工业炸药爆速测定方法

工业炸药爆速测定方法

国家标准 GB/T13228一2015 代替GB/T132281991 工业炸药爆速测定方法 TIestmethodofdetonationveoeityforindustrialexplosive 2015-05-15发布 2016-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T13228一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替了GB/T132281991《工业炸药爆速测定方法》 本标准与GB/T13228一1991相比主要变化如下 -增加了规范性引用文件(见第2章); 删除了测试系统构成框图(见GB/T132281991的图1); -修改了对试验仪器和材料的要求(见第4章,GB/T132281991的3.2和3.3); 修改了对试验样品药卷密度的要求(见5.2和5.3,(GB/T132281991的第2章); 修改了靶线安装位置确定和安装方法要求(见第6章,GB/T132281991的3.4.3.1和3.4.3.2); 多孔粒状铵油炸药和粘性粒状铵油炸药的爆速试验方法(见5.4和6.2); -增加了含乳胶基质无雷管感度炸药的爆速试验方法(见5.5和6.3) 增加了铸装和压装工业炸药的爆速试验方法(见5.6和6.4) 删除了数据处理中标准差s,增加了爆速极差值R,(见8.1.3,GB/T13228一1991的3.5.3); 修改了数据有效性判定方法及测定结果表述方法,增加了补充试验方法(见8.2和8.3, GB/T13228一1991的3.5.5); 删除了导爆索法(道特里什法)的内容(见GB/T13228一1991的第4章). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由工业和信息化部提出 本标准由工业和信息化部民爆器材标准化技术委员会归口 本标准主要起草单位;国家民用爆破器材质量监督检验中心,哈密雪峰三岭民用爆破器材有限责任 公司 本标准主要起草人;王志敏、,倪欧琪、周洁、谭浩波
GB/T13228一2015 工业炸药爆速测定方法 范围 本标准规定了工业炸药爆速测定的试验原理、仪器和材料,试验样品准备、靶线制做和安装、数据处 理等内容 本标准适用于工业炸药的爆速测定 其他炸药爆速测定可参照本标准执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T6109.1漆包圆绕组线第1部分;一般规定 GB8031工业电雷管 GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 无缝钢管尺寸,外形重量及允许偏差 GB/T17395 WJ9046工业炸药爆速测试仪校准规范 wJ/T9056.1工业炸药密度测定方法第1部分:药卷密度测定 试验原理 在保持炸药原装药状态,或按规定方法改装散装炸药后,将两根漆包铜线并行缠绕作为传感元件 通靶线,简称靶线),按规定方法安装在炸药中(或炸药装药表面),利用爆轰化学反应区能 丝式断 使靶线两端电阻瞬间变小的特征,测量稳定爆轰波在一定长度(L)炸药中传播所用的时间(),计算测 量段中炸药的平均爆速(D 仪器和材料 仪器及材料如下 爆速测量仪:按w9046的要求校准合格 a b)天平;量程500g精度0.5g 游标卡尺:分度值不大于0.02 c mm D 钢直尺:最小刻度1mm 纸筒:用炸药卷纸或纸袋纸卷成直径32mm纸管,一端封口后制成,纸筒长度不小于20 cm Pvc塑料管;GB/T10o02.1 规格;公称外径110mm. ,壁厚4.2 5.3mm 塑料管长 mm l000mm， mm和500 在塑料管外壁距一端1001 mm处,各打一对直径为2 mm 穿孔,作为安 装靶线用的穿线孔 各对穿孔的孔心连线应穿过并垂直塑料管的轴线 无缝钢管:GB/T17395 规格;外径48mm,壁厚4 mm 钢管长度400mm,在钢管外壁距 mm和150mm 端50 1处,各打一个直径为2mm的穿孔作为安装靶线用的穿线孔 用绝缘胶
GB/T13228一2015 带密封穿线孔,并在绝缘胶带上标注孔心位置 h 漆包圆铜线:GB/T6109.1 规格;线径为0.12mm~0.15mm. i 雷管:GB8031,8号普通雷管 钢针,胶布和其他辅助用品 试验样品准备 5.1试验样品量 试验样品量应满足三个有效试验数据的要求 5.2有雷管感度卷状包装工业炸药 5.2.1在检验样品中随机抽取外观无明显变形的药卷作为试验样品,按w/T9056.1标准测量药卷密 度,已知药卷密度的检验样品可不测 5.2.2长度小于15cm的药卷,可将两根药卷对接为一根药卷进行测试 5.2.3每次试验只允许测一个爆速值 5.3有雷管感度大包散装工业炸药 用纸简改装成长度不小于18cm的药卷作为试验样品 按wJ/T9056.1标准测量药卷密度,密度 应控制在产品标准规定的药卷密度中间值士0.03g/cm范围内 5.4多孔粒状铵油炸药和粘性粒状铵油炸药(粘合剂不大于15% 5.4.1用无缝钢管改装炸药 5.4.2用牛皮纸和胶带将靠近预留孔一端的钢管封口,再将炸药缓缓装人管内,同时用木棍轻轻敲打 钢管外壁,使装药上表面不再下沉为止,装药长度为350mm 称量装药质量,计算装药密度 m/s5.0×10'm/s 5.4.3将爆速为3.5X10' s、,有雷管感度的炸药装在钢管内炸药上部作为传爆炸药 装药应紧密,长度为50mm,用牛皮纸和胶带将钢管封口,待用 5.5含乳胶基质的无雷管感度工业炸药(粘合剂大于15% 5.5.1用PvC塑料管改装炸药 5.5.2用双层塑料薄膜将靠近穿线孔一端的PVC塑料管封口,再将炸药缓缓装人管内,并保证管内装 药连续,无空洞,装药长度为90c cm 5.5.3将爆速为3.5X10'm/s~5.0×10'm/s,有雷管感度的炸药装在塑料管内炸药上部作为传爆炸 药,装药应紧密,长度为10cm,用双层塑料薄膜将PVC塑料管封口,待用 5.6铸装和压装工业炸药 5.6.1 药柱长度不小于200mm的铸装和压装工业炸药 在检验样品中随机抽取外观尺寸一致,无明显缺陷的药柱作为试验样品 5.6.2药柱长度小于200mm的铸装和压装工业炸药 5.6.2.1试验样品需用多节药柱组装而成 所用药柱外观尺寸应一致、端面平整,在同轴条件下对接无 明显缝隙 5.6.2.2测量段长度L应保证测得的时间不小于10s,起爆端至测量段前端面长度应不小于三倍的
GB/T13228一2015 药柱直径(或最小边长),测量段后端应再接一个或两个药柱 5.6.2.3测量段由几个药柱组成时,应在各药柱接合紧密的条件下测量其长度L,精确至0.1mm. 5.6.2.4将试验样品固定在木槽板或平板上,每个药柱的中心轴线应在同一直线上,待用 靶线制做和安装 6.1有雷管感度卷状包装和大包散装工业炸药 6.1.1确定靶线安装位置 测量段长度L应按被测炸药爆速而确定,使测长相对误差不大于2%.系统测时相对误差不大 6.1.1.1 mm 对爆速在5.0×10'm/s以上的试验样品,适当增加 于1% 一般情况下取测量段长度L为50.0, L长度,使测得的时间不小于104 在同次测定中测量段长度应相同 6.1.1.2靠近试验样品起爆端的靶线安装位置应远离起爆端,靠近试验样品末端的靶线安装位置视药 卷装药情况而定，一般离试验样品末端15 mm25mm 6.1.1.3在同次测定中靶线安装位置一致,两根靶线安装位置的连线与药卷轴线平行 6.1.2靶线制做和安装 6.1.2.1截取一根直径为0.12mm~0.15mm的漆包圆铜线,长度不小于60cem,穿过钢针一端的小 孔,在漆包圆铜线中间位置将漆包圆铜线并行缠绕,缠绕部分长约5em. 6.1.2.2在已确定的靶线安装位置,用钢针将靶线垂直于药卷轴线、并通过药卷中心径向穿透药卷 在 靠近钢针处将漆包圆铜线剪断,取下钢针,并将两根线头分开 靶线的首、尾均折向药卷尾端并用胶布 或胶带固定在试验样品起上 6.1.2.3药卷中的靶线应并行缠绕,并拉直,两组靶线应保持平行 靶线安装好后,每组靶线的两根引 出线在电性能上应彼此保持断开状态,用砂纸磨掉引线接线端的绝缘漆,待用 6.2多孔粒状铵油炸药和粘性粒状铵油炸药(粘合剂不大于15% 6.2.1截取一根直径为0,12mm~0.15mm的漆包圆铜线,长度不小于100em,穿过钢针一端的小孔 在漆包圆铜线中间位置将漆包圆铜线并行缠绕 剪断漆包圆铜线,取下钢针,保留缠绕部分长约 3.5cmm 6.2.2在绝缘胶带上所标的孔中心位置,用钢针扎一个穿过且垂直于无缝钢管轴线、孔深大于3.5cm 的孔 将并行缠绕部分的靶线插人孔中,引线折向钢管尾端并用胶带固定 6.2.3每组靶线的两根引出线在电性能上应彼此保持断开状态,用砂纸磨掉引线接线端的绝缘漆， 待用 6.3含乳胶基质的无雷管感度工业炸药(粘合剂大于15% 6.3.1靶线安装应在装药前进行 6.3.2截取一根直径为0.12mm0.15mm的漆包圆铜线,长度不应小于160cm,穿过钢针一端的小 孔,在漆包圆铜线中间位置将漆包圆饷线并行缠绕 剪断漆包圆铜线,取下钢针,保留缠绕部分长约 20 cm 6.3.3将靶线穿过PvC塑料管壁上的预留孔用胶带捆扎固定,并将预留孔密封 6.3.4安装好的两组靶线在PvC塑料管内应直,且平行 每组靶线的两根引出线在电性能上应彼此 保持断开状态,用砂纸磨掉引线接线端的绝缘漆,待用
GB/T13228一2015 6.4铸装和压装工业炸药 6.4.1药柱长度不小于200mm的铸装和压装工业炸药 6.4.1.1截取一根直径为0.12 2mm一0.15mm的漆包圆铜线,长度不小于60cm,穿过钢针一端的小 孔,在漆包圆铜线中间位置将漆包圆铜线并行缠绕 剪断漆包圆铜线,取下钢针,保留缠绕部分长约 3cm， 待用 6.4.1.2靠近药柱尾端的粑线安装位置距尾端不小于2cm 第一组粑线的安装位置应按6.1.l.1的要 求，能保证测得的时间不小于104s 6.4.1.3当粑线能安装在炸药中间时,在同一个药柱侧面打两个垂直于药柱中心轴线的孔,孔深大于 将漆包圆铜线的缠绕部分插人孔中并用胶带固定 3cm 当无法将靶线安装在炸药中间时,可安装在药柱的侧表面 如药柱有外包装,应先去除靶线安 6.4.1.4 装位置处的包装材料,裸露出药柱的侧表面 在已确定的靶线安装位置上,将并行缠绕的靶线部分紧贴 药柱侧表面,靶线应垂直于药柱中心轴线,引线部分折向药柱尾端,用胶带固定,待用 6.4.2药柱长度小于200m的铸装和压装工业炸药 靶线安装应在药柱固定前进行 6.4.2.1 6.4.2.2靶线应安装在测量段中第一个药柱的前端面上和紧接测量段后的第一个药柱的前端面上 6.4.2.3将两根直径为0.12mm~0.15mm的漆包圆铜线拉直,过药柱端面的中心点,用胶带固定在药 柱上 端面上的两根漆包圆铜线应紧密接触、无交叉 安装方法见图1 圆柱体 立方体 a b 说明: 靶线; 胶带; 药柱 图1靶线安装示意图 系统连接和爆炸试验 7.1在爆炸试验场按爆速测量仪接线要求将安装在试验样品上的靶线与仪器信号传输线连接,检查测 试系统应正常 7.2将雷管插人试验样品的起爆端,插人深度为2/3雷管长度 对于铸装或压装工业炸药,需用带雷 管孔的支架固定雷管 调整爆速测量仪使之处于待测状态,起爆 记下爆速测量仪测得的数据
GB/T13228一2015 数据处理 8.1计算 8.1.1爆速值计算 按式(I)计算各次试验的爆速值D,: D，=×10' 式中 D 第i次试验爆速的数值(精确至整数),单位为米每秒(m/s); -测量段长度的数值,单位为毫米(mm); -第i次试验测量时间的数值(精确至0.1),单位为微秒4s) 8.1.2平均爆速值计算 按式(2)计算平均爆速值D: D-习D 式中: D -平均爆速的数值(精确至两位有效数值),单位为米每秒(m/s); D -第i次试验爆速的数值,单位为米每秒(m/s); -有效测试数据个数(n=3) 8.1.3爆速极差值计算 按式(3)计算爆速极差值Rp: R》=D、一D 3 式中: Ra -爆速极差的数值(精确至整数),单位为米每秒(m/s); 三个爆速值中最大值的数值,单位为米每秒(m/s); Dm -三个爆速值中最小值的数值,单位为米每秒(m/s). Dmin 8.2试验数据处理 8.2.1爆速极差值规定 爆速极差值应符合表1的规定 表1爆速极差值 炸药类别 要 求 平均爆速不大于4.0×10'm/s时,爆速极差值Rn应不大于150m/s 有雷管感度卷状包装和大包散装工业炸药 平均爆速大于4.0X10m/s时,爆速极差值R，应不大于200m/s 用无缝钢管和vc塑料管改装的工业炸药爆速极差值R，应不大于 300m/s 铸装和压装工业炸药 爆速极差值R应不大于300 m/s
GB/T13228一2015 8.2.2数据有效性判定 当爆速极差值符合8.2.1规定时,判定三次试验数据有效;当爆速极差值不符合8.2.1规定时,按 8.2.3的规定进行补充试验 8.2.3补充试验方法 8.2.3.1如有充分的技术或物理上理由说明是由于试验条件或试验方法的偶然偏离,或产生于观测、计 算、记录中的异常数值,可以剔除 补充试验,以满足三个有效试验数据的要求 8.2.3.2当一个与另二个爆速值偏离.且极差值超差时,补充一次试验,取三个相近的爆速值计算爆速 极差 爆速极差值符合8.2.1规定时,以该三个爆速值为有效试验数据 否则重新抽样,进行补充 试验 当任意二个爆速差值均不符合8.2.1规定时,重新抽样,进行补充试验 8.2.3.3 补充试验数据符合8.2.1规定时,以补充试验数据为有效试验数据 若补充试验数据仍不符合 8.2.3.4 8.2.1规定时,将首次试验和补充试验数据同时报出作为测定结果 8.3测定结果表述 爆速测定结果应包括 试验样品(或药柱)的密度范围; a b)爆速范围及平均爆速值(精确至两位有效数值); 对测定结果有显著影响的其他内容

工业炸药爆速测定方法GB/T13228-2015

工业炸药在采矿、建筑、交通等各个领域都有广泛应用，而其爆速是衡量炸药性能的一个重要指标。GB/T13228-2015标准中提出了一种可靠的测定方法，旨在为工业炸药的生产和使用提供依据。

该标准规定了三种测定方法：直接法、间接法和电离子传感器法。其中直接法和间接法是常用的两种方法，具体操作步骤如下：

直接法：将炸药样品装入试验管中，在管口附近放置一定数量的雷管，点火后通过计时器记录雷管爆炸到试验管底部的时间，即为爆速。该方法测定结果精度较高、适用范围广，但对实验条件要求较高。

间接法：将炸药样品装入导爆管中，在一端放置雷管，另一端连接电晕波发生器和电容传感器。点火后通过计算机记录电晕波在导爆管内传播的时间，再根据炸药密度和导爆管内直径等参数计算得出爆速。该方法操作简单、可靠性较高，常用于工业生产中的大量测定。

除此之外，GB/T13228-2015标准还规定了爆轰压力的测定方法，包括平衡半球法、不平衡半球法和电离子传感器法等。这些方法可以帮助生产企业更好地掌握炸药的性能特征，并有针对性地进行调整和改进。

总之，GB/T13228-2015标准中介绍的工业炸药爆速测定方法，是工程技术领域中非常重要的试验方法，其应用范围广泛，具有极高的实用价值。在实际生产中，企业应该积极采用这些方法，不断提高炸药的性能和质量，为各个领域的工程建设与发展做出积极贡献。

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