准 可依的空白 本标准是按照GB/T1.1一1993的要求编写的 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会提出 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会归口 本标准起草单位;标准化与信息分类编码研究所 本标准主要起草人;沈国超、贾铁鹰、崔华、层双利李西昌、丁万成、陈和熙
国家标准 GB/T17145一1997 废润滑油回收与再生利用技术导则 euidestor Technical collectionandre-r usedoi -riningaf 范围 本标准规定了废润滑油的定义、分类,分级回收与管理、再生与利用 本标准适用于用油单位和个人更换下来的废润滑油和废润滑油的回收、再生、销售及管理 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时,所示版本均为 有效 所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T261一1983 石油产品闪点测定法(闭口杯法 GB/T3536--1987” 石袖闪点和燃点测定法(克利夫兰开口杯法 GB/T7631.1-1987润滑剂和有关产品(L类)的分类第一部分总分组 GB/T8030--1987润滑油现场检验法 GB8978一1988污水综合排放标准 GB16297一1996大气污染物综合排放标准 定义 本标准采用下列定义 3.1废润滑油usedoil 润滑油在各种机械、设备使用过程中,由于受空气的氧化、热分解作用和杂质污染,其理化性能达到 各自的换袖指标,被换下来的油统称废润滑油(以下简称废油). 3.2废油再生re-refningofusedoil 将废油经处理或精制,除去变质的组分和混入的杂质,根据需要,加入适量的添加剂,使其达到一定 种类新油标准的过程 rateof 3.3废油回收率 recovery 废润滑油回收量与原用油量的百分比 分类 更换下来的废油按GB/T7631.1进行对应的分类和命名 回收利用的废油包括: a废内燃机油; b废齿轮油; c废液压油; 国家技术监督局1997-12-12批准 1998-07-01实施
GB/T17145一1997 d废专用油包括废变压器油废压缩机油、废汽轮机油、废热处理油等) 分级 5.1根据废油的变质程度、被污染情况、水分含量及轻组分含量等来划分等级 5.2废油分级指标见表1,一级废油变质程度低,包括因积压变质及混袖事故而不能使用的油，二级废 油变质程度较高,本表所列油品外的各类废袖可按蒸后损失的百分比划分等级，<3%为一级,<5%为 二级 表1废油分级 类别 检测项目 级 二级 试验方法 袖质均匀,色棕黄,手捻油质均匀,色黑,手捻稠 外观 稠滑无微粒感,无明水、滑无微粒感,无刺激性异感观测试 异物 味,无明水、异物 扩散环呈浅灰色,油环透扩散环呈灰黑色,袖环呈 GB/T8030 滤纸斑点试验(a值)" 明到浅黄色 黄色至黄褐色 滤纸斑点试验法 120 >80 GB/T3536 闭口 >70 >50 GB/T261 蒸后损失%)2 对含有多飘联苯的废变压器袖,应按有关环保要求集中处置
1997 GB/T17145 表1(完 试验方法 类别 检测项目 二级 油质粘稠均匀,色棕黑，袖质粘稠均匀,色黑， 手 外观 手捻无微粒感,无明水、捻有微粒感,无明水、异感观测试 物 异物 试样中钢球落下的速度试样中钢球落下的速度 慢于下限参比油,快于上快于下限参比油,慢于上 限参比油 限参比油 GB/T8030 比较粘度 下限参比油 下限参比油 采用液动落球比较粘度 试验温度40c m*/s 计 v100C=5mmt/s vec=5mmt 上限参比油 上限参比油 v100C=25mm'/s vec=25mm'/s 蒸后损失(%3? 油质均匀,色黄稍混浊， 油质均匀,色棕黄,混浊 感观测试 外观 手捻无微粒感,无明水 手捻无微粒感,无异物 异物 试样中俐球落下的速度|试样中钢球落下的速度 慢于下限参比袖,快于上快于下限参比袖,慢于上 限参比油 限参比油 GB/T8030 比较粘度 下限参比油 下限参比油 果用滚动落球比较粘度 试验温度30c vec=10mm*/s v4ec=10mm'/s 计 上限参比油 上限参比油 voc=50mm*/s voc=50mm'/s 蒸后损失(%)?” 斑点试验a值为袖环直径D与扩散环直径d的比值,即D/d,当油环颜色明显加深呈褐色、a值也明显增 大时,说明混有较多重柴油和齿轮油,应列为废混杂油 燕后攒失(%)是废油经室温静坚 24h， ,除去容器底部明水以后的油为试油进行测定的 测定方法是取试 油1L,充分搅动后量取100g(准确至士0.01g)盛在干燥清洁的200mL烧杯中,用控温电炉缓缓加热并 搅拌,控制油温缓慢升至160c,待油面由沸腾状逐渐转为平静为止.此时,试油所减少的重量(克数)与充 分搅动后量取重量的比,即为该袖的蒸后损失(%).因燕出物中含有轻质可燃组分,测定时应注意防火安 全 二级以下的废袖称为废混杂油 回收与管理 6.1各产生废油单位应指定专人专职或兼职管理废油的回收工作 6.2回收的废袖要集中分类存放管理,定期交售给有关部门认可的废油再生厂或回收废油的部门,不 得交售无证单位相个人 6.3废油回收率见表2
GB/T17145一1997 表2 废袖种类 内燃机油 齿轮油 液压油 专用油 回收率 >35 >50 >80 >90 6.4回收的废油按第4、5章要求分类分级并妥善存放,防止混入泥沙,雨水或其他杂物.严禁人为混杂 或掺水 6.5废油回收部门和废油管理部门都应作好回收场地的环境保护工作,严禁各单位及个人私自处理和 烧、倒或掩埋废油 再生与利用 7.1废油再生厂必须具备的条件 7.1.1有合理的再生设备和生产工艺流程 7.1.2有专职技术人员和规定的化验评定手段 7.1.3再生袖的质量,应符合国家袖品标准规定的各项理化性能和使用性能要求,再生后作为内燃机 油使用的还应通过发动机(台架)试验评定 7.1.4具有符合要求的三废治理设施和安全消防设施.对生产过程中排放的废气废水废渣的处理要符 合GB16297.GB88978及其他相应环保要求 严禁对环境的二次污染 具备上述条件的废油再生厂,须经技术监督及环境保护部门审定,“合格"才可对废油进行再生加工 生产,不"合格"的不得从事废油再生加工生产 .15废油再生厂所产生废渣废液的处理 废油再生厂在生产过程中所产生的废渣、废液等,应进行综合利用,不能综合利用的应按环保部门 规定妥善处理,达标排放 7.2再生油的利用 7.2.1国家鼓励废油的回收、再生和使用再生油,并制定优惠政策 7.2.2凡废油再生厂生产出来各种符合国家标准的再生油品,石油产品经销部门可按质论价进行收 购,供应市场,凡不符合国家标准要求的再生油品,石油经销部门不予收购 7.2.3对生产销售劣质石油产品的再生厂和石油产品经销部门,技术监督等执法部门要依照国家法律 严肃查处 7.2.4企业中自收、自炼、自用的废油再生车间所生产的产品应在本企业内使用,如对外销售其产品质 量应符合本标准的要求