GB/T11883-2017
电子吊秤通用技术规范
Generaltechnicalspecificationforelectroniccraneandhangingscale
- 中国标准分类号（CCS）N13
- 国际标准分类号（ICS）17.100
- 实施日期2018-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数21页
- 文件大小1.65M
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电子吊秤通用技术规范
国家标准 GB/T11883一2017 代替GB/T118832002 电子吊秤通用技术规范 Ceneralteehnicalspeeificeationm foreleetronieeraneandhangingscale 2017-10-14发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T11883一2017 8 15 检验规则 8.1型式检验 15 16 8.2出厂检验 16 标志、包装、运输、贮存 9.1标志 16 9.2包装 17 17 9.3运输 17 9.4贮存
GB/11883一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T118832002《电子吊秤》. 本标准与GB/T118832002相比,主要技术内容变化如下 -扩展了标准对应英文名称的范围 -更加明确了适用范围 在标准中把规范性引用文件的描述进行了更新,做到与其他新版国家标准一致; 在标准中把规范性引用文件的最新年号进行了更新,做到与最新有效标准一致; 引用了一些新的标准,同时取消了一些不适合的标准; 术语按照新版标准进行了统- 型号命名规则根据现行标准和实际情况进行了调整; -取消了基本参数的描述; 对与起重设备配合工作的电子吊秤,参照有关起重机械的国家标准增加了相关要求 更加明确了结构的一般要求; 取消了偏载测试的要求; 增加了接口的要求; 增加了吊钩防脱钩装置的要求; 增加了计价功能的要求 增加了模块法测试及兼容性核查的要求; 对打印装置的要求区别对待; 将预置皮重装置和除皮在文字上加以区分; 增加了使用记录相关安全防范要求; 更加明确了机械零部件的相关要求; 增加了功能及使用要求; 增加了型式检验和出厂检验项目一览表; 取消了电子吊秤在储存过程中定期充电的条款
由各个生产厂家根据自己的要求来做
本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国衡器标准化技术委员会(SAC/TC97)归口
本标准起草单位;郑州恒科实业有限公司,浙江省计量科学研究院、浙江蓝箭称重技术有限公司,北 京市计量检测科学研究院、上海友声衡器有限公司、杭州四方称重系统有限公司
本标准主要起草人;宋奎运、郭莹晖、尚贤平、费利萍、罗旗贤、刘伟、周彪,俞河会
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T11883-1989;GB/T118832002
GB/T11883一2017 电子吊秤通用技术规范 范围 本标准规定了电子吊秤的术语和定义、型号及规格的命名、计量要求、技术要求、试验方法、检验规 则、标志,包装、运输、贮存
本标准适用于对处于自由悬吊状态下的被称物品进行称量的电子吊秤(以下简称为“吊秤”)
本标 准中的吊秤包括钩头秤、吊钩秤等,这些设备的共性特点是与被称物之间至少有一处是柔性或活动连 接,以确保被称物在称量时处于自由状态,且传感器与被称物处于串联状态
吊秤从数据传输方式上,可分为秤体直视式,无线传输式
吊秤从供电方式上,可分为交流、直流、交直流两用式
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3811 起重机设计规范 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6974.1起重机术语第1部分:通用术语 GB/T7551 2008称重传感器 7724电子称重仪表 GB/T10051.1起重吊钩第1部分:力学性能、起重量、应力及材料 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14249.1电子衡器安全要求 GB/T14250衡器术语 GB/T231ll一2008非自动衡器 GB/T26389衡器产品型号编制方法 JB/T5994装配通用技术要求 B/T9872金属切削机床机械加工件通用技术条件 术语和定义 GB/T6974.1和GB/T14250界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 电子吊秤electroniecraneandhangingscale 对处于自由悬吊状态下的被称物品进行称量的装有电子装置的衡器
它包括:钩头秤、吊钩秤等 3.2 钩头秤 crane andhunstng" scale 称重传感器安装在吊车动滑轮处的一种吊秤
它可以保持吊车原有的起升高度
GB/T11883一2017 3.3 吊钩秤eraneandhangimgscale 悬挂在吊钩上,通常是称较重物品的一种吊秤
3.4 工作级别easifeationrp 考虑起重机起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的特性
型号及规格的命名 4.1型号 按GB/T26389的规定编制,企业也可根据自身情况自行命名
4.2规格 最大秤量用吨(t)或千克(kg)单位表示
对于最大秤量小于1t的吊秤,型号中的规格注明kg
例 如500千克用500kg表示,5千克用5kg表示
5 计量要求 5.1准确度等级 吊秤的准确度等级分为中准确度级、普通准确度级,其准确度等级符号见表1所示
表1准确度等级和符号 符号 准确度等级 中准确度级 普通准确度级 IIl 5.2检定分度值e 吊秤不允许配备辅助指示装置,吊秤的检定分度值与实际分度值相等
即e=d 以质量单位表示的检定分度值
应以1X1o',2X1o'、5X1o的形式表示,其中指数为正整数、 负整数或零
5.3准确度等级的划分 吊秤的准确度等级与检定分度值、检定分度数和最小秤量的关系,如表2所示
表2准确度等级与检定分度值、检定分度数、最小秤量的关系 检定分度数 最小秤量或下限 月=Max/e 准确度等级 Mimn 最小 最大 中准确度级 500 20e 10000 普通准确度级 1000 100 0e" IlI
GB/T11883一2017 5.4最大允许误差 5.4.1最大允许误差的规定 吊秤的最大允许误差应符合表3的规定
表3最大允许误差 以检定分度值《表示的载荷m 首次检定 最大允许误差 IIl 中准确度级 普通准确度级 0
GB/T11883一2017 5.9平衡稳定性 对具有打印或数据存储装置的吊秤,在吊秤上加放任一载荷的标准载荷,在平衡稳定后,手动打破 平衡5s后的示值应与打破平衡之前的示值一致
5.10量程稳定性 吊秤应经受GB/T23111一2008中规定的量程稳定性测试
吊秤接近最大秤量的误差不得超过最 大允许误差,任意两次测量所得误差之间差异的绝对值不应超过1/2检定分度值,或1/2最大允许误差 的绝对值,两者取其大者
5.11模块 5.11.1制造商可以定义和提交模块进行单独检查
尤其在以下相关情况下 对整台吊秤测试有困难或不可能 模块作为独立单元制造以及/或销售,用于组成整台吊秤; 某模块可替换时 误差分配 5.11.2 单独检验模块M，适用的误差限,等于衡器最大允许误差的，倍
在给定任一模块误差系数时 该模块应满足至少与组成的吊秤具有相同准确度等级和检定分度数
系数户应满足下列关系式 p十p十p=十 1 系数户，应由模块制造商选择,且应通过适当测试进行验证,测试时应考虑以下情形 纯数字装置的p，可以等于0; 称重模块的p，可以等于1; 其他所有模块(包括数字式传感器,当考虑多于一个模块对误差共同产生影响时,误差分配 系数户，应不大于0.8和不小于0.3.
5.11.3制造商应制定并明示模块的兼容性
对于称重指示器、模拟输出模块或数字输出模块、称重传 感器应按GB/T23111一2008附录F执行
技术要求 6.1结构的一般要求 6.1.1通用要求 结构的设计总体应考虑到制造、检查,运输、安装、拆卸、使用和维护等的方便和可能性
6.1.2结构的适用性 吊秤的设计应适合预期的使用目的,包括秤的外观和所需的应用和环境
为确保在使用周期内保 持其计量性能,吊秤的结构应坚固(承受最大称量4倍5倍的极限载荷值)
6.1.3计量的安全性 6.1.3.1防欺骗性使用 吊秤不得具有任何便于欺骗性使用的特征
GB/T11883一2017 6.1.3.2意外失效和偶然失调 吊秤的结构应保障;在受到意外的损坏或控制元件被错误调整时,如果没有显著地警示,吊秤的正 常功能应不受干扰
6.1.3.3吊秤的控制 吊秤的控制设计,应保障在通常条件下控制不能进人休眠状态,除非所有的指示全部不显示
吊秤 的各种控制按键的标识应清晰
6.1.3.4元件和预置控制器的保护 对禁止接触或调整的器件和预置控制器件,应提供保护措施
保护措施可运用管理标记,铅封区域的直径至少为5m mm
在能自动而明显指示任何对受保护的控制器或功能的访问时,元件和预置控制器的保护也可以用 软件的方法
用软件保护方法还应满足下述的要求 a 与传统的保护措施一样,用软件保护措施应是:吊秤的法制状态能被用户或其他相关责任人在 秤体上找到识别标记
保护措施应能提供直到下次检定或计量机构进行检查时,吊秤是否受 到任何干预的证据
装置特定参数和参考计数值应被保护,以避免无意和意外地修改
b 使用软件保护方法的吊秤,应为计量机构能在主铭牌上或主铭牌附近粘贴参考计数值提供 c 方便
6.1.3.5量程调整装置 吊秤可以配备一个自动或半自动量程调整装置
该装置应安装在吊秤的内部,并与吊秤组成一体
在被保护后,外部不可能对其产生任何影响
6.1.3.6重力加速度补偿装置 吊秤应当配备一个克服重力加速度变化影响的补偿装置,该装置应当被设计为在吊秤使用地点变 化时可被授权人员调整
在调整完成被保护后,外部不可能操作该装置或对其产生任何影响
6.1.4吊钩的要求 吊钩的设计应符合GB/T10051.1的有关规定
6.1.5工作级别 与起重设备配合工作的吊秤应按照GB/T3811的规定,根据起重设备类别使用情况、整机工作级 别确定其机构工作级别,同时相应等级的吊秤应能承受表4所列次数最大秤量载荷加卸载而不被损坏
表4工作级别及加载次数 工作级别 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 次数 8×10 1.6×10" 3.2×10 6.3×10' 1.25×10 2.5×10 5×10 1×10° 最大秤量大于或等于1t的吊秤应按机构工作级别不低于M4级设计
在起重设备配秤时,所配吊秤的工作级别应能适应相应起重设备的整机工作级别
GB/T11883一2017 6.2称量结果的示值 6.2.1读数的质量 在正常使用条件下,称量结果的读数应可靠、易读、清楚
6.2.2示值的形式 吊秤的称量结果应以数字形式指示,对任何一种重量示值,只可以使用一种质量单位
对于任一称 量范围内的任何给定的载荷,吊秤所有显示、打印和除皮称量装置应具有相同的分度值
数字示值应从最右端开始,至少显示一位数字
小数部分应用小数点符号(逗点或圆点)将其与整数分开,示值显示时其小数点左边至少应有一位 数字,右边显示全部小数位
小数点符号应与数字底部在同一行上例如;30.5kg,而不是305kg). 示值零可以用最右边一个零指示,无需小数点符号
质量单位的选择应使重量值在右边不多于一个无效零
对于带小数点符号的值,无效零只允许出 现在小数点后面最后一位有效位上
6.2.3示值的极限 超过Max+9e应无示值显示
6.2.4扩展显示装置 如果吊秤安装了扩展显示装置,可以显示小于检定分度e的示值的条件是: 按住该功能键期间,或 在给出一个手动命令后的5、期间内.或 在扩展显示的命令状态下
当扩展显示装置在运行时,无论何种情形均不可能打印
6.2.5打印装置 吊秤可以配备打印装置
当配备打印装置时,应符合以下要求
打印应清晰、耐久,满足预期的使用
-打印的字符高度至少应为2mm
计量单位的名称或符号应同时打印在数值的右边或该数值列的上方
-吊秤不满足平衡稳定时的打印应被禁止
平衡稳定是指打印完成后5s内,指示不多于两个 相邻的值,其中一个是打印值
6.2.6记忆存储装置 平衡不稳定时,用于后续指示、数据传输、累计等主要指示的存储应被禁止 6.3置零装置和零点跟踪装置 6.3.1置零装置和零点跟踪装置的总体要求 吊秤可以有一个或多个置零装置,但不得多于一个零点跟踪装置
带有计价功能的吊秤,置零装置 和除皮装置应分开
GB/T11883一2017 6.3.2最大效果 任何置零装置的效果,应不改变吊秤的最大秤量
置零装置和零点跟踪装置的总效果不得大于吊秤最大秤量的4%;初始置零装置的范围应不大于 最大秤量的20%
注此条款不适用于“置零装置和除皮装置使用同一按键的吊科” 6.3.3置零准确度 置零后,零点偏差对称量结果的影响应不大于士0.25e
6.3.4置零装置的控制 可以用同一个按键兼作半自动置零装置和半自动除皮平衡装置的操作
若吊秤既有置零装置,又有除皮称量装置,则置零装置的控制与除皮称量装置的控制应分开
半自动置零装置在下述情况才起作用 吊秤处于平衡稳定状态; 清除任何先前的除皮操作
6.3.5零点跟踪装置 零点跟踪装置在以下情况时才允许运行 示值为零; 平衡处于稳定; -每秒钟修正量不大于0.5d
在除皮操作后示值为零时,零点跟踪装置可以在实际零点附近最大秤量的4%范围内运行
6.4除皮装置 6.4.1除皮准确度 除皮后净重零点准确度优于士0.25e时允许除皮装置将示值置零
6.4.2运行范围 除皮装置不得运行于零点或零点之下和最大秤量之上
6.4.3操作的可见性 除皮装置的运行,应在吊秤上清楚地指示出来
净重值用“净重”(N或NET)标志 6.4.4扣除皮重装置 皮重和净重之和大于Max十9e时应无质量指示或报警
6.4.5称量结果的打印 吊秤可以配备打印装置
当配备打印装置时,应符合以下要求
毛重值可以无须任何指定符号即可打印
如需要指定符号,仅允许使用“G”或“B” 如果只打印净重值,而没有相应的毛重或皮重值，则无须任何指定符号即可打印
如需要指定符 号,仅允许使用“N”
GB/T11883一2017 如果净重值和相应的毛重或(和)皮重值一起打印,则净重值和皮重值至少应用相应的符号“N”和 “T"来标识. 然而,允许使用汉字“毛重”“净重”和“皮重”替代G或BN和T
如果分别打印由不同皮重装置确定的净重值和皮重值,应对它们进行适当标识
当毛重,净重和皮重值打印在一起时,其中一个值可以由另外两个质量的实际值计算出来
打印输出的计算重量值应清楚识别
如果适用在上述提及的符号附加符号“C”更合适,或使用汉 字“计算”表示
6.5预置皮重装置 6.5.1分度值 无论使用何种方式向预置皮重装置输人预置皮重值,其分度值应等于或自动化整为吊秤的分度值
对计算净重值的显示或打印,应按相同净重值下吊秤的分度值化整
6.5.2运行的指示 预置皮重装置的运行应在吊秤上明显指示出来
可以用符号“NET”“Net”或“net”对净重值加以 标注,或使用中文"净重"来替代
如果吊科配备了预冒皮重装置,运行时能临时显示毛重值的装置,则 在显示毛重时,符号"NEr"应消失
至少应能暂时地指示预置皮重值
6.6安全要求 6.6.1电安全要求 吊秤使用电网电源供电部分的安全性能应当满足GB14249.1的规定
6.6.2极限载荷 吊秤所有承力部件应能够承受最大秤量4倍的极限载荷而不出现下列情况 断裂、裂纹和缺口; aa 吊钩的开口度变形,其值超过使用前实际尺寸的10% b 吊钩的扭转变形,吊钩的扭转角超过10"; c d 卸扣及吊钩的钩柄有塑性变形
6.6.3吊钩、吊环等涉及安全的承重件应由专业生产厂按照其技术条件和安全规范生产,并具备生产 厂的产品合格证,专业生产厂应有相应的产品质量认证证书
6.6.4吊钩应具有防脱钩装置
6.6.5随起重设备使用的吊秤应当记录并持续保存已经使用的称量次数
当超过最大秤量30%的已 称量次数到达设计的工作级别限值时,应有明确的警示信息,警示信息可以是显示屏提示,报警器报警、 灯光报警等 6.6.6随起重设备使用的吊秤的已使用次数可被使用或管理人员方便地查看,但不能修改和清除
6.7 机械零部件 铸件、焊接件、锻件、电镀件,油漆件.机械加工,装配等均应符合设计图样和装配工艺的有关规定
其中: -铸件表面应光洁,不应有裂纹、缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷 焊接件的焊缝应平整、饱满,不应有裂纹、漏焊等缺陷;采用焊接框架结构的,应进行去内应力 处理;
GB/T11883一2017 -锻件不应有裂纹、烧伤和夹渣等缺陷 -电镀件的镀层应均匀,不应有斑痕、划伤,气泡和露底等缺陷 油渎件的漆膜应色泽均匀,不应有漏漆、起皱、划伤、脱落等缺陷 机械加工应满足JB/T9872的规定 装配应满足JB/T5994的规定 6.8功能及使用要求 应当编制产品使用说明书,在说明书中明示产品实现的各个功能
同时在说明书中注明使用中常规检查,维护和保养,安全检查的使用要求
例如;吊秤的使用者每 次使用前应检查吊秤的各部件是否能够自由活动,在设计活动方向上不受限制
应按照要求进行货物 摆布和悬挂,保持称重作业中的所有悬挂部件的悬挂点位于同一直线并与货物重心线重合
使用者应 选用合适的挂具、索具,减少对吊秤各部件的磨损
应对吊秤称重作业的各部件进行润滑和擦拭,防止 锈蚀
应按照起重设备承力件的要求进行磨损,变形及探伤检查,超出相应限值的,立即停止使用
应 注意检查使用次数记录,超过相应工作级别限值时立即停止使用
6.9称重指示器 6.9.1称重指示器应符合GB/T7724中有关规定
6.9.2无线数传式吊秤使用的通信机的指标,应符合国家无线电管理委员会有关规定要求
6.9.3称重指示器单独测试时,当制造商规定其误差分配系数时,应按规定执行,否则其误差应不大于 吊秤最大允许误差的0.5倍
6.9.4称重指示器可以具有计价功能,具有计价功能的称重指示器应具有单价输人功能,重量值、单 价、付款金额同时分别显示,付款金额应由单价和重量值相乘得到,并化整到最接近的付款金额分度值、 计算遵循四舍五人原则
如果对进行的交易打印,则重量值、单价、付款金额均应同时打印
6.10称重传感器 称重传感器应符合GB/T75512008的有关规定
其中湿度要求应符合GB/T75512008中 5.5.3的规定
传感器单独测试时,当制造商规定其误差分配系数时,应按规定执行,否则其误差应不大于吊秤最 大允许误差的0.7倍
6.11接口 吊秤可以配备接口,以便与任何外部设备或其他衡器进行连接
吊秤的计量性能和测量数据,不应受连接在接口上的外围设备(如计算机)的影响,不应受其他与吊 秤相互连接的设备的影响,不应受作用在接口上干扰的影响,不应受经接口执行或启动的功能的影响
试验方法 7.1试验用标准器 用于型式检验或出厂检验的标准砝码或专用设备其误差应不大于吊秤施加载荷最大允许误差的 1/3
当吊秤在其使用地点进行测试时,可以用其他质量稳定的载荷替代标准砝码,但前提是,使用的标 准砝码不少于最大秤量的1/2
砝码替代时不能空载
如果重复性不大于0.3e,标准砝码部分可以减少到最大秤量的1/3. 10
GB/T11883一2017 如果重复性不大于0.2e,标准砝码部分可以减少到最大秤量的1/5
重复性是用约为替代物的载荷值(砝码或其他恒定载荷)在承载器上重复施加3次确定的
7.2测试前的准备工作 7.2.1测试环境要求 -般测试应在稳定的环境温度条件下,测试过程温度变化不大于5,蠕变测试时不大于2C,并 且温度变化速率不大于每小时5C
7.2.2校准 所有校准只允许在第一项测试前进行
7.2.3 恢复 每项测试后,接下次测试前,允许吊秤充分的恢复
7.2.4预加载荷 每项称量测试前,吊释均应预加一次载荷到最大秤量或确定的最大安全载街 7.2.5外观检查 目测外观是否符合规定
7.3零点检查 7.3.1置零范围 7.3.1.1初始置零 有初始置零功能的吊秤检查其初始置零范围,初始置零范围应不大于其最大秤量的20%
操作不 便时,可以采用模拟方法测试
7.3.1.2半自动置零和零点跟踪 检查半自动置零和零点跟踪范围,应不大于最大秤量的4%
7.3.2置零准确度 将吊秤置零并使吊秤超出零点跟踪范围,用闪变点法检测零点附近的误差
7.4称量性能 7.4.1称量测试 测定初始固有误差时,至少选定10个不同的秤量;出厂检验时,至少选定5个秤量,先按从小到大， 再按从大到小的次序进行称量试验
选定的秤量中应包括接近最大秤量,最小秤量、1/2最大秤量以及 最大允许误差改变的那些秤量
如果吊秤具有零点跟踪装置,测试时可以运行
化整前的误差按式(1)计算
E=尸一L=I十0.5e一AL一L 式中: E 化整前的误差,单位为千克(kg)或克(g); 1
GB/T11883一2017 化整前的示值,单位为千克(kg)或克(g); 载荷,单位为千克(kg)或克(g); 示值,单位为千克(kg)或克(g); 检定分度值,单位为千克(kg)或克(g) 至下一示值所加的附加载荷,单位为千克(kg)或克(g). L 化整前的修正误差按式(2)计算 .(2 E
=E一E
式中: E 化整前的修正误差,单位为千克(kg)或克(g); 化整前的误差,单位为千克(kg)或克g): E 零点或零点附近(如,l0e处)的计算误差,单位为千克(kg)或克(g) 7.4.2旋转测试 将相当于最大秤量80%的试验载荷施加在吊秤上,顺时针旋转,每旋转90"记录一次示值,最多旋 转360
然后逆时针方向重复上述操作
如吊秤具有零点跟踪装置,在测试时应该超出工作范围
7.4.3除皮测试 7.4.3.1除皮称量测试 测试至少选定5个秤量,其中应包括接近最小秤量、最大允许误差改变的那些秤量和可能的最大净 重值
如果吊秤具有零点跟踪装置,测试时可以运行
应在下列皮重值对吊秤进行除皮后的称量试验,其中最大皮重由厂家确定 -扣除皮重:用1/3最大皮重和2/3最大皮重之间的一个皮重值; -添加皮重:用1/3最大皮重效果和最大皮重效果两个皮重值
7.43.2除皮零点准确度 使用除皮装置将示值置零,然后用闪变点法检测除皮零点准确度
7.4.4鉴别阔测试 在3个不同的秤量进行测试,最小秤量、1/2最大秤量和最大秤量
在承载器上放置定量的标准载荷和10个0.1的小肤码,然后依次取下小哒码,直到示值确实地 减少了一个实际分度值而成为I一e
再放上一个0.le的小砝码,然后再轻缓地放上1.4d的砝码,示值 应为l十e
7.4.5重复性测试 在相对恒定的测试条件下,使用同一载荷以同样方法多次加载进行测试
在约1/2最大秤量和接近最大秤量进行两组测试,最大秤量小于1的吊秤,型式检验每组测试 10次,出厂检验至少测试3次
每次测试不测定零点误差,可重新置零
如果吊秤具有零点跟踪装置， 测试时应运行
7.4.6与时间有关的测试 7.4.6.1 蠕变测试 在吊秤上加放最大秤量或接近最大秤量的标准载荷
示值刚一稳定即记下读数
随即将标准载荷 12
GB/T11883一2017 在吊秤上保持4h,按时记录示值
测试期间温度变化不应大于2C
如果第一个30min内,示值变化不大于0.5e,而其中第15 min30min之间的示值变化不大于 0.2e,则此项测试即可结束
7.4.6.2回零测试 在吊秤上加放最大秤量(或接近最大秤量)的标准载荷,测定加载30min前后的零点示值之差
示 值刚一稳定立即读数
其回零偏差应不大于0.5e 如吊秤具有零点跟踪装置,测试时不能运行或超出其工作范围
7.4.7平衡稳定性测试 具有打印或数据存储装置的吊秤进行平衡稳定性测试
在吊释上加放50%最大秤量的标准载荷,手动打破平衡,尽快地启动和开启打印或数据存储功能 读出打印或数据存储后5s的指示值
7.4.8影响因子试验 7.4.8.1 静态温度 按GB/T231112008中A.5.3.1要求进行
如吊秤具有零点跟踪装置,测试时不能运行或超出其工作范围
7.4.8.2湿热、稳态 按GB/T231112008中B,2要求进行
如吊秤具有零点跟踪装置,测试时不能运行或超出其工作范围
7.4.8.3电压变化 按GB/T23111一2008中A.5.4.1、A.5.4.2,A.5,4.3要求进行
如吊秤具有零点跟踪装置,测试时可以运行
7.4.9抗干扰性能测试 7.4.9.1测试要求 各项试验中出现下述a),b),e)情况判为合格,d)及其他情况判为不合格
吊秤在经受干扰时,示值变化不大于e,|Ia-I a 吊秤在经受干扰时,功能暂时丧失或性能暂时降低(如:吊秤的示值显示闪变而无法读准;吊秤 b 的显示器黑屏或无显示;吊秤的示值出现跳变,即使示值变化超过了le),但在干扰停止后吊 秤能自行恢复,无需操作者干预
吊秤在经受干扰时,功能暂时丧失或性能暂时降低,并报警
在干扰停止后,通过操作者干预 如;按复位键或重新开机)才能使吊秤恢复到原来示值的正常状态
因硬件或软件损坏,或数据丢失而造成不能恢复至正常状态的功能降低或丧失
被测吊秤的 通电时间应等于或大于制造厂商规定的预热时间,并保持被测吊秤在整个试验期间处于通电 状态
在每项试验前,尽可能地使被测吊秤调整至接近于实际零点
若吊秤配备了接口,试验中应将适当 的外围设备外部设备连接至各个不同的接口上
所有试验记录应包含试验时的环境条件
并在试验期 间的任何时候不再重新调整零点,出现上述抗干扰要求中的b)和c)情况除外
记录在各种试验条件下 13
GB/T11883一2017 的零点示值误差,对所有载荷的示值进行修正,获得修正后的称量结果
7.4.9.2电源电压暂降和短时中断 对电网电源供电部分的测试按GB/T23111一2008中B.3.1要求进行
7.4.9.3电快速瞬变脉冲群 对电网电源供电电源线的测试按GB/T23111一2008中B.3.2要求进行
7.4.9.4浪涌(冲击 按GB/T231l12008中B.3.3要求进行
7.4.9.5静电放电 按GB/T231ll一2008中B.3.4要求进行
7.4.9.6射频电磁场辐射抗扰度 按(GB/T23111一2008中B.3.5要求进行
对于无线数传式吊秤的测试频率范围应包含国家无线 电管理委员会所允许的工业、民用的频率段
7.4.9.7射频场传导抗扰度 按GB/T231l12008中B3.6要求进行
7.4.10量程稳定性测试 按GB/T231112008中B.4要求进行
7.4.11功能试验 按产品说明书逐项检查吊秤的其他功能,应与说明书一致
7.4.12基本安全性能试验 7.4.12.1电安全性能试验 吊秤使用电网电源供电部分的安全性能试验按GB14249.1规定进行
7.4.12.2机械安全性能试验 钩头秤、吊钩秤应进行机械安全性能试验 最大秤量不大于20t a 按6.1.5规定的载荷和循环次数进行脉动载荷疲劳试验,作用力最小值大于零小于3kN,作用频率 不大于25Hz 疲劳试验后,施加4倍最大秤量的极限载荷试验
注本试验是破坏性试验,试验后的产品应报废 b)最大秤量大于20t 可用计算的方法验证吊秤的疲劳寿命和极限载荷
例如:可用疲劳强度理论或借助ANSYS等有限元分析软件对吊秤各关键承力件进行疲劳强度计 算,以确定吊秤是否满足疲劳寿命要求
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GB/11883一2017 例如:可用材料力学中相关的强度理论计算在极限载荷条件下,吊秤各关键承力件是否达到其强度 极限,以确定吊秤是否满足极限载荷要求
7.4.12.3防脱钩安全性能试验 检查吊秤的吊钩是否具有防脱钩装置
7.4.12.4称量次数记录试验 检查吊秤是否具有符合要求的称量次数记录功能
检验规则 8 8.1型式检验 8.1.1在下述情况下的吊秤需进行型式检验: 新产品首批投产前; a b)设计、工艺、关键零部件(称重传感器、模拟数据处理装置或数字数据处理装置)有重大改变后 的首批产品; 国家相关部门要求进行检验时
c 8.1.2型式检验时,应对本标准规定的全部计量要求、技术要求进行检验,检验按照表5的要求进行
表5检验项目一览表 检验项目 型式检验 出厂检验 要求 试验方法 说明性标志 9,1.1 检定标志 9.1.2 十 外观检查 6.7 7.2.5 置零范围 6.3.2 7.3.l 7.3.2 置零准确度 6.3.3 称量测试 7 4. 5.4.l 5.5.2 7.4.2 旋转测试 除皮测试 6.4 7.4.3 鉴别闵测试 5.6 7.4.4 重复性测试 5.5. 7.4.5 与时间有关的测试 5.7.3 7.4.6 5.9 平衡稳定性测试 7.4.7 影响因子试验 5.7.1,5.7.2 7.4.8 5.8 7.4.9 抗干扰性能测试 量程稳定性测试 5,1o 7.4.1o 功能试验 6.8 7.4.ll 基本安全性能试验 6.6 7.4.12 注:“”表示必检项目,“一-”表示可选项目
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GB/T11883一2017 8.2出厂检验 每台产品出厂前应按表5的要求进行检验,合格后才能出厂,并附有相应的产品合格证书 9 标志、包装、运输、贮存 g.1标志 g.1.1说明性标志 产品铭牌上应具备下述标志 制造厂名、商标(若适用): a 采用标准号; b 产品名称; c 产品型号; d 产品主要参数:最大秤量(Max)、最小秤量(Min)、检定分度值e; 准确度等级 产品出厂编号及制造日期: g h 制造计量器具许可证标志及编号 与起重设备配合工作的吊秤还应标识其工作级别 工作温度范围,如未标注工作温度范围,则默认为一10C40C j 工作环境,若n>3000时,应提醒用户需要考虑到环境条件对称量结果的影响
k 9.1.2检定标志 用于法制计量的吊秤应有一个用于安装检定标志的位置
该位置应满足 安放在该位置上的标志不被破坏就不能将其取下 在不改变吊秤计量性能的前提下,标志能够方便使用;和 使用中无需移动吊秤,标志就能正常可见
注如受技术原因的制约或限定(如,当吊秤与其他装置联合组成另外的设备时),如果这些标志易于触及并在吊秤 明显可见的地方提供一个清晰的提示指明这些标志的位置,或在用户手册,型式批准证书和测试报告中说明其 位置,那么这些标志固定在“隐蔽”地方是可接受的
可接受的方案 需要设置检定标志的吊秤在上述的位置上应设有一个检定标志的支座,它能保证标志的长久性
当标志是打上去的印记,此支座可以由适当的金属牌或任何其他类似铅的材料(如塑料、黄铜 等)或其他类似特性的材料构成,嵌人到固定在吊秤的一个盖板上或吊秤上的一个孔里
为施 加检定标志,至少需要150mm的压印区域
b 如果用自粘贴检定标志,用于粘贴不干胶标签的空间的直径至少为25n mm
这些标志应具有 与吊秤预期使用相适应的耐用性,应采取适当的防护措施
9.1.3 包装标志 包装箱外,除按GB/T191,GB/T6388涂印有关的标志外,还应有下列标志 a 产品名称,型号,规格 D)制造厂名或商标; 16
GB/11883一2017 毛重; c d)体积 9.2包装 9.2.1吊秤的包装应符合GB/T13384的要求
g.2.2随同产品应提供下列技术资料 使用说明书; a b 合格证; c 装箱清单 9.3运输 运输、装卸吊秤时应小心轻放,禁止抛扔碰撞和倒置,防止剧烈震动和雨淋
9.4贮存 吊秤的主要部件如称重传感器,电子称重仪表应该按照其各自的使用说明书中的要求贮存 9.4.1 产品在贮存保管和堆放时不应直接接触地面 9.4.2 g.4.3贮存期超过6个月,出厂或再次使用前应按出厂标准重新检验
电子吊秤通用技术规范GB/T11883-2017解析
随着现代化生产工艺的发展，电子吊秤作为一种重要的计量仪器也得到了广泛应用。然而，在使用过程中存在很多问题，如精度不高、可靠性差、使用寿命短等。针对这些问题，国家制定了GB/T11883-2017《电子吊秤通用技术规范》标准，规定了电子吊秤的技术参数和测试方法，以确保其性能符合国家标准。
1. 适用范围
该标准适用于满足以下条件的电子吊秤：
- 额定承载量≤10t；
- 工作环境温度为-10℃~+40℃；
- 工作电源为直流或交流，额定电压≤24V或≤250V；
- 用于非计量的称重、悬挂物体及吊装等。
2. 技术参数
该标准规定了电子吊秤的技术参数，包括最大允许误差、灵敏度、零点漂移、过载能力、温度影响系数等。这些参数对于保证电子吊秤的测量精度和可靠性至关重要。
3. 测试方法
为了评估电子吊秤的性能是否符合国家标准，该标准明确了测试方法。测试内容包括：最大允许误差测试、灵敏度测试、零点漂移测试、温度影响系数测试等。其中，最大允许误差测试是测试中最为重要的一个环节，因为这个参数直接关系到电子吊秤的测量精度。
4. 校准、检定和维护
根据本标准规定，电子吊秤需要定期进行校准、检定和维护。校准和检定是保证电子吊秤测量准确度的关键步骤，维护则可以保证电子吊秤的正常使用寿命。在校准和检定过程中，需要使用符合国家标准的校准质量。
5. 结论
GB/T11883-2017《电子吊秤通用技术规范》是一项十分重要的国家标准。通过严格遵守这个标准，可以保证电子吊秤的精度、可靠性和使用寿命，从而有效地提高生产效率和安全性。同时，我们也应该加强对电子吊秤的日常维护和保养工作，以延长其使用寿命。
