国家标准 GB/T34635一2017 Flange connectionS 2017-10-14发布 2018-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34635一2017 法兰式管接头范围本标准规定了法兰式管接头的类型与参数、尺寸与公差、材料、选型,表面处理、标识、标记及性能和试验要求等本标准适用于最大工作压力为3.5MPa一42MPa,公称直径为DN10~DN127液压流体传动和一般用途的法兰式管接头规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T70.1内六角圆柱头螺钉 GB/T97.1平垫圈A级 GB/T131产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T18042000 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T3141 工业液体润滑剂ISO粘度分类 GB/T3452.2-2007液压气动用o形橡胶密封圈第2部分;外观质量检验规范 GB/T5783六角头螺栓全螺纹 GB/T61701型六角螺母 GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第2部分;H组(液压系统 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验类型与参数 3.1法兰式管接头按照法兰压板的形式分为对开或整体法兰式管接头,方形法兰式管接头两种对开或整体法兰式管接头及组件(包括螺栓)的型式见图1 aa 方形法兰式管接头及组件见图2 b) 3.2法兰式管接头根据其所适用的压力范围分为轻系列和重系列轻系列对开或整体法兰式管接头适用的最大工作压力为3.5MPa一35MPa、公称直径为 a DN13~DN127;重系列对开或整体法兰式管接头适用的最大工作压力为42MPa、公称直径为 DN13~DN76 轻系列方形法兰式管接头适用的最大工作压力为25MPa、公称直径为DN10~DN63;重系列 b 方形法兰式管接头适用的最大工作压力为40MPa、公称直径为DN10~DN8o
GB/T34635一2017 0.05 整体法兰压板法兰管接头及组件对开法兰压板说明: -可选形状; -O形圈;3 法兰压板;4法兰接头;5 螺栓;6 硬质垫圈" 过渡块、泵等的油口面图1对开或整体法兰式管接头及组件法兰与法兰连接法兰与油口面连接方法兰压板说明: -法兰压板;2 -(O形圈;3 -法兰接头;4 -过渡块、泵等的油口面;5 -螺栓;6 母图2方形法兰式管接头及组件 3.3法兰式管接头及其组件的尺寸、力矩和最大工作压力应符合以下要求轻系列对开或整体法兰式管接头及组件的尺寸,力矩及最大工作压力应符合表1的规定;重系 a 列对开或整体法兰式管接头及组件的尺寸,力矩及最大工作压力应符合表2的规定 b 轻系列方形法兰式管接头及组件的尺寸、力矩及最大工作压力应符合表3的规定;重系列方形兰式管接头及组件的尺寸,力矩及最大工作压力应符合表4的规定 3.4压力和温度要求如下表1和表2中相应的最大工作压力对碳钢管接头流体温度在一40C+120C a b)表1和表2中相应的最大工作压力对不锈钢管接头流体温度在一60C十50C 不锈钢管接头最大工作压力随流体温度而改变:
GB/34635一2017 十50C+100C 最大工作压力下降4%; 十100C十200 最大工作压力下降11%; 十200"C十250C 最大工作压力下降20% 注:带合成橡胶密封圈的管接头,其温度范围取决于密封圈的温度范围限制本标准的法兰连接件不能在低于一20C的温度下装配表1轻系列对开或整体法兰式管接头及组件的尺寸,力矩和最大工作压力 10.9级米制螺栓法兰公 d 平垫 La 最大工作最小爆破拧紧力矩" o形圈压力称直圈尺寸压力 t max min L 十10% 尺寸mm d 径DN mm mm mm MPa MIPa mnm mm Nm 13 M8 25 35 13.0 13.0 18.64X3.53 32 16 140 19 19.2 19.2 24.99×3.53 M10 30 70 18 35 140 10 10 25 25,6 25,6 32,92×3,53 M10 30 70 18 32 128 10 M10 30 32 32.0 32.0 37.69×3.53 70 18 28 112 38 38.2 38.2 47.22×3.583 12 M12 35 30 23 21 884 57 51.0 51.0 56.74×3.53 12 M12 35 30 23 21 84 M12 70 12 40 64 63.5 63.5 69.44×3.53 30 23 17.5 76.2 85.32x3.53 16 M16 50 295 16 64 76 76.2 30 89 89.0 89.0 98.02×3.53 16 M16 50 295 30 3.5 14 102 1o1.6 1o1.6 110,72×3.53 16 M16 50 295 30 3.5 14 16 14 127 127.0 27.0 136.12×3.53 M16 55 295 30 3.5 螺纹长度按碳钢材料计算,使用其他材料应选择不同的螺纹长度，以上力矩值是使用润滑的螺栓,按摩擦系数为0.17计算得出;润滑、镀层及表面粗糙度等因素影响拧紧力矩应根据附录A的装配要求对法兰式管接头进行安装表2重系列对开或整体法兰式管接头及组件的尺寸,力矩和最大工作压力 10.9级米制螺栓 l 法兰公 d 平垫圈 La 最大工作最小爆破拧紧力矩" O形圈称直压力压力尺寸 Y， mmax min L" +10% 尺寸mm d MP MPa 径DN mm mm mm mm mm Nm 13 13.0 13.0 18.64×3.53 M8 30 32 16 42 168 10 19 19.2 19.2 24.99×3.53 M10 35 70 18 42 168 12 45 25 25.6 25.6 32.92×3.53 M12 30 23 42 168 12 M12 45 42 32 32.0 32.0 37.69×3.53 30 23 168 38 38.2 38.2 7.22×3.53 6 M1l6 55 295 27 42 168
GB/T34635一2017 表2(续 10.9级米制螺栓怯兰公平垫圈最大工作最小爆破 d " L O形圈拧紧力矩" ". 称直尺寸压力压力 mmax mmin 十10% 尺寸mm dl 径DN MPa MPa mm mm mm mm mm Nm 51 20 70 51.0 51.0 56.74×3.53 M20 550 35 42 168 64 24 63.0 63.0 69,44×3,53 M24 80 550 50 42 168 76 30 76.0 76.0 85.32×3.53 M30 90 650 60 42 168 螺纹长度按碳俐材料计算,使用其他材料应选择不同的螺纹长度以上力矩值是使用润滑的螺栓,按摩擦系数为0.17计算得出;润滑、镀层及表面粗糙度等因素影响拧紧力矩应根据附录A的装配要求对法兰式管接头进行安装表3轻系列方形法兰式管接头及组件的尺寸、力矩和最大工作压力 10.9级米制螺栓 d L 拧紧力矩" 最大工作压力最小爆破压力法兰公称 O形圈平垫圈！ L maX min 十10% 直径DN 尺寸mm 尺寸mm MPa MPa d min min mm mmm mm mmm Nm 10 12.517.12×2.62 M6 45 30 12.5 12.5 25 100 15 18.64×3.53 M8 50 35 31 15.5 25 100 13 19 20 M8 31 24.99×3.,53 55 35 13.5 25 100 25 M1o 25 25 32.92X3.53 10 65 40 66 100 15,5 32 32 12 37.,69×3,53 M12 75 50 118 20,5 25 100 38 38 47.22×3.53 16 M1l6 90 60 275 24.5 25 100 51 47 56.74×3.53 16 M16 100 65 275 25.5 25 100 56 58 20 33 69.44×3.53 M20 l10 80 480 25 100 70 20 33 85.32×3.53 M20 120 90 480 25 63 100 螺纹长度按碳钢材料计算,使用其他材料应选择不同的螺纹长度以上力矩值是使用润滑的螺栓按摩擦系数为0.2计算得出;润滑、镀层及表面粗糙度等因素影响拧紧力矩
GB/34635一2017 表4重系列方形法兰式管接头及组件的尺寸,力矩和最大工作压力 0.9级米制螺栓 ls O形圈平垫圈拧紧力矩" 最大工作压力最小爆破压力法兰公称！ L ” min max +,0% 直径DN 尺寸mm 尺寸mm MPa MPa d min min mm mm mmm mmm Nm 10 11 7.12×2.62 M6 45 30 2.5 12.5 40 160 13 14 31 40 8.64×3.53 M8 50 35 15.5 160 19 18 31 24.99×3.53 M8 55 35 13.5 40 160 22 40 25 32.92×3.53 10 M10 65 40 66 15.5 160 29 12 40 32 37.69×3.53 M12 75 50 118 20,5 160 38 35 47.22×3.53 16 M16 90 60 275 24.5 40 160 51 43 56.52×5.33 16 M16 100 65 275 25.5 40 160 56 53 69.22×5.33 20 M20 30 80 480 31 40 160 63 58 75.57×5.33 24 M24 130 90 1000 37.5 40 160 70 63 24 150 100 1000 40 85.,09×5.,33 M24 38.5 160 80 74 30 170 48.5 40 88.27×5.33 M30 20 2000 160 螺纹长度按碳钢材料计算,使用其他材料应选择不同的螺纹长度以上力矩值是使用润滑的螺栓,按摩擦系数为0.2计算得出;润滑,镀层及表面粗糙度等因素影响拧紧力矩尺寸与公差 4.1对开或整体式法兰管接头的尺寸与公差 4.1.1法兰压板轻系列对开法兰压板尺寸应符合图3和表5的规定;重系列对开法兰压板尺寸应符合图3和表6 的规定; 轻系列整体式法兰压板尺寸应符合图4和表5的规定;重系列整体式法兰压板尺寸应符合图4和表6的规定拔模斜度最大为6°,分模面可以是图3或图4所示B面,也可是上下平面中间 4.1.2法兰接头轻系列对开或整体法兰式管接头用法兰接头尺寸应符合图7和表9的规定;重系列对开或整体法兰式管接头用法兰接头尺寸应符合图7和表10的规定 4.1.3油口端轻系列对开或整体式法兰连接的油口端尺寸及法兰块的宽度应符合图9和表13的规定;重系列法
GB/T34635一2017 兰连接的油口端尺寸及法兰压板的宽度应符合图9和表14的规定 4.1.4o形圈 0形圈的型式和尺寸应符合附录B的规定 4.1.5公差除非特殊规定,未注公差应符合标准GB/T1804一2000中m级(中级)的规定表中提供的尺寸及公差数据,适用于机加工成品件电镀件及经其他处理过的零件由采购商指定 4.2方形法兰式管接头的尺寸与公差 4.2.1法兰压板轻系列方形法兰压板应符合图5和表7的规定;重系列方形法兰压板应符合图5和表8的规定 4.2.2法兰接头轻系列方形法兰式管接头用法兰接头尺寸应符合图7和表11的规定;重系列方形法兰式管接头用法兰接头尺寸应符合图8和表12的规定 4.2.3油口端轻系列方形法兰连接的油口端尺寸及应符合图9和表15的规定;重系列方形法兰连接的油口端尺寸应符合图9和表16的规定 4.2.4o形圈 0形圈尺寸应符合附录B的规定 4.2.5公差除非特殊规定,未注公差应符合标准GB/T1804一2000中m级(中级)的规定表中提供的尺寸及公差数据,适用于机加工成品件电镀件及经其他处理过的零件由采购商指定
GB/34635一2017 0.25B O.25 -0.5max×45" 二X司 ”可选形状 "拔模斜度最大为6 图3对开式法兰压板 0.25B 司 o0.25 一0.5max×45” x5" 可选形状; "拔模斜度最大为6" 图4整体式法兰压板
GB/T34635一2017 1X45'maX R0.4max 0.x45 45 司图5方形法兰压板表5轻系列对开或整体式法兰压板尺寸单位为毫米 L1 l 法兰公称直径 d士0.25 d;士0.25d.士0.15 L7士0,15L士0,5 Lg士0.8 DN mm mmin 13 30,95 24.,25 8.9 16.5 6.2 12." 19.0 54.9 53.1 19 38.90 32.15 10.6 20,5 6.2 14.2 22.5 65.8 64.3 25 45.25 38,50 10.6 20.5 7.5 15,8 24.0 70.6 69.1 7.5 2.5 32 51.60 43.70 24.5 78.5 l0,.6 14.2 80,3 38 61.10 50.80 13.3 26.0 15.8 25.5 94.5 93.0 7.5 51 72.25 62.75 13.5 26.0 9.0 15,.8 26.0 103.1 100.1 6 84.95 74.95 13.5 26.0 9.0 19.l 38.0 115.8 112.8 76 102.40 90.95 16.7 32.5 9.0 22.4 41.0 136.7 133.4 89 115.10 102.40 16.7 32.5 10.7 22.4 28.5 153.9 150.9 102 127.80 l15,10 16.7 32.5 10,7 25.4 35.0 163.6 160.3 127 153.20 140,50 16,7 32.5 l0,7 28,5 41.0 185,7 182.6 法兰公称直径 r r 士0.25 L往士0.25Lu士0.8 Lu士0.23sLn 士0,25Ln士0.4Ln士0.8 L11士 DN 参考参考 17.5 13 38.1 19.05 46.0 8.75 7.9 21.8 8.0 23.0 47.6 52.3 22.2 1.1o 10.2 24.9 19 23.80 8.5 26.0 25 52.4 26.20 58.7 26.2 13.10 12.2 28.2 8.5 29.5 32 58.7 29.35 73.2 30.2 15.1o 14.2 35.3 10.5 36.5
GB/34635一2017 表5(续单位为毫米法兰公称直径 1 L1士0,25 12士0,25 W 士0,8 L1士0,25L1士0,25 L6士0,.4 L士0.8 DN 参考参考 38 69,9 34,95 82.6 35,7" 17.85 17.0 40.1 12.0 41.5 51 77.8 38.90 96.8 42.9 21.45 20.6 47.2 12.0 48.5 64 88.9 44.45 108.7 50.8 25.40 24.4 53.1 12.5 54.5 76 106.4 53.20 131.1 61.9 30.95 30.0 64.3 14.0 65.5 89 120,7 60.35 139.7 69.9 34.95 34.0 68.6 15.5 70.0 102 65.1o 152.4 77.8 38.90 37.8 74.9 76.0 15.5 130.2 127 152.4 76.20 180,.9 92.1 46.05 45.2 89.4 15.5 90.5 表6重系列对开或整体式法兰压板尺寸单位为毫米 L0 法兰公称直径 d d d d， L l8 La DN 士0.25 士0.25 士0.15 min 士0.l5 士0.5 士0.8 Ax min 13 32.50 24.65 8.9 16.5 7.2 15.7 22.5 57.2 55,6 19 42.00 32.50 0.6 20.5 8.2 19.1 28.5 72.l 70.6 25 48,40 38,85 13.3 26 9,0 23,9 33.5 81.8 80.3 332 54.75 44.45 13.3 26 9.8 26,9 38.0 96.0 94.5 38 64.25 51.55 16.7 32.5 12.l 30.2 43.0 ll4.3 lll.3 51 80.15 67.55 20.6 38.0 12.1 36,6 52.5 134.9 131.8 64 108,.50 89.5 25,0 45.0 20.0 48,0 176,9 174.8 76 32.50 114.5 31.0 57.0 25.0 58.0 216.0 208.0 法兰公称直径 Ln l13 L r L1n L L1 DN 士0,25 士0.25 士0,8 士0.25 士0.25 士0,4 士0,8 参考参考 2.6 13 8.0 40.5 20,25 47.8 18.2 9.1 8.1 24.0 19 50.8 60.,5 10.9 25.4 23.8 11.9 29,0 0.5 30,0 25 69.9 13.0 57.2 28.6 27.8 13.9 33,8 12,0 35,0 32 66.7 15.0 33.35 77.7 31.8 15.9 37.6 14.0 39,0 38 79.4 39.7 95.3 36.5 18.25 17.3 46.5 17.0 48.5 51 96.8 48. 14.3 44.5 22.25 21.3 55.9 18.0 57.0 64 26.0 123.8 61.9 150 58.7" 29.35 28.4 74.0 75.0 76 152. 76.2 176 71.4 35.7 34.7 88.0 29.0 89.o
GB/T34635一2017 表7轻系列方形法兰压板单位为毫米法兰公称直径 d0 d" d2 d13 L19 L8 L" L18 DN H12 Hl3 H11 士0,2 -8a mmaX 1G 24.7 25 6.6 18.5 35 6.2 40 18 13 20 29.7 31 24.3 42 6.2 45 19 35,.4 38.,9 32.2 50 6,2 50 22 25 43.8 45.3 1m 38.5 62 7.5 的 25 32 51.6 51.6 13.5 43.7 73 7.5 75 30 38 60. 14 61.l 17.5 50.8 85 7.5 90 36 51 69.3 16 72.3 17.5 62.8 98 00 40 56 83.4 88 22 76.6 118 120 45 20 63 22 02.5 102.3 90.8 145 40 52 20 法兰的上表面背面)可以是任何形式,用于安装螺栓的尺寸应和L1n及L一致可选表8重系列方形法兰压板单位为毫米法兰公称直径 d d l1g d0 d" L1 L80 La max DN H12 H13 Hlm 士0.2 员.s 10 24.7 26,4 6.,6 18.5 35 7.2 40 18 42 45 13 29.7 32.6 24.7 7.2 20 19 42.1 35.4 32.5 50 8.2 50 22 25 1 43.8 48.4 38.9 62 65 25 10 51.6 54.8 13.5 75 12 32 44,6 73 9,8 30 38 12 60.l 64.3 51.6 85 90 36 14 17.5 51 12 69.3 80,2 17.5 67.6 98 00 40 16 56 95 83,4 22 80.5 ll8 16.l 20 50 20 63 52 102.5 lll 26 90.5 145 16. 150 20 70 113.1 120 26 102.5 160 17.5 6o 60 20 8c 123.7 136 33 ll4.5 175 21 180 70 24 法兰的上表面可以是任何形式,用于安装螺栓的尺寸应和L19及L一致可选 10
GB/34635一2017 I0.25 0.25 0.00 夜" o 医 -0.5×45”max 5又5 10.05 -0.5父5 使用槽刀将表面加工到符合7.7要求; 可选轮廓线接头L长度的设计,需要提供足够的螺栓安装及维修空间为区别轻和重系列法兰接头,在重系列法兰接头上需制作一个宽!mm一1.5mm,深0.5mm一0.75mm的环形沟槽,其距离根据L来定义,为距法兰接头面如图6中参考面B)L一3mm处图6对开或整体式法兰式管接头用法兰接头 0.25 引干 5 a3.2 88 图7方形法兰式管接头用法兰接头表9轻系列对开或整体式法兰式管接头用法兰接头尺寸单位为毫米 dm 法兰公称直径 d dn8 dl d8 L2 L？ dw士0,235 DN 士0.15 参考 max ax mmax max min maX 13 13,0 23.9 25.3 30.20 25.53 25.40 14.2 6.8 13 31.75 19 19.2 31.8 33.2 38.10 31.88 21.0 6.8 25 25.6 39.,5 44,45 39.75 39,.62 8.0 38.1 27.0 l4 32 32.0 43.2 50,.80 44.58 44.45 33.3 l4 44.6 8.0 1
GB/T34635一2017 表9(续单位为毫米 d 法兰公称直径 d d8 d L d1s L d6士0.25 DN 士0.15 参考 maX max maX mmax max min 50.3 51.7 60.35 53.98 53.72 16 38 38.2 39.6 8.0 51 51.0 63.6 71.40 63.25 9.6 16 62.2 63.5o 52.3 64 63.5 74.2 75.6 84.10 76,.33 76.07 65.0 9.6 18 76 76.2 90.2 91.6 101.60 92.08 91.82 77.7 9.6 19 89 89.0 101.6 103 l14.30 104.52 104.01 90.4 1l.3 22 102 101,6 l14.3 115.7 127.00 117,22 116.71 103,1 11.3 25 123 28 139.7 129.0 127,0 141.l 152.40 l42.62 142.l1 1l.3 表10重系列对开或整体法兰式管接头用法兰接头尺寸单位为毫米 dn 法兰公称直径 d" " d6 d1s L2 L dl士0.25 DN 士0.15 参考 maX max maX mmax max min 25.3 31.75 25.53 25. 7.8 14 13 13.0 23.9 14.2 19.2 31.8 33.2 41.3 31.88 31.75 21.0 8.8 18 19 25 25,6 38,1 39.5 47.65 39.75 39.62 27.0 9.5 21 32 32,0 43.7 45.1 54.0 44.58 44.45 33.3 10.3 25 38 38,2 50.8 52.2 63.5 53.98 53,72 39.6 12.6 30 51 67.9 51,0 66.5 79.4 63,50 63.25 52.3 12.6 38 64 63.5 89 90.4 107.7 76.35 76.05 65 20.5 50 76 131.7” 80 26 65 76,2 l13.5 ll4.9 92.l 91.8 表11轻系列方形法兰式管接头用法兰接头尺寸单位为毫米 dn0 H 法兰公称直径 dm d d2 d DN 士0.25 士0.25 士0.15 -" max max mmax mmin 1c 3,2 12.5 18 22.05 21.9 24.5 14 6.8 2.2 13 224 4.2 15 25.65 25.5 30.2 16 6.8 2.9 19 4.2 20 31.5 31.75 31.6 38.l 22 6.8 2.9 25 4.2 25 38 39.25 39.1 44.5 27 2.9 32 32 50.8 2.9 44.15 43 44 34 4.2 38 4.2 38 50 53.9 53.7 60.4 40 2.9 51 4.2 47 62 62.7 62.5 71.4 50 9.6 2.9 12 56 4.2 58 76 75.5 75.3 87.2 60 2.9 63 15 4.2 70 90 91.3 91.1 101.6 74 2.9 12
GB/34635一2017 表12重系列方形法兰式管接头用法兰接头尺寸单位为毫米 da 法兰公称直径 d H dm dan d " DN 士0.25 士0,25 士0.15 max max max min ll 26 l3 10 3.2 18 22.05 21.9 7.8 2.2 13 4.2 14 25.65 31.8 15 7.8 24 25.5 2.9 19 18 32 31.75 31.6 41.3 19 8.8 2.9 4.2 25 4.2 22 38 39.25 39.l 47.6 24 9.5 2.9 32 44 心 54 4.2 29 44.15 32 0.3 2.9 51 38 4.2 35 53.9 53.7 63.5 38 12.6 2.9 51 67 6,7 43 65,7" 65.5 79,4 46 12.6 56 80 6," 53 78.8 78.6 94,2 56 16.5 6.7 58 04 59 18 63 90 84.8 84.6 70 6.7 63 102 119 65 94.6 94.4 20 80 6.7 74 114 97 96.8 131 76 23.5 l27 l28 5 ”4孔螺栓孔的大径为d.,螺纹长度为La; "法兰块的最小宽度; 法兰块的推荐宽度; 根据(GB/T131MRR,最大表面粗糙度Ra为3.2 图8对开或整体法兰式管接头油口尺寸及推荐法兰块宽度 13
GB/T34635一2017 4个直轻为螺纹长度为,的颗技究图9方形法兰式管接头油口尺寸表13轻系列对开或整体法兰式管接头油口尺寸及法兰块宽度单位为毫米 L1 法兰公称直径 L% L l2 L13 I L3 l27 L8 d d- DN 参参考考参士0,25士0,25士0,25士0,25参考 minmin minmin min 13 8.0 38.119.0517.58.75 33 55 13.0 23.0 50 59 51 58 19 19.28.526.0 47.623.8o22.211.1o56 41 70 63 57 69 25 25.6 8.5 29.5 52.426.2026.213.10 63 47 75 69 64 74 32 71 53 81 32.0 10.536.5 58.729.3530.215.10 84 78 83 63 93 38 38.2 2.041.5 69,.934.9535.7 17.85 86 99 87 98 见表1 102 51 48.5 76 107 51,0 12.0 77.838.90 42.921.45101 104 106 63.5 12.554.5 88.944.4550.825.4o113 88 2o 117 119 114 64 76 76.2 14.065.5 106,453.2061.930.95135 106 141 138 136 140 89 89,0 15.570.0 120.760.3569.934.95144 119 158 151 45 157 102 101.615.576.0 130,265,1077.838,.90156 131 168 162 157 167 127 127.015.590.5 152.476.2092. 46.05185 157 90 188 186 189 使用本标准时,如果碳钢材料不能满足,应选择合适的油口材料来达到工作压力的要求 14
GB/34635一2017 表14重系列对开或整体式法兰油口尺寸及法兰块宽度单位为毫米法兰公称直径 L L1m L1 L1 L2 L8 L7 L ld- d ！ DN 参考参考 0.2士0.2;士0.2士0.25参考 min minmin min min 13 38 57 13.0 8.0 24 40.520.2518.2 9.1 52 61 53 60 47 19 19.2 0,5 30 50,825,423,811.9 64 76 70 65 75 57.228.627.813.9 25 74 12 53 25.6 35 86 80 75 85 66." 82 100 32 14 39 33.3531.815.9 60 83 99 9 32.0 见表2 38 17 38.2 48.5 79. 39.7 36.518.25 99 118 109 100 117 69 51 85 51.0 18 57 96.848. 44.522.25118 139 129 119 138 64 63.0 26 75 123.861.9 58.729.35150.8113 183 169 156176.9 76 76.0 29 89 152.476.2 71.435.7178.8132 218 202 18421l.5 使用本标准时,如果碳钢材料不能满足,应选择合适的油口材料来达到工作压力的要求单位为毫米表15轻系列方形法兰式管接头油口尺寸法兰公称直径 d L L0 LI 士0.2 DN max 10 43 35 24.7 29.7 13 42 48 53 35.4 19 50 62 25 68 43.8 10 73 12 32 80 见表3 51.6 85 14 38 95 60.l 51 105 69.3 98 16 56 25 83.4 118 20 63 145 20 102.5 l45 注:L.为推荐尺寸表16重系列方形法兰式管接头油口尺寸单位为毫米法兰公称直径 d13 L L DN 士0.2 maX 35 43 24.7 10 13 42 48 29.7 19 50 53 见表4 35.4 25 68 43.8 62 10 32 80 51.6 73 12 15
GB/T34635一2017 表16(续单位为毫米法兰公称直径 d L L DN 土0.2 maX 85 95 38 60.l 14 51 98 l6 105 69.3 56 125 83.4 118 20 见表4 63 155 102.5 145 20 20 70 165 113.1 160 80 24 185 123.7 175 注L为推荐尺寸 5 材料 5.1法兰式管接头法兰压板和接头材料应为钢铁材料,且成品力学性能应符合表17的规定表17法兰管接头的材料力学性能法兰式管接头及组件公称直径范围力学性能要求屈服强度>220MPa 公称直径DN13 断后伸长率>3% 轻系列对开或整体法兰压板屈服强度330MPa 其他公称直径断后伸长率>3% 屈服强度>330MPa 全系列公称直径重系列对开或整体法兰压板断后伸长率>3% 屈服强度>330MPn 方形法兰压板全系列公称直径断后伸长率>20% 屈服强度215MPa 全部法兰接头全系列公称直径断后伸长率>10% 当管接头出现泄漏等特殊状况时,屈服强度宜提高到>415MPa 5.2紧固件除非特殊规定,应该使用以下紧固件; 符合GBy/T5783的六角头螺栓,机械性能不小于GB/T3098.1规定的10.9级 a 符合GB/T70.1的内六角圆柱螺栓,机械性能不小于GB/T3098.1规定的10.9级 b 符合GB/T6170的螺母,机械性能不小于GB/T3098.2规定的10级 c 16
GB/34635一2017 5.3o形圈除非另有说明,当管接头的使用压力和温度符合8.1和表1或表2规定时,0型圈应采用NBR材料,橡胶邵氏硬度值为(90士5)IRHID,表1和表2中的O型圈尺寸公差应符合附录B的规定,质量验收标准应符合GB/T3452.2一2007中的N级如管接头的使用温度高于第8章的规定,O型圈应采用能满足更高温度要求的材料注:法兰接头部件包含弹性密封件除非另有说明,接头体配有弹性密封件,用于石油基液压油,并在规定的温度范围内使用若用于其他液压流体可能导致工作温度范围减低或接头失效若有要求,制造商可以提供带有适用于非石油基液压流体弹性封件的接头并满足指定的工作温度范围 5.4平垫圈建议使用硬质平垫圈当使用硬质平垫圈时,应选用GB/T97.1中规定的硬度等级为300HV的 A级平垫圈选型 6.1符合本标准的法兰式管接头,应注意轻、重系列最大工作压力和尺寸的区别,轻、重系列的法兰式管接头不可互换 6.2对于对开或整体式法兰管接头,根据法兰接头内径或法兰块的最大孔径相对应的法兰公称直径 DN)来选择法兰式管接头的尺寸;当最大工作压力为2MPa时,推荐使用附录C中规定的对角2个螺栓孔法兰压板 6.3对于对开或整体式法兰管接头法兰压板,油口端及法兰接头的公称尺寸(DN)需一致 6.4如需将法兰安装在法兰块上,需要测量螺栓孔的距离,以及螺栓孔的尺寸来选择合适的法兰接头及法兰压板为防止轻系列及重系列法兰之间的混淆,测量距离时需要精确到1mm甚至更高 6.5如需与法兰接头配合安装,测量直径及厚度需要精确到0.5mm甚至更高 6.6选择相应的法兰压板形式:整体法兰压板、对开法兰压板或方形法兰压板 6.7在进行系统设计时需考虑系统中峰值压力高于最大压力时可能会降低法兰连接性能表面处理 7.1供应商或者采购方特殊要求除外,所有碳钢法兰接头(除焊接法兰接头外,法兰压板外表面都需要进行表面处理,并应通过GB/T10125标准要求的至少72h盐雾试验,供应商或者采购方特殊要求除外;焊接法兰接头应进行浸油或磷化处理,或其他不会破坏其焊接性能的表面处理方式,但需要通过 GB/T1o125标准规定的16h中性盐雾实验 7.2螺栓及垫圈需要进行浸油或磷化处理,或者其他不会产生氢脆的处理方式,并达到甚至超过 GB/T10125标准要求的16h盐雾实验测试 7.3除以下情况外,在上述盐雾试验中任何部位出现红锈,都应判定为不合格所有内孔; a b 可能出现机械变形的地方,如螺母的六角边,螺纹的齿和齿尖,或者是批量生产或运输等影响的实验样件; 经过扣压、扩口、弯管机等其他机械变形处理后,影响了的镀层表面; c d 零件被悬挂的部分或在试验室粘贴和冷凝物的积聚表面 7.4符合本标准零件的表面处理不应使用含铬镀锌的方法 17
GB/T34635一2017 7.5储存及运输时,应对内部流体通道做防腐蚀处理 7.6所有连接部件应进行去毛刺处理、去氧化皮处理及清除废屑等,这些因素会影响产品的使用寿命除另有规定,所有机加工表面的粗糙度Ra<6.3m. 7.7应保证密封面的粗糙度,环形刀痕的表面粗糙度Ra<3.2m O形槽内和槽底不得有径向且宽度大于0.13 mm" 的垂直、射线或螺旋形划痕 8 标识法兰接头上应带有永久标识,信息至少包含制造商名称或商标标记 9.1标记方法产品标准编号产品名称编码达兰公称直径接头系列材料碳钢Fe,可省略不送的G晶C 分为轻重系列S系列 DNXX 法兰压板(对开式FCs、整体式Fc方法兰式FCF 法兰油口(对开或整体式P方法兰式PF) 法兰接头(对开或整体式FH、方法兰式FFH 9.2标记示例对开或整体式法兰压板，公称直径为DN32,接头轻系列,材料为碳钢标记为; GB/T34635一2017法兰压板DN32LFe;简称GB/T346352017FCS32L 对开或整体式法兰油口,公称直径为DN25,接头重系列,材料为不锈钢标记为" GB/T346352007法兰油口DN25SCr;简称GB/T346352007P25SCr 对开或整体式法兰接头，公称直径为DN51,接头重系列,材料为碳钢标记为 GB/T34635一2007法兰接头DN51SFe;简称GB/T34635-2007FH51S 性能和试验要求 10 10.1一般要求警示;本标准拟定的某些测试是有危险的,因此在试验时,应严格遵守相应的安全防护措施,特别防范爆裂、细喷(能穿透皮肤)和气体膨胀造成的危险为了降低气体膨胀造成的能量释放,在加压试验前,应排尽试验样件中的空气试验人员需经过培训 10.1.1试验块不得有镀层,硬度值应为35HRC45HRC 试验油口的尺寸应不小于同规格法兰油口的尺寸 10.1.2根据附录A的装配要求对法兰式管接头进行安装 0.1.3试验应在15C80C进行 10.2泄漏试验泄漏试验应符合下列要求 18
GB/34635一2017 法兰式管接头3组测试总成放人水中进行泄漏测试,确认法兰式管接头的气密性 a b 使用空气、氮气或氮气作为测试介质,并应记录人测试报告持续加压至法兰式管接头的15%最大工作压力或按相关标准规定压力,最高不超过6.3MPa c 保压时间至少3min,保压期内无气泡从试验总成中冒出. d 通过本试验的零件可继续用于其他试验,但不准许投人实际使用或退回库房 10.3耐压试验耐压试验应符合下列要求法兰式管接头3组测试总成在空气中加压,加压前应仔细排除试验总成中的空气,确认无任何渗漏 b)使用符合GB/T7631.2要求的粘度不大于GB/T3141规定的vG32液压油或水,并应如实记录人测试报告持续加压至法兰式管接头最大工作压力的?倍,升压速率每秒不得超过最大工作压力值的 16%,保压不小于min 通过本试验的零件可继续用于爆破试验,允许投人实际使用或退回库房 d 10,4爆破试验耀破试验应符合下列要求法兰式管接头3组测试总成加压,加压前应仔细排除试验总成中的空气,确认无任何渗漏 a 使用符合GB/T7631.2要求的粘度不大于GB/T3141规定的vG32液压油或水,并应如实记 b 录人测试报告持续加压至法兰式管接头最大工作压力的4倍,升压速率每秒不得超过最大工作压力值的 16%,出现可见渗漏试验压力应不低于4倍最大工作压力通过本试验的零件不准许用于其他试验,也不准许投人实际使用或退回库房 d 0.5循环脉冲试验循环脉冲试验应符合下列要求法兰式管接头6组测试总成进行循环脉冲测试确认接头连接可承受至少100万次峰值为 a 1.33倍最大工作压力的脉冲冲击不失效对于公称直径不小于DN51的法兰式管接头,如果设计已经通过计算或有限元分析验证,则检测3组测试总成即可使用符合GB/T7631.2要求的黏度不大于GB/T3141规定的VvG32液压油或水,并应如实记 b 录人测试报告测试压力为1.33倍法兰式管接头的最大工作压力,频率为0.5Hz1.25Hz.GB/T7939脉冲波形,至少100万次不得出现泄漏或破裂通过本试验的零件不准许用于其他试验,也不准许投人实际使用或退回库房 d 10.6出厂试验和型式试验项目的要求出厂试验和型式试验项目的要求应符合表18的规定 19
GB/T34635一2017 表18出厂试验和型式试验项目的要求试验项目出厂试验型式试验泄漏试验耐压试验爆破试验循环脉冲试验注 ”必检项目;“一”免检项目 20
GB/34635一2017 录附 A 规范性附录对开或整体式法兰连接安装指导 A.1确认选择法兰连接类型是符合应用的要求(如额定压力) A.2确认选择的符合本标准的法兰连接使用了正确的螺栓 A.3确认密封面上无毛刺、划痕、刮伤及其他外来材料 A.4为了防止O形圈擦出,必要时,使用系统液压油或者其他兼容性的液压油对0形圈进行一定的润滑但应特别注意,过多的润滑油会导致在连接处渗出,并且引起假渗漏 A.5将法兰式管接头及法兰压板放到位 A.6将硬垫圈放在螺栓上,然后将螺栓通过法兰板的孔 A.7按图A.1所示顺序用手拧紧螺栓,确认所有的螺栓都一起同步拧紧,以避免法兰压板倾斜,从而导致在达到最终力矩时法兰压板破裂图A.1螺栓拧紧顺序 A.8按表A.1或表A.2使用相应的扳手规格,按图A.1的顺序,通过两轮或更多轮逐步将螺栓拧紧到表1和表2的推荐拧紧力矩表A.1轻系列对开或整体法兰式管接头及组件装配用扳手尺寸米制扳手最大工作压力公称直径DN MPa 螺纹六角头螺栓内六角螺栓 mm mm 13 35 M8 13 19 35 M10 l6 25 31.5 M10 16
GB/T34635一2017 表A.1(续) 米制扳手最大工作压力公称直径DN MPa 螺纹六角头螺栓内六角螺栓 mm mm 32 25 M10 16 38 20 M12 18 10 20 18 51 M12 10 16 18 M12 10 Ml6 76 16 24 3.5 M16 24 14 89 02 3.5 M16 24 14 127 3.5 M16 24 14 表A.2重系列对开或整体法兰式管接头及组件装配用扳手尺寸米制扳手最大工作压力公称直径DN MPa 螺纹六角头螺栓内六角螺栓 mmm mm 13 2 13 M8 19 42 16 M10 M12 25 42 18 32 M12 42 18 10 42 38 M16 24 14 42 30 1 51 M20 64 2 M24 36 19 76 2 M30 46 22 22
GB/34635一2017 附录 B 规范性附录 o形圈的尺寸和公差 O形圈的型式见图B.1,尺寸和公差应符合表B.1的规定图B.1o形圈表B.1o形圈的尺寸单位为毫米形圈内径D O形圈截面直径d 形圈尺寸直径公差直径公差 17.12×2.62 17.12 士0.23 2.62 士0.08 18.,64×3.,53 18,64 士0.25 3.,53 士0.1o 24.99×3.53 24.99 士0.25 3.53 士0.10 32.92×3.53 32.92 士0.30 3.53 士0.1o 37.69×3.,53 37.69 士0.38 3.,53 士0.1o 47.22×3.53 47.22 士0.46 3.53 士0.10 56,74×3.,53 56.74 士0.51 3.,53 士0.1o 69,44×3.53 69,44 士0.61 3.53 士0.10 85.32×3.53 85.32 士0.61 3.53 士0.1o 98.02×3.53 98.02 士0.71 3.53 士0.10 士0.76 3.53 士0.1o 110.72×3.53 10.72 136.12×3.53 136.12 士0.89 3.,53 士0.1o 56.52×5.33 56.52 士0.46 5.33 士0.13 69,22×5.33 69,22 士0.51 5.33 士0.13 75.57×5.33 75.57 士0.61 5.33 士0.13 85.09×5.33 85,09 士0.61 5.33 士0.13 88.27×5.33 88.27 士0.61 5.33 士0.13 23
GB/T34635一2017 附录资料性附录) 双孔法兰压板 c.1为了节约原材料、降低安装时间,当最大工作压力为2MPa时,对于轻系列对开或整体法兰式管接头油口,推荐使用对角2个螺栓孔法兰压板 C.2双孔法兰压板的型式见图C.1,尺寸和公差应符合表C.1的规定 0.25 团 JO.5大 0.3×45 0.5x45最大 -0.7×45" 0.25小 -拔模斜度最大6 图C.1双孔法兰压板单位为毫米表C.1双孔法兰压板的尺寸法兰公称 d d dl d L r L L 直径DN 士0.15 士0.25 士0.25 min 士0.8 士0.25士0.25 士0.15 士0.5 参考参考 24.25 30.95 16.5 57.9 41.93 20.97 12.7 13 8.9 6.2 8.0 23.0 19 10.6 32.15 38.90 20.5 69,6 52.52 26.26 6.2 14.2 8.5 26.2 25 10,6 38,50 45.25 20,5 75,5 58,58 29,29 7.5 15.8 8.5 29.4 32 43.70 87 66.01 33.01 10.6 51.60 24.5 7.5 14.2 10.5 36.6 38 13.3 50.80 61.10 26.0 102.5 78.49 39.25 7.5 15.8 12.0 4l.3 51 13.5 62.75 72.25 26.0 12.8 88.84 44.42 9.0 15.8 12.0 48.4 24
GB/34635一2017 表c.1(续》单位为毫米法兰公称 d d L L L L L 直径DN 土0.15 士0.25 士0,25 士0.8 士0.25士0.25 士0.15 士0.5 参考参考 minm 64 02.3951.20 13.5 74.95 84.95 26.0 27.4 9,0 19.1 12.5 54.4 22.4 76 l6.7 90.95 102.40 32.5 131. 123.0 61.55 9.0 65.6 14.o 115,10 170.4 69,74 10.7 22.4 15.5 89 16.7 102.40 32.5 139.48 69.9 102 16.7 115.10 127.80 32.5 182.6 151.67 75,84 10,7 25,4 15.5 76.2 127 16.7 40.50 153.20 32.5 209.1 178.07 89,04 10.7 28.,5 15.5 90,5 双孔法兰压板连接用o型圈、螺栓及平垫圈,法兰接头以及安装力矩可参照轻系列对开或整体式 C.3 法兰管接头 25

法兰式管接头GB/T34635-2017详解

法兰式管接头是一种常用的管道连接方式，广泛应用于石油、化工、船舶等领域。为了保证法兰式管接头的质量和可靠性，国家制定了GB/T34635-2017标准，规定了法兰式管接头的形式尺寸、材料、加工要求等各项指标。

形式尺寸

根据GB/T34635-2017标准规定，法兰式管接头的形式尺寸应符合以下要求：

法兰端面的平行度不得大于0.05mm；
螺栓孔中心线之间距离的公差不得大于1.5mm；
密封面粗糙度应小于3.2μm；
法兰厚度应符合相关标准。

材料

法兰式管接头材料的选用直接关系到其使用寿命和性能。根据GB/T34635-2017标准规定，法兰式管接头的材料应符合以下要求：

法兰、衬垫、螺母和螺栓应采用耐腐蚀性能好的材料；
密封面材料应选用高温、高压下具有良好弹性和耐腐蚀性的材料。

加工要求

法兰式管接头的加工质量对连接的可靠性和使用寿命有着重要影响。根据GB/T34635-2017标准规定，法兰式管接头的加工应符合以下要求：

法兰表面不得有裂纹、气孔、夹砂等缺陷，并且应平整光滑；
法兰四周的螺孔孔径、孔距和螺栓孔孔径应符合相关标准要求；
法兰上的螺栓应与法兰配套，长度应适当，螺纹应清晰、无毛刺、无断口。

总结

GB/T34635-2017标准是法兰式管接头生产和质量控制的重要依据，对于保证法兰式管接头的质量、可靠性以及使用寿命具有重要意义。在生产过程中，需要严格按照该标准规定进行操作，并不断加强质量管理，从而保证法兰式管接头生产的良好质量。