减振复合钢板

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国家标准 GB/T36709一2018 减振复合钢板 Vibrationdampingcladsteelsheet 2018-09-17发布 2019-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36709一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口 本标准起草单位:宝山钢铁股份有限公司、株洲保力迈拓科技有限公司冶金工业信息标准研究院、 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 本标准主要起草人:朱岩、涂树林、鲍平、赵阳、张维旭、袁敏、阮强、李具仓、马艳丽
GB/36709一2018 减振复合钢板 范围 本标准规定了减振复合钢板的术语和定义、分类和代号、订货内容、尺寸、重量及允许偏差、技术要 求,试验方法、检验规则包装、标志及质量证明书 mmm3.00 本标准适用于汽车、家电、建筑、机械等领域用厚度为0.60nm mm具有减振作用的钢板(以 下简称“减振板”) 以钢卷供货的减振复合钢带亦可参考本标准执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16406声学声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 减振复合钢板vibrationdampingcladsteelsheet 在两层钢板(以下简称基板)间添加阻尼材料粘结复合而成,并以矩形平板状供货具有减振作用的 产品 分类和代号 4.1牌号表示方法 减振板的牌号表示方法如下 Ds基板材质-口 温度适用范围用1表示常温0C40C;用2表示中温>40C一70它; 用3表示高阖>70笔一110" C 基板材质代号 -VDS为减振板的英文首字母缩写(VibrationDampingCladSteelsheetandstrip) 4.2基板材质代号 当双面基板牌号相同时,基板材质代号表示为基板牌号;当双面基板牌号不同时,基板材质代号按 照“基板牌号基板牌号”顺序组成
GB/T36709一2018 4.3减振板规格表示方法 上层基板厚度/下层基板厚度×宽度×长度,单位为毫米(mm 4.4减振板按表面质量分类 减振板按表面质量分为以下两类 a 一般表面质量FA; b 特殊表面质量FB 5 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容; a 产品名称; b 标准编号; c 牌号 d 产品规格; e 表面质量级别 f 包装方式; 其他要求 8 尺寸、重量及允许偏差 6 6.1尺寸 6.1.1公称尺寸 6.1.1.1减振板的公称尺寸范围见表1 表1公称尺寸范围 单位为毫米 公称厚度 公称宽度 公称长度 10003000 0.603.00 500~1450 6.1.1.2减振板的公称厚度为阻尼粘结剂和基板公称厚度之和 6.1.1.3减振板的公称宽度为表1所列范围内按10mm进级的任何尺寸 6.1.1.4减振板的公称长度为表1所列范围内按50mm进级的任何尺寸 6.1.2推荐的公称厚度 减振板的推荐公称厚度见表2
GB/36709一2018 表2推荐公称厚度 单位为毫米 类别 推荐公称厚度 等厚板 0.60,0.80,l.00,1.20,1.40,1.60,1.80,2.00,2.40,3.00 差厚板 1.50 1.70 1.90 2.10 (基板公称厚度/基板公称厚度 0.,70/0.80 (0,80/0,90 0,90/1.00 1.00/1.10 6.2尺寸允许偏差 6.2.1厚度允许偏差 减振板的厚度允许偏差应符合表3规定 表3厚度允许偏差 单位为毫米 下列公称宽度时的厚度允许偏差 公称厚度 S1000 >l0001450 0.60~l.00 士0.10 士0.12 >1.00~1.20 士0.12 -0.14 士 1.20l.60 士0.14 士0.16 >1.602.00 士0.16 士0.18 >2.002.50 土0.18 士0,20 >2.503.00 土0.20 士0.22 6.2.2宽度错边量 宽度错边量为减振板基板间宽度方向最大错位距离 减振板的宽度错边量应不大于2 mm 6.2.3宽度允许偏差 应符合基板宽度允许偏差要求 6.2.4长度允许偏差 减振板的长度允许偏差应符合表4规定 表4长度允许偏差 单位为毫米 公称长度 长度允许偏差 2000 I 十3 >20003000 0十0.0015×公称长度 6.3重量 减振板按理论重量交货 理论计重时,减振板的理论重量为基板理论重量之和,阻尼粘接剂的重量
GB/T36709一2018 不计,基板的理论重量计算方法见相应基板标准的规定 6.4其他要求 如需方对尺寸、重量及允许偏差有其他特殊要求,可在订货时协商 技术要求 7.1基板 减振板的基板可采用GB/T2518,GB/T5213,GB/T14978,GB/T15675、GB/T20564等 需方 如需其他类型基板,可在订货时协商 7.2化学成分 减振板的化学成分应符合对应基板标准的规定 7.3交货状态 减振板通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除 在通常的包装,运输,装卸及 贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,减振板表面不生锈 如需方要求不涂油供货,应 在订货时协商 7.4力学性能和镀层性能 7.4.1减振板的力学性能参考基板的力学性能 注:由于时效的影响,钢板的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸长率 的下降,成形性能变差、出现拉伸应变痕等,建议尽早使用 7.4.2镀层性能应符合相应基板标准的要求 7.5工艺性能 7.5.1减振板的T型剥离强度应符合表5的规定 表5T型剥离强度 T型剥离强度/(N/em 公称厚度/mm 不小于 0.601.00 20 >1.001.40 25 >1.40~2.00 30 >2.003.00 35 减振板在其牌号对应温度适用范围内的阻尼峰值》应不小于0.20,温度适用范围外的阻尼峰值 7.5.2 如供方能够保证温度适用范围内的阻尼蜂峰值,可不进行试验 不作保证 7.6其他要求 如用户对剪切强度等有特殊要求时,可在订货时协商,剪切强度的检测方法参见附录A
GB/36709一2018 7.7表面质量 7.7.1减振板头、尾部不应有开口 7.7.2减振板的表面质量应符合表6的规定 表6表面质量级别及特征 级别 代号 特 减振板各表面不应粘有阻尼粘接剂.允许有少量不影响成型性及涂、镀附 -般表面 FAN 着力的缺陷,如划伤、压痕、麻点、磷化泥残留、提印、氧化色及磷化色 特殊表面 FB 按协议 8 试验方法 8.1厚度测量点为距边部不小于25mm的任意点 8.2减振板的检验项目和试验方法应符合表7的规定 表7检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样方法 取样数量 试验方法 T型剥离强度 头、尾各1组,每组5个 附录B 附录B 阻尼系数峰值n GB/T16406 GB/T16406 GB/T16406 尺寸,外形 逐张 适宜的量具 表面质量 逐张 目视 检验规则 9 g.1减振板的检查和验收由供方质量检验部门进行 9.2减振板应按批验收,每个检验批应由同一牌号、,同一规格、同一组阻尼粘接剂及同一加工工艺的减 振板组成 9.3减振板的取样数量和取样方法应符合表7的规定 g.4减振板的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定 9.5检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T8170的规定 10包装、标志及质量证明书 减振板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
GB/T3670g一2018 附 录 A 资料性附录) 减振板的剪切强度测试方法 取样 A.1 A.1.1从试验单元中随机抽取一张减振板作为抽样产品 .1.2切除抽样产品头、尾部分,切除部分应不小于150mm A. A.1.3再在两端剪取宽度为150mm的试料 A.1.4切除试料的两侧,切除部分应不小于50mm. A.1.5将余下部份4等分,制取长度×宽度=150mm×25mm的样坯 取样示意图见图A.1 A.1 1. 单位为毫米 150 150 150 说明: -切除部分 -样坯; 试料 图A.1取样示意图 A.2试样制备 A.2.1试样制备时,用线切割机割断样坯单层钢板 A.2.2加工时,应保持试样平直,不能弯曲 试样尺寸 A.3 试样宽度w为25mm,剪切面长度L为12.5mm
GB/36709一2018 A.4试验速度 减振板剪切强度采用材料拉伸试验机进行测试,试验时拉伸速度为5n mm/min A.5剪切强度测试示意图 剪切强度测试示意图见图A.2 单位为毫米 说明 -阻尼粘接剂 图A.2剪切强度测试示意图 A.6试验结果 剪切强度下可按式(A.1)计算 以剪切强度的算术平均值表示试验结果 下=F/(wL A.1 式中 -剪切强度,单位为兆帕(MPa); F 力,单位为牛顿(N). W 试样宽度,单位为毫米(n mm; 试样长度,单位为毫米(T mm
GB/T3670g一2018 附 录 B 规范性附录) 减振板的T型剥离强度测试方法 B.1取样 B.1.1从试验单元中随机抽取一张减振板作为抽样产品 B.1.2切除抽样产品头、尾部分,切除部分应不小于150rmm B.1.3再在两端剪取宽度为150mm的试料 B.1.4切除试料的两侧,切除部分应不小于50mm BB 1.5将余下部份4等分,制取长度×宽度=150mm×25mm的样坯 B.1.6取样示意图见图B.1 单位为毫米 尾 150 150 说明: -切除部分 样坯; 试料 图B.1取样示意图 B.2试样制备 B.2.1把样坯夹在台虎钳上,夹紧、锁定并保持垂直,台钳面以上保留50mm B.2.2从粘接面中部劈开,并且敲平,劈开部分与保留部分垂直 B.2.3目测试样为T型,方可用于测试 B.3试验速度 减振板的T型剥离强度采用材料拉伸试验机进行测试,试验时拉伸速度为100mm/min.
GB/36709一2018 B.4T型剥离强度测试示意图 减振板的T型剥离强度测试示意图见图B.2. 单位为毫米 说明 -阻尼粘接剂 图B.2T型剥离强度测试示意图 B.5试验结果 丁型剥离强度可按式(B.1)计算 以剥离强度的算术平均值表示试验结果 =F/W B.1 式中: 剥离强度,单位为牛每厘米(N/cm); 力,单位为牛顿(N); W 试样宽度,单位为毫米(mm mm
GB/T3670g一2018 参 考文献 [[1]GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带 [2幻 GB/T5213冷轧低碳钢板及钢带 [[3]G;B/T14978连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 [4]GB/T15675连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带 [5]GB/T20564(所有部分汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 0