国家标准 GB/T38279一2019 铅酸蓄电池用辅料技术规范 TIeehniealspeeifieationofauxilarymaterialforlead-aeidbatteries 2019-12-10发布 2020-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T38279一2019 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 要求 .*.*.*.* 试验方法 5 检验规则 6 标志包装,运输与贮存
GB/38279一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由电器工业协会提出本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会(SAC/Tc69)归口本标准起草单位:山东金科力电源科技有限公司、江苏海宝电池科技有限公司、安徽理士电源技术有限公司、华富(江苏)电源新技术有限公司、超威电源有限公司、天能电池集团股份有限公司、山东久力工贸集团有限公司、风帆(扬州)有限责任公司、沈阳蓄电池研究所、江西新威动力能源科技有限公司、天能集团(河南)能源科技有限公司、江苏超威电源有限公司、河北超威电源有限公司、安徽超威电源有限公司本标准主要起草人:邢延超、沈煜婷、董捷、朱明海、丁元军、丁伯芬、王超、李刚、陈玉松、邓继东、张森、欧阳万忠、杨桂锋、张建华、舒红群、王厚文
GB/38279一2019 铅酸蓄电池用辅料技术规范范围本标准规定了铅酸蓄电池用辅料的技术指标要求、试验方法、检验规则以及标志,包装、,运输和贮存要求本标准适用于铅酸蓄电池用的硫酸颚,木素磺酸钠、腐植酸,短纤维和炭黑等辅料,以及由多种单体辅料经复配制得的复合辅料规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括其中的修改单)适用于本文件 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T28992017工业沉淀硫酸锁 GB/T6679一2003固体化工产品采样通则 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB:/T19077一201粒度分析激光衍行射法 HG/T3589一1999铅酸蓄电池用腐植酸要求 3.1硫酸锁(BasOo,)的技术指标应符合表1要求表1硫酸BaSO)的技术指标项目指标外观白色粉术硫酸锁以干基计 >98.0 105"挥发物 S0.3 % 铁(Fe) S0.004 氯(CI S0.01 pH值(100g/I悬浮液 6.09.0 D90 <3.5 粒径要求 D50 <1.5 4mm D25 1.0
GB/T38279一2019 3.2木素磺酸钠的技术指标应符合表2要求表2木素磺酸钠的技术指标项目指标外观黑色或棕色粉未水分 s10.0 % 灰分(以干基计 30.0 铁含量(Fe S0.01 铜含量(Cu) <0,035 % 含量(Mn) s0.005 镍含量(Ni) <0.,005 3.3腐植酸的技术指标应符合表3要求表3腐植酸的技术指标项目指标外观棕黑色或褐色粉末腐植酸含量以干基计 >70.0 % 水分 s15.0 灰分(以干基计 s15.0 9 铁含量(Fe S0.1 氧(cD) s0.1 细度(通过d=0,125mm筛 99,0 % 3.4炭黑的技术指标应符合表4要求
GB/38279一2019 表4炭黑的技术指标项目指标黑色颗粒或粉末外观水分 1.0 % 灰分(以干基计 0.5 铁含量(Fe) S0,01 % 3.5短纤维的技术指标应符合表5要求表5短纤维的技术指标项目指标淡黄色或白色外观细度 9000m长的纤维在公定回潮率下重量的克数 D 长度 Mt士1 nmm 在100Cl10C的烘箱中保持2h不收缩耐温性耐酸失重短纤维在50%硫酸中浸泡2h,失重<2% 分散性水中不出现抱团现象含水率 % D,旦尼尔(Denier),简称旦短纤维长度用字母M表示,其具体值根据客户要求确定 3.6复合辅料的技术指标应符合表6要求表6复合辅料的技术指标项目指标外观黑色或灰色均匀粉术水分 10.0 灰分(以干基计 M1士3.0 硫酸含量 M2士3.0
GB/T38279一2019 表6(续项目指标 *木素碱酸销含量 M3士3.0 铁含量(Fe) S0.05 9 铜含量(Cu s0.015 含量(Mn) s0.,005 镍含量(N) S0.005 注:字母M(1、2,3)为各项指标的理论中心值,根据不同配比供需双方协议商定加“关”项由供需双方协定是否检测试验方法 4.1安全提示本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性,需要专业化验人员操作,操作时应小心谨慎!如溅到皮肤上应立即用水冲洗,严重者应立即送医治疗 4.2一般规定除另有说明,本标准所使用的试剂均为分析纯,水应符合GB/T6682一2008中三级水规格所述溶液如未指明溶剂,均系水溶液 4.3外观判别在自然光下,用目视法判定外观 4.4水分的测定 44.1仪器恒温干燥箱;温度控制范围(室温一200C) 4.4.2测定步骤称取试样2《一了g(精确至0oo1p置于已干燥的称量瓶中,将带样称量瓶放人顶先加热至 105Cl10C的恒温干燥箱中,干燥至恒重,取出称量瓶,放人干燥器中冷却至室温称重 4.4.3计算以质量分数表示的水分x(%)按式(1)计算
GB/38279一2019 m 一m X1= ×100 m 式中: 干燥后试样的质量的数值,单位为克(g) m1 -干燥前试样的质量的数值,单位为克(g). m1o 取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 4.5灰分的测定 4.5.1仪器所需仪器如下实验室用瓷皿; -高温炉:温度控制范围室温1000C) 4.5.2测定步骤称取测定水分后的试样约1g(精确至0.0001),放人已恒重的瓷皿内,轻轻振动摊平,移人不超过100C的高温炉中,在40min内缓慢升温至500C并保持30min,继续升温至950C灼烧至恒重,取出瓷皿,放人干燥器中冷却至室温,称重 4.5.3计算以质量分数表示的灰分X.(%)按式(2)计算 X，=×100 2 m0 式中: -灼烧后试样的质量的数值,单位为克(e) m1 -灼烧前试样的质量的数值,单位为克(g) m1o 取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 4.6p值的测定 4.6.1方法摘要测量浸人表面活性剂水溶液中的电极的电位差,以pH值表示 4.6.2试剂蒸水;无二氧化碳标准缓冲溶液:从常用的标准缓冲溶液中选取两种以校准电位计,它们的pH值应尽可能接近试样溶液 4.6.3仪器设备电位计:最小刻度0.lpH单位;玻璃电极磁力搅拌器;烧杯;150mL;容量瓶:100mL;温度计;0C100C;水浴锅 4.6.4测定 4.6.4.1 试验条件在测试过程中,被测溶液、标准缓冲溶液及洗涤用水温度均应调节在(20士1)C
GB/T38279一2019 4.6.4.2电位计的校准按仪器使用方法校准电位计 4.6.4.3试样溶液的制备称取1只试样,精确至0.001g,用去离子水溶解,置于100mL容量瓶中,稀释至刻度,摇匀 4.6.4.4pH值的测定将上述试液置于磁力搅拌器上搅拌30s,停止搅拌后插人电极,待电位计指针稳定1nmin,读数同一试样平行测定二次平行测定结果之差不大于0.1pH单位 4.6.4.5试验结果的表示取平行测定的算术平均值为测定结果,并修约至0.lpH,以pH单位表示 4.7粒径分布的测定 4.7.1方法提要按GB/T19077一2016第4章 4.7.2试剂六偏磷酸钠溶液;2g/L 4.7.3仪器设备 4.7.3.1激光粒度测定仪,量程;0.02m~2000Mm;精度;士1%;检测角度:0?~135" 4.7.3.2超声波分散仪 4.7.4分析步骤 4.7.4.1试样溶液的制备称取约0.1g~0.2g试样,置于100mL烧杯内,加人约20ml六偏磷酸钠溶液,在超声波分散仪中振荡约3min 4.7.4.2测定按仪器说明书规定的程序开启仪器,将试样放人被测器皿中,按照仪器的测定程序进行测定,其结果由计算机进行数据处理取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次测定结果均应符合仪器精度要求 4.8短纤维长度的测定 4.8.1仪器扫描电子显微镜(SEM)或电子显微镜(放大倍数在10倍以上)带有测距功能的显微镜 4.8.2测定步骤取少量短纤维于显微镜下观察,使用显微镜自带测距功能测定纤维长度，一般测定至少30根短纤
GB/38279一2019 维长度取平行测定的算术平均值为测定结果 4.9短纤维耐酸失重的测定 4.9.1试剂与仪器试剂与仪器如下: 硫酸;分析纯,50%溶液; 砂芯培蜗过滤器G3 4.9.2测定步骤准确称取1g~2g(精确至0.000lg)预先烘干至恒重的短纤维试样,置于预先盛有100ml50% 硫酸溶液的250mL烧杯中,放置2h,使用恒重的砂芯堆蜗过滤器抽滤,用纯水洗涤至pH=57左右,取下砂芯堆蜗过滤器置于80C士2C的烘箱中,干燥至恒重,取出砂芯堆蜗过滤器放人干燥器中冷却至室温并称重 4.9.3结果计算以质量分数表示的耐酸失重X.(%)按式(3)计算 m一m2一m1 X = ×100 m7 式中干燥砂芯堆蜗过滤器的质量的数值,单位为克(g) m11 -干燥砂芯堆蜗过滤器与抽滤后干燥短纤维的质量的数值,单位为克(g); m2 抽滤前干燥的短纤维试样质量的数值,单位为克(g) m 取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 4.10短纤维分散性的测定取约0.1只0.2g试样,置于预先盛有200mL水的250mL烧杯中,搅拌30s后观察,如纤维在水中不出现抱团现象,即可判定为合格 4.11短纤维含水率的测定 4.11.1测定步骤用已恒重的称量瓶称取试样1g一2g(精确至0.0001g),置于烘箱中,于100C105C(或根据试样的性质于相应产品标准中所规定)温度下烘干至恒重,取出称量瓶,放人干燥器中冷却至室温称重 4.11.2结果计算以质量分数表示的含水率xX(%)按式(4)计算 mm0一m11 X ×100 1o 式中: mn 干燥后试样的质量的数值,单位为克(g); 干燥前试样的质量的数值,单位为克(g). m1n
GB/T38279一2019 取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 4.12硫酸含量的测定 4.12.1方法摘要单体硫酸镇中硫酸镇含量测定按GB/T2899一2017的5.3 将复合辅料样品在高温下进行灰化,将获得的灼烧物与碳酸钠和碳酸钾的混合物在高温下熔融,硫酸颚转化为碳酸镇,用盐酸将碳酸镇溶解生成氧化镇.然后用重量法测定硫酸镇的含量 4.12.2仪器与试剂仪器与试剂如下铂金堆塌高温炉:温度控制范围(室温1000C) 无水碳酸钠:分析纯; 无水碳酸钠溶液:2g/L; 无水碳酸钾:分析纯; 盐酸溶液:l十4; -硫酸溶液:l9; 甲基橙指示剂lg/L 4.12.3测定步骤称取约1g(精确至0.0001g)辅料于铂金堪蜗中,在高温炉内500C进行灰化处理灰化后加人 8g碳酸钠一碳酸钾质量比1:1)混合物,盖上盖子,将堆蜗置于高温炉内,于800C左右熔融 40min,取出冷却在250mL烧杯内用100mL150mL热水浸取熔融物,用包橡皮头的玻璃棒将全部白色熔融物转移至烧杯中加热煮沸至熔融物松散,静置片刻用慢速定量滤纸先将上层清液过滤,然后以热的无水碳酸钠溶液用倾析法洗涤不溶物,并将不溶物转移至滤纸上继续反复清洗至无硫酸根为止(检测方法;取2mL滤液,加2滴盐酸溶液和0.5mL氯化俱溶液,10min后溶液保持透明),弃去滤液用30mL热的盐酸溶液分六次加到漏斗内溶解沉淀,迅速将表面皿盖在漏斗上滤液收集在 500mL烧杯中,每次加盐酸溶液用热水洗涤一次,盐酸溶液全部加完后,用热水洗涤表面皿及漏斗上的滤纸至无氧离子存在加2滴一3滴甲基橙指示剂于滤液中,用氨水中和恰至成淡黄色,加2ml盐酸溶液,最后加水调整溶液体积约为400ml 将溶液加热沸腾,在搅拌下匀速加人20mL热硫酸,控制在2min一3min内加完,盖上表面皿,把烧杯放在水浴中保持2h或室温放置12h以上,用慢速定量滤纸过滤,沉淀以热水洗涤至滤液无氧离子存在将沉淀连同滤纸置于以灼烧至恒重的瓷堆蜗内,干燥、灰化,并在高温炉内于600C灼烧至质量恒定,即为硫酸颚的含量 4.12.4计算以质量分数表示的硫酸钏含量X.(%)按式(5)计算 m ×100 X 5 0.98mna 式中检测出的硫酸彻的质量的数值,单位为克(g); mn
GB/38279一2019 处理前试样的质量的数值,单位为克(g) mlo 原料硫酸镇中硫酸钏含量的系数 0.98 取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 4.13木素碱酸钠含量的测定 4.13.1方法一 4.13.1.1方法摘要利用木素颧酸钠水溶液吸光度值与其含量二者的线性关系,对木素硕酸钠的含量进行测定 4.13.1.2仪器仪器如下紫外可见光分光光度计; 循环水式多用真空泵， 2m,50) 砂芯抽滤装置;G3,微孔滤膜(0.22 4.13.1.3测定步骤测试步骤如下: 标准曲线的绘制 a 1辅料标准参考样的制备按照辅料配方,精确称取辅料各个组分(共约1g)于烧杯中; 向辅料标准参考样中准确加人100nml去离子水,使用玻璃棒搅拌约5nmin,静置约 2 30min使木素磺酸钠完全溶解; 33 将步骤2)中溶解好的溶液,使用G3砂芯抽滤装置与滤膜(50)进行抽滤获取滤液 4 /mL、35g/mL、将步骤3)中的滤液稀释,配置成浓度为5g/mL,15g(/mL、25"g/" 45"g/ml一系列的标准溶液,做好标识,用去离子水定容,摇匀待检测分光光度计开机预热30min以上,以去离子水为空白参比,室温条件下在280nm波长测得标准溶液吸光度; 6 根据分光光度计检测值,建立工作曲线待测样品的处理与检测 b 使用分析天平准确称取1g(精确至0.0001g)复合辅料样品于烧杯中,加人100ml去离子水,使用玻璃棒搅拌约5min,静置约30mmn后,使用砂芯抽滤装置抽滤,获取滤液 22 准确移取步骤1)中的溶液稀释100倍,做好标识,摇匀待检测 33 分光光度计开机预热0.5h以上,以去离子水为参比,在室温条件下在280nm波长测得待测溶液吸光度 c 计算利用标准溶液建立的工作曲线,计算出待测溶液中木素磺酸钠的含量X,(%)按式(6)计算 m X = ×100 式中木素碱酸钠的计算质量的数值,单位为克(g); m 浒解前试样的质量的数值,单位为克(g no 取平行测定结果的算术平均值作为测定结果
GB/T38279一2019 4.13.2方法二 4.13.2.1 方法摘要利用去离子水从已知样品中提取木素磺酸钠,再在强酸性溶液中,利用重铬酸钾将木素磺酸钠中的碳氧化成二氧化碳,根据空白滴定量减待测样硫酸亚铁铵消耗量和木素磺酸钠含碳量成正比这一线性关系,计算出待测样品中木素磺酸钠的含量 4.13.2.2仪器与试剂仪器与试剂如下酸式滴定管;50ml 循环水式多用真空泵; 砂芯抽滤装置:G3、微孔滤膜(0.22Mm,克50); 重铬酸钾溶液(氧化用):0.8mol/L 称取40g重铬酸钾溶于1000mL水中,贮存于细口棕色瓶中待用硫酸亚铁铵滴定溶液.c(Fe+)=0.1molL称取40g六水硫酸亚铁铵溶于适量的水中,加人 20ml硫酸,用水稀释至1000ml摇匀装人棕色瓶中,放人两条洁净的铝片,可保持溶液浓度长期稳定; 邻菲罗啾指示剂:称取1.5g邻菲罗啾和1g硫酸亚铁于100ml水中,保存于棕色瓶中; 浓硫酸;分析纯 4.13.2.3测定步骤测定步骤如下溶解;使用分析天平准确称取1.0000g(具体可根据配方调整)复合辅料样品于250ml烧杯 a 瓶中,加人100ml去离子水,搅拌约5nmin,静置约30min,使木素磺酸钠完全溶解,溶液达到稳定过滤;将溶液经过砂芯抽滤装置抽滤,获取足量滤液,待检测; b 氧化:准确吸取上述待测液5mL于250ml锥形瓶中,空白取同样5mL去离子水,准确加人重铬酸钾溶液(0.8mol/L)5ml.,缓慢加人浓硫酸15mL,于沸水浴中加热氧化30min: 滴定:将氧化后的溶液从水浴上取下,冷却去至室温.加人70mL水,再加人3滴邻菲罗啾指 d 示剂,用硫酸亚铁铵溶液滴定,溶液由橙色经绿色转变为砖红色为终点,记待测样硫酸亚铁铵消耗体积V,记空白硫酸亚铁铵消耗体积V 标样;标准样品根据配方配比,分别准确称取单体材料于250mL烧杯瓶中,加人100ml去离子水,搅拌约5mim,静置约30min,使木素碱酸钠完全溶解以下处理方式按照步骤b)一小) 进行操作,记标准样硫酸亚铁铵消耗体积Ve 4.13.2.4计算待测溶液中木素磺酸钠的含量X.(%)按式(7)计算 V -V))mn X ×100 (V 一V)m 式中 n 木素碱酸钠的标准质量的数值,单位为克(g); -溶解前待测样的质量的数值,单位为克(g) n 10
GB/38279一2019 取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 4.14腐植酸含量的测定按照HG/T3589一1999中4.1测定 4.15铁、铜、锰、镍含量的测定 4.15.1方法摘要将试样按照要求溶解处理,经过滤、稀释后用原子吸收分光光度计测定 4.15.2仪器和操作条件仪器和操作条件如下: -原子吸收分光光度计; -空心阴极灯(室温~1000C); -测定波长:铁248,3nm、铜324.7nm、279.5nm、镍232.2nm 4.15.3 试剂和溶液试剂和溶液如下 -铁标准溶液:;0.02mmg/ml; 铜标准溶液:0.01mg/ml; 标准溶液:0.01mg/ml; 镍标准溶液0.01mg/mL 盐酸溶液:1十l; 浓硝酸; 双氧水;30% 4.15.4标准曲线的绘制分别用移液管准确移取0mL、5ml,10mL,15mL、20mL、25mL的标准溶液至100ml容量瓶中,加去离子水稀释至刻度,放置15min后.以去离子水做参比用原子吸收分光光度计测定吸光度以金属离子的浓度(4g/mL)为纵坐标,对应的吸光度为横坐标绘制标准曲线 4.15.5测定步骤 4.15.5.1待测样品前处理待测样品前处理步骤: 硫酸镇:称取约10g试样,精确至0.01g,置于250mL烧杯中,加人100mL水、10mL(1十1 aa 盐酸溶液,在搅拌下煮沸10nmin,冷却过滤后,将滤液全部转移至250ml容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀弃去初始的20mL滤液,保留剩余滤液,待测木素磺酸钠;称取0.25g(精确至0.0001g)试样于50mL玻璃离心管中,加人5mL浓硝酸 b 再加人2mL 双氧水(30%),沸水浴90min,将溶液过滤至50mL.容量瓶中,冷却后定容至刻度,摇匀待测炭黑称取1g(精确至0.0001g)试样,放人250ml烧杯中,加人20ml(1+1)盐酸溶液,浸泡5min后加人30ml去离子水,放在电加热炉上微沸15min,冷却后过滤,定容到100ml 容量瓶中,摇匀待测 1
GB/T38279一2019 d 腐植酸;称取试样约1g(精确至0.0001g),放人瓷堆塌中,轻轻振动摊平,移人不超过100C 的高温炉中,在30min内缓慢升温至500C并保持30min,继续升温至950C灼烧60min,取出绀蜗稍冷,加人10mL盐酸祥液，在电热板上加热了min,用水转移至250mL烧杯中,加人 80ml去离子水,10ml盐酸溶液,搅拌,放在电热板上,保持微沸20min,取下,用去离子水洗涤杯壁,稍冷,用中速定量滤纸过滤至100ml容量瓶中,并用热水洗涤,冷却后,摇匀并稀释至刻度,待测复合辅料;称取试样约1g精确至0.0001g),放人铂金堆蜗中,轻轻振动摊平,移人不超过 00C的高温炉中,在30min内缓慢升温至500C并保持30 1,继续升温至950灼烧 min 60 min 取出堆蜗稍冷,用约50ml热的去离子水将灰化好的样品转移至250ml烧杯中,再向烧杯中加人20m盐酸溶液,搅拌后放在电热板上,保持微沸15min,取下,用去离子水洗涤杯壁,稍冷,用中速定量滤纸过滤至100ml容量瓶中,并用热的去离子水冲洗滤纸,冷却后,摇匀并稀释至刻度,待测 4.15.5.2测定选择不同的金属离子灯及波长,用原子吸收分光光度计测定其浓度和吸光度 4.15.6数据处理铁、铜、、镍的质量分数X(%)按式(8)计算 ex1000 X，= X×100 8 m×1000 式中仪器显示的对应金属离子浓度的数值,单位为微克每毫升(4g/mL); -待测液容量瓶体积的数值,单位为毫升(mL); -试样质量的数值,单位为克(g) n 取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 4.16氧含量的测定 4.16.1试剂 4.16.1.1硝酸溶液;l+1 4.16.1.2硝酸银溶液:2% 4.16.1.3氧标准溶液0.1mg/" /ml 称取0.1648g氯化钠基准试剂预先在400C500C灼烧 5min)加少量水溶解,移人1o00ml容量瓶中,用水稀释至刻度,此液为0.1mg/ml 4.16.1.4氯标准溶液:0.01mg/mL 稀释10倍4.16.1.3中的溶液即得0.01mg/ml.氯标准溶液 4.16.2分析步骤 4.16.2.1 试样的处理称取试样2g于250ml磨口锥形瓶中,精确至0.0001g,加人100ml硝酸溶液(1十1),水浴中在 85C士2C下保持1h,然后用中速定量滤纸过滤至250ml容量瓶中稀释至刻度 4.16.2.2测定吸取10ml待测液置于50ml的比色管中,加人1+1硝酸溶液lml,2%AgNO溶液2ml,稀释至50ml,摇匀,同时做标准色阶,于50ml比色管中分别滴加于1nmL、2ml3ml、4mL、5ml 12
GB/38279一2019 0.01mg/mL氯标准溶液,l+1的硝酸溶液1mL,2%AgNO溶液2mL,稀释至50mL,摇匀,于暗处放置10min之后,与标准色阶进行比色操作 4.16.3数据处理以质量分数表示的氯(CI)含量X,(%)按式(9)计算 e X，= ×100 9 mVX100 式中氯标准溶液的浓度的数值,单位为毫克每毫升(mg/mL); 与试样浑浊度相当的比色管中加人的氧标准溶液体积的数值,单位为毫升(mL); V 试样体积的数值,单位为毫升(mL),V=250mL V 吸取试液体积的数值,单位为毫升(mL),V,=10mL 试样质量的数值,单位为克(g) m1 取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 4.17105c挥发物的测定 4.17.1仪器 4.17.1.1称量瓶;扁形 4.17.1.2烘箱;能维持在105C士2C 4.17.1.3天平;精确到1mg或有更高的精确度 4.17.1.4干燥器;内装有效干燥剂 4.17.2试验步骤 4.17.2.1制样进行两份样品的平行测定打开称量瓶的盖子,放在105C士2C烘箱中加热2h,放人干燥器中冷却,盖上盖子,称量准确到 1mg 在称量瓶的底部均匀地铺放10g士1只的样品,盖上盖子,称量准确到1g 4.17.2.2测定打开盖子,将带样的称量瓶在105C士2C烘箱中,至少加热1h 在干燥器中冷却盖上盖子,称量准确至1mg 再次加热至少30min,在干燥器中冷却盖上盖子,再称量.准确到1mg 重复操作直至连续两次称量的差值不超过5mg 记录较低的称量值如果两份样品测定差值超过较高值的10%,则需要重复整个操作 4.17.3结果计算挥发物质量分数X(%)按式(10)计算 ml0一1 100 .(10 X0= ×l n 式中: 试样质量的数值,单位为克(g) no 残余物质量的数值,单位为克(g). mn 13
GB/T38279一2019 取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 5 检验规则 5.1出厂检验产品应由生产公司质检部门逐批检验合格并附产品质量说明书后方可出厂证明书内容应包括: 生产单位、产品名称、生产日期或批号、,型号、检验日期、检验人和检验结果等出厂检验项目为本标准规定的全部项目 5.2组批取样以一次交货的产品为一批按照GB/T6679一2003的规定取样每批样品取样总量应不少于 200g,混匀后分装于两个清洁、干燥的试剂袋中,密封贴上标签,注明.产品名称、型号、生产日期或批号,取样日期和取样人等一袋用作检验，一袋留样 5.3判定检验结果全部符合本标准要求时判定为合格检验结果中若有指标不符合本标准要求时,应重新从两倍量的包装中取样复检复检结果全部符合本标准要求时,判定为合格;复检结果中仍有指标不符合本标准要求时,则判该批产品为不合格标志、包装、运输与贮存 6 6.1标志产品外包装上应有清晰、牢固的标志,内容包括;制造者和地址、产品名称、注册商标、型号,生产日期或批号,本标准编号,净含量以及GB/T191一2008中要求的“怕雨”“怕晒”等标志 6.2包装产品包装采用生产商统一制式包装,也可以根据客户要求采用指定包装形式 6.3运输产品在运输过程中应遮盖物,轻装轻卸,防止包装破损,防雨、防潮、防晒 6.4贮存产品应贮存于通风干燥的库房内,并需下垫垫层,避免受潮,不应靠近火源、热源、避免阳光直射其中短纤维要求在常温常湿条件下保存,存储时间不超过6个月,其他产品在符合本标准贮存运输条件下,从生产日期起,保质期为1年,逾期检验合格仍可继续使用 14

铅酸蓄电池用辅料技术规范GB/T38279-2019解读

随着新能源汽车和储能设备市场的不断扩大，铅酸蓄电池作为传统的储能设备，也得到了广泛应用。然而，铅酸蓄电池的性能往往受到其辅料的影响。因此，国家对铅酸蓄电池用辅料制定了技术规范GB/T38279-2019。

一、规范概述

GB/T38279-2019是我国首个针对铅酸蓄电池用辅料的技术规范。该规范共分为6部分，分别是：总则、正极用辅料、负极用辅料、分隔板、电解液、充电后添加剂。该规范对铅酸蓄电池用辅料的材质、化学成分、物理性能、检测方法以及包装和标志等方面做出了详细的要求。

二、规范内容

在总则部分，规范明确了适用范围、术语和定义、分类和代号、技术要求、试验方法和质量要求等方面的内容。其中，术语和定义部分对于理解规范中涉及到的术语和定义有很大帮助。

在正极用辅料和负极用辅料部分，规范分别对正负极用辅料的材质、化学成分、物理性能、检测方法等进行了详细说明，并针对不同种类的铅酸蓄电池给出了相应的要求。

在分隔板部分，规范对分隔板的材质、化学成分、物理性能、检测方法、包装和标志等方面做出了具体要求，并针对不同种类的铅酸蓄电池给出了相应的分隔板类型和规格。

在电解液部分，规范对电解液的材质、化学成分、物理性能、检测方法、包装和标志等方面做出了具体要求，并针对不同种类的铅酸蓄电池给出了相应的电解液类型和规格。

在充电后添加剂部分，规范对充电后添加剂的种类、用途、加入量等进行了详细说明，并指导生产厂家建立完善的管理制度。

三、规范意义

GB/T38279-2019的出台，对于规范铅酸蓄电池用辅料的生产和质量监管具有重要意义。一方面，该规范可以帮助生产企业提高产品的质量和性能，并减少生产过程中出现问题的可能性；另一方面，该规范可以保障消费者购买到质量合格、性能稳定的铅酸蓄电池。此外，该规范对于推动我国铅酸蓄电池产业的可持续发展也具有积极作用。

四、结语

GB/T38279-2019是我国首个针对铅酸蓄电池用辅料的技术规范，对于提高铅酸蓄电池的质量和性能具有重要意义。各相关企业应当认真遵守该规范的要求，加强产品质量管控，为铅酸蓄电池行业的可持续发展作出积极贡献。