炭素材料抗拉强度测定方法

炭素材料抗拉强度测定方法

国家标准 GB/T8721一2019 代替GB/T87212009 炭素材料抗拉强度测定方法 Thetestmethodfortensilestrengthofcarbon materials 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T8721一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T8721一2009《炭素材料抗拉强度测定方法》,本标准与GB/T8721一2009相比 主要技术变化如下 -修改了范围描述(见第1章,2009年版的第1章); 修改了材料试验机技术要求(见4.1,2009年版的4.1); -删除了标准夹具,改为试验夹具(见4.2,2009年版的4.2); -增加了游标卡尺技术要求(见4.3); -删除了试样数量要求见2009年版的5.2); 修改了试样加工方法(见5.2,2009年版的5.3); 增加了加工试样外观要求(见5.3); 删除了“加工精度按GB/T1427中的规定执行”的要求(见2009年版的5.4). 增加了试验中“确保所有连接部位的中心线对齐"的技术要求(见6.3); -增加了附录A试验夹具(见附录A 本标难由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口. 本标准起草单位;中钢集团新型材料(浙江)有限公司,山东八三石墨新材料厂、平煤神马集团 开封炭素有限公司、常州鑫能材料检验检测有限公司、中钢集团鞍山热能研究院有限公司、冶金工业信 息标准研究院 本标准主要起草人;杨辉,许汉春,毛玉珍,唐永贵,万建民、刘炳强、徐建平、王伟、郑景须、杜爱芳、 王志强 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T8721一1989,GB/T8721一2009
GB/T8721一2019 炭素材料抗拉强度测定方法 范围 本标准规定了炭素材料抗拉强度测定原理、仪器设备、试样、试验步骤和结果计算 本标准适用于室温下炭素材料抗拉强度的测定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1427炭素材料取样方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 原理 抗拉强度是材料受到唯一拉力作用时其单位横截面所能承受的最大负荷 仪器设备 材料试验机.传感器精度优于1%.推荐试样最大加载载荷至少在传感器量程的10%一0%之间 4.1 试验夹具;由精密锁链和其他机械部分组成,推荐夹具参见附录A 其他能达到同样功能的类似 4.2 夹具也适用 4.3游标卡尺;测量范围0mm一200mm,精度0.02mm 4.4千分尺;测量范围0mm~25mm,精度0.01nmm. 4.5鼓风干燥箱:具有自动调温装置,能保持温度在105C110C 试样 5 5.1按GB/T1427规定进行取样、加工 5.2加工方法;炭素材料骨料粒度小于1mm的高强度炭素制品如等静压石墨)按图1制样(规格 66.35mm);骨料粒度小于1nmm的炭素制品按图2制样(规格;9.52mm);骨料粒度组成为1mm nmm的炭素制品按图3制样(规格;中20mm) 骨料粒度大于6mm的炭素制品应确保试样测试区(试 6 样中间平行段区域)直径不小于被测材料中最大可见骨料平均粒径的3倍 5.3加工后的试样外观,应无可见裂纹、掉边,缺角、凸起、,凹坑、孔洞等缺陷,且粗糙度优于Ra3.24mm
GB/T8721一2019 单位为毫米 N0.76.3 R25.4 6.350.05 白 6.13 3.18 120.65 图1p6.35mm试样尺寸示意图 单位为毫米 0.76-&n 9.520.05 25.4 3.18 6.13 120.65 图29.52mm n试样尺寸示意图 单位为毫米 中20士0.05 25.4 导 16G 图3中20mm试样尺寸示意图 试验步骤 6 6.1将试样放人105C110C鼓风干燥箱内烘干2h,然后贮存于干燥器内冷却至室温备用 6.2用千分尺对试样所规定测试区的两端及中间3处测量试样直径,然后转动90"在同一位置测量,取 3处测量平均值 6.3将试样放人相应的夹具中,先将试样装人试验机上端,使其自然下垂再夹人试验机下端,确保所有 连接部位的中心线对齐 6.4将试验机空载速度调节至1mm/min,然后对试样施加拉伸力,直至试样断裂,记录最大负荷 需 要时,力的加载速度可根据不同试样类别适当调整 若被测试样在试样测试区以外断裂,此试样测试结果作废 6.5 6.6每次试样加载前应对试验机进行零点校正
GB/T8721一2019 结果计算 试样抗拉强度(a)按式(1)计算 4P 开 式中: -试样的抗拉强度,单位为兆帕(MPa); -试样断裂时的最大负荷,单位为牛顿(N); -试样的计量直径平均值,单位为毫米(n mm 结果保留小数点后一位,数值修约按GB/T8170规定进行 试验报告 试验报告应包括下列内容 委托单位; b)本标准编号 c 试样编号、名称及规格; d)试验结果; 试验单位; e 审核人员， f 试验日期 g
GB/T8721一2019 附 录 A 资料性附录) 试验夹具 总则 A.1 本附录列出一种推荐的炭素材料抗拉强度试验夹具(以下简称“夹具”)的组成和结构以及技术要求 组成和结构 A.2.1夹具主要由精密锁链和其他机械部分组成,详见图A.1 联朴器 样品 图A.1夹具示意图
GB/T8721一2019 A.2.2其他机械部分主要包含联杆器、销,夹头、,内外夹套等结构,各部分结构图详见图A.2~图A.6. 单位为毫米 fc内为销钉孔 象" s D 图A.2联杆器示意图 (内为销钉孔) 图A..3销示意图 单位为毫米 内为销钉孔 中 内为销钉孔 图A.4夹头示意图
GB/T8721一2019 u内为销钉孔 图A.5外夹套示意图 单位为毫米 1.59 图A.6内夹套示意图 A.3技术要求 一般要求 A.3.1 夹具所用材料应防腐、耐用坚固,各部分结构应便于装配,装配时不得产生形变、破损,构造简约、 规则,便于制造 A.3.2外观 夹具各部件表面应光洁,无明显的划痕、裂纹等 样品接触部位应圆顺,无毛刺、棱角以及其他任何 能造成样品损失的瑕疵
GB/T8721一2019 A.3.3各部件结构尺寸 三种规格样品对应夹具的各部件结构的尺寸信息见表A.1,其中未标注公差参照GB/T1804执 行,所有转角、内角倒钝,夹具销钉参照适合尺寸选用即可 表A.1不同规格样品夹具尺寸 单位为毫米 样品规格 标注字母 9.52 6.35 20 6.35士0,03 6.35士0,03 7.92士0.03 12.70士0.03 12.70士0.03 15.88士0.03 4.76 4.76 9.52 38.10 25.40 25.40 l4.29 l4.29 5.88 7.94 7.94 12.70 3.18 3.18 4.76 H 6.35士0.,03 6.35士0.03 7.92士0.03 12.70 12.70 15.88 4.76 4.76 9.52 25.30士0,03 25,.30士0.03 46.00士0.03 4.76 4.76 9.52 M 12.65 12.65 23.00 12.708 12.703 15.88土以出 6.35士0.03 6.35士0.03 7.92士0.03 6.35 6.35 12.70 58.74 58,74 61.38 38.10 38.10 59.05 25,40士0,03 25,40士0,03 46.10士0.03 12.95t 19.30恰8 40.008临 6.35 6.35 12.70 25.30士0.03 25.30士0,03 46.00士0.03 19.30t8 40.008 12.95士0 16.13 16.13 25.00 25.40 25.40 39.81 2.92 2.92 4.75 AA 10.l6 16.51 30.26
GB/T8721一2019 参 考 文献 [1]GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

了解炭素材料抗拉强度测定方法GB/T8721-2019

炭素材料是一类重要的工程材料，在航空、航天、核能等领域有着广泛的应用。为了确保其性能稳定可靠，需要对其抗拉强度进行测定。GB/T8721-2019标准就是针对炭素材料的抗拉强度测定方法。

根据GB/T8721-2019标准，炭素材料的抗拉强度测定需要注意以下几个方面：

• 试验样本的制备：要求样品的长度、直径符合标准规定，并且在切割时不能出现裂纹、缺口等质量问题。
• 试验条件的确定：包括温度、湿度、载荷速率等参数设置。
• 数据处理：对实验得到的数据进行平均值计算、标准差计算和极差统计等处理。

通过对上述要求的满足，可以确保炭素材料抗拉强度测定的准确性和可靠性。此外，GB/T8721-2019标准还详细列出了试验步骤和测试过程中需要注意的问题，使得测试人员能够更加方便地进行测试。

在炭素材料的应用领域中，其抗拉强度是一个非常重要的物理性能指标。例如，在航空航天领域，炭素材料被广泛应用于制造卫星、导弹等设备中，其抗拉强度直接关系到设备的安全性和可靠性。

总之，GB/T8721-2019标准的出台，为炭素材料抗拉强度测定提供了科学的、规范化的方法，有利于提高炭素材料的质量和稳定性。

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