国家标准 GB/T34623一2017 采棉机摘锭座杆组件 Spindlerodcomponentsofeottonpieking machine 2017-09-29发布 2018-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34623一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口本标准起草单位:贵州省标准化院、贵州西南工具(集团)有限公司、贵州平水机械有限责任公司,贵州大学本标准主要起草人:邵建平、折小荣、史彪、张劫、马静、孙元飞、蓝华、杨德志、梅益、杨旭东,吴建平
GB/34623一2017 采棉机摘锭座杆组件范围本标准规定了采棉机摘锭座杆组件的术语和定义、型号标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输本标准适用于水平摘锭采棉机用摘锭座杆组件规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C,DE、F,G、H、K、N、T标尺 GB/T1804 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2688滑动轴承粉末冶金轴承技术条件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077合金结构钢 GB/T3078优质结构钢冷拉钢材产品儿何技术规范(GPs)表面结构轮郸法评定表面结构的规则和方法 GB/T10610 JB/T7557 同轴度误差检测术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 摘锭spindleshied 实现棉花采摘的零件 3.2 摘锭座杆组件spindlerodcopoents 由摘锭、座管、转臂、锥齿轮和传动轴等组成的部件型号标记采棉机摘锭座杆组件的型号标记的组成各部分含义: 名称代号,用ZD表示; 规格代号,用摘锭座杆组件上的摘锭数量以阿拉伯数字表示改进代号,用英文大写字母表示型号标记图如图1所示
GB/T34623一2017 改进代号规格代码名称代码图1采棉机摘锭座杆组件型号标记图示例:采棉机摘锭座杆组件的名称代号为ZDJ,摘锭座杆组件上的摘锭数量18个,改进代号为A,型号标记: ZDJ-18A 技术要求 5.1基本要求摘锭座杆组件及其各零件应按照批准的产品图样和技术文件制造 5.2材料要求 5.2.1采用的主要材料等应符合GB/T3077,GB/T3078相关国家标准的规定 5.2.2含油轴承材料的主要化学成分宜符合表1的规定,性能应符合GB/T2688的规定表1含油轴承材料主要化学成分 Si T Mg Mn Zn Fe 化学成分 Cu 含量/% 0.40.8 0,7~1.2 0.4~0.8 0.2~0,4 0.60.8 1.8~2.6 0.14~0.16 5.3外观及表面质量 5.3.1外观表面不应有裂纹,碰伤、拉裂和锈蚀 5.3.2摘锭刃部不应有毛刺崩刃,镀铬层脱落等缺陷 5.3.3摘锭表面圆锥面粗糙度为Ra0.8,刃口粗糙度为Ra1.6，如图2所示单位为毫米圆锥面 0.015 0.40.6 说明摘锭; -摘锭轴套B 摘锭座; 摘锭轴套A 图2摘锭组件示意图
GB/34623一2017 5.4摘锭硬度 5.4.1表面硬度为HRC60~65 5.4.2芯部硬度为HRC3845 5.5装配要求 5.5.1尺寸按图3所示执行 5.5.2未注公差按GB/T1804M级执行单位为毫米 929t0.,月图3摘锭座杆组件尺寸示意图摘锭装配锁紧力矩应为(G8土5)N 5.5.3 m 5.5.4装配后摘锭轴套A和摘锭轴套B内孔同轴度如图2所示 5.5.5摘锭与摘锭轴套B的轴向间隙0.4nmm0.6mm 5.5.6摘锭应转动灵活、不应有卡滞现象,不应有明显晃动 5.5.7摘锭座杆组件装配后,如图4所示,摘锭轴向窜动量0.3mm~0.5nmm. 单位为毫米齿轮摘绽图4摘锭轴向窜动量示意图 5.5.8不同速度段工作时,摘锭座杆组件最大空载扭矩应不大于0.6N m(不加润滑油 5.5.9输人转速为150rpm时,摘锭座杆组件持续最大空载扭矩应不大于0.6N m(不加润滑油). 5.6使用寿命摘锭座杆组件使用寿命应不小于1000h
GB/T34623一2017 6 试验方法 6.1试验条件环境温度(20士10)C,相对湿度(65士15)% 6.2试验器具试验用器具应符合表2的规定表2试验用器具要求试验项目试验器具量程精度圆锥面粗糙度粗糙度仪 0m1000Am 士0.014m 刃口粗糙度 0.5mm~40mm 士0.l4m 三维测量仪硬度 HIRc 硬度计 10HRC70 士0,5HRC 游标卡尺/测高仪千分尺 0mm1000mnm 士0.02mm 25mm~50mm 士0.001mm 尺寸外径千分尺内径表 0mm25mm 士0.001mm 力矩板手 10Nm~120Nm 土2Nm 力矩同轴度圆柱度仪 3mm~200mm 士0.05m 轴向间隙塞尺 0.02mm~lmm 士0,.01mm 窜动量百分表 0mm1lmm 士0.01mm 士0.02N m 空载转矩综合测试台 0N”m一5Nm 使用寿命自走式水平摘采棉机 6.3材料试验 6.3.1主要材料试验按GB/T3077,GB/T3078执行 6.3.2含油轴承材料化学成分分析试验、性能试验按GB/T2688执行 6.4外观及表面质量检测 6.4.1表面质量检测外观表面及摘锭刃部用目视检查 6.4.2圆锥面粗糙度检测按GB/T10610执行 6.4.3刃口粗糙度将摘锭刃口放置于三维测量仪的测量面,三维测量仪对摘锭刃口进行三维扫描,检测刃口粗糙度 6.5摘锭硬度检测按GB/T230.1执行
GB/34623一2017 6.6装配检测 6.6.1 尺寸检测用游标卡尺检测图3中所示的长度尺寸,用外径千分尺检测图3中所示外径尺寸,用内径表检测图 3中所示内孔尺寸 6.6.2锁紧力矩检测将扭力扳手调整到所需的力矩后,进行摘锭锁紧,当锁紧时听到扭力扳手发出“嗒”的响声,读取扭力值 6.6.3同轴度检测采用圆柱度仪检测,方法按JB/T7557执行 6.6.4轴向间隙检测手扶摘绽圆锥面端往齿轮端推到头,用塞尺检测图2所示摘锭空刀端面至摘绽滑动轴套B端面的最大距离 6.6.5转动灵活性手动旋转摘锭座杆组件齿轮,目测检查 6.6.6轴向窜动量检测按图5所示,把摘锭座杆组件水平放置并把摘锭朝上固定好座管将百分表置于摘锭端面,用手上下移动摘锭进行检测,读取百分表数值百分表摘锭图5轴向窜动量检测示意图 6.6.7空载扭矩检测用综合测试台检测摘锭座杆组件的空载扭矩的方法,见附录A
GB/T34623一2017 6.7寿命试验摘锭座杆组件安装在水平摘锭采棉机上,进行实地采摘试验,正常采摘累计工作时间1000h后,应仍能正常工作检验规则 7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1逐件检验外观质量采用逐件检验 7.2.2抽样检验 7.2.2.1抽样检验应逐批进行,检验项目及不合格分类见表3 7.2.2.2检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成 7.2.2.3抽样检查按GB/T2828.1正常检查一次抽样方案，一般检验水平I级,采用单独正常抽样方式 A类不合格AQL值取0.4,B类不合格AQL值取6.5 供需双方有技术合同的按合同规定表3检验项目不合格出厂型式序号项目要求试验方法分类检验检验主要材料 5.2.1 6.3.1 材料含油轴承材料 B 要求 5.2.2 6.3.2 化学成分及性能 A 外观表面 5.3.l 6.4.1 外观及表摘锭刃部 A 5.3.2 6.4.l 面质圆锥粗糙度 6.4.2 5.3.3 A 刃口粗糙度 6.4.3 表面硬度 A 5.4.l 摘锭 6.5 硬度芯部硬度 5.4.2 5.5.1 B 尺寸 6.6.1 5.5.,2 5.5.3 锁紧力矩 6.6.2 A 5.5.4 6.6.3 同轴度装配 A 轴向间隙 5.5,5 6.6.4 要求 B 转动灵活性 5.5.6 5.6.5 轴向窜动量 5.5." A 6.6.6 空载扭矩 5.5.8 B 6.6.7
GB/34623一2017 表3(续》不合格出型式序号项目要求试验方法分类检验检验使用寿命 5.6 B 6.7 8.l 标志及包装目测 8.2 7.2.3判定规则 7.2.3.1按7.2.1及7.2.2规定的全部抽样方案判定该产品逐批检验合格否则,判该批产品逐批检验不合格,不合格批允许将不合格项目100%检验,将不合格品剔除不合格品可以返修,返修好后按7.2 再次提交检验 7.2.3.2产品经检验合格,并填写合格证后方可出厂 7.3型式检验 7.3.1检验规定具有下列情况之一者,应进行型式检验新产品试制定型时; aa 产品转厂生产试制定型时 b 产品停产半年以上,恢复生产时 c 改变产品结构、材料,工艺而影响产品性能时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 7.3.2检验项目见表3 7.3.3抽样方法型式检验从出厂检验合格的样品中随机抽样,每次3件 7.3.4判定型式检验项目全部合格,判定为合格型式检验项目有不合格项时,应加倍抽取样品对该不合格项进行复检,若检验合格,则判定型式检验合格;若检验仍不合格,则判定型式检验不合格标志,包装、贮存和运输 8.1标志 8.1.1产品标志产品应在图6所示位置上,用气动或激光打印标志,内容应包括: 型号标志; a
GB/T34623一2017 D)生产厂家; c 出厂编号标记区域图6标记区域示意图包装标志 8.1.2 外包装上应标明产品名称、规格型号、数量、执行标准号、厂名、厂址和防雨标识 8.2包装采用纸箱包装,木质托盘,层叠堆放,应有防碰撞措施 8.3贮存应贮存在干燥通风,周围无腐蚀性气体的环境中 8.4运输运输过程中应防止剧烈震动、挤压,碰撞,雨淋及化学物品侵蚀
GB/34623一2017 录附 A 规范性附录空载扭矩检测方法 A.1方法提要用综合测试台检测摘锭座杆组件的空载扭矩首先将摘锭座杆组件固定安装在综合测试台上,启动液压顶紧按钮,用四条液压缸将摘锭座杆组件固定其次启动电机,由电机带动摘锭座杆组件运动接着测试各速度段摘绽座杆组件的扭矩.每个迷度段测试时长》mim,直接读出各迷度段摘绽座杆组件的扭矩值 A.2综合测试台 A.2.1基本参数综合测试台基本参数应符合以下规定转速测试:0r/min~500r/min,精度士0.1%; 功率测试;0w2000w,精度士0.1%; b 扭矩测试;0Nm~5N m,精度士0,02N m A.2.2基本性能综合测试台基本性能要求摘锭座杆组件在0r/min~ 500r/min的转速下的转动试验; aa b 摘锭座杆组件在启动时的扭矩检测; 摘锭座杆组件各个转速下的扭矩检测; c 摘锭座杆组件在4h、150r/min持续运转下的扭矩变化检测 d A.3检测方法 A.3.1空载扭矩检测示意图见图A.1
GB/T34623一2017 说明 -电机; 扭矩测试系统; -机身; -齿轮箱 -被检摘锭座杆组件; -底座图A.1空载扭矩检测示意图 A.3.2空载扭矩检测步骤综合测试台检测空载扭矩步骤如下将被检摘锭座杆组件轴管放在支撑支架上,转臂轴头固定在轴头座上， a 手动将顶紧摘锭座杆组件轴插人轴管尾部 b) 启动液压顶紧按钮,由四条液压缸将摘锭座杆组件固定夹紧在综合测试台上 c 启动电机按钮,带动摘锭座杆组件齿轮旋转,检测在启动时摘锭座杆组件的功率及扭矩 d e 调整电机转速,分别在低速、中速、高速的状态下,每个速度段监测5min,记录各速度段的摘锭座杆组件的功率值及扭矩值; 调整电机转速稳定在150r/min,连续运转4h,自动检测记录摘锭座杆组件的扭矩值 fD) g检测时,同时观察摘锭座杆组件的转动有无强噪音及卡顿现象对记录的摘锭座杆组件的扭矩值进行数据处理,至小数点后两位 h) A.4结果扭矩值的检测结果应保留位数至0,.01N m. 0

采棉机摘锭座杆组件GB/T34623-2017介绍

采棉机是现代化农业生产中不可或缺的重要设备，而摘锭座杆组件则是采棉机中的核心零部件之一。摘锭座杆组件的作用是支撑和固定棉锭，并通过运动传递动力，实现棉花的摘取和收集。

针对采棉机摘锭座杆组件这一关键部件，国家出台了标准GB/T34623-2017，对其结构特点、技术参数等方面进行了规范，以确保其在生产和使用过程中的质量和性能。

组件结构与特点

采棉机摘锭座杆组件主要由底板、前拉杆、后拉杆、挡板、垫板、支撑杆等部件组成。底板为主体部分，是摘锭座杆组件的基础承载部位，负责承受棉锭的重量和运动时产生的冲击力。

前拉杆和后拉杆是连接底板与挡板、垫板的关键部件，其长度和角度可根据实际需要进行调整，以适应不同品种的棉花摘取。而挡板和垫板则是支撑棉锭的承载部件，具有较强的抗压性能和耐磨损性。

支撑杆则是连接摘锭座杆组件与采棉机其他部件的重要组成部分，其作用是传递摘锭座杆的运动和动力，并且可进行调整和固定，以保证摘锭座杆组件的稳定性和精度。

技术参数

根据GB/T34623-2017标准规定，采棉机摘锭座杆组件的技术参数应包括以下内容：

底板长宽尺寸及厚度
前后拉杆长度和角度范围
挡板和垫板的材质、规格和耐磨性能
支撑杆的调整范围和连接方式
摘锭座杆的数量、尺寸和间距

此外，还应对采棉机摘锭座杆组件进行强度、硬度、耐磨损等方面的检测和评价，以确保在使用过程中具有足够的稳定性和耐久性。

总结

GB/T34623-2017标准的出台，为采棉机摘锭座杆组件的生产和使用提供了科学的指导和规范。在实际生产和使用中，应根据实际需要选择符合标准要求的摘锭座杆组件，并根据标准要求进行调整和维护，以保证其在生产过程中的高效稳定运行。

通过对采棉机摘锭座杆组件的结构特点、技术参数等方面的介绍，相信读者已经对该组件有了更深入的了解。在未来的生产和使用过程中，我们还需不断探索创新，推动采棉机摘锭座杆组件的优化和升级，为现代化农业生产做出更大的贡献。