棉花天然彩色细绒棉

棉花天然彩色细绒棉

国家标准 GB1103.3一2005 棉花天然彩色细绒棉 Cotton一Naturalcoloruplandscotton 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T1103.3-2005 2005-01-24发布 2005-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB1103.3一2005 棉花天然彩色细绒棉 范围 本标准规定了天然彩色细绒棉的术语和定义,分类、籽棉采摘、脉晒、存放和出售、籽棉收购和加工、 质量要求、分级规定、检验方法、检验规则、检验证书、包装及标志、储存与运输要求等内容 本标准适用于生产、收购、加工、经营、储备、使用的天然彩色细绒棉 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T5705纺织名词术语(棉部分 GB/T6097棉纤维试验取样方法 GB/T6098.1棉纤维长度试验方法罗拉式分析仪法 GB/T6102.1原棉回潮率试验方法烘箱法 GB 6102 原棉回潮率试验方法电测器法 GB/T6498棉纤维“马克隆值”试验方法 6499原棉含杂率试验方法 GB GB/T6975 棉花包装 GB/T8170数值修约规则 GB/T13783棉纤维断裂比强度的测试平束法 GB/T13786棉花分级室的模拟昼光照明 术语和定义 GB/T5705中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 天然彩色细绒棉naturalcoloruplandscotton 棉纤维自身具有天然彩色的细绒棉,简称“彩色细绒棉” 彩色细绒棉色调naturalcoloruplandscottohue 色调是颜色的三属性之一,用以表示红、黄、绿、蓝,紫等颜色的特征 彩色细绒棉色调表示彩色细 绒棉的颜色类型 3.3 彩色细绒棉饱和度naturalcooruplandscottonsatration 饱和度是用以估价纯彩色在整个视觉中的成分的视觉属性 彩色细绒棉饱和度表示彩色细绒棉颜 色浓淡的程度 3 颜色特征ehromatiecharaeterisie 彩色细绒棉颜色纯正、一致的程度
GB1103.3一2005 3.5 主体品级 naturalcoloruplandscotton)modnlgrade 含有相邻品级的一批彩色细绒棉中,所占比例80%及以上的品级 3.6 毛重grossweight 棉花及其包装物重量之和 3 净重 weight net 毛重扣减包装物重量后的重量 3.8 准重eonventionalweight 净重按棉花标准含杂率折算后的重量 3.9 公定重量eonditiomedweight 净重按公定回潮率和标准含杂率折算后的重量 3.10 籽棉准重衣分率conventioallintpercentageofseedcotton 从籽棉上轧出的皮棉准重占相应籽棉重量的百分率 3. 11 ofseedcotton 籽棉公定衣分率 imlperenagee c0ventional 从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉重量的百分率 3. 12 危害性杂物dangerforeignmatters 混人彩色细绒棉中,对其加工、使用和质量有严重影响的硬杂物和软杂物,如金属、砖石及化学纤 维、丝,麻、毛发、塑料绳、布块等异性纤维和非本色纤维 分类 根据彩色细绒棉色调饱和度进行分类 彩色细绒棉按现有品种,基本色调和饱和度分为棕色、浅棕色、绿色、浅绿色及其他颜色等类型 籽棉采摘、晾晒、存放和出售 籽棉在采摘、晾晒、存放和出售过程中应采取必要措施,防止混人异色和异性纤维等危害性杂物 5.2采摘完全吐絮成熟的籽棉,按籽棉好坏分摘、分装,避免将铃壳、苞叶,棉叶等杂物混在籽棉中 采用专用场地晾晒籽棉 按彩色细绒棉品种,类型、质量好坏分开晾晒 晾晒时要勤翻动,继续清 5.3 理分选籽棉 禁止在化纤布上晾晒籽棉 5.4不同品种,不同类型、不同品级籽棉要分开存放 存放地点远离火源,通风干燥,无杂物,露天存放 要加盖棚布,避免日光暴晒 5.5出售前,检查籽棉的回潮情况,选干花出售,不同品种、不同类型、不同品级彩色细绒棉的籽棉分装 分售 籽棉收购和加工 防止危害性杂物的混人,清理发现的异性纤维 6. 2 禁止收购非棉布袋盛装的籽棉;发现籽棉中混人危害性杂物,应责成交售者挑拣后收购,交售者拒 绝挑拣或挑拣不干净的,可拒绝收购或根据异性纤维含量相应降级收购;回潮率超标不得收购
GB1103.3一2005 6.3白色棉与彩色棉、不同类型的彩色棉必须分轧 分轧前对车间、花场全面清理 质量要求 7.1品级 7.1.1品级划分 各类型的彩色细绒棉根据成熟程度,颜色特征和轧工质量分为三个级,即一至三级 二级为品级标 准级 三级以下为级外棉 7.1.2品级条件 彩色细绒棉品级条件见表1 表1彩色细绒棉品级条件 皮辐棉 锯齿棉 级 品 籽 成熟程度 颜色特征 轧工质量成熟程度 颜色特征 轧工质量 厢瓣肥大、蓬松、天 颜色纯正 索丝、棉 小均匀,颜色纯正、 致 稍 好 省 级 好 颜色纯正、一致 杂 有 杂质少 -致，微有污染棉 染棉 质少 杂质少 棉瓣大小均匀,颜色 索丝、棉 -致,有少量污染椭 颜色较一致,有 颜色一致,有少 二级 般 杂质较少 -般 结、杂质 和个别半僵棉瓣,杂 少量污染棉 量污染棉 较少 质较少 棉瓣小，颜色较 颜色 致性较 索丝、棉 颜色较一致,有 三级 致,有僵瓣、污染棉， 杂 较差 差,有污染棉和 杂质多 较差 结 污染棉和糟绒 质多 杂质多 糟绒 7.1.3品级条件参考指标 彩色细绒棉品级条件参考指标见表2 表2彩色细绒棉品级条件参考指标 轧工质量 断裂比强度 皮辐棉 锯齿棉 成熟系数 品级 cN/tex 毛头率 疵点 毛头率 不孕籽 % 粒/100 % 含棉率 0g 级 1.5 1200 19 0.4 0.4 二级 0.5 1500 0.6 2030 l.3 18 1.0 三级 0,5 3000 0.6 l6 注l;疵点包括破籽,不孕籽,索丝、软籽表皮、僵片,带纤维籽屑及棉结七种 注2:轧工质量指标也是对皮棉的质量要求 锯齿棉轧工质量参考指标也适用于锯齿衣分试轧机 注3;断裂比强度隔距3. 2mmm， n,采用棉花标准(Icc)校验水平 品级实物标准 根据彩色细绒棉品级条件和品级条件参考指标,制作品级实物标准 品级条件也是籽棉“四分”(分 摘,分晒,分存分售)的依据 品级实物标准应根据不同彩色细皱棉类型分别制作 7.1.4.1 7.1.4.2同类同级籽棉在正常轧工条件下,轧出皮棉产生同类同级品级实物标准 注符合表2轧工质量参考指标要求,视为正常轧工条件
GB1103.3一2005 7.1.4.3品级实物标准分基本标准和仿制标准 77. 1.4.4基本标准分保存本,副本,校准本 保存本为基本标准每年更新的依据;副本为品级实物标准 仿制的依据,校准本用于仿制标准损坏,变异等情况下的修复、校对 7.1.4.5锯齿棉,皮辐棉仿制标准根据基本标准副本的品级程度进行仿制 7. 1.4.6皮辐棉、锯齿棉 方 制 刮标准是评定彩色细绒棉类型,品级的依据,各品级实物标准都是底线 品 级实物标准应每年更新,并保持各级程度的稳定 7.1.4.7品级实物标准避光、防潮保存 7.1.4.8品级实物标准的使用年限为一年自当年的九月一日至次年八月三十一日 7.2长度 7.2.1彩色细绒棉纤维长度(简称长度,下同)以1mm为级距,分级如下: 24毫米,包括24.9mm及以下 25毫米,包括25.0mm一25.9mm 26毫米,包括26.0mm一26.9mm; 27毫米,包括27.0mm一27.9mm 28毫米,包括28.0mm一28.9mm 29毫米,包括29.0mmm一29.9mm 30毫米,包括30mm及以上 27毫米为长度标准级 7.2.2长度标准棉花 根据长度分析仪测定的棉花主体长度结合手扯尺量长度确定长度标准棉花的长度级 7.3马克隆值 马克隆值分三个级五个档,即A.,B 、B、C、C，级 7.3.2彩色细绒棉马克隆值分级范围如表3所示 表3彩色细绒棉马克隆值分级范围 马克隆值分级范围 3.4及以下 5.0及以上 3.5一3.6 3.74.2 4.3一4.9 B B级 A级 级 ，级 马克隆值级 回潮率 彩色细皱棉公定回潮率8.5%,彩色细绒棉回潮率最高限度为10.5% 7.5含杂率 彩色细绒棉标准含杂率皮撂棉为3.0%,锯齿棉为2.5% 7.6危害性杂物 彩色细绒棉中严禁混人危害性杂物 抽样 8.1抽样原则 抽样应具有代表性 2 8. 抽样数量 8.2.1收购籽棉每500kg抽样数量不少于1.5kg,不足500kg按500kg计 籽棉大垛以垛为单位抽样 抽样数量:10t及以下大垛抽样10kg;10t以上50t及以下的大垛 抽样20kg;50t以上大垛抽样25kg 8.2.3成包皮棉每10包抽1包,不足10包的按10包计 每个取样棉包抽取检验样品约300g,形成 批样;抽取回潮率检验样品约100g,形成回潮率检验批样
GB1103.3一2005 8.3抽样方法 8.3.1收购籽棉取样 8.3.1.1收购籽棉采取多点随机取样的方法 8.3.1.2籽棉大垛采取在不同方位、多点、多层随机取样方法,取样深度不低于30cm. 8.3.2成包皮棉取样 8.3.2.1成包皮棉从棉包包身上部开包以后,去掉棉包表层棉花,抽取完整成块样品供品级、长度、 马 克隆值、异性纤维和含杂率检验;在棉包10cm~15cm深处,抽取供回潮率检验样品,装人取样筒内密 封 严禁在包头取样 8.3.2.2轧花厂出厂检验可以从皮棉滑道上抽样 在整批棉花的成包过程中,每隔10包抽样一次 每次抽300g样品供品级、长度、马克隆值、异性纤维和含杂率检验抽100g样品供回潮率检验 检验方法 9.1品质检验 品级检验 9.1 检验品级,以品级实物标准结合品级条件决定 检验品级应在棉花分级室进行,分级室应符合GB/T13786或具备北窗光线 9.1.1.3检验时,手持棉样,压平、握紧,使棉样密度与品级实物标准密度相近,在实物标准旁进行对照 确定品级 1.4颜色饱和度达不到品级实物标准底线的,顺降一级 对批样逐样检验品级并记录检验结果 计算批样中各相邻品级的百分比,其中占80%及以 上的品级定为主体品级 检验结果按主体品级和各相邻品级所占百分比出证 长度检验 棉花长度检验用手扯尺量法 检验时,取有代表性的棉样,双手平分抽取纤维反复整理成 1.2. 没有丝团杂物和游离纤维的平直棉束约60mg,棉束宽度约20nmm;置于绒板上(采用与彩棉颜色反差 较大的绒板),用纤维专用尺在棉束两端切线,切线位置以不露绒板底色为准,量取两切线距离 量取结 果保留一位小数(以毫米为单位),逐样记录检验结果 9.1.2.2收购检验,每份样品应检验2个3个试样,计算平均结果,确定长度级 9.1.2.3成包皮棉批样验验 9.1.2.3.1每份样品检验一个试样,计算批样中各试样长度的算术平均值及各长度级百分比,保留一 位小数 长度平均值对应的长度级定为该批棉花的长度级 9.1.2.3.2检验结果按长度级、平均长度和各长度级所占百分比出证 9.1.2.4长度标准棉花作为校准手扯尺量长度的标准 9.1.3马克隆值检验 9 .1.3.1收购检验 收购时可以仪器检验或感官检验,感官检验结果应经常与GB/T6498标准检验结果相对照 马克 隆值暂不作为考核指标 9.1.3.2成包皮棉检验 g.1.3.2.1从批样中,按批样数量的30%随机抽取马克隆值试验样品,逐样测试马克隆值 马克隆值 测试方法按GB/T6498执行 1.3.2.2每个试验样品,根据其马克隆值确定马克隆值级 计算各马克隆值级所占的百分比,其中 9 百分比最大的马克隆值级定为该批棉花的主体马克隆值级 1.3.2.3检验结果按主体马克隆值级和各马克隆值级所占百分比出证
GB1103.3一2005 g.1.4异性纤维检验 9.1.4.1在各环节中异性纤维检验采用手工挑拣法 9.1.4.2收购时发现异性纤维,应拣干净后才准予收购 9.1.4.3彩色细绒棉使用中,发现混有异性纤维的,可向专业纤维检验机构申请检验 检验中,专业纤 维检验机构对未开包棉花随机抽取5%棉包.逐包开包挑拣异性纤维 根据检验结果出具检验证书 检验中,未发现异性纤维的,在检验证书“异性纤维”栏中注明“未发现”;发现混有异性纤维的,根据数 量,作降级处理 断裂比强度检验 断裂比强度检验按GB/T13783规定执行 9.2公量检验 含杂率检验 收购时可机检或估验估验结果应经常与按GB/T6499进行检验的结果相对照 对估验结 果有异议时,以按GB/T6499进行检验的结果为准 成包皮棉含杂率检验方法按GB/T6499规定执行 回潮率检验 回潮率批样取样后即验或批样密封后待验,待验须在24h内完成 回潮率检验使用电测法或烘箱法.,以烘箱法为准 2 回潮率检验方法按GB/T6102.1或GB/T6102.2执行 9. 9.2.3籽棉公定衣分率检验 每份试样称量1ke 籽榴试样用银齿衣分试轧机加工 要求不出破籽.不带油污棉扎工质 量应符合表2轧工质量参考指标要求 将轧出的皮棉称量,修约到1g 一个试样时按式(1)、(2)计算籽棉准重衣分率,修约到0.1% 9.2.3.2 100 G=GX 100 l= ×l00 式中 G 从籽棉试样上轧出的皮棉准重,单位为克(g); G -从籽棉试样上轧出的皮棉重量,单位为克(g); 轧出皮棉实际含杂率,%; Z 皮棉标准含杂率,%; 籽棉准重衣分率,%; G 籽棉试样重量,单位为克(g); 9.2.3.3籽棉公定衣分率按式(3)计算,修约到0.1% 100土 R L =1× 3 100十R 式中 籽棉公定衣分率,% 籽棉准重衣分率,%; R 彩色细绒棉公定回潮率,%; R 彩色细绒棉实际回潮率,% 9.2.3.4 一个以上试样,以每个试样公定衣分率的算术平均值为该批籽棉的平均公定衣分率,以 L 表示
GB1103.3一2005 9.2.3.5籽棉折合皮棉的公定重量按式(4)或式(5)计算,修约到0.1kg 个试样时 w=L×w 4 w=工×w 一个以上试样时 式中 W -籽棉折合皮棉的公定重量,单位为千克(kg); L -个试样时,籽棉公定衣分率,% T 个以上试样时,籽棉平均公定衣分率,%; w -籽棉重量,单位为千克(kg) 9.2. 成包皮棉公量检验 9.2.4.1公量检验以批为单位,逐批称量,记录毛重 称量衡器精度不低于1% 称量时,应尽量接近 衡器最大量程 9.2.4.2 根据批量大小,从批中抽取有代表性的棉包2包一5包,开包称取包装物重量,计算单个棉包 包装物的平均重量,修约到0.01kg 按式(6)计算每批彩色细绒棉净重,修约到0.001t 9.2.4.3 w，=(w一N×M)/1000 式中 -净重,单位为吨(t); W 毛重,单位为千克(kg); W N -棉包数量 M -单个棉包包装物平均重量,单位为千克(kg). 9.2.4.4按式(7)计算每批彩色细绒棉准重,修约到0.001t 100一 W=W× 100二 式中 W -准重,单位为吨(t); w -净重,单位为吨(t); -实际含杂率,%; Z 标准含杂率,% 9.2.4.5按式(8)计算每批彩色细绒棉公定重量,修约到0.001t 100十R W=WX 100十R 式中 W 公定重量,单位为吨(t); W 准重,单位为吨(t); 彩色细绒棉公定回潮率,%; R R -彩色细绒棉实际回潮率,% 9. 3 数值修约 数值计算涉及到的数值修约均按GB/T8170执行 10 检验规则 10.1检验项目 10.1.1籽棉收购检验项目:籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量、品级、长度、马克隆值、回潮 率、含杂率、异性纤维
GB1103.3一2005 0.1.2成包皮棉检验项目:品级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、公定重量 10.2检验顺序 0.2.1籽棉收购检验;籽棉倒包检验异性纤维、籽棉称量,抽样,试样称量,试轧及轧出皮棉称量,从轧 出皮棉中分别抽取样品检验回潮率,含杂率,马克隆值,其余样品供检验品级、长度 0.2.2成包皮棉批样检验;先从批样中抽取含杂率检验样品供含杂率检验,以避免杂质失落;剩余样 品在检验品级后,再分别抽取样品进行长度、马克隆值和异性纤维检验 回潮率批样供回潮率检验用 0.3成包皮棉组批规则 10.3.1成包皮棉组批应品种、类型、主体品级、长度级、主体马克隆值级相同 0.3.2同一批棉花中,不允许有跨主体品级的棉花;与主体品级相邻品级的棉花比例不得超过20% 不符者应挑包整理或协商处理 10.3.3成批棉花可以分证,不宜合证 如零星棉包需要合证,必须品种,类型,主体品级、长度级及主 体马克隆值相同,回潮率相差不超过1%,含杂率相差不超过0.5% 合证后的回潮率、含杂率按加权平 均计算 检验证书 1 11.1成包皮棉按批出具棉花检验证书. 11.2棉花检验证书是棉花的质量凭证 经专业纤维检验机构检验的棉花,以专业纤维检验机构出具 的检验证书为棉花的质量凭证;未经专业纤维检验机构检验的棉花,供方的检验证书为棉花的质量凭 证;需方对供方检验结果有异议的,可向专业纤维检验机构申请检验,以其出具的检验证书为准 11.3棉花检验证书应载明下列内容;产品名称,类型、批号、包数、棉花产地、棉花加工单位、检验项目 及检验结果主体品级及相邻品级比例、长度级及各长度级比例、主体马克隆值级和各马克隆值级比例、 异性纤维、回潮率、含杂率、毛重、公定重量、检验单位、检验人员、签发证书日期、证书编号、证书有效 期、备注(合证棉花需在备注中注明. 11.4棉花检验证书有效期一年,从签发之日起计算 超过证书期的棉花应重新进行检验,按重新检验 结果出证 12 包装及标志 12.1棉花成包时,必须包装完整,各包重量相当 不得将棉短绒,不孕籽回收棉、油花、脚花及危害性 杂物等混人包内 12.2棉花包装按GB/T6975执行 12.3彩色细绒棉质量标识的标示方法及代号 彩色细绒棉质量标识按彩色细绒棉类型、主体品级、长度级、主体马克隆值级顺序标示 类型代号;以颜色的文字标识棕棉以“棕”标示;浅棕棉以“浅棕”标示;绿棉以“绿”标示;浅绿棉以 “浅绿”标示 品级代号;一级至三级,用“1”“3”标示; 长度级代号;24毫米至30毫米,用“24”“30”标示 马克隆值级代号;三个级五个档,分别用A,B,B,C,C 标示; 皮轭棉、锯齿棉代号;皮辐棉在质量标示符号下方加横线“_”表示;锯齿棉不作标示 示例一级锯齿浅棕棉,长度27毫米,马克隆值A级,质量标识为;浅棕127A 二级皮辐棕色棉,长度25毫米,马克隆值B级,质量标识为;棕225B 余类推 12.4标志 2.4.1每一棉包两包头用黑色刷明标志;棉花产地(省、自治区、直辖市和县、棉花加工单位、棉花质
GB1103.3一2005 量标识、批号、包号、棉包毛重、生产日期、异性纤维 12.4.2每包彩色细绒棉都应贴统一的彩棉专用标志 3储存与运输 13.1成包皮棉在储存时要根据棉花产地,批次,彩色细绒棉类型、主体品级、长度级、主体马克隆值级 分类存放,注意通风、防潮,防止发生霉变和火灾,避免日光曝晒 13.2棉花在运输过程路中,要防止受水浸雨淋和污染 13.3棉花运输要货证相符,货证同行 一批棉花原则上不得分开装运,特殊情况下确需分开装运的 要分证、抄码计算,并在证书和重量码单上注明;同一车船)内装有几个批次等级的,要做到批次、类型、 等级分舱、分层装运 13.4在中转环节,供、需双方不准更改包装和质量标识,不得伪造或变更检验证书