家用和类似用途电动机式程序控制器

家用和类似用途电动机式程序控制器

国家标准 GB/T22684一2008 家用和类似用途电动机式程序控制器 oor-typeprogrammecomtrolsforhouseholdamdsimlaruse 2008-12-31发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22684一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 程控器分类与命名 技术要求 -- 试验方法 检验规则 标志、包装、运输、贮存
GB/T22684一2008 前 言 本标准是根据洗衣机洗碗碟)机和类似用途电器的控制要求制定的,为电动机式程序控制器类产 品的基本性能标准 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会(SAC/TC212)归口 本标准起草单位:广州电器科学研究院,浙江中雁温控器有限公司、海信科龙电器股份公司、江门田 川电子设备有限公司、山东威海伊顿控制器有限公司、江门金羚电器有限公司 本标准主要起草人;黄开云、陈永龙、迟九虹、田克真、张国祥,史玉江、赵月琼、王红亮 业
GB/T22684一2008 家用和类似用途电动机式程序控制器 范围 本标准规定了家用和类似用途电动机式程序控制器(以下简称程控器)分类与命名、基本参数、技术 要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输和储存 本标准适用于家用和类似用途电动机式程序控制器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,ISO780:1997,MOD) GB/T2423.3 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 (GB/T2423.3一2006,IEC60068-2-78:2001,IDT G;B/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.1一2003,Is02859-1:1999,IDT GB14536.1一2008家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求(IEC60730-l:2003 IDT GB14536.8一1996家用和类似用途电自动控制器定时器和定时开关的特殊要求(idtIEC730- 2-7:1990 连接器件连楼铜导线用的扁形快速连接端头安全要求(dEca12I0. GB17196一1997 1993 术语和定义 GB14536.12008确立的术语和定义适用于本标准 程控器分类与命名 4.1分类及代号 4. 1.1按用途分类 洗衣机用X表示; a b 洗碗机用w表示; e) 其他用代表产品名称的典型特征汉字的汉语拼音首位字母表示 4.1.2按特性分类 a)大波轮用D表示 滚筒用G表示; D) e) 小波轮用X表示; d) 其他用代表特性的典型特征汉字的汉语拼音首位字母表示 4.1 3 按自动程度分类 a 半自动用B表示; b 全自动用Q表示
GB/T22684一2008 4.2型号 工厂序号(用阿拉伯数字表示 特性代号(4.1.2) -自动程度代号(4.1.3) -电动机式 用途代号(4.1.1) 程控器 示例:工厂设计序号为5410,用于大波轮全自动的洗衣机程控器的型号 表示方法为;CXDQD5410 4.3程控器基本参数 4.3.1额定值 a)额定电压;220V b 额定频率50Hz e额定电流:1A,2.5A,3A,4A,5A,6A,8A,l0A,16A 4.3.2程控器技术参数 a)程控器负载功率因数;不低于0.8; b) 程控器工作电压范围:187V242V; 绝缘等级;E级 技术要求 5.1使用环境条件 5.1.1环境温度为-10C55C之间 5.1.2空气相对湿度在95%以下温度为25C时. 5.1.3周围空气中无易燃性气体或导电尘埃存在 5.2外观质量 5.2.1所有金属零件有防锈能力,表面无可见锈痕 5.2.2塑料件表面光滑、色泽均匀,不得有裂纹、气泡,不得有明显的斑痕,划痕和其他影响机械强度的 缺陷 5.3引出线 5.3.1各引出线为多股铜芯绝缘软线,其标称截面积应符合GB14536.1一2008中表10.1.4的规定 5.3.2引出线应焊接牢固,经试验后,焊点应不发生松动或脱落 5 3. 3 引出线与接线端子的抗拉力,应不小于55N;首次插人力,第6次拔出力应符合GB17196 1997表5要求 5.3. 引出线的颜色及长度由供需双方协商确定 绝缘电阻 程控器的带电部分与易触及的非带电金属部分之间的绝缘电阻应不小于100M. 电气强度 5 5 程控器应符合GB14536.1一2008中13.2的要求 5. 6 定时精度 定时精度应符合表1规定
GB/T22684一2008 表1 换向时间/s 定时标准值 0.4s1.5 1.5300 允许误差 士(0,4十0,75) 士(0.35t十1.5 士(0.20r十6 士(0.10十12 士(0.05十27 5.7操作力矩 波轮式洗衣机程序控制器操作力矩应不大于0.63Nm 如有轻转结构,则轻转时应不大于 0.4N m; b)滚筒式洗衣机程控器操作力矩应不大于1.0N m c)洗碗机程控器的操作力矩应不大于0.63N m; d)其他程控器;在考虑中 5.8旋轴耐反转力矩 程控器耐反转力矩应不小于1.0N m. 5.9旋轴推拉力和耐拔出力 5.9.1洗衣机程控器推拉力应为14.7N一53.9N 5 9.2洗碗机程控器旋轴经80N拔出力,作用1min,拔出位移量应不大于1mm. 5.10触头压力 应符合表2规定 表2 触头种类 触头压力/N 耐久性试验后触头压力/N 换向触头 >0.15 >0.10 洗衣机程控器 0.15 程序触头 0.20 >0.30 >0.20 洗碗机程控器程序触头 5. 11触头开距 程控器触头在断开时的开距应不小于0.5n mm 触头接触电阻 程控器的接触电阻应不大于0.05Q,耐久性试验后应不大于0.2Q. 5. .13耐振动 程控器应具有一定耐振动性能 经振动试验后,应符合5.6和5.10的规定 5.14耐跌落 程控器应具有一定耐跌落性能 经跌落试验后,在工作时不应发生任何异常动作,并符合5.6的 规定 耐冷热冲击 程控器应具有耐冷热冲击性能 经耐热、耐冷冲击试验后,塑料件应无开裂或变形,且应符合5.6 的规定 5.16触头通断能力 程控器触头应具有通断能力 经通断试验后,其触头应不熔焊,能正常接通或分断电流 5.17耐久性 5.17.1洗衣机用的程控器程序触头耐久性 程控器程序触头经耐久性试验后,应能继续工作 并符合5.7,5.10和5.1l的规定
GB/T22684一2008 5.17.2洗衣机用的程控器换向触头耐久性 程控器换向触头经耐久性试验后,应能继续工作,并符合5.7、5.10和5.11的规定 5.17.3洗碗机用程控器耐久性 洗碗机用程控器耐久性试验后程控器应能继续工作,并符合5.7,5.9和5.10的规定 5.17.4其他类别的程控器耐久性 其他类别用的程控器耐久性参照5.17.1、5.17.2、5.17.3要求 5.18耐低温 程控器应具有耐低温能力,经低温试验后,塑料件不应开裂或变形,并能继续工作 5.19耐冲击 程控器旋轴应具有耐冲击性能 经冲击试验后,应能正常工作 5.20接地电阻 程控器如有接地端子,其端子与需要连接到其上的部件之间的接触电阻应不大于0.1a. 5.21电气间隙和爬电距离 程控器的电气间隙和爬电距离应符合GB14536.8-1996第20章中的规定 5.22 电机温升 程控器电机绕组的温升应不大于60K,电机易触及表面温升应不大于35K 耐湿热 程控器经相对湿度为90%一95%,温度为40C士2C,时间为168h的湿热试验后,应符合下列规 定 绝缘电阻不小于10Mn: a 无保护接地端子程控器应能承受频率为50H么的基本正弦波、试验电压为3750V历时 b lnmin的电气强度试验而无击穿或闪络现象 有保护接地端子程控器应能承受频率为50Hz的基本正弦波、试验电压为1500V,历时1minm 的电强度试验而无击穿或闪络现象; 金属零件不应有锈蚀,塑料件不应有明显变形,并应能继续工作 5.24耐热,耐燃和耐漏电起痕 按GB14536.8一1996第21章的规定 试验方法 6.1试验用仪器仪表准确度 a)型式试验用的电工仪表精度应不低于0.5级 b 测量温度用的仪表,其精度误差不大于士0.5C以内 c)测量时间用的仪器,其相对误差不应大于5%; d 测量触头压力的仪器,其精度等级不应低于4级 e 测量尺寸用的量具,其准确度应满足产品精度要求; 测量力矩用的仪器,其相对误差不应大于5% 6 试验条件 除另有规定外,试验时温度为20C士5C,相对湿度为60%一70% 6 外观质量检查 在室内自然光线下目检 试验后应符合5.2的规定 6 引出线截面及拉力的测定 程控器各条引出线线芯结构及线色用目测检查,截面积采用刻度为0.01mm的千分尺测量后 计算 试验后应符合5.3.1和5.3.4规定
GB/T22684一2008 6.4.2程控器单根引出线在29.4N的拉力作用5、后,不断线,应符合5.3.2要求 6.4.3程控器插片与引出线的抗拉力用弹簧秤检测,插片首次插拔力用标准插套插人插片后用弹簧秤 检测 6.5绝缘电阻和电气强度测量 将程控器的带电部分作一极，易触及的非带电部分作另一极,按GB14536.8一1996中13 1和 13.2规定方法进行测试 试验后应分别符合5.4和5.5的规定 电气强度试验在对判断不生疑的情况下,亦可把试验电压加至额定试验电压的1.2倍,试验时间 1s试验后应符合5.5的规定 定时精度的测定 将程控器微电机接通电源,用自身电机驱动至需测程序,用计时器计时测定各程序及换向时间,换 向时间应测量三次,取其算术平均值,试验后应符合5.6的规定 6.7操作力矩测量 程控器的操作力矩用力矩测量仪或圆盘及砝码测量,圆盘直径为40+8”mm,质量不大于0.16kg 砝码沿圆盘外圆切线方向垂直悬挂,砝码重量按5.5规定的力矩折算 将圆盘固定在旋轴上,旋轴顺时 针方向悬挂砝码如有轻转结构,应将旋轴推人,顺时针转一周),测得圆盘开始转动的砝码为P(kg),则 旋轴操作力矩为(9.8P×20×10-)N m,试验后应符合5.7规定 旋轴耐反转力矩 按6.7的方法将圆盘固定在旋轴上,旋轴反时针方向悬挂5kg重物,历时1min,试验后符合5.8 的规定 旋轴推拉力和或耐拔出力的测定 测推拉力时,使程控器的旋轴处于拉出位置,推拉五次以后再测量,用压力弹簧秤垂直压旋轴端面 测得旋轴被推移时压力称为推力 使程控器的旋轴处于推人位置,用拉力弹簧沿轴向拉旋轴,测得被拉 动时的力为拉力,各测三次,取其算术平均值为测量结果 用专用夹具夹紧旋轴测拔出力,加80N力,历时1min,试验后应符合5.9的规定 6.10触头压力的测量 程控器的触头压力用测力计测量,将需测的一对闭合触头串接在带灯泡的低于12V的直流电路 中,用测力计在触头处将动触头挑起至灯泡熄灭时测力计的读数为该对触头的触头压力 试验后应符 合5.10的规定 6 .11触头开距 用塞规测触头开距 6.12触头接触电阻的测量 用微欧计或双臂电桥法测定,试验后应符合5.12的规定 6.13振动试验 程控器在全振幅为3 ,频率为22Hz的条件下,前后、左右、上下各方向分别振动10min,共 mm， 30nmin 试验后应符合5.13的规定 14跌落试验 6 程控器从300 高处,按前后、上下,左右方向分别自由跌落在平整的水泥地面各一次,共三次 mm 试验后应符合5.14的规定 15 热冷冲击试验 6. 程控器用塑料袋包装后,依次放置在温度为:55C士3C的环境中30min,室温中2min3min. ,室温中2min一3min.为一个循环,经五个循环试验后,在室温恢复,时 -10C士3C的环境中30 min 间不小于1h,然后从塑料袋中取出,试验后应符合5.15的规定 6.16触头通断能力试验 程控器主触头在1.1倍额定电压下,通以三倍额定电流,功率因数为0.8,旋轴按正常运行速度旋
GB/T22684一2008 转,经10次接通和断开的试验后,应符合5.16的规定 6.17耐久性试验 6.17.1将洗衣机用程控器旋轴接人2r/min(慢速)或10r/min的试验台,程控器主触头接上1.1倍 额定电流和1.1倍额定电压,负载功率因数为0.8,使旋轴累计运行5000r,试验后在室温中恢复1h 后进行测量 应符合5.17.1的规定 .17.2将洗衣机用的程控器接“洗衣电机”的引出线接上1.1倍额定电流和1.1倍额定电压,负载功 o 率因数为0.8,程控器电机线电源线单独引出施以额定电压,以正常使用速度,累计运行1000h(如有标 准洗涤和轻柔洗涤功能,则把选择开关置于“标准洗涤”位置累计运行750h,然后转至“轻柔洗涤”位置 运行250h),然后切断负载电路,无负荷累计运行1600h,试验后在室温下恢复1h后进行测量 应符 合 5.17.2的规定 17.3将洗碗机程控器的计时电机接人电源,触头在1.1倍额定电流和1.1倍额定电压下,使洗碗机 o 程控器运行48h,再在同样条件下起动50次;然后在额定电流和0.9倍额定电压下工作48h,再在额定 电流和0.85倍额定电压起动50次 每次起动后供电的持续时间为12s,停电的间歇时间为3s,试验 后应符合5.17.3的规定 6.17.4其他类别用的程控器耐久性试验参照6.17.1,6.17.2、6.17.3进行 6 18低温试验 将程控器用塑料袋包装后放在温度为-一20C士2C的试验箱内48h,取出在室温中恢复2h后进 行检查 试验后应符合5.18的规定 6. 19冲击试验 将程控器置于安装状态按GB14536.8一1996中18.2的规定对程控器的旋轴进行冲击试验,试验 后应符合5.19的规定 6.20接地电阻测量 程控器接地电阻按GB14536.1一2008中9.3.1方法测试 试验后应符合5.20的规定 6.21电气间隙和爬电距离的测量 试验后应符合元.21的规定 按GB14536.8一1996中第20章规定测量 6 22 电机温升的测量 电机绕组和易触及表面按GB14536.8一1996中第14章方法测试 试验后应符合5.22的规定 23湿热试验 程控器按GBy/T2423.3规定的程序和本标准5.23的要求进行试验,在箱内进行程控器的绝缘电 阻,电气强度的测试 试验后应符合5.23的规定 6.24耐热、耐燃和耐漏电起痕试验 按GB14536.8一1996中第21章规定试验,应符合5.24的规定 检验规则 7.1检验要求 程控器须经厂质检部门检验合格后方可出厂,出厂的产品应附有质量合格证或标记 7.2检验类型 程控器的检验分为出厂检验和型式试验 7.3出厂检验 7.3.1出厂检验的接收质量限按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案,A类不合格按Ac=0判定， B类不合格按AQL为1.0判定,C类不合格按AQL为2.5判定,不合格分类见表3 7.3.2检验项目检验水平及不合格分类见表3中序号110的内容
GB/T22684一2008 7.4型式试验 7.4.1程控器在下列情况之一时,应进行型式试验: a)新产品试制定型或新产品转厂生产时; D 间隔半年再生产时; c)连续生产的产品每两年不少于一次; d 当产品在设计、工艺、材料等方面有重大改变; 国家质量检测中心提出时 表3 A类 B类 C类 检查项目 试验方法条款 序号 性能条款 检验水平 不合格 不合格 不合格 外观质量 5.2 5,3 S4 引出线 6.4 绝缘电阻 6.5 S4 5.4 电气强度 5,5 6.5 S4 定时精度 5,6 6.6 S4 操作力矩 5.7 6.7 Sl 旋轴耐反转力矩 S-1 5.8 6.8 旋轴推拉力 5,9 6.9 S4 或耐拔出力 5.10 6.10 S1 触头压力 5.11 6,11 触头开距及位移量 10 S4 11 5.12 6.12 触头接触电阻 12 耐振动 5.13 6.13 13 耐跌落 5.14 6.14 14 耐热冷冲击 5.15 6.15 15 6.16 触头通断能力 5.l16 5.17 6.17 16 耐久性 5.18 6.18 耐低温 1 18 耐冲击 5.19 6.19 19 接地电阻 5.2 6.2 电气间隙 20 6.21 5.21 和爬电距离 21 电机温升 5.22 6.22 22 6.23 耐湿热 5.23 耐热、,耐燃 23 5.24 6.24 和耐漏电起痕 注1:表中打“、/”项目以不符合本标准的规定作为不合格分类 注2:无接地端子的程控器不考核接地电阻 注3:表中第9、10项若需拆卸才能测定,则可在生产线上抽半成品检测
GB/T22684一2008 7.4.2型式试验包括本标准的全部项目(换向触头耐久性项目仅在特殊要求时进行),项目内容和不合 格分类见表3 但属7.4.1中d)项所规定的情况时可以只试验有关项目 7.4.3型式试验的试样从出厂检验合格的产品中随机抽取12只,分为四组,每组3只,第一组先按表 3中第(1~12)项的内容检测,然后做5.13,5.14,5.18,5.24;第二组做5.16,5.22,5.17.l;第三组做 5.l6,,5.22,5.17.2;第四组做5.ll,5.15,5.19,5.23 程控器型式试验若有一项A类不合格,则该批产品不合格;若有一项B类不合格或二项C类不 合格,则从同批产品中再抽取两倍数组产品,对不合格项目及相关项目进行复验,复验结果全部合格或 仍存有一项C类不合格时,则该批为合格;若仍有一项B类或二项C类不合格;则该批产品不合格,若 同时出现一项B类或二项C类不合格时,复验不允许出现不合格 不合格品经改进后可重新提交 试验 7.5验收 订货方可按出厂检验验收,如对产品质量有争议,可提出增加部分试验项目或作型式试验 标志包装、运输、贮存 每只替拉器应在明显部位加水久性标志,标志内容如下 制造厂名或注册商标; a b) 产品名称及型号 额定电压和额定电流; c 制造日期 dD 每只程控器应妥善包装,若干只程控器装成一箱 箱内程控器用衬垫隔开 8.2 8.3包装箱应牢固,可靠,适于长途运输,包装箱表面应有下列标志 a)制造厂名及注册商标; 产品名称及型号; b 毛重量(kg) c d)数量(只) 包装箱外形尺寸(×bXh,mm): e) 出厂日期 f g)“小心轻放”“向上”,“防潮"等标志应符合GB/T191的规定 8.4程控器在运输搬运时,应避免剧烈振动或碰撞 8.5程控器应在不开启包装的情况下,贮存在通风良好的仓库中保管,周围空气中应没有腐蚀性气体 存在