国家标准 GB/T10596一2021 代替GB/T10596一2011 输送机刮 En-massecomveyor 2021-12-31发布 2022-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T10596一2021 目次前言范围规范性引用文件术语和定义型式和基本参数技术要求试验方法 13 检验规则标志、包装和贮存 15 附录A规范性刮板和链条的型式及应用附录B(资料性输送量,刮板链条名义速度、输送效率的计算和选用
GB/T10596一2021 前言本文件按照GB/T1.1一202标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定起草本文件代替GB/T10596一2011(埋刮板输送机》,与GB/T10596一2011相比,除编辑性改动外,主要技术内容变化如下 -增加了对特殊物理性能的物料示例见第1章); 修改了规范性引用文件的相关内容(见第2章.01年版的第2章增加了术语和定义章(见第3章); 型式与基本参数合并为第4欢(见第4卒,201年版的第了章和第4章)7 修改垂直型为C型(见表1等,2011年版的表1); -修改了热料型输送机的温度范围,增加了高温型输送机(见表2,2011年版的表2) 修改了有毒性渗透性物料的表述(见表2,2011年版的表2) 删除了型号表示方法见2011年版的3.4); 400mm和1600mm 两种机槽宽度(见表3,表9和表1l); -修改了承载机槽高度规定,改为机槽承载高度系列见表4,201l版的表4) 增加了工程用焊接结构弯板链的内容(见4.2.3.2); 0.05m/s和1.25m/ /s刮板链条名义速度(见表5,2011年版的4.3); -增加了链条节距的相关内容(见4.2.5); 增加了工作环境条件的相关内容(见5.l); 增加了刮板链条名义速度偏差和输送能力要求的内容(见5.2.4和5.2.5); 第一次大修前正常工作时间要求修改为输送机刮板链条的设计寿命要求(见5.2.11,2011版 5.1.12); 删除了销轴,套简和滚子的公差规定(见2011年版5.2.1.1,5.2.1.2,5,2.1.3); 修改了输送链长度累计误差的规定(见5.3.1.7和5.3.1.8,2011年版的5.2.1.7); 删除了头轮和链轮孔的公差规定(见2011年版5.2.2.1和5.2.2.2). -修改了轮齿对称中心面对称度规定的描述(见5.3.2.5,2011年版的5.2.2.6) 修改了导轨的相关内容(见5.3.3.1,2011年版5.2.3.1); 删除了输送机安全辅助装置中的料层指示和料层高度调节装置见2011年版的5.2.5.1和 5.2.5.2); -增加了输送机堵料报警装置的内容(见5.3.5.3) -增加了刮板链条在其他领域应用的涂装要求(见5.5.3); 增加了目测检验的方法(见6.1); 修改了输送机气密试验方法(见6.6,2011年版的6.6) 修改了出厂检验项目、将出厂检验项目和型式试验项目通过表格的方式列出(见表13,2011年版的7.1.4、7.2.2); -删除了物料试验[见2011年版的7.2.2c)] 修改了标志,包装和贮存的相关内容(见第8章,2011年版的第8章) 修改了2011版附录A中输送机刮板基本型式和输送链节距对应的机槽宽度的相关内容(见附录A,2011年版的附录A)
GB/T10596一202 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由机械工业联合会提出本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会(SAC/TC331)归口本文件起草单位;湖北宜都运机机电股份有限公司,湖北天宜机械股份有限公司北京起重运输机械设计研究院有限公司、芜湖市爱德运输机械有限公司、力博重工科技股份有限公司、布勒(常州)机械有限公司、湖北宜都中机环保工程有限公司宜都华迅智能输送股份有限公司、江门市南方输送机械工程有限公司、广东甲宝输送机械股份有限公司、江门市振达机械制造有限公司本文件主要起草人:崔若东、王传平、汪昌松、万厚兵、程样、张强、李开领、周满山、史玉萍、辛祖善,宋红玫、安杰、昌建林,郑始才、周绍春、王名飞、黄波、黄俊杰本文件所代替文件的历次版本发布情况为 GB/T10596.1一1989,GB/T10596.21989,GB/T10596.31989; GB/T105962011
GB/T10596一2021 埋刮板输送机范围本文件规定了埋刮板输送机的型式基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志,包装和贮存本文件适用于输送散状物料的埋刮板输送机本文件不适用于输送下列散状物料的埋刮板输送机高腐蚀性的物料; a b 堆积密度大于1.8t/m的物料具有黏附性、联结、缠绕和结块性等特殊物理性能的物料规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T6992015优质碳素结构钢 GB/T985.1气焊焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T7324一2010通用锂基润滑脂 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T92861998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T113522009 -般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T15390工程用焊接结构弯板链、附件和链轮 GB/T35017连续搬运设备散状物料分类,符号、性能及测试方法 JB/T9154埋刮板输送机用链条,刮板和链轮 NB/SH/T05872016 二硫化钼锂基润滑脂术语和定义 GB/T35017界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 埋刮板输送机 en-mmaSsecomveyor 在封闭的机槽中靠刮板链条对物料的作用力及物料的内摩擦力连续输送散状物料的输送机 3.2
GB/T10596一2021 ehutewiath 机槽宽度承载机槽两内侧壁之间的宽度 3.3 刮板链条scraperchain 不同型式的牵引链与不同形状的刮板组合而成的构件型式和基本参数 4.1型式 4.1.1总则按结构分为水平型、C型、Z型、平面环型、立面环型和扣环型等6种型式按输送物料的特性分为普通型、热料型、高温型、耐磨型和气密型等5种型式 4.1.2按结构分埋刮板输送机(以下简称“输送机”)按结构分为6种型式,其型式应符合表1的规定表1 型式布置角度布置简图水平型 0°25" = C型 >0*90° 60"90" Z型平面环型立面环型扣环型 60"90°"
GB/T10596一2021 4.1.3按输送物料的特性分输送机按输送物料的特性分为5种型式,其型式和对应输送物料的特性应符合表2的规定表2 普通型气密型型式热料型高温型耐磨型有毒性或暴露在空气中会 120C450C 450C850C 物料特性常用物料磨损性物料产生爆炸和燃烧的物料 4.2基本参数 4.2.1机槽宽度输送机机槽宽度B(见图1)应符合表3规定的数值 n)水平型中间段截面平面环型,立面环型中间段截面垂直型、Z型、扣环型中间段截面 b 图1 表3 单位为毫米机槽宽度B 160,200,250、315、400500,630,800、1000、1250、1400、1600 4.2.2机槽承载高度输送机机槽承载高度H(见图1)应符合表4规定的数值表4 单位为毫米机槽承载高度H 100,120、130、160,200,250、280320,400,500,600、700,800 4.2.3刮板和链条的型式及应用 4.2.3.1输送机刮板分为丁型、V型、U型、B型、O型、L型和H型等7种型式 4.2.3.2输送机牵引和承载链条(以下简称链条)分为模锻叉型链(以下简称模锻链,套简滚子链(以下简称滚子链)和工程用焊接结构弯板链以下简称弯板链)等3种型式 4.2.3.3输送机刮板和链条的型式及应用应符合附录A的规定
GB/T10596一2021 4.2.4刮板链条名义速度输送机刮板链条名义速度应优先采用表5规定的数值表5 单位为米每秒刮板链条名义速度 ,.04.,0.05,0.063,0.080,0.1l0,0.125,0.16,0.20,0.25,0.315.,0.40,0.50,0.63,0.80,l.00,l.25 4.2.5链条节距模锻链和滚子链的链条节距应符合JB/T9154的规定;弯板链的链条节距应符合GB/T15390的规定 4.2.6输送量、刮板链条名义速度、输送效率的计算和选用输送机输送量、刮板链条名义速度、输送效率的计算和选用见附录B 技术要求 5 5.1工作环境条件 5.1.1输送机工作环境温度为一20C40C 5.1.2输送机工作环境海拔高度不应超过1000m. 注，超过上述规定范围时,由用户和制造商协商解决 5.2整机性能 5.2.1主机运行应平稳,无刮、卡,碰现象及异常噪声 5.2.2主机运行时,驱动装置不应有异常振动 5.2.3刮板链条运行方向应与规定方向一致,进人头轮时应合正确,离开头轮时不应出现卡链、跳链现象 5.2.4输送机空载运行时,刮板链条名义速度的允许偏差应为设计速度值的士5% 5.2.5输送机满载运行时,输送能力不应低于设计输送量 5.2.6张紧装置应调整方便、动作灵活可靠 5.2.7安全辅助装置应反应灵敏,动作准确可靠 5.2.8物料在输送过程中不应泄漏,卸料口不应有堵塞现象 5.2.9 普通型、耐磨型和气密型输送机主机饷承温升不应大于40C;热料型和高温型输送机主机轴承温升不应超过80 5.2.10输送机满载运行时,在距输送机周围1m处的最大噪声不应超过85dB(A) 5.2.11普通型和气密型输送机刮板链条的设计寿命不应低于8000h;热料型和耐磨型输送机刮板链条的设计寿命不应低于5000h;高温型输送机刮板链条的设计寿命不应低于4000h 5.3主要零部件 5.3.1刮板链条 5.3.1.1链条的链杆(板)应采用力学性能不低于GB/T699一2015中45号钢的材料制造,并进行调质
GB/T10596一2021 处理,硬度应为HB217~HB255 5.3.1.2销轴应采用力学性能不低于GB/T69g一2015中45号钢的材料制造,并进行调质处理,硬度应为HB200HB235 5.3.1.3套简、滚子应采用力学性能不低于GB/T699一2015中15号钢的材料制造,并进行渗碳处理硬度应为HRC50~HRC60. 5.3.1.4链条的节距公差不应低于表6的规定表6 单位为毫米链条节距 >80~120 >120180 >l80250 >250315 公差士0.175 士0.2 士0.23 士0,26 5.3.1.5模锻链链条上应标注运行方向指示箭头 5.3.1.6链条拉伸破断试验值不应低于给定破断载荷的95% 5.3.1.7模锻链和滚子链的链条长度累计误差应符合JB/T9154的规定 5.3.1.8弯板链的链条长度累计误差应符合GB/T15390的规定 5.3.1.9刮板与链杆板)的焊接不应有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷焊缝坡口应符合 GB/T985.1的规定焊缝强度不应低于400MPa 5.3.1.10刮板链条装配后应转动灵活,不应有任何卡死现象 5.3.2头部、尾部 5.3.2.1头轮和大小链轮应采用力学性能不低于GB/T6992015中45号钢及GB/T11352一2009中 ZG310-570号钢的材料制造齿面应进行悴火处理,硬度应为HIRC40~IHRC50. 5.3.2.2头轮轴应采用力学性能不低于GB/T699一2015中45号钢的材料制造,并进行调质处理,硬度应为HB217HB255 5.3.2.3头轮上的箭头所表示的转动方向应与设计一致 5.3.2.4头轮、尾轮应转动灵活 5.3.2.5 头轮和尾轮轮齿的对称中心面对机槽设计位置对称中心面的对称度不应大于2mm 5.3.2.6普通型,耐磨型和气密型输送机轴承和轴承座油腔中应充人性能不低于GB/T73242010中规定的2号锂基润滑脂，轴承充脂量为轴承空隙的40%一60%,严重污染环境下充脂量应达到 75%80% 5.3.2.7热料型和高温型输送机轴承和轴承座油腔中应充人性能不低于NB/SH/T0587一2016中规定的2号二硫化钼润滑脂,轴承充脂量为轴承空隙的40%一60%,严重污染环境下充脂量应达到 5%一80% 5.3.2.8采用在水夹套中通冷却水方式的热料型和高温型输送机,宜采用并联注水方式 5.3.2.9张紧装置应调节灵活对于小车式张紧装置,小车在轨道上应滑动自如,轨道中心面与输送机机槽对称中心面的对称度不应大于4mm 5.3.3机槽 5.3.3.1导轨应采用与链条相适应的耐磨材料制造 5.3.3.2机槽两端法兰内口的宽度公差带应符合Hl4的规定 5.3.3.3机槽两端法兰对机槽对称中心面垂直度应符合GB/T1184一1996中附表B3中12级的规定 mm3000 5.3.3.4单段机槽长度应为5001 mm,其长度偏差应符合表7的规定
GB/T10596一2021 表7 单位为毫米机槽长度偏差 5002000 士2" 20003000 士3 5.3.3.5机槽表面平面度应符合表8的规定表8 单位为毫米机槽长度平面度 5001000 1.5 10002000 2000~3000 5.3.3.6机槽两端法兰的平面度应符合表9的要求表9 单位为毫米机槽宽度B 平面度 l60,200,250 1.2 315、400、500 630.800、1000、1250、1400、1600 5.3.3.7 弯曲段承载机槽中的导轨与中间隔板曲率应一致并应贴合紧密，局部凸起量不应大于1.5mm 5.3.4回转段 5.3.4.1导轮、托轮的对称中心面对机槽对称中心面的对称度不应大于2nmm. 5.3.4.2导轮与承载机槽底板导轮槽的侧隙不应大于2mm 5.3.4.3导轮、托轮均应转动灵活,不应有擦、刮碰现象 5.3.5安全辅助装置 5.3.5.1过载保护装置和断链报警装置 5.3.5.1.1当输送机产生的冲击载荷使其过载电流超过规定要求时,过载保护装置应能使电动机在设定的时间内停止工作 5.3.5.1.2当输送机出现断链事故时,断链报警装置应能在设定的时间内使电动机停止工作,并同时发出报警信号 5.3.5.2清扫装置清扫装置应能有效地防止物料在机槽内积压和返料
GB/T10596一2021 5.3.5.3堵料报警装置堵料报警装置应能在输送机堵料时有效报警 5.4整机安装和调试 5.4.1输送机在正式使用前应进行空载和负载试验 5.4.2驱动装置应在出厂前组装,大链轮或半联轴器应与头部头轴装配好方可出厂 5.4.3刮板链条运行方向指示箭头应与头轮旋转方向的指示箭头一致 5.4.4刮板链条应松紧适度,张紧装置已利用的行程不应超过全行程的50% 5.4.5各段机槽法兰内口的联接应平整、密合 5.4.6耐磨型输送机的耐磨件应联接可靠 5.4.7输送机对称中心面对机槽两侧对称中心面的对称度应符合表10的规定表10 输送机结构型式输送机总长度 0 水平型、平面环型 C型、Z型、立面环型、扣环型 10 8mmmm 4mmm >10~30 10mm 6mm >3050 12mm 8mm 50 14mm 10mm 5.4.8刮板链条与机槽最小侧隙应符合表11的规定表11 单位为毫米 B 160 200 25o 315 400 500 630 100012501400 1600 机槽宽度 800 最小侧隙 10 15 20 5.4.9采用链传动驱动时,大小链轮对称中心面的对称度不应大于两链轮中心距的0.2% 5.4.10除刮板链条销轴外,所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内应有足够的润滑油或润滑脂 5.4.11采用水夹套结构的热料型和高温型输送机,其水夹套应在冷却水压力为0.3MPa的情况下,稳定5min而不渗漏气密型输送机,主机在压力为0.02MPa的情况下,在5nmin内的气压降不应大于50Pae 5,4.12 5.5防锈和涂漆 5.5.1涂漆前,钢材应进行表面除锈处理,除锈等级不应低于GB/T8923,1一2011中的Sa2%级 5.5.2输送机各部件非加工表面应涂底漆无特殊要求时机槽外表面涂两层面漆,每层油漆干膜厚度为254m一35Am,总厚度为75um1054m,漆膜附着力应符合GB/T9286一1998中2级的规定 5.5.3刮板链条装配后应涂一层防锈漆,对于特殊要求的场合应采用与之相适应的涂装 5.5.4漆层表面应均匀光亮、色泽一致,不应有起泡、脱落,流挂、皱皮等缺陷
GB/T10596一2021 试验方法 6.1 目测检验目测检验包括整机和所有重要部件的工作状态是否符合要求,以及外观质量、标牌是否满足技术要求 6.2链条拉伸破断试验 6.2.1试验条件为试验链段链条不应少于三个节距,当链条为滚子链时,其两端应为内链节; a b) 链条与试验机的连接应有专用夹具,如果试验链段在夹具附近处破坏,则试验无效 6.2.2试验设备为万能材料试验机 6.2.3试验程序为将试验链段用专用夹具与万能材料试验机连接 a 开动万能材料试验机,施加初载荷,其值为链条计算破断载荷的5%; b 逐渐增加载荷直至链条断裂,以此数值为链条破断载荷值 6.3链条长度累计误差测定 6.3.1测定条件为: 整个链条应在无润滑的情况下支起; aa b预加载荷是破断载荷的1/50. 6.3.2试验设备为: 专用平台; a b 施力机构 oD 专用检具 6.3.3试验程序为用一个销轴穿过链杆(板)轴孔.将其固定在专用平台的夹具上,另一端施以予加载荷 a b 用专用检具测量链条的实际长度 6.3.4长度累计误差按式(1)计算 =1一l 式中 A 长度累计误差; -链条实际长度,单位为毫米(mm); 链条公称测量长度,单位为毫米(mm) 6.4输送机对称中心面对机槽两侧对称中心面对称度的测定 6.4.1测定仪器为直径60.25mm,不同长度的细钢丝， a b 平面形角尺经纬仪 c d) 水准尺 6.4.2输送机组装调试完毕后,按以下程序进行水平型、平面环型(以水平型为例 a
GB/T10596一2021 1 找出头部和尾部机槽对称中心面的a、b两点,在输送机一侧拉细钢丝w,且平行于a,b 连线,对4、连线可平行移动(见图2); 使w距a、,b两点连线的距离为s,s=B/2十80(单位为mm); 22 检查距机槽侧板的垂直距离A,和4mm 3 图2 C型、Z型,立面环型、扣环型(以Z型为例 b 1) 找出头部和尾部机槽对称中心面的a、6两点,在输送机一侧的头,尾方向分别置水准尺P和经纬仪N,且使P和N距a,6两点连线的距离为S,S=B/2十80(单位为mm)(见图3); 2)持角尺M,使其垂直于机槽外侧; 3》通过N和P读出的读数上和上. Amm， P N口图3 6.4.3对称度按式(2)计算 8 =A Amimn 式中: 输送机两侧机槽对对称中心面对称度,单位为毫米(mm); 测量点距机槽外侧的最大值,单位为毫米(mm) Am 测量点距机槽外侧的最小值,单位为毫米mm) Amim 6.5水夹套水压试验 6.5.1采用水夹套结构的输送机在空载运行时应进行水夹套水压试验试验设备为 6.5.2 阀门和试压泵; a 压力表; b 胶管和秒表 c
GB/T10596一2021 6.5.3试验程序为 a 将输送机各部件的进、出水口按图4所示用胶管连接,并捆扎紧， b)将试压泵出口阀门、压力表以及输送机水夹套进水口用胶管连接起来(如图4,以水平型为例); 打开阀门和试压泵,使压力达到5.4.11规定压力的1.5倍,然后关闭阀门,观察水夹套在5min 内有无渗漏试压梨压力表阀出水口堵死进水日图4 6.6气密试验气密型输送机在空载运行时应进行主机气密试验试验应重复三次,取其最大值 6.6.1 6.6.2试验设备为空气压缩机和储气罐; a 阀门、压力表和压差表; b c 胶管和秒表 6.6.3试验程序为对输送机各加料口,卸料口、,观察口用密封盖密封,其中加料口(或卸料口或观察口)上的密封 a 盖应有进气口;用胶管连接试验设备和输送机(如图5,以水平型为例); b)打开阀门1,阀门2及空气压缩机,使压力达到5.4.12规定压力的1.5倍,然后,关闭阀门1使储气罐等与输送机形成一个正压密闭系统;再关闭阀门2,测定5min内机槽气压降压力表阀门2 阀门压力表空气瓜缩机储气罐图5 刮板链条名义速度测定 6.7 6.7.1测试仪器为光电转速仪 6.7.2测试程序为: 10
GB/T10596一2021 在外露的头轮轴的外径上贴上反光体,然后将光电转速仪的光电头对准反光体,启动光电转速仪即可读出头轮轴的转速刮板链条名义速度按式(3)进行计算 6.7.3 兀×D×n 60 式中: 头轮节圆直径,单位为米(m) D 头轮轴转速,单位为转每分(r/min); 刮板链条名义速度,单位为米每秒(m/s) .8空载试验 6.8.1运行前,先进行盘车(或点动)试验盘车(或点动)不应少于三个全行程,当一切正常后方可进行空载运行 6.8.2检查是否符合5.2.1,5.2.2,5.2.3和5.2.4规定的要求 6.8.3在额定速度下空载运行不应少于2h， 6.9负载试验 6.9.1试验条件为: 按规定输送量的50%和100%的负载,在额定速度下试验; a bb) 所用物料的物理性能等各项指标与设计要求相一致; 加料时应均匀、连续,不应骤然大量加料; c d 加料口处应采取有效措施,防止大块物料及异物进人输送机 6.9.2试验中检查: 各部分运转是否正常,有无异常噪声; aa b 主机轴承温升 c 物料在输送过程中有无泄漏,卸料口处有无堵塞; d)张紧装置是否调节灵活,安全辅助装置是否安全可靠,驱动装置有无异常振动 6.9.3负载试验中的注意事项如下停车前应先停止加料,待输送机卸料口无物料卸出后方可停车， aa b 输送机不宜满载启动,如因突然事故或紧急情况满载停车后再启动,应先点动几次或适量排出机槽中的物料,再开车运转; 如有数台输送机衔接输送物料时,启动时按物料流方向应顺序地先开动最后一台,然后,逐台往前开动,停车顺序与启动顺序相反 6.10输送量试验 6.10.1试验条件为取输送机负载运行时的某一段时间内所输送物料的质量,计算其输送量; aa b) 每次取料时间应在30s一90s范围内 6.10.2 试验设备及仪器为秒表 a 磅秤; b) 取料工具 c 6.10.3试验程序为将物料通过导料槽排人料斗内; a 11
GB/T10596一202 b由秒表计算排料时间 c 用膀秤称出料斗中的物料质量 6.10.4试验结果计算为输送量按式(4)计算 a 3.6mn 式中输送量,单位为立方米每时(m/h).; Q 物料质量,单位为千克(kg); m1 排料时间,单位为秒(s); 物料堆积密度,单位为吨每立方米(t/m); b试验应重复三次,取其平均值 6.11噪声测定 6.11.1测试仪器为 a)声级计,误差0.5dlB(A); b直尺或卷尺 6.11.2测试程序为: 按GB/T3768规定的方法分别测定输送机驱动装置,头部、尾部、弯曲段、回转段,中间段的噪 a 声(如图6,以水平型为例) b)首先测量环境噪声L,然后测量运转时的噪声L，一1旋转 m 图6 6.11.3测定结果计算为当L一L>10dB(A)时,输送机噪声为L1; a 当L1一Ln<3dB(A)时,测定噪声无效; 当3dB(A)GB/T10596一2021 6.12漆膜附着力试验漆膜附着力的划格试验应符合GB/T9286的有关规定检验规则 7.1出厂检验 7.1.1外购件应有出厂合格证 7.1.2检验部门的检验工具应具有相应级别的计量部门签发的合格证,并且与检验对象的精度等级相适应 7.1.3产品应经制造厂技术检验部门检验合格,并附有证明产品质量合格的文件 7.1.4出厂检验项目见表13. 7.2型式试验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式试验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b) 产品停产达三年以上后恢复生产时 c 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 e 7.2.2型式试验项目见表13 表13 序号项目名称出厂检验型式试验检验要求试验方法整机运行 5.2.15.2.3 6.1 链条速度 5.2.4 6,7 输送量 5.2.5 6.10 输送机链条拉伸破断载荷 6,2 5.3.1.7、5.3.l.8 6.3 输送机链条长度累计误差 5.4." 6.4 输送机对称中心面对机槽两侧对称中心面对称度水夹套承压性 5.4.l1 6.5 气密型输送机气密性 5.4.12 6.6 5.2.1一5.2.4 6.1和6.8 空载试验 5.2.1一5.2.3 10 负载试验 6.1和6.9 5.2.5~5.2.9 11 噪声 5.2.10 6.11 12 5.3,1.9 6,1 刮板与链杆(板)焊缝外观涂漆外观 6.1 13 5.5.4 14 漆膜附着力 5.5.2 6,12 注;“、"表示需检验的项目,"一"表示可不检验的项目 13
GB/T10596一2021 7.3抽样和判定对定型产品应按其成批生产的5%抽样,但不应少于一台如在抽样中有一项不合格,应加倍抽样,加倍抽样应全部达到要求,若仍不合格则应逐台检验 8 标志、包装和贮存 8.1标志 8.1.1每台输送机应在头部的醒目位置上固定产品标牌,标牌至少包括如下内容产品名称; a b型号; c 主要技术参数(机槽宽度、刮板链条名义速度、输送量和功率) d 整机质量; 生产批号及日期; e 制造商名称标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 8.1.2 13306的规定 8.2 包装 8.2.1包装应按照GB/T13384的规定,其中电气、电动机包装应加有防潮装置,刮板链条捆扎后,可放在花格箱内 8.2.2每台输送机出厂至少应包括下列随行文件装箱单; a b)产品合格证明书; 产品使用说明书; c 产品安装布置图 d 8.3贮存所有零部件应妥善保管,应注意通风、防潮、防锈和防止碰撞变形 14
GB/T10596一2021 附录 A 规范性刮板和链条的型式及应用输送机刮板基本型式应符合表A.1的规定 A.1 A.2输送机刮板基本型式的应用宜采用表A.2的规定 A.3输送机链条的基本型式应符合表A.3的规定表A.1 刮板类型刮板基本型式工血 T型刮板 V型刮板 U型刮板 B型刮板 O型刮板啦 L型刮板 H型刮板七书 15
GB/T10596一2021 表A.2 输送机结构型式水平型 C型 Z型平面环型立面环型扣环型 T型 V型 U型刮板型式 B型 O型 L型 H型注;“、"为推荐的刮板型式表A.3 链条链条的基本型式铁H 销轴模锻链内链板销轴外链板滚子套简滚子链销抽链板套简弯板链鲁二其 16
GB/T10596一2021 录附 B 资料性输送量、刮板链条名义速度、输送效率的计算和选用 B.1输送量g 输送机输送量Q按式(B.1)计算 Q=3600B.H.V. B.1) 式中: -计算输送量,单位为立方米每小时m/h) Q -机槽宽度,单位为米(m); H 承载机槽高度,单位为米(m); 刮板链条名义速度,单位为米每秒(m/s); 输送效率,% B.2刮板链条名义速度刮板链条名义速度V应综合考虑物料特性、输送原理、结构特点、功率消耗、使用寿命和工艺要求等因素,其值按表B.1选用 B.3输送效率] 输送效率主要与物料特性有关,但要考虑刮板链条名义速度、刮板链条型式、机槽宽度和使用条件等因素,其值按表B.2选用倾斜(0"GB/T10596一2021 表B.2 输送效率n/% 输送机物料结构型式类别 50 55 60 65 70 75 80 85 90 悬浮类一般类水平型平面环型谷物类轻料类 N 悬浮类 C型 -般类 Z型立面环型谷物类扣环型轻料类注1;“、”为输送效率范围注2机槽宽度较大者,取较小值;反之,取较大值表B.3 水平型输送机 10° 20° >2.5” >7.5” >l2.5" >15"" 5" 倾斜角度a 2.5 7.5° 0" 12.5” 15” 20" 25" T型刮板 1.00 0,95 0,90 0.85 0.80 0.70 倾斜系数C 其他刮板 0.95 0.85 0.75 18

埋刮板输送机GB/T10596-2021介绍

埋刮板输送机是一种用于水泥、煤炭、化肥等物料输送的机械设备，广泛应用于各种工业生产领域。埋刮板输送机GB/T10596-2021是我国对于这一设备制定的标准，旨在规范其设计、制造和使用。

一、定义

埋刮板输送机是指一种物料输送设备，它由输送机槽体、刮板、驱动装置、带动部件等组成。

二、适用范围

本标准适用于埋刮板输送机的设计、制造、安装、调试和使用。

三、技术要求

埋刮板输送机应符合以下技术要求：

输送机槽体应具有足够的强度和刚度，能够承受物料及其自重、冲击力和动载荷。
刮板应具有足够的硬度和耐磨性，能够承受物料的摩擦和冲击。
输送机的驱动装置应满足规定的功率、转速和传动比。
输送机带动部件应具有足够的强度和刚度，能够承受物料及其自重、冲击力和动载荷。

四、试验方法

本标准规定了埋刮板输送机的试验方法，包括外观检查、尺寸检查、强度试验、运行试验等。各项试验均应符合规定要求。

以上为埋刮板输送机GB/T10596-2021的相关内容介绍，希望对专业人士在设计、制造和使用该设备时提供一些参考和帮助。