GB/T39508-2020
针织婴幼儿及儿童服装
Knittedgarmentsforinfantsandchildren
- 中国标准分类号（CCS）W63
- 国际标准分类号（ICS）59.080.30
- 实施日期2021-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数19页
- 文件大小1.54M
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针织婴幼儿及儿童服装
国家标准 GB/T39508一2020 针织婴幼儿及儿童服装 Knittedlgarentsforinfantsandchildren 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/39508一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由纺织工业联合会提出
本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口
本标准起草单位:浙江森马服饰股份有限公司,天纺标检测认证股份有限公司、安踏()有限公 司、探路者控股集团股份有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、宁波申洲针织有限公司、好孩子 儿童用品有限公司,英氏婴童用品有限公司、安莉芳()服装有限公司、李宁()体育用品有限公 司、广东婴姿坊婴童用品实业有限公司、 -度童装有限公司海澜之家股份有限公司深圳市安奈儿 股份有限公司、深圳全棉时代科技有限公司,武汉爱帝针纺实业有限公司、深圳市阳光鼠时尚科技有限 公司、东莞市以纯集团有限公司、匹克()有限公司、耐克体育()有限公司山东衣拉拉服饰有限 公司、乐友国际商业集团有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、青岛吉美誉服饰有限公司山东牵 手娃服饰股份有限公司、青州俊杰服饰有限公司、上海三枪(集团)有限公司青岛即发集团股份有限公 司、浙江万羽针织有限公司、无锡红豆居家服饰有限公司、泉州海天材料科技股份有限公司北极绒(上 海)纺织科技发展有限公司杭州中赛实业有限公司、上海帛源纷织科技有限公司、检验认证集团天 津有限公司,烟台康康纺织科技有限公司、广东中汇纺织控股有限公司、广东新怡内衣科技有限公司,浙 江宝娜斯袜业有限公司联润翔(青岛)纺织科技有限公司、江苏AB集团股份有限公司、湖北省纤维检 验局、梦多科技有限公司、天纺标(上海)检测科技有限公司、杭州网易严选贸易有限公司、广州力高芭熊 贸易有限公司、辽源东诚研发科研有限公司、华测检测认证集团股份有限公司
本标准主要起草人:吴茜茜、赵娟芝、谭万昌、陈百顺、林若文、杨树娼、谷世锋、陈庆钦、曹海辉、 徐明明、林培英、胡秉、李峰、王建国、陈泽澜,邢云英、张建武、张元军、肖秀群、戴建辉、高志方、于永海 李珊、罗胜利、刘云峰、田克良、冯俊山,李天剑、杨为东、骆兴豪、葛东瑛、陈力群、李纯暇、杨碧雯 韩昌志、张萍、刘春梅石建新、何俊文、朱向华,刘元美、杨惠卿,余小燕、王广、程明、屠国民、江波 綦绍新、成业菊
GB/39508一2020 针织婴幼儿及儿童服装 范围 本标准规定了针织婴幼儿及儿童服装的术语和定义、号型及规格、,要求、试验方法、抽样规则、判定 规则以及使用说明、包装、运输和贮存
本标准适用于以针织面料为主加工制成的婴幼儿及儿童服装
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1335.3服装号型儿童 GB/T2910所有部分纺织品定量化学分析 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921 2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB T 3922纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法 GB 4802.1 2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法 GB 4856针棉织品包装 GB 5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装 GB T 5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB 6411针织内衣规格尺寸系列 GB 7573纺织品水萃取液pH值的测定 T GB 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 8427 2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:饥弧 GB 86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB 12704.22009 纺织品织物透湿性试验方法第2部分:蒸发法 GB/T14272羽绒服装 GB/T14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T17592-2011纺织品禁用偶氮染料的测定 GB/T17593(所有部分)纺织品重金属的测定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 GB/T199762005纺织品顶破强力的测定钢球法 GB/T23344一2009纺织品4-氨基偶氮苯的测定
GB/T39508一2020 GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/31127一2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01057(所有部分纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T01l01纺织品纤维含量的测定物理法 FZ/T730532015针织羽绒服装 FZ/T80007.3一2006使用粘合衬服装耐干洗测试方法 GSB161523针织物起毛起球样照 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 针织婴幼儿服装knittedgarmentsftorinfants 年龄在36个月及以下的婴幼儿穿着的针织服装 注;一般适用于身高100cm及以下婴幼儿穿着的针织服装可作为针织婴幼儿服装
3.2 forchildren 针织儿童服装knitted garmentsS 年龄在3岁以上、l4岁及以下的儿童穿着的针织服装
注;一般适用于身高100em以上、155cm及以下女童或160cm及以下男童穿着的针织服装可作为针织儿童服装
其中,130em及以下儿童穿着的针织服装可作为7岁以下针织儿童服装
号型及规格 服装按照GB/T6411或GB/T1335.3规定标注号型,超出范围的按标准规定的分档值和原则可依 次递增或递减
要求 5 5.1要求内容 要求分为内在质量和外观质量两个方面
内在质量包括纤维含量,甲醛含量,pH值,异味,可分解致癌芳香胺染料,顶破强力,起球,水洗尺 寸变化率,干洗尺寸变化率,水洗后扭曲率,耐唾液色牢度,耐水色牢度,耐汗溃色牢度,耐皂洗色牢度 耐摩擦色牢度,耐干洗色牢度,耐光色牢度,耐光、汗复合色牢度,拼接互染色牢度,透湿率,衣带抗拉强 力,可萃取重金属含量,重金属含量,邻苯二甲酸酯含量,燃烧性能,附件,填充物,水洗(干洗)后外观质 量,残留金属针,羽绒防钻绒性指标
外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定、原材料指标
5.2分等规定 5.2.1质量等级分为优等品、一等品、合格品
GB/39508一2020 5.2.2质量定等;内在质量按批评等,外观质量按件评等,两者结合以最低等级定等
5.2.3内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据
5.2.4在同一件产品上存在不同品等的外观质量问题时,按最低等评等;在同一件产品上只允许有两 个同等级的极限表面疵点存在,超过者应降低一个等级 5.3内在质量要求 5.3.1具体指标如表1所示
表1内在质量要求 婴幼儿 儿童 项目 优等品一等品合格品优等品一等品合格品 按GB/T29862规定执行 纤维含量/% 甲醛含量/mg/kg pH值 按GB31701规定执行 异味 可分解致癌芳香胺染料/mg/kg 顶破强力八N 250 起球/级 3-4 3-4 -5,0 -4.0" -4.0 6.0 水洗尺寸变化率/% 直向、横向 -5.0十3.0 +2.0 +l.0 +2.0 +3.0 -2.0 -3.0 干洗尺寸变化率/% 直向.横向 +1.5 +2.5 上衣、裙子 4.0 5.0 6.0 水洗后扭曲率/% 裤子 2.0 3.0 4.0 耐唾液(变色、沾色) 耐水(变色、沾色 耐汗溃(变色、沾色 耐皂洗(变色,沾色 3-4 3-4 耐干摩 3-4 面料色牢度/级 3-4 耐湿摩 2-3 3 深3 深2-3深3深2-3 耐干洗(变色,沾色 3-4 4(浅3) 耐光 3-4 耐光、汗复合(碱性 浅3) 耐唾液(变色.沾色 3-4 3-4 耐水(变色、沾色) 3-4 3-4 3-4 3-4 耐汗演(变色.沾色) 里料色牢度/级 3-4 3-4 耐皂洗(变色,沾色 3-4 耐干摩 3-4 3-4 3-4 耐湿摩 2-3 深3) 深2-3)深3深2-3
GB/T39508一2020 表1续 婴幼儿 儿童 项目 优等品 等品合格品优等品 等品合格品 拼接互染色牢度/级 2200 2 透湿率/[g/m
24h 200 衣带抗拉强力/N 40 锄(Sb 30.0 呻(As 0.2 铅(Pb 0.2 镐(Cd 0.1 1.0 铬(Cr 可萃取重金属含量/(mg/kg 铬(六价[Cr( 0,5 钻(Co 1.0 25.0 铜(Cu) 镍(NiD 1.0 0.02 永(Hg (Pb 重金属含量/mg/ /kg) 镐(Cd 邻苯二甲酸酯含量/% 按GB31701规定执行 燃烧性能 附件 按GB31701规定执行
其中羽绒填充物含绒量明示 值、成品充绒量与明示值的偏差、含绒量、绒子含量 填充物 蓬松度、耗氧量、残脂率,清洁度、气味及微生物指标 按GB/T14272中填充物的质量要求规定执行 缝线无脱开;印(烫)花部位不起泡、脱落、裂纹;绣花 不脱线,无明显不平;贴花无明显脱开
纽扣、装饰 水洗(干洗)后外观质量 物,拉链及附件洗涤后无明显变形变色,不生锈 料无外翻、外露,衬布无明显变形
无其他严重影响 外观的现象 残留金属针 无 羽绒服防钻皱性/根 30 色别分档参照GsB16-2159,其中>1/12标准深度为深色,<1/12标准深度为浅色 5.3.2表1中的顶破强力不考核髅空包括网纱、网眼等,抽条、烂花类产品以及蕾丝面料和弹力 织物
注弹力织物指含有弹性纤维的织物或罗纹织物
5.3.3表1中的起球只考核服装正面,正面磨毛、起绒、植绒类面料以及蕾丝面料不考核
5.3.4表1中的水洗尺寸变化率不考核弹力织物的横向以及褶皱产品的褶皱方向
内裤类产品不考
GB/39508一2020 核水洗尺寸变化率
5.3.5表1中的干洗尺寸变化率、,耐干洗色牢度、干洗后外观质量考核使用说明中标注可干洗的服装
5.3.6对紧口类产品、非直摆上衣、非直摆裙子、内裤产品以及特殊款式设计的产品不考核表1中的水 洗后扭曲率
5.3.7表1中的耐光色牢度仅考核儿童外穿类服装
5.3.8表1中的耐光、汗复合色牢度仅考核直接接触皮肤的儿童单层外穿类服装
5.3.9表1中的拼接互染色牢度仅考核深色和浅色相拼接的服装
5.3.10 本色及漂白织物仅考核表1中的耐唾液、拼接互染,耐光和耐光、汗复合色牢度
5.3.11表1中的透湿率仅考核针织婴幼儿及儿童服装中使用覆膜的织物
表1中的可萃取重金属含量仅考核针织婴幼儿服装上的纺织材料
5.3.12 5.3.13针织婴幼儿服装不宜进行阻燃整理、抗菌整理
如进行,应符合国家相关法规和标准的要求
5.4外观质量要求 5.4.1表面疵点评等规定 表面疵点评等规定见表2
表2表面疵点评等规定 -等品 序号 疵点名称 优等品 合格品 色差/级 主料之间4-5,主辅料之间4 主料之间4级、主辅料之间3-4 纹路歪斜条格产品/% 3,0 5,0 4.0 缝纫曲折高低/cm 明线部位0.2、其他部位0.5 0,5 缝纫油污线、油纱、油棉 粗纱,色纱,大肚纱 主要部位:不允许; 主要部位:可轻微; 缝纫不平服、拉链不平服 可轻微 次要部位:可轻微 次要部位;无显著 极光印、色花、风溃,水溃、折印、印 花疵点,起毛露底、脱绒、飞花 修疤、破洞、单纱、断里子纱、断面 不允许 子纱,细纱,锈斑,烫黄、针洞 扣眼互差、四合扣互差、五爪扣互 不允许 不大于0,3 差/em 面料倒顺毛,顺向不一致(特殊设 不允许 10 计除外 11 丢工、错工、缺件 不允许 注1表面疵点类型参照GsB16-2500. 注2:特殊款式设计除外
注3:主要部位指上衣前身上部的三分之二包括领窝露面部位),裤类无主要部位
注4:疵点程度包括 轻微:直观上不明显,通过仔细辨认才可看出
明显;不影响整体效果,但能感觉到疵点的存在
显著:明显影响整体效果的疵点
注5，其他未提及的疵点参照相似疵点处理
GB/T39508一2020 5.4.2规格尺寸偏差 规格尺寸偏差见表3. 单位为厘米 表3规格尺寸偏差 类 别 优等品 等品 合格品 士1.5 士2.0 60cm及以上 士l.0 直向衣长、 袖长,裤长,裙长 60cm以下 士l.0 士1.5 士1.5 横向(1/2胸围,l/2腰围,横裆 士l.0 士l.5 1.5+2.0 横裆仅考核婴幼儿连裆裤
5.4.3对称部位尺寸差异 对称部位尺寸差异见表4
表4对称部位尺寸差异 单位为厘米 优等品 -等品 合格品 项 目 15 0.5 0.8 0.8 1570 0.6 1.0 1.0 -70 0,8 1.0 1.0 5.4.4缝制规定 5.4.4.1针织婴幼儿及儿童服装合肩处、裤裆叉子合缝处、缝迹边缘处应加固
5.4.4.2针织婴幼儿及儿童服装线头修清,服装中与皮肤直接接触的面不应有易损伤皮肤的线头和 接缝
5.4.4.3婴幼儿下装(含连体装)正中门襟部位不应使用拉链(装饰性拉链除外)
5.4.4.4针织婴幼儿服装不应使用链式线迹缝纫
注，链式线迹指GB/T241182009中的“系列100链式线迹” 5.4.4.5针织婴幼儿服装耐久性标签宜为柔软材料
对于缝制在可贴身穿着的针织婴幼儿服装上的耐 久性标签,应置于不与皮肤直接接触的位置
5.4.5原材料 5.4.5.1 面料、里料及衬布 按有关纺织面料标准选用适合的面料、里料和衬布
所选衬布、里料应与面料相适宜
， 5.4.5.2缝线 应选用强力、弹性、缩率与面料相适应的缝线
钉扣线应与扣的色泽相适应(特殊设计除外). 5.4.5.3附属材料 5.4.5.3.1采用适合所用面料质量的绳带、松紧带(装饰带除外.
GB/39508一2020 5.4.5.3.2拉链光滑、咬合良好、拉头不应脱卸,使用拉链的部位应加衬内贴边
5.4.5.3.3针织婴幼儿服装上不应使用在外观上和食物相似的附件
5.4.5.3.4针织婴幼儿服装上不应使用粘合扣(纺织材料型粘合扣除外. 试验方法 6.1 内在质量检验 6.1.1纤维含量 按GB/T2910、FZ/T01057、FZ/T01026、FZ/T01095、FZ/T01101等规定执行
6.1.2 甲醛含量 按GB/T2912.1规定执行
6.1.3pH值 按GB/T7573规定执行
6.1.4异味 按GB1840规定执行
6.1.5可分解致癌芳香胺染料 按GB/T17592-一201规定执行
对于纯聚酯产品,按GB/T17592一20附录B规定进行测试 若检测到苯胺和/或1,4-苯二胺时,应重新取样,按照GB/T23344一2009附录A规定进行测试;对于 含聚酯纤维的产品,应取两份试样,分别按GB/T17592一2011中6.1规定和附录B规定进行测试;若 检测到苯胺和/或1,4-苯二胺时,应重新取两份试样,分别按照GB/T23344一2009中6.1规定和附录A规 定进行测试
6.1.6顶破强力 按GB/T19976一2005规定执行,钢球直径为38mm士0.02mm
6.1.7起球 按GB/T4802.1一2008中E法规定执行,评级按照GSB16-1523样照评定
对表面凹凸不平的织 物应根据实际情况选取不同结构试样,结果取最低值
6.1.8水洗尺寸变化率 6.1.8.1测量部位 上衣(包括连身衣)直向以前后身左右四处身长的平均值作为计算依据,横向以后身宽度的测量值 作为计算依据,如图1所示
裤子(包括背带裤)直向以左右两裤长的平均值作为计算依据,横向以左右中腿宽的平均值作为计 算依据,如图2所示
裙子直向以左右侧裙长的平均值作为计算依据,横向以臀宽测量值作为计算依据,连身裙横向以后 身宽度测量值作为计算依据,如图3所示
GB/T39508一2020 锁向 横向 直向 直向 图1上衣水洗前后测量部位 -横向- -横向 向 图2裤子水洗前后测量部位 -横向 IT 横向 图3裙子水洗前后测量部位 6.1.8.2测量方法 测量方法见表5
表5水洗尺寸变化率测量方法 部位 类别 方法 测量衣长,平袖式由肩缝最高处垂直量到底边,插肩式由后领中两边分别垂直 直向 量至底边,连身衣由肩缝最高处量到裤口边 上衣 横向 测量后身衣宽,由袖窿缝与摆缝的交点向下5em处横量
GB/39508一2020 表5(续 类别 部位 方法 测量裤长,沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边 直向 裤子 横向 测量中腿宽,由横裆到裤口边的二分之一处横量 直向 测量裙长沿裙缝由侧腰边垂直量到底边,连衣裙由肩缝最高处垂直量到底边 裙子 测量臀宽,由腰下二分之一处横量; 横向 连衣裙测量后身衣宽,由袖窿缝与摆缝的交点向下5cm处横量 6.1.8.3洗涤和干燥试验 按GB/T8629一2017规定执行,采用A型标准洗衣机4N程序,明示“只可手洗”的产品采用A型 标准洗衣机4H程序
洗涤剂选择“标准洗涤剂3”,干燥程序为悬挂晾干
试验件数3件(条),洗前和洗后试样需在温度(20士2)、相对湿度为(65士4)%环境中静置4h以 上再进行测量
6.1.8.4结果计算和表示 按式()分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率,负号(一)表示尺寸收缩,正号(十)表示尺寸伸长 以全部试样的算术平均值作为检验结果
若同时存在收缩与倒涨两种试验结果时,以收缩(或倒涨)两 件试样的算术平均值作为试验结果
最终结果按GB/T8170修约,保留一位小数
L
×100 A=" 式中: -直向或横向水洗尺寸变化率,%; A 直向或横向水洗后尺寸的平均值,单位为厘米(cm); l -直向或横向水洗前尺寸的平均值,单位为厘米(cm) 6.1.9干洗尺寸变化率 按FZ/T80007.3一2006规定执行,采用常规干洗法,试验件数1件,按水洗尺寸变化率试验方法进 行测量及计算
6.1.10水洗后扭曲率 6.1.10.1测量准备 将做完水洗尺寸变化率的产品平摊在光滑的台面上,用手轻轻拍平,每件产品以扭斜程度最大的一 边测量,以3件的扭曲率平均值作为计算结果
6.1.10.2测量部位及方法 上衣水洗后扭曲率测量部位见图4,裤子水洗后扭曲率测量部位见图5,裙子水洗后扭曲率测量部 位见图6
GB/T39508一2020 说明: -摆缝和袖窿缝交叉处垂直到底边的点与摆缝和底边交点间的距离,单位为厘米(cm); 摆缝与袖窿缝交叉处垂直到底边的距离,单位为厘米(cm) 注:所有数据以水洗后测量计算
若洗前已存在扭曲,作出标记并在报告中注明
图4上衣水洗后扭曲率测量部位 说明 -内侧边与裤口的交点到内侧缝与裤口的交点间的距离,单位为厘米(cm); -档底点与裤口之间内侧边的长度,单位为厘米(e cm
注，所有数据以水洗后测量计算
若洗前已存在扭曲作出标记并在报告中注明
图5裤子水洗后扭曲率测量部位 说明: 侧缝和裙腰交叉处垂直量到底边的点与侧缝和底边交点间的距离,单位为厘米(cm): -侧缝与裙腰交叉处垂直量到底边的距离,单位为厘米(cm)
注，所有数据以水洗后测量计算
若洗前已存在扭曲,作出标记并在报告中注明
图6裙子水洗后扭曲率测量部位 10
GB/39508一2020 6.1.10.3结果计算 按式(2)计算水洗后扭曲率,以3件水洗后扭曲率的平均值作为计算结果,最终按GB/T8170修 约,保留一位小数
F-“x10 式中: F -扭曲率,%
a、b 见图4,图5,图6
6.1.11耐唾液色牢度 按GB/T18886规定执行 6.1.12耐水色牢度 按GB/T5713规定执行
6.1.13耐汗溃色牢度 按GB/T3922规定执行
6.1.14耐皂洗色牢度 按GB/T3921一2008试验方法A(1)规定执行
6.1.15耐摩擦色牢度 按GB/T3920规定执行(只做直向. 6.1.16耐干洗色牢度 按GB/T5711规定执行
6.1.17耐光色牢度 按GB/T8427一2008中方法3规定执行
6.1.18耐光、汗复合色牢度(碱性) 按GB/T14576规定执行
6.1.19拼接互染色牢度 按G;B/T31127一2014中的方法A规定执行
其中,成衣上无合适部位可直接取样的,可在成衣 或该批产品的同批面料上分别剪取试样40mm×100 mm,再将两块试样沿短边缝合成组合试样
对 于成衣上拼接面料很窄或加牙产品的取样,以拼接面料或拆开加牙部位,剪取最大面积,再将两块试样 沿短边缝合组成试样测试
6.1.20 透湿率 按GB/T12704.2一2009中的方法A规定执行,其中试验条件为GB/T12704.2一2009中的a)组 11
GB/T39508一2020 试验条件
优先在非印花及无装饰件部位取样
6.1.21衣带抗拉强力 按GBy/T3923.I规定执行,记录试样断裂的最大力值,试样断裂现象包括衣带断裂,衣带与衣服 面料缝合处缝纫线断裂,衣服面料断裂
试验1件,所有衣带均应测试,结果取最低值
试验取样方法及过程:在带子与衣服缝合部位(包括 全部衣带部位,边缘部位无法取样衣带除外),以缝合线为中心线左有各剪取115mm,以带子缝合线的 中心点剪取宽50mm的试样,钳口夹距为100mm士1mm,拉伸速度100mm/min,逐一进行试验,取 样见图7
中心线 115mm 115mm 说明: -衣带; -衣服面料 缝合线
3一 图7衣带抗拉强力取样示意图 6.1.22可萃取重金属含量 按GB/T17593规定执行
重金属含量、邻苯二甲酸醋含量、,燃烧性能、,附件及填充物 6.1.23 按照GB31701中规定的试验方法进行
其中羽绒填充物指标按照GB/T14272填充物测定方法 进行
水洗(干洗)后外观质量 6.1.24 按本标准水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率试验方法的规定进行洗涤,并且按表1的要求对洗后服 装进行逐件评定
6.1.25残留金属针 按GB/T24121规定执行,采用检测灵敏度(标准铁球测试卡)l.0mm
6.1.26羽绒服防钻绒性 按照FZ/T73053一2015中附录A规定的方法执行
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GB/39508一2020 6.2外观质量检验 6.2.1检验条件 6.2.1.1一般在照度不低于600lx的光源下检验
如在室内利用自然光源,应以天然北光为准
6.2.1.2检验时应将产品平摊在检验台上,台面铺白布一层,检验者目光距布面35cm以上
6.2.2测量部位及测量方法 6.2.2.1测量部位见图8图10. 说明: -衣长; 1/2"胸围 2 -袖长
图8上衣类测量部位 13
GB/T39508一2020 说明: -裤长; -横档 3---1/2腰围
图9裤类测量部位 说明 -裙长; -袖长; -1/2胸围 1/2腰围 图10裙类测量部位 14
GB/39508一2020 6.2.2.2各部位的测量方法见表6
表6各部位的测量方法 类别 序号 部位 测量规定 平袖式由府缝最高处垂直量到底边,插府式由后领中垂直量至底边 衣长 连身衣由肩缝最高处量到裤口边 上衣 1/2胸围 由袖窿缝与摆缝的交点向下2cm处横量 平式由肩缝与隆缝的交点量至袖口边,插肩式由后领中间量至 袖长 口边 裤长 沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边 裤子 横档 裤身相对折,从裆角处横量 1/2腰围 松紧类腰边向下5cm处横量,非松紧类腰边横量 裙长 沿裙缝由侧腰边垂直量到底边,连衣裙由肩缝最高处垂直量到底边 平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量至袖口边,插肩式由后领中间量至 袖长 口边 裙子 1/2胸围 由袖窿缝与摆缝的交点向下2cm处横量 1/2腰围 松紧类腰边向下5cm处横量,非松紧类腰边横量 6.2.3 色差 按GB/T250规定执行
6.2.4纹路歪斜 按GB/T14801规定执行
抽样规则 7.1外观质量按批分品种色别随机采样1%一3%,但不得少于20件
7.2内在质量按批分品种,色别随机采样
只可水洗的产品以及只可干洗的产品,抽样4件
既可水 洗又可干洗的产品,则抽样5件
不足时可增加抽样数量
所取试样不应有影响试验的疵点
判定规则 8 8.1批量判定 8.1.1内在质量 内在质量有一项不符合,则判定该批产品不合格
其中,色牢度项目不合格者,分色别判定该批产 品不合格
水洗(干洗)后外观质量检验结果至少2件及以上均合格者判定该批产品合格,不合格者判 定该批产品不合格
8.1.2外观质量 外观质量按品种,色别计算不符品等率
凡不符品等率在5.0%及以内者,判定该批产品合格,不符 品等率在5.0%以上者,判定该批产品不合格
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GB/T39508一2020 8.1.3结果判定 按8.1.1、8.1.2判定均为合格,则该批产品合格
8.2单件判定 若产品检验件数低于批量判定的抽样件数时,按照8.1的规定只对被检样品进行判定,并在检验报 告中注明
8.3其他 无严重影响服用性能的产品
8.4复验 任何一方对检验结果有异议时,均可要求复验
8.4.1 8.4.2复验结果按8.1、8.2、8.3规定执行,判定以复验结果为准
使用说明、包装、运输和贮存 9.1按GB/T5296.4和GB31701规定执行,针织婴幼儿服装还应在使用说明上标明“不可干洗”的 字样
9.2产品包装的要求如下 按GB/T4856或协议规定执行; a b)包装塑料薄膜袋上宜有类似下述警示 “请及时将包装袋收好,避免婴幼儿(儿童)玩耍引起的窒息!” “应远离婴幼儿(儿童),塑料薄膜会吸附在鼻子和嘴上并使人窒息!” 包装中不应使用金属针等锐利物
c 9.3产品运输宜防潮、防火、防污染 9.4产品宜存放在阴凉、,通风、干燥、清洁库房内,并防蛙、防霉
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GB/39508一2020 考文 参 献 [1]GB/T24118一2009纺织品线迹型式分类和术语 [[2]GSB16-2159针织产品标准深度样卡(1/12) [3]GSB16-2500针织物表面疵点彩色样照 17
针织婴幼儿及儿童服装GB/T39508-2020解读
作为专业人士，您一定知道儿童服装的安全和舒适性有多么重要。而针织婴幼儿及儿童服装GB/T39508-2020正是为保障这些方面而制定的一项标准。它规定了此类服装的各种技术要求、试验方法和标志等内容，确保所有的儿童服装都符合最高品质标准。 首先，GB/T39508-2020对婴幼儿及儿童服装的材料做出了严格要求。例如，服装材料必须符合国家相关法规、法律的规定，并应具有无毒性、不致敏性、无臭味等特点。此外，标准还规定了婴幼儿及儿童服装的色牢度、耐磨性、抗皱度等要求。 GB/T39508-2020还对针织婴幼儿及儿童服装的加工、设计以及安全性做出了要求。例如，服装缝合部位应该结实，不易开线；服装设计应考虑到婴幼儿及儿童的特殊身体构造和行动特点；服装上不能带有尖锐的配件、或者是太长的绳带等可能会引起重大安全隐患的物品。 此外，标准还规定了婴幼儿及儿童服装需要通过的各种试验方法，包括纤维含量测试、拉伸测试、燃烧试验等。通过这些试验，可以检测服装的材料、制作、安全等各个方面是否符合标准。 总之，针织婴幼儿及儿童服装GB/T39508-2020是一项非常重要的标准，它为保障儿童穿着的舒适性、安全性和质量提供了保障。而作为专业人士，我们应该更加注重儿童服装的品质和安全性，从源头上为孩子们的健康成长提供更好的保障。
