水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件

水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件

国家标准 GB/T11805一2019 代替GB/T118052008 水轮发电机组自动化元件(装置 及其系统基本技术条件 Generalspecifieationsofautomatieeontroleomponentsdevies) andtheirrelatedsystemforhydroturbinegeneratingsets 2019-06-04发布 2020-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T11805一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 适用条件 要求 抽样 试验方法 19 检验及验收规则 20 标志包装、运输和贮运 附录A(规范性附录不同油温及油质滑阀的内泄漏油量近似换算 22
GB/11805一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T11805一2008《水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件》,与 GB/T11805一2008相比,主要技术变化如下: -增加了“术语和定义”见3.2,3.33.1l); 增加了抽水蓄能可逆式机组或特殊情况下的转速定值原则,并修改了“二级过速触点”的电气 定值,(见3.6,2008年版的3.4); -修改了元件的电气输出量的要求(见5.1.1.12,2008年版的5.1.1.12); -增加了电气转速信号装置残压测频方式的频率测量分辨率要求见5.1.2.7,2008年版的 5,1.2.7); -增加了测温电阻(RTD)不同测量位置的等级要求(见5.1.2.l4,2008年版的5.1.2.14); -修改了对电动阀的相关要求(见5.1,2.23,2008年版的5.1.2.23); -修改了振动(摆度)监测装置的相关要求(见5.1.2.25,2008年版的5.1.2.25) 修改了发电机气隙监测装置的相关要求(见5.1.2.26,2008年版的5.1.2.26) -修改了发电机局部放电监测装置的相关要求(见5.1.2.27,2008年版的5.1.2.27); 修改了大轴轴向位移监测装置的相关要求见5.1.2.28,2008年版的5,1,2.28); 增加了空气采样早期烟雾探测系 深测系统的相关要求(见5.1.2.37,2008年版的5.1.2.37); 修改了变送器输出精度等级(见5.1 2008年版的5.1.2.41); 增加了机组轴承外循环冷却装置的相关要求(见5.2.2,2008年版的5.2.2); 删除了事故停机条件中关于调相运行时的相关要求(见5.2.7,2008年版的5.2.7) 增加了油压装置事故低油压和压力罐事故低油位的事故停机信号及报警信号(见5,2.7,2008 年版的5.2.7); -修改了紧急事故停机信号及报警信号(见5.,2.8,2008年版的5.2.8) 修改了火灾报警系统及自动灭火系统现场试验中气体灭火系统的描述(见7.8.6,2008年版的 7.8.6): 增加了轴绝缘监测装置现场试验的描述(见7.8.13) 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国水轮机标准化技术委员会(SAC/TC175)归口 本标准起草单位;哈尔滨大电机研究所、哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电机控制设备有限公司、 水利水电科学研究院自动化研究所、水电顾问集团华东勘测设计研究院、雅袭江流域水电开发 有限公司锦屏水力发电厂,大唐集团科学技术研究院有限公司水电科学研究院 本标准主要起草人;朴秀日、王立贤、侯人杰、刘同安、谭中美、张新华,李华、周杰 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T11805一1989,GB/T11805一1999,GB/T11805一2008
GB/T11805一2019 水轮发电机组自动化元件(装置 及其系统基本技术条件 范围 本标准规定了水电站水轮发电机组、进水阀门及调速系统中用的自动化元件(装置)的基本技术要 求及其系统配置要求,并规定了相应的试验方法及验收规则、标志、包装等内容 本标准适用于水电站自动化元件(装置)的产品制造和符合下列条件之一的水轮发电机组的自动化 元件(装置)的系统配置与交接验收: 单机容量为l0MW及以上; a b 转轮公称直径1.5m及以上的冲击式机组; c 转轮公称直径2.5m及以上的混流式机组; d)转轮公称直径3.3m及以上的轴流式、斜流式,贯流式机组 小于以上范围的水轮发电机组、抽水蓄能可逆式机组、潮汐发电机组的自动化元件(装置)的系统配 置与交接验收可参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用 GB/T2123.！电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Db交变湿热(12h十12h循环 液压气动用o形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差 GB/T3452.1 GB/T3452.2液压气动用形橡胶密封圈第2部分;外观质量检验标准 GB/T8564水轮发电机组安装技术规范 GB11120涡轮机油 GB/T12244减压阀 -般要求 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.1一2012低压开关设备和控制设备第1部分;总则 GB/T14048.16低压开关设备和控制设备第8部分;旋转电机用装人式热保护(PTC)控制 单元 GB1628o线型感温火灾探测器 GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T28570水轮发电机组状态在线监测系统技术导则 HG/T2579O形橡胶圈材料第1部分;用于普通液压系统 JB/T834热带型低压电器技术要求 B/T41592013热带电工产品通用技术要求 JB/T8528普通型阀门电动装置技术条件
GB/T11805一2019 3 术语和定义 下列术语和定义适合于本文件 3.1 自动化元件(装置 automaticcontrolcomponents(cdevices 机组开机、运行、停机、备用、事故停机及事故报警所用的自动化元件(装置) 注:不包括电气二次回路、发电机继电保护、励磁系统及中央控制室中需要的自动化元件 3.2 信号器 annunciator 专门监测被测非电量变化是否超限的装置,当被测非电量变化升或降到设定值时,发出开关量 信号 注:又称某非电量开关或继电器 通常为无源式 3.3 传感器 sensor 能将被测的非电量按一定规律转换成与之对应的易于精确处理的电量或电参量输出的一种测量 装置 注;其中输出为Dc4 mA20m" A,Dc1V~5V等标准化信号的,称为变送器( transducer 3.4 contact 零转速触点zerspeed 电气转速信号装置从5%额定转速至零转速(在使用中加延时闭合)的触点 3.5 -级过速触点overspeedcntactoffirst sttstep 机械过速开关或电气转速信号装置的110%115%额定转速触点 3.6 二级过速触点overspeelcontaetofseeondstep 机械液压过速保护装置或机械过速开关的动作转速触点,即;机组调节保证最大瞬态转速规定值加 5%额定转速值的触点 电气转速信号装置的动作转速触点,即;机组调节保证最大瞬态转速规定值加2%额定转速值的 触点 注在抽水蓄能可逆式机组或特殊情况下,也可根据机组实际过速情况,从设备安全的角度,确定动作转迷值 3.7 overspeedlimits tsystemm 过速限制系统 由机械液压过速保护装置或机械过速开关、电气过速信号及过速限制器组成的防止机组过速(飞 逸)的保护系统 3.8 overspeedIimiter 过速限制器 由事故配压阀、电磁换向阀及油阀组成(或集成)的,在调速器拒动的情况下,用来迅速切换油 -封闭来自调速器主配压阀的油路、将接力器关闭腔直接连通压力油,而将接力器开启腔接通回油 的切换装置 3.9 最大动作间隔时间 maximalactuatingintervaltime 元件相邻两次可靠动作之间的最长间隔时间(小时)
GB/11805一2019 3.10 动作误差actuatingerror 用均方根误差表征,见式(1): >x-T 式中: x 整定点任意一次的动作值 整定点"次动作值的算术平均值 规定的测试次数 3.11 重复动作误差repeatabiltyeror 信号器在规定的工作条件下,被监测量作升或降变化,同一信号点同一方向连续多次动作时,被监 测量的不一致性 3.12 returncoefficient 返回系数 在全量程内,同一触点的复归值除以动作值 适用条件 所选用的自动化元件(装置),其技术参数应与本适用条件相符合 本标准所规定的自动化元件(装置)及其系统的各项指标,均在下列条件下制定 海拔高度不超过2500m. a b)装于户内的元件周围空气温度 1不同海拔高度的最高空气温度 海拔高度/m 最高空气温度/C 1000 40.0 10001500 37.5 >15002000 35.0 >20002500 32.5 最低空气温度5C 发电机层的周围环境相对湿度不超过90%,水轮机层及进水阀门室的周围环境相对湿度不超 过95%(最湿月平均温度为25C) 自动化元件及其系统应采用L-TSA32号一68号涡轮机油或黏度相近的同类型油,对其水分 和机械杂质的要求应符合GB1120的规定-使用油温范围10亿一50c. 自动化元件及其系统用压缩空气应经过过滤及除水处理(调相用气除外). e 自动化元件及其系统所用的油源、气源和电源应安全可靠,并符合有关标准 f 冷却器及润滑水系统自动化元件用水的水质,应符合表1的规定 g
GB/T11805一2019 表1水质的技术指标 技术指标 项目 冷却水 润滑水 外观 无明显的漂浮物和水生物;当含有水生物时,应采取防治措施 硬度 8度12度 pH值(25C时 6.58.5 含砂量/(kg/m' S0,1 泥砂粒径/mm S0.5 <0.025 5 要求 5.1自动化元件 -般要求 5.1.1 5.1.1.1元件所用的材料,应符合设计规定,并具有合格证明书 5.1.1.2装于发电机层的电气元件,应符合GB/T14048.16的要求,装于水轮机层及其他场合的电气 元件应符合JB/T834的要求 其中: 工频耐受电压应符合GB/T14048.1一2012中7.2.3.2的规定 a b) 交变湿热试验及试验后的介电性能应符合GB/T14048.1-2012中附录K的要求; 使用于长期工作制或间断长期工作制的线圈,其极限允许温升值应符合GB/Tl4048. c 2012 中7.2.2.6的规定 d 电气装置应能承受来自电源、信号源和控制端口的干扰,以及周围环境的辐射电磁场干扰,同 时设备本身的电磁干扰应减小到最低程度 至少要对电气装置电源端口、信号和控制端口稠合快速瞬变脉冲群干扰信号,在供电电源端口,保 护接地时,试验电压峰值为2.0kV;在I/O输人/输出信号、数据和控制端口,试验电压峰值为 1.0kV,电气装置的功能和动作应正确无误 5.1.1.3液(气)压元件中,经常与水分或空气接触的金属部件,设计时应采用防锈材料或采取防锈措施 5.1.1.4液(气)压元件的承压部件,应以GB/T1048规定的公称压力PN的1.5倍为试验压力进行耐 压强度试验,在规定的持续时间内不应出现渗漏、裂纹等异常现象 液(气)压元件装配后,应按照GB/T1048规定的公称压力PN或设计规定值进行密封性试 5.1.1.5 验,在规定的持续时间内,各连接部分及填料部分不应出现外渗漏,内密封面渗漏量不应超过表2的规 定 电磁空气阀漏气量不得超过设计规定值
GB/T11805一2019 表2密封性试验时介质的允许渗漏量 允许渗漏量 允许渗漏量 公称通径/mnm 公称通径/mmmm 空气 袖,水 袖,水 空气 cm'/min dm'/min cm'/min dm'/minm <40 0,05 300 1.50 0.10 5080 350 2.00 00~150 0,20 400 3.00 200 0.30 500 5.00 250 0.50 600 10 5.1.1.6滑阀式液压元件装配后在公称油压PN及规定油温下,间隙密封面的内泄漏油量,不得超过设 计规定值 5.1.1.7o形橡胶密封圈尺寸及公差,应符合GB/T3452.1的要求,其外观质量应符合GB/T3452.2 中一级品的要求;其材质应符合HG/T2579的要求 其他形式的橡胶密封圈应符合相关标准的规定 5.1.1.8使用于周围环境相对湿度达95%的产品的金属电镀层和化学覆盖层,不应低于JB/T41592013中 5.4.1的二级的要求 使用于相对湿度不超过90%的产品的金属电镀层和化学覆盖层应符合相关规定 5.1.1.9使用于相对湿度不超过95%的产品的油漆层应符合JB/T4159-2013中5.4.2.1的2级的要 求,使用于相对湿度不超过90%的产品的油漆层应符合JB/T4159一2013中5.4.2.1的3级的要求 塑料零件及其外观的要求应符合JB41592013中5.4.4的2级的要求 5.1.1.10自动化元件外接法兰的连接尺寸、密封面形状尺寸和对外管接头及法兰螺栓孔的位置公差 应符合有关国家标准规定 5.1.1.11无特殊要求的指示仪表的精度;机械式不低于1.5级,数字式不低于0.5级 5.1.1.12元件的电气输出量应满足 模拟量输出:;优先为电流型C4mA一20mA,负载电阻不小于750Q. a 开关量(触点)通断能力 b 1不低于DC220V,0.2A;DC1l0V,0.4A;DC24V,1A,动型; 2)不低于AC220V,3A,速动型 5.1.1.13产品外形美观,布线、配管应整齐合理,便于装配,安装,调整及使用维护 5.1.2性能要求 5.1.2.1各种液(气)压元件应按照有关规定进行动作试验,动作应灵活,准确,可靠 5.1.2.2各种液压元件应在公称油压下静置72h后,仍能可靠动作 5.1.2.3机械式流量开关应动作可靠,在管道通水或流量减少到整定流量时,分别动作,其动作误差 10% 在有压无流量时应能回到零位 电气式流量开关应动作可靠,在管道通水或流量减少到整定流量时,分别动作,其精度<1.5%,在 流量接近到零时仍能可靠报警 对于热导式流量开关,用于水管路时响应时间<10s 5.1.2.4液位信号器(液位开关)动作应灵活可靠,应在规定的液位发出信号,在同一液位的动作误差 不超过士5mm. 5.1.2.5电磁配压阀电磁阀)在85%l10%额定电压,最低油压,公称油压,最高油压及规定行程或 流量范围内,应可靠动作,不允许有跳动或卡阻现象 5.1.2.6电磁空气阀在85%110%额定电压,最低气压,公称气压,最高气压及规定行程范围内,应可 靠动作,不允许有跳动或卡阻现象
GB/T11805一2019 5.1.2.7 机械过速开关及电气转速信号装置在转速上升或下降时,应在规定的转速发出信号 对机械过速开关,同一触点的动作误差<3% a 对电气转速信号装置,同一触点的动作误差<1%(零转速触点除外); b 同一触点的返回系数F;对于转速上升时发信号的触点,F>0.9;对于转速下降时发信号的触 点,F<1.1(零转速触点除外); 电气转速信号装置至少应有4对0~2倍额定转速可调的常开触点,及一对零转速触点 d e 电气转速信号装置应同时采用残压和齿盘两种测频方式冗余输人 对于采用残压测频方式的 电气转速信号装置应适应0.2V残压值,频率测量分辨率至少应高于0.01%,即0.005HHz 5.1.2.8机械液压过速保护装置在整定转速时,过速摆及配压阀应能准确动作,可手动返回,其动作误 差<3%整定值 5.1.2.9过速限制系统应能在一级过速(一级过速触点动作,同时调速器主配压阀拒动,再经延时)及二 级过速时准确动作,并能根据要求调整关闭接力器的时间 5.1.2.10蠕动监测装置,在机组停机状态下,由于导叶漏水使大轴转动,当转动角度在1.5"2"时,至 少应有一对报警触点输出 压力开关动作误差<1.5%;触点开,断瞬间的压力差值及触点动作返回系数应符合设计规 5.1.2.11 定值 压力控制表精度应不低于1.5级;触点开,断瞬间的压力差值及触点动作返回系数应符合设计规 定值 5.1.2.12差压开关动作误差<1.5%;触点开、断瞬间的差压差值及触点动作返回系数应符合设计规 定值 差压控制表精度应不低于1.5级;触点开、断瞬间的差压差值及触点动作返回系数应符合设计规 定值 5.1.2.13压力式温度信号器,当机组被测部分的温度达到整定值时,应发出信号 其精度应不低于1.5 级,触点动作误差<1.5% 5.1.2.14测温电阻(RTD),分度号应选用Pt100,电阻应有良好的线性及防潮性能,并能抗御电机磁场 干扰,宜三线引出 用于一般部位的测温电阻宜采用B级及以上产品; a 用于轴承瓦温和主要设备的测温电阻宜采用A级产品 b) 用于定子的测温电阻及引出线,在使用温度<150C时,应能正常工作,绝缘应满足要求， c d 用于其他位置的测温电阻及引出线,在使用温度<100C时,应能正常工作,并具有防油防水 性能和耐高温性能 5.1.2.15数字式温度信号器,精度应不低于0.5级,应至少具有两对报警触点,报警触点应可以在 5%一100%量程内任意整定 在断阻、断线、断电情况发生时,报警触点不应误动,同时应有一对故障触 点输出 通电时,报警触点也不应误动 5.1.2.16当油中混人水分时,油混水信号装置应能可靠发出报警信号 当水分被排除时报警信号消 除 带有混水量显示的仪表应能显示油中水的含量比(容器中水的体积与油的体积之比),具有显示或 20mA模拟量输出值应与油中混水 一20mA模拟量输出的油混水信号装置,其显示值及4mA 4mA" 量成正比(0~10%范围内) 油中混水量报警信号在0~10%范围内可调,其动作误差<1%容器中水 的体积与油的体积之比) 5.1.2.17剪断销信号器应有良好的防潮性能,其引出电缆应具有良好的耐油性能,当剪断销剪断时应 正确发出报警信号 5.1.2.18当一个或多个剪断销剪断时,剪断销信号报警装置应能正确发出报警信号 同时剪断销信号 报警装置还应指示出被剪断的剪断销的编号
GB/T11805一2019 5.1.2.19限位开关应可靠动作,并有良好的防潮性能 5.1.2.20导叶位置开关的触点位置能按要求整定,并有良好的防潮性能 5.1.2.21电动滤水器和手动滤水器能按照要求过滤水中杂质,并按要求电动或手动进行切换清洗 5.1.2.22减压阀应符合GB/T12244的要求 5.1.2.23电动阀应符合下列要求 电动装置转动方向与手轮转动方向应一致,顺时针为关; a b 位置指示机构的指针与控制开度表指示应一致,误差不大于全行程的士5%; 在最低操作电压及最大工作压力下,电动操作阀门全开或全关应无卡阻现象,并不得有外漏; d 电动操作阀门至全开或全关位置时应能自行断电 电动操作阀门在全开和全关位置应分别具有位置无源触点输出 fD 其余符合JB/T8528的规定 5.1.2.24轴电流监测装置,当频率为50Hz或150Hz的轴电流发生并达到整定值时,应分别发出两级 报警信号,第二级报警信号应能延时 应有轴电流值显示,精度不低于1.5级 轴电流互感器应有良好 的防潮性能,并能抗御电机磁场干扰 5.1.2.25振动(摆度)监测装置应符合GB/T28570的要求 5.1.2.26发电机气隙监测装置应符合GB/T28570的要求 5.1.2.27发电机局部放电监测装置应符合GB/T28570的要求 5.1.2.28大轴轴向位移监测装置应符合GB/T28570的要求 5.1.2.29推力轴承负荷测量仪应可同时显示每块推力瓦的应变值 5.1.2.30水轮机压力脉动测量仪,监测水轮机的有关部位的压力脉动情况,应能显示绝对脉动值和相 对脉动值,并输出对应于相对脉动值的模拟量 轴承油位监测仪可测量导轴承及推力轴承油箱内油位,并达到设计要求 5.1.2.31 5.1.2.32水轮机上下游水位测量仪可全量程显示,精度应不低于0.5级,有输出接口 5.1.2.33水轮机水头测量仪可全量程显示,精度应不低于0.5级,有输出Dc4mA一20mA接口 5.1.2.34水轮机流量测量仪可全量程显示,精度应不低于0.5级,有输出DC4mA一20mA接口 5.1.2.35水轮机效率测量仪可全量程显示,精度应不低于0.5级,有输出DC4mA一20mA接口 5.1.2.36冷却水或润滑水流量测量仪可全量程显示,精度应不低于0.5级,有输出DC4mA一20mA 或两对信号触点 5.1.2.37火灾报警系统应符合下列要求 感温探测器在达到整定温度时动作,温度下降后应返回,相关要求符合GB16280: a b) 感烟探测器应在整定的有烟情况下动作,无烟时应自动返回 离子型感烟探测器应能抗御电 磁场的干扰 装设有空气采样早期烟雾探测系统,该系统应在整定的有烟情况下,自动发出报警信号; c d)火灾报警装置与感温、感烟探测器匹配,在有火警时,应发出火警信号及停机信号 5.1.2.38自动喷水灭火系统接收火警信号后能自动启动完成灭火 在自动启动回路中应具有发电机 电气保护动作,断路器分闸及导叶全关等闭锁信号 5.1.2.39气体自动灭火装置接收火警信号后能自动启动完成灭火,在自动启动回路中应具有机坑门关 闭及发电机通风设备已关闭等闭锁信号 5.1.2.40轴绝缘监测装置(系统),当机组轴绝缘将至整定值时,应能发出报警信号 5.1.2.41各种变送器,输出电流DC4 mA一20mA,精度不低于0.2级 5.2机组自动化系统 5.2.1机组自动化系统的配置，一般应满足下列要求
GB/T11805一2019 手动、自动开启或关闭机组的水、气,油管路和设备; a b 自动监控机组冷却水、润滑水,密封水及润滑油的通断 c 自动监测各轴承油箱油位;自动监控水轮机顶盖(或支撑盖)的水位及漏油箱油位; d 自动监测机组各有关部位的温度 自动监测机组导水机构的工作状态及位置; 自动发出相关压力容器和管路内介质的压力信号; g 自动控制导水机构锁锭的投人与拔出; 自动监控检修密封压缩空气的投人或切除 自动监控制动器的切除或投人; 自动控制隔离阀的切除或投人油压装置带有隔离阀的机组); 自动监控机组开停机程序的完成情况; m 自动监控机组蠕动监测装置的投人(在机组停机状态下)或切除; 手动、自动对油压装置进行补气 0 p 自动发出火灾报警信号 5.2.2机组自动化元件(装置)及其系统应满足以下特殊要求 机组作调相运行时,可以自动控制水轮机转轮室的水位; a 进水管未设快速闸门、蝴蝶阀、球阀或圆筒阀的机组,可以装设备用油源 当主用油源的油压 b 事故下降至规定值时,备用油源应自动投人并可靠关机 要求冷却水管路正、反向通水时,流量开关应正、反向运行 c 要求监控回油箱、漏油箱及各轴承油箱混水情况的机组,应自动监测; 要求导叶按折线规律关闭时,应由导叶分段关闭装置实现 e 机组过速、且调速器失控仍要求关闭导叶时,应由过速限制器或其他装置关闭导叶 要求有二级过速保护时,应由机械型与电气型两种转速信号器(或装置)发出信号; g 推力轴承有高油压顶起装置时,应自动监控; h 机组有轴承外循环冷却装置时,应自动监控; 能装设水轮机流量测量仪.监测水轮机流量;能装设流量测量仪来监控机组冷却润滑水流量 能装设水轮机上下游水位及水轮机水头测量仪,监测水位及水头; 装设灭火系统,能自动或手动扑灭发电机内火灾; 装设发电机气隙监测仪的机组,能监测发电机定子与转子之间的间隙 装设轴电流报警装置用来监测机组轴电流或装设轴绝缘监测装置用来监测机组轴绝缘情况 n 能自动控制轴承油雾的外溢,以防止油气污染发电机; O 能监测机组各部的振动及摆度 o 能装设大轴位移装置监测大轴位移 9 机组运行过程中能自动吸收排出发电机碳刷磨擦产生的粉尘 停机过程中能自动吸收排出发电机制动时产生的粉尘 ,差压,液位变送器来监控有关部位的压力,差压及液位 长期停机时能用加热器加热发电机机坑内的空气,以防潮湿 能自动控制除湿机保证发电机机坑内的空气干燥 能自动监测发电机推力负荷分布情况 w 能自动监视水轮机的压力脉动; X 能自动保持冷却水系统的压力; y
GB/T11805一2019 发电机线棒装设有纯水系统的机组,能监视纯水电导率大泄漏及水泵运行情况;发电机线棒 装设有蒸发冷却机组,能监视冷却介质的温度、压力、压差、液位、流量情况 5.2.3机组处于备用状态时,机组自动化元件(装置)及其系统应满足以下要求 机组具备能随时自动启动的条件 a b 漏油箱和重力油箱油位升降至规定值时,能自动控制油泵的启停 水轮机顶盖水位上升至规定水位时,应自动排除积水 c 5.2.4机组正常运行时,除能满足5.2.1,5.2.2,5.2.3的要求之外,还能满足以下要求 要求调相运行的机组,可以根据需要由发电机运行转为调相运行,或者反之 a b 机组冷却水管采用正、反向通水时,通水方向能自动或手动切换; 采用水润滑轴承的水轮机,主、备用水源能自动切换,在主用水源发生故障时,备用水源能自动 投人 5.2.5机组正常停机时,机组自动化元件(装置)及其系统应满足以下要求 手动或自动停机过程中,能按照规定的程序停机 a 机组停机后,相关自动化元件(装置)及其系统应退出或投人运行,并能自动转人备用状态 b 5.2.6按机组自动化元件的配备情况,在机组发生下列不正常情况时,可以分别发出报警信号 a 机组各轴承油箱或油压装置回油箱油位异常; b 油压装置备用油泵启动; 漏油箱油位过高,重力油箱及轴承回油箱油位过低,膨胀水箱水位异常 c 水轮机顶盖内水位过高 d 导水机构剪断销剪断; 机组各轴承、发电机定子、冷风及热风等温度上升至规定值 机组过速限制器动作; g 机组冷却水管内水流中断或降到一定值,水润滑轴承主用润滑水中断或降到一定值 h 主、备用润滑水压力降到一定值 机组启动或停机在规定时间内未完成; 回油箱、漏油箱及各轴承油箱内油中积水或混水过多; k 机组主轴密封水压力不正常; m机组振动、摆度大; 机组轴电流过大或轴绝缘阻值过小 o 推力轴承高油压顶起系统故障;轴承外循环冷却系统故障 0 压力罐压力高; p 停机后机组蠕动; g 滤水器或滤油器差压过高 发电机定子与转子间隙过小; 发电机发生局部放电; 温度信号器断阻、断线、断电: u 电气转速信号装置故障; 水轮机压力脉动过大; w x 大轴轴向位移过大; 采用纯水内冷的发电机组,在纯水电导率过高、纯水水箱水位低、循环纯水流量中断或降到一 y 定值时;采用燕发冷却的发电机组,冷却介质的温度、压力或液位异常时; 其他异常情况发生时 5.2.7机组发生下列情况时,机组自动化元件(装置)及其系统能按要求发出事故停机信号及报警信
GB/T11805一2019 号,并实现事故停机 a 机组各轴承及发电机定子过热; b 水润滑轴承主、备用水均中断或降到一定值并且超过规定时限; c 电气事故保护动作; d 机组火警; 机组振动、摆度过大; fD 按动事故停机按钮; 安装有圆简阀或进水口快速闸门的机组,在圆简阀或快速闸门下滑到事故位置时 8 h 油压装置事故低油压或压力罐油位降低到事故低油位 5.2.8机组发生下列情况时,机组自动化元件(装置)及其系统能按要求发出紧急事故停机信号及报警 信号,同时应动作过速限制器并可延时关闭进水阀多台机组共用一台进水阀的情况除外)实现紧急事 故停机 对于只设置进水阀而不设置过速限制器的机组,应直接进行关闭进水阀或快速闸门的操作 空载及甩负荷过程中,机组转速从额定转速上升到10%一l15%额定转迷,义遇调 机组空转 a 速器主配压阀拒动,再经过延时; 气转速的规定值,电气转速信号器动作; b 机组过速到最大瞬态电 机组过速到最大瞬态机械转速的规定值,机械液压过速保护装置或机械过速开关动作 d 油压装置紧急事放低油压或压力罐油位降低到事故低油位 事故停机时剪断销剪断,转速上升至105%额定转速; 按动紧急事故停机按钮 水淹厂房信号动作 g 5.3水轮机进水阀快速闸门自动化系统 5.3.1水轮机进水阀自动化系统应满足下列要求 能按规定的程序和条件实现自动或手动操作水轮机进水阀的开启与关闭,并能调整开启、关闭 a 时间 满足机组对水轮机进水阀动水关闭及关闭时间要求 b 进水阀快速闸门开启、关闭后,能自动加锁、保持其位置不变;进水阀、快速闸门开启与关闭过 c 程中其锁锭不许误动 水轮机进水阀快速闸门到达全开或全关位置后,能自动发出位置信号; d e 水轮机进水阀系统用的漏油箱、快速闸门补油箱,当油位升降至规定油位时,能自动控制油泵 启停;当油位过高时,发出报警信号 有密封装置的进水阀在进水阀开启之前,密封装置应自动释放;在进水阀关闭到达全关位置 后,密封装置应自动投人 5.3.2水轮机进水阀或进水管快速闸门的控制系统允许在5.2.8的条件下进行紧急事故关闭操作 抽样 6.1产品出厂及现场试验抽样,应按照下列要求进行 产品出厂时,应全检与本产品有关的出厂试验项目; a 产品现场试验根据需要及现场条件,可以作全部或部分的现场试验项目 b) 6.2产品作型式试验时的抽样,应按照下列要求进行 定型生产的产品可以在已做出厂试验的合格品中随机抽取,数量不少于3台 a b 做本产品有关型式试验项目的全部 10
GB/11805一2019 试验方法 7.1外观检查 主要用目测检查 7.2电气元件介电性能试验 按照GB/T14048.1一2012中8.3.3.4.2.2进行 7.3电气装置抗干扰试验(电快速瞬变干扰试验 按照GB/T17626.4进行电快速瞬变试验 7.4液(气)压元件的承压零件的水压强度试验 压力应逐渐提高至试验压力p,p,=1.5倍公称压力PN),同时排出腔内气体 试验持续时间 5min,此时间内压力保持不变 7.5液(气)压元件装配后的密封性试验 试验介质应采用产品的工作介质 试验压力为公称压力,在用非气体介质试验时应排出腔内空气， 试验持续时间5min. 7.6滑阀式液压元件的内漏油量试验 施加公称油压PN,试验油质为L-TSA46涡轮机油,油温在20C情况下,测量内漏油量 若油质 为L-TSA32涡轮机油或油温不是20时,可根据附录A进行近似换算 7.7元件动作试验及有关性能检查 7.7.1各种液(气)动元件试验 各种液(气)动元件试验要求如下 通以设计规定压力的介质,按照各元件设计要求接通或断开各通路,往复动作5次 a b)对油压操作的元件,还应在设计规定的事故低油压下往复动作试验3次 7.7.2流量开关的试验 依照产品允许的使用方向及位置,模拟作型式试验时不允许模拟)逐渐增加或减小流量,动作10 次(双向运行的流量开关每个方向各试验5次),检查各信号触点的动作情况 7.7.3液位信号器(液位开关)试验 将液位信号器固定于一容器内,注人和排放工作介质(工作介质为油的浮子式液位信号器,在确定 浮子能在油中浮起之后,允许用水试验),使液位上升或下降各动作10次,各信号触点在规定的液位应 发出相应信号,并测定各触点重复动作的误差值 模拟量信号<0.5% 7.7.4电磁换向阀及电磁阀试验 按设计要求分别通以最高工作压力和最低工作压力,在规定的工作行程下,分别施加85%和l10% 额定电压,往复各动作10次,不得跳动或卡阻,检查其渗漏量应符合设计要求 如有位置触点,还应检 1
GB/T11805一2019 查其位置触点的动作情况 7.7.5电磁空气阀试验 按设计要求分别通以最高气压和最低气压,在规定的工作行程下,分别施加85%和110%额定电 压,往复各动作10次,不得跳动或卡阻,检查其漏气情况应符合设计要求 如有位置触点,还应检查其 位置触点的动作情况 7.7.6机械过速开关或电气转速信号装置试验 机械过速开关试验时,应在专门的试验装置上按规定的转速进行试验 电气转速信号装置试验时， 应输人频率信号源模拟机组启动、甩负荷和停机工况转速变化的PT信号及齿盘信号,用记录仪记录机 组转速变化和各触点动作 按转速上升、下降的顺序各动作5次,各触点应发出相应信号,触点不允许抖动;用测速装置测 a 量各次动作时的转速值,并计算其精度及返回系数; b电气转速信号装置应进行连续运行试验,试验时间为72h,之后重复上述a)试验; 电气转速信号装置应按7.3进行电快速瞬变干扰试验,检验装置的抗电磁干扰性能 c 7.7.7机械液压过速保护装置试验 按设计要求接上各管路及试验装置,在专门的试验装置上整定其动作值,动作5次,并测量其精度 7.7.8压力开关(差压开关)试验 用压力校验仪进行试验 在使用范围内取最大值,中间值及最小值,每点重复动作3次,测量其重 复动作误差 7.7.9压力控制表(差压控制表)试验 用压力校验仪进行试验 在使用范围内取最大值,中间值及最小值,每点重复动作3次,测量其指 示值及动作精度 7.7.10油混水信号器动作试验 将油混水信号器的传感器浸没于装有1-TSA46或L--TSA32涡轮机油的油箱中,接通电源,再分5 次加人试验容器所盛油的体积的1%10%不同体积的水,充分搅拌后,校验其报警触点的动作情况 对于有模拟量输出的油混水信号器,应检查其4mA一20mA输出情况 将传感器从已混水的油中抽 出,检查报警信号是否消失 反复试验5次 7.7.11压力式温度信号器试验 在模拟装置上进行试验,当测温元件温度达到整定值时应发出信号,温度下降至规定值时,信号消 失 按温度上升或下降各动作5次 7.7.12测温电阻(RTD)和数字式温度信号器试验 测温电阻(RTD)和数字式温度信号器试验,应按照下列要求进行 检验RTD特性,对于Ptl00铂电阻，0C时其电阻值应为100Q,100C时其电阻值应为 a 38.5Q; b 用可变电阻箱模拟RTD的阻值变化,校核温度信号器在0~100C时的显示值及报警触点 的动作情况; 12
GB/T11805一2019 模拟断阻、断线、断电及通电情况,故障触点应正常动作,报警触点不应误动 c d 按7.3进行电快速瞬变干扰试验,检验装置的抗电磁干扰性能 7.7.13剪断销信号报警装置试验 模拟一个或多个剪断销剪断,检查剪断销信号报警装置是否正确发出报警信号,同时还应指示出被 剪断的剪断销的编号 7.7.14制动器位置信号装置试验 模拟一个或多个制动器位置信号变化,制动器位置信号装置应能正确发出指示信号,同时还应指示 出对应制动器位置的编号 7.7.15轴电流监测装置试验 轴电流监测装置试验,应按照下列要求进行 用模拟方法使互感器分别通过50H及150Hz的电流,其信号装置上的显示值应与通过互感 器的电流值相对应 分别检查两级报警触点的整定值和动作情况 b 按7.3进行电快速瞬变干扰试验,检验装置的抗电磁干扰性能 7.7.16振动、摆度监测装置试验 振动、摆度监测装置试验,应按照下列要求进行 将振动或摆度传感器装于试验台上,与振动、摆度监测装置正确接线,模拟改变振动或摆度值 a 观察振动、摆度监测装置的报警和停机触点的动作情况及4mA一20mA输出情况; 具有分析功能的振动、摆度监测系统,应按技术要求进行综合模拟试验; b 按7.3进行电快速瞬变干扰试验,检验装置的抗电磁干扰性能 C 7.7.17电动阀试验 连接控制装置及电动阀,分别采用85%和110%的额定电压操作阀门由全开至全关,全关至全开往 复各5次,检查如下项目: a)阀门自动关到全关位置时,通人额定压力的工作介质,检查阀门的渗漏情况 b) 检查阀门开度指示器的方向及刻度; 检查手自动切换操作情况 c d)分别检查阀门在全开和全关位置时的位置输出触点是否正常切换 7.7.18火灾报警系统试验 火灾报警系统应进行联动试验,应按照下列要求进行 将感温探测器,感烟探测器与火灾报警装置及自动灭火装置按要求连接,分别模拟动作感温及 aa 感烟探测器,火灾报警装置应发出相应报警或火警信号 试验3次 按7.3进行电快速瞬变干扰试验,检验装置的抗电磁干扰性能 b 7.7.19自动灭火试验 当火灾报警装置发出火警信号后,检查自动灭火装置应能自动投人 试验3次 7.7.20发电机气隙监测装置试验 发电机气隙监测装置试验,应按照下列要求进行: 13
GB/T11805一2019 模拟发电机气隙的变化,在气隙过小时,装置应发出报警信号,试验3次 具有分析功能的气 a 隙监测装置的试验,应按技术要求进行综合模拟试验 b 按7.3进行电快速瞬变干扰试验,检验装置的抗电磁干扰性能 7.7.21发电机局部放电监测装置 发电机局部放电监测装置试验,应按照下列要求进行: 应按技术要求进行综合模拟试验 a) b)按7.3进行电快速瞬变干扰试验,检验装置的抗电磁干扰性能 7.7.22大轴轴向位移监测装置试验 大轴轴向位移监测装置试验,应按照下列要求进行: 用模拟方式试验大轴轴向位移监测装置,检查其显示精度,调整其整定值,在最小、中间及最大 a 值各选一点,检验其报警及停机触点的动作情况 并往复各动作5次; 按7.3进行电快速瞬变干扰试验,检验装置的抗电磁干扰性能 b 7.7.23各种测量仪试验 测量仪试验见表3 表3测量仪试验表 序号 各 称 试验检查项目 试验次数 水轮机上下游水位测量仪 模拟水位变化检验仪表精度及输出情况 b) 水轮机水头测量仪 冷却水或润滑水流量测量仪 模拟流量变化,检验仪表精度及输出情况 水轮机流量测量仪 3次 模拟水轮机的压力脉动变化 水轮机压力脉动测量仪 e 检验仪表精度及输出情况 在模拟试验台上进行,检验 推力轴承负荷测量仪 推力轴承负荷测量仪的显示情况 按7.3进行电快速瞬变干扰试验,检验装置的抗电磁干扰性能 7.7.24通用数字显示仪表试验 通用数字显示仪表试验,应按照下列要求进行 检验显示精度及报警功能,往复动作5次; a 如有模拟量输出,应检查其精度及带负载能力 b 如触点有延时动作性能时,则应检查其相应的动作情况 c 如有断阻、断线、断电报警功能,则应检查其相应的动作情况 d e 按7.3进行电快速瞬变干扰试验,检验装置的抗电磁干扰性能 7.7.25压力变送器及差压变送器试验 在压力校验台上进行试验,检验压力变送器或差压变送器的输人与输出对应关系及精度 试验 5次 14
GB/11805一2019 7.8自动化元件(装置)及其系统的现场试验 7.8.1试验条件 自动化元件(装置)及其系统的现场试验,应符合下列条件 各元件已经单件试验合格; a b)元件及其系统与主机及其他有关部件的连接是正确的,并按GB/T8564的要求已具备现场试 验条件; 电源、油源、气源、水源等条件已具备 c d 设备及人身安全条件具备 7.8.2调相水位自动控制系统现场试验 在机组发电与调相工况间的相互转换过程中,以及调相运行和调相停机过程中,检查转轮室水位的 自动控制情况 上下游水位测量仪及水头测量仪现场试验 7.8.3 将测量水位(或水头)的传感器与测量仪表正确连接,观察水位变化时测量仅表的显示及输出是百 正常 7.8.4水轮机流量测量仪(差压法测量)现场试验 水轮机流量测量仪的现场试验,应按照下列要求进行 将测量流量的差压传感器与测量仪表正确安装连接; a b) 通水,通电、检查缓冲等设施的效果,并对相关值进行标定 根据流量系数K值指示的流量值,与理论流量值比较后修订K值,如有条件可与实测流量值 比较后最后决定K值; 调试其他性能,如累积流量测量,超限报警及打印功能等 d 7.8.5机组振动、摆度监测装置及发电机气隙监测装置的现场试验 机组振动、摆度监测装置及发电机气隙监测装置的现场试验,应按照下列要求进行 将装置的各部件按要求装好 a 5 通电,可用千分表比对各标定值 根据要求整定各报警、停机触点 c d 在机组开机、停机,运行和过速的过程中,应分别记录各显示值 调试其他性能,如DC4m.A -20mA输出,通讯、打印等 7.8.6火灾报警系统及自动灭火系统现场试验 火灾报警系统及自动灭火系统的现场试验,应按照下列要求进行: 按要求对火灾报警系统及自动灭火系统进行安装 a b 现场模拟动作感温及感烟探测器,火灾报警装置应正常动作; 对水灭火系统,接到火警信号后模拟自动操作雨淋阀开启,检查其动作情况,在有水时检查其 密封情况 d 对气体灭火系统，接到火警信号后模拟动作气体灭火操作系统,检查其动作及漏气情况 15
GB/T11805一2019 7.8.7大轴轴向位移监测装置现场试验 大轴轴向位移监测装置的现场试验,应按照下列要求进行 测出机组最大可能位移量; a b 按要求进行安装,调整零位; 在机组进行甩负荷试验及紧急停机试验时,测量轴向位移量,并根据实测值整定轴向位移报警 c 触点 7.8.8电气转速信号装置及机械过速开关现场试验 电气转速信号装置及机械过速开关的现场试验,应按照下列要求进行 按要求安装并调整; a b)按转速上升和下降的过程校验各转速触点 c 电气转速信号装置其他性能试验;如转速、频率显示切换,DC4mA20mA输出 7.8.9机械液压过速保护装置现场试验 按要求安装并瑚整转动部分与固定部分的间隙;在过速试验中校验机械摆及换向阀的动作值,同时 检查辅助触点的动作情况 手动复归 7.8.10过速限制系统现场试验 过速限制系统的现场试验,应按照下列要求进行 在没有充水的情况下作过速限制系统模拟操作试验 a 在机组甩负荷试验之后,根据机组要求及调速器试验数据,校核整定过速限制系统参数 b 充水后,调速器处于手动运行,模拟事故状态;当机组转速上升至5.2.8f)的规定值时,过速限 c 制器应动作关机[5.2.8a),5.2.8b)仅作模拟试验];记录有关数据 在试验中可根据需要,调 整过速限制系统关闭导叶的时间 7.8.11分段关闭装置现场试验 根据机组要求调整分段关闭装置投人点及关闭导叶接力器的延缓时间 在无水时进行导叶开,关 试验,记录曲线和相关数据 在机组进行甩负荷试验时,记录曲线和相关数据 7.8.12轴电流监测装置现场试验 轴电流监测装置的现场试验,应按照下列要求进行: 安装好互感器及信号装置,消除机组形成的环路接地现象 a b 检验机组在开机、空载、投励磁以及机组加不同负荷时的轴电流情况 整定两级轴电流报警值,并检查是否正常工作 c d 检验延时动作性能 7.8.13轴绝缘监测装置现场试验 安装轴绝缘监测装置 模拟输人电阻,调整其输人,检查整定的报警值,并检查是否工作正常 7.8.14机组温度检测系统现场试验 机组温度检测系统的现场试验,应按照下列要求进行: 检验所有RTD, a 16
GB/11805一2019 b 检验并整定数字温度显示仪的显示值、报警值及停机值 检验温度巡检装置的显示,报警及通讯是否正常 7.8.15机组冷却润滑水系统现场试验 机组冷却润滑水系统的现场试验,应按照下列要求进行 检验水源的自动阀门(含液压和电动阀门)开关、指示及位置信号是否正常 a b 滤水器能够正常运行,并有差压报警,能正常切换及清洗 减压阀能调节水压维持在0.2MPa一0.3MPa(或要求的水压)之间; d 检验压力表及压力控制表等监测装置,并整定其报警值 检验流量开关和流量测量装置,并整定其报警值 如机组冷却水系统需自动正反向运行,应检验系统正反向切换功能及流量开关或流量测量装 置的正反向运行功能; 检验机组各部位排水是否通畅 g h)检验机组主、备用冷却、密封润滑水切换是否正常 7.8.16机组压缩空气系统现场试验 机组压缩空气系统的现场试验,应按照下列要求进行 检验油压装置自动补气系统" a 检验机械制动系统及大轴空气围带控制系统; b 检验轴承防油雾气动元件 7.8.17顶盖排水系统现场试验 顶盖排水系统的现场试验,应按照下列要求进行 检验顶盖排水系及控制设备的自动操作功能、切换功能、水位过高报警功能; a b)检验射流泵控制系统的自动排水功能 7.8.18水轮机进水阀自动化系统现场试验 水轮机进水阀自动化系统的现场试验,应按照下列要求进行 进水管道充水后,机组处于停机状态,导叶喷针)全关;手动及自动开,关水轮机进水阀,检验 a 进水阀是否按规定的程序正常开、关;检验并按要求整定进水阀的开、关时间 当要求做动水关闭试验时,应在已完成上述试验后进行;机组带要求的负荷运行,动水关闭水 b 轮机进水阀,检查系统是否正常,并记录动水关闭时间 7.8.19机组开、停机试验 在机组及二次回路等各部件都具备开、停机条件后进行 手动开、停机,检查自动化元件及其系统; aa 自动开、停机,检查自动化元件及其系统 b 7.8.20试运行 自动化元件(装置)及其系统的试运行,应按照下列要求进行: 配套的元件及其系统应随机组进行72h试运行,考验自动化元件及其系统; a b 供鉴定的元件及其系统应进行4000h以上的试运行; 出口产品的试运行可由供需双方商定 17
GB/T11805一2019 7.9其他电气装置试验 按产品本身的试验方法进行 7.10电磁换向阀及电磁阀类元件动作可靠性试验 电磁换向阀及电磁阀类元件动作可靠性试验,应按照下列要求进行 在室温下进行试验,试验电压为额定电压,其余按动作试验的要求 a 动作频率不得少于6次/min; b c 试验过程中不准清理、修理或更换任何零件; d 动作次数各3000次,动作准确率100% 7.11电磁换向阀(电磁阀)静止后动作试验 通以公称压力的介质,静置72h后,施加85%额定电压动作一次,应动作正常 7.12剪断销信号器及剪断销信号装置动作试验 模拟水轮机剪断销剪断,检查剪断销信号器断裂及装置的动作情况 7.13寿命试验 自动化元件(装置)及其系统的寿命试验,应按下列要求进行 同类产品或结构,材料基本相同的产品,可抽一种规格或一种产品进行试验; a b 允许产品薄弱环节的局部试验代替整个产品试验,但应保证试验状态与实际工况相同 c 按照产品各自动作试验的要求与方法进行,记录动作次数,试验过程中更换易损件不允许超过 3次,主要零件不得有损坏; 试验在室温下进行; d 电气元件施加额定电压操作,液压元件与气压元件用公称压力的介质操作,介质温度为10C 35范围 各类元件寿命试验要求的动作次数见表4 f) 表4各类元件寿命试验的动作次数 动作次数 元件名称 电磁阀、电磁换向阀 20000 10000 电磁空气阀,液动空气刚 液压操作阀、液动截止阀 10000 20000 其他液压元件 压力开关 15000 注1:其他液压元件是指使用中动作较多的液压元件 注2:动作次数为上、下,往将复,开、闭或升、降算一次 7.14温升试验 电气元件中,使用于长期工作制和间断长期工作的线圈,按GB/T14048.1一2012中8.3.3.3.1、 8.3.3.3.2及8.3.3.3.6规定的方法进行温升试验,温升用电阻法测量 18
GB/11805一2019 7.15湿热试验 湿热试验应按下列要求进行 使用环境相对湿度大于90%而不大于95%的电气元件,按GB/T2423.4中的试验Db方法进 行11周期湿热试验; b 电子产品按GB/T2423.4中的试验Db方法进行试验 7.16耐潮试验 用于周围环境相对湿度不大于90%的电气元件,按GB/T2423.4中试验Db方法进行6周期湿热 试验 7.17试验用仪表 试验用仪表,应满足下列要求 电气仪表精度不低于0.1级; aa b 压力测量仪表精度不低于0.075级 其他仪表符合有关规定 8 检验及验收规则 8.1检验规则 8.1.1产品出厂检验试验项目 按7.1、7.2、7.4、7.5、7.6、7.7进行试验 8.1.2现场试验项目 根据现场条件及需要,可在机组或相应模拟试验装置上进行8.1.1试验项目的全部或部分,但7.2 项应按有关规定进行 现场试验时允许在符合技术条件的情况下,对元件的动作值进行必要的整定 在机组及二次回路完全具备条件后,按7.8.2、7.8.3、7.8.4、7.8.5、7.8.6、7.8.7、7.8.8、7.8.9、7.8.10、 7.8.11、7.8.12、7.8.13、7.8.l4、7.8.15、7.8.16、7.8.17、7.8.18,、7.8.19、7.8.20进行试验 8.1.3产品型式试验 8.1.3.1 产品型式试验的规定 在下列情况之一时,产品需要进行型式试验: a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如材料、结构、工艺有较大改变,可能影响到产品的性能时; 正常生产每隔3年一5年或累积一定产量后,应周期性进行试验; c d)产品长期停产后,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 e 8.1.3.2型式试验项目 型式试验应包括下列项目 出厂检验试验及现场试验的全部内容 a 19
GB/T11805一2019 b 对于电磁换向阀(电磁阀)类元件动作可靠性试验; 对电磁换向阀(电磁阀)静置72h后的动作试验 c d 对剪断销信号器动作试验; 寿命试验(见表4); e 温升试验; 湿热试验与耐潮试验; 8 h 电气装置抗干扰试验(电快速瞬变干扰试验); 其他电子装置试验; 由用户及制造厂协商进行的蝴蝶阀、球阀或圆简阀动水关闭试验 8.2验收规则 8.2.1供货成套性 8.2.1.1根据制造厂和用户之间协议要求,提供规定的易损件及备件 8.2.1.2技术资料应包括: 成套供货时应提供机组自动化机械液压系统图、电气系统图及操作程序图; a 产品原理图、外形安装图、电气接线图 b 产品原理、结构、安装、调试及维护说明书; c d 交货明细表; 产品出厂合格证; e 装箱单 8.2.2验收规定 8.2.2.1由制造厂质量检查管理部门提供出厂检验试验报告及填写合格证 8.2.2.2现场试验由制造厂和用户在现场进行;但一方对试验结果有异议时,可重作 8.2.2.3由制造厂质量检查管理部门或委托有关单位进行型式试验 8.2.3保证期 保证期应符合下列规定: 制造厂自发货之日起,在正常贮运条件下,应在一年内不致因包装不善而引起产品的锈蚀,精 a 度降低 b 供货方自发货之日起2年内,或机组投人运行1年内(上述期限以先到为准),因产品制造不 良,导致损坏或不能正常工作时,供货方应无偿地为用户更换或维修 出口产品的保证期由双方商定 g 标志、包装、运输和贮运 g.1标志 9.1.1铭牌;每台产品在适当的明显位置固定产品的铭牌,其主要内容有 产品型号、规格及名称; a b) 制造厂名; 产品制造编号; c d) 产品制造日期 20
GB/11805一2019 g.1.2包装箱的外壁应注明下列事项 a 收货单位和地址; b 发货单位和地址; 产品型号,名称及出厂编号; c d 大型包装箱的净重、毛重、箱子的重心及吊索位置,以及箱子的外形尺寸; 标明“轻放”“防潮”“防震”及“不准倒置”的字样和标记 9.2包装 9.2.1包装前应做好下列准备工作 在产品外部加工表面上,采取临时防锈措施; a b 将易碎,怕震和有特殊要求的零部件及表计拆下,另行妥善包装 c 液动元件腔内,应留有一定数量的符合要求的涡轮机油,不得残存加工后的残屑、沙粒及积水; d 产品内可动零部件,应与机体固定; 元件对外连结管孔,应封堵 9.2.2 包装按如下要求 箱内产品不准乱放,堆放、倒放应固定牢靠; a b 随机组 一起供应的技术资料及备件,经包扎后圆定在明显的位置 包装应密封和牢固,保证水陆长途运输及库存中能防止潮气和尘砂等,以满足运输,装卸及财 存的要求 其他未规定的要求及出口产品的包装按GB/T13384的规定执行 d 9.3运输 运输按如下要求 运输和装卸过程中应根据包装箱外的标记放置和起吊; a b)非成箱包装和运输的部件,在运输中不得放在直接受雨雪侵袭的地方 9.4贮存 用户收到产品后,在未安装前,应将产品贮存在温度为一5C一40C,相对湿度不大于90%,无腐 蚀性气体和不受灰尘、雨雪侵袭的室内 21
GB/T11805一2019 附 录 A 规范性附录) 不同油温及油质滑阀的内泄漏油量近似换算 A.1一般条件 油压元件的内泄漏油量规定值均指在下列条件下 L-TsA46涡轮机油; a b油温为20C A.2特殊条件 若试验油为L-TSA32或L--TSA46涡轮机油的油温不为20C可用按式(A.1)换算 Qs (A.1 Qi=Kw K、 式中 Qm -换算至规定油质及油温为20C时的内泄油量,单位为立方厘米每分(em/min); K0 -与油温有关的系数(见表A.l),若测量时油温为表A.1两温度之间时,可由两相近油温 的K值,用线性内插法求出 在实际油温及油质下测得的内泄漏油量,单位为立方厘米每分(em'/min); Qs K、 与油质有关的系数,若为L--TSA46涡轮机油时则K、=1,若为L-TSA32涡轮机油时见 表A.1,若测量时油温为表A.1两油温之间时,可由两相近温度的K、值用线性内插法 求出 表A.1与L-IsA32涡轮机油有关的系数 测量时油温 10C 20C 30 40 50 1,6 1.6 1.6 1.5 0.5 0.33 KT 22

了解水轮发电机组自动化元件及其系统基本技术条件GB/T11805-2019

水轮发电机组自动化元件是指在水电站的水轮发电机组中，负责控制、监测和保护发电机组的各种自动化元器件。这些元件包括传感器、执行器、控制器、监测仪表等，它们共同组成了水轮发电机组自动化控制系统。

根据国家标准GB/T11805-2019，水轮发电机组自动化元件的基本技术条件包括以下几个方面：

• 功能要求：自动化元件需要具备控制、监测和保护水轮发电机组的功能，能够实现自动调节和控制水轮发电机组的运行。
• 性能指标：自动化元件需要满足一定的性能指标，包括精度、可靠性、稳定性等方面的指标。这些指标需要在实际运行中得到验证。
• 安全要求：自动化元件需要具备一定的安全性能，能够保证发电机组的安全运行。同时，在设计和使用过程中需要考虑防雷、防电磁干扰等问题。
• 环境要求：自动化元件需要适应水轮发电机组的工作环境，包括温度、湿度、振动等方面的要求。同时，在设计和使用过程中需要考虑环境保护问题。

使用水轮发电机组自动化元件时，需要注意以下几点：

• 首先要正确安装和连接各个自动化元件，确保其正常工作。在安装前需要认真阅读产品说明书，了解每个元件的功能和使用方法。
• 其次要保证自动化控制系统的稳定性。可以通过定期检查和维护来保障自动化控制系统的长期稳定运行。
• 最后要及时处理故障情况。在发现自动化控制系统出现故障时，需要及时进行检修和排除故障，以免对发电机组造成影响。

总之，水轮发电机组自动化元件及其系统基本技术条件是确保水轮发电机组安全、稳定运行的重要组成部分。在使用过程中需要注意安装、维护和故障处理等问题，以确保其正常工作。

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