锆管室温闭端爆破试验方法

锆管室温闭端爆破试验方法

国家标准 GB/T38912一2020 管室温闭端爆破试验方法 TIestmethodforelosedendburstofzireoniummtubhesatroommtemperature 2020-06-02发布 2021-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/38912一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位:国核宝钛错业股份公司国核错铬理化检测有限公司、核动力研究设计院、西 部新皓核材料科技有限公司、有色金属技术经济研究院 本标准主要起草人:麻凯、李刚、陆玉华、孙瑶、李献军、王晨阳、洪晓峰、戴训,惠泊宁、岳强、白智辉
GB/38912一2020 错管室温闭端爆破试验方法 范围 本标准规定了错管在室温10C一35C条件下闭端内压爆破试验的方法 本标准适用于管在室温1035C条件下的闭端内压爆破试验,用于错管室温条件下爆破强 度及破口处周向伸长率的测定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 最大流体压力mmaximumfluidpressure 在整个试验加载过程中,流体作用在样品端部的最大压力值 3.2 爆破强度 hrsting" strength 对管材样品进行爆破试验时,连续通过液体或其他介质施加压力,测得样品突然破裂时的最大应 力值 3.3 周向伸长率pereenttotalcireumferentinlelongationm TCE 爆破试验后管材破口处最大周向伸长量与原始周长之比的百分率 3.4 自由长度unsupportedlength 针对管材爆破样品,将样品两端进行密封后,两个密封接头之间的样品长度 原理 对给定的一段管材样品按要求的条件对其内部施加液体或其他介质的压力作用,并最终将此管材 样品胀爆,以此得出管材所能承受的最大流体压力,根据试验数据计算出样品的爆破强度和周向伸长率 等性能指标
GB/T38912一2020 5 仪器设备 5.1爆破试验机 5.1.1试验机应设计有足够的安全防护装置,在试验过程中发生超压、泄露等各种危险后能够保证人 员和设备的安全 5.1.2试验机应设计有足够的额定压力,尽可能保证测试样品所承受的最大流体压力不超过试验机额 定压力的80% 当试验过程中监测到样品的流体压力即将接近额定压力时应立刻中止试验,以保证人 员与设备的安全 5.2压力加载系统 5.2.1压力加载系统(泵或增压系统)应能以稳定的速率增加系统压力,其中压力介质推荐采用抗磨液 压油 5.2.2在整个试验的加载过程中泵的升压速率波动值应保持在设定值的10%以内 5.2.3泵送系统应是刚性的,其储能应按实际情况尽可能低 泵的每次冲程不应产生压力波动 5.3 阀 试验机中的各种阀应具备控制、调节压力的功能.并能保障试验安全进行 5.4压力变送器 5.4.1压力变送器应具有足够的能力,以监测系统的压力,并能确保试验软件记录试验过程中所达到 的最大流体压力 5.4.2压力变送器的测量精度应为0.5级或优于0.5级,其检定周期不超过12个月 5.4.3压力变送器的数据采集位置应尽可能地靠近样品 5.5尺寸测量工具 5.5.1外径测量使用外径千分尺或其他具有相当精度的测量工具,测量工具精度应不低于0.005mm. 壁厚测量使用壁厚千分尺或其他具有相当精度的测量工具,测量工具精度应不低于0.005mm. 5.5.2 破断后圆周周长的测量使用游标卡尺或其他具有相当精度的测量工具,测量工具精度应不低于 5.5.3 0.05mm 6 样品 6.1 -般要求 6.1.1样品切取位置和数量按照相关的产品技术要求执行 切口可倒角去毛刺,但不应有变形 6.1.2样品切取长度应能保证自由长度不小于样品名义外径的10倍 6.2样品的制备 6.2.1推荐用机械密封方式对样品进行密封 6.2.2机械密封是在样品两端装密封接头,一端为闭端密封,另外一端为密封连接头,可与试验机增压 系统直接连接 6.2.3除非需方要求,爆破样品内一般不使用芯轴,若使用芯轴需在报告中注明 芯轴的直径应比样
GB/38912一2020 品平均内径小0.25mm士0.05 nmm,为方便流体在样品内流动,可在芯轴上切割轴向泄压槽 试验步骤 7.1尺寸测量 7.1.1试验前对样品的外径和壁厚进行测量,在样品沿轴向等间距选取至少三个位置点,在每个位置 点的两个相互垂直方向测量样品的外径;在样品两端分别至少选取3个测量点进行样品壁厚测量,每- 端的测量点应均匀分布 7.1.2试验后圆周周长应在样品最大破口处获取,不包含样品的破口裂缝 至少测量三次,选取最大 测量值作为最大圆周周长 7.2样品装夹 7.2.1样品一端与试验机增压系统紧密连接,另一端为密闭的自由端,保证试验过程中无介质泄露 7.2.2加载前,应排净样品内的游离空气 7.3加载 7.3.1试验加载过程中确保升压速率为13.8MPa/min士1.4MPa/min,直至样品爆破 若发生泄漏应 立刻中止试验 7.3.2对于升压速率有特殊要求的试验,其速率可通过协商自行设定,但升压速率应在试验报告中说明 7.4试验数据处理 7.4.1爆破强度计算按式(1)进行 P(D 26 式中 爆破强度,单位为兆帕(MPa); 最大流体压力,单位为兆帕(MPa); 试验前的平均外径值,单位为毫米(mm); -试验前的平均壁厚值,单位为毫米(mm); o 试验前的最小壁厚值,单位为毫米(mm) 7.4.2周向伸长率的计算按式(2)进行 TCE ×100% 2 式中 TCE 周向伸长率; C 试验后不包含爆破破口缝隙的最大圆周周长,单位为毫米(mm); 试验前的圆周周长,用平均外径计算得出,单位为毫米(mm) C 7.5有效性判断及修约 7.5.1试验过程中若有介质泄漏或其他原因导致加载出现异常或爆破后破口位于密封接头处,则试验 失效,应补做同样数量的样品 7.5.2室温爆破试验结果应按照相关产品标准的要求进行修约 如未规定具体要求,则爆破强度数值 修约至10MPa,周向伸长率结果数值修约至1%,修约方法按照GB/T8170执行
GB/T38912一2020 试验报告 试验报告至少应包括下列内容: a)本标准编号; b 样品信息及标识 试验温度 C d)升压速率及其他试验条件(如使用芯轴需说明); e 最大流体压力; f 试验结果， g试验人员及试验日期

锆管室温闭端爆破试验方法GB/T38912-2020解读

锆管是一种重要的材料，在军工、航空、航天等领域中有着广泛的应用。然而，由于其使用条件的特殊性，锆管在生产和使用过程中容易发生事故。为了保证锆管及其制品的安全性，必须建立科学、合理的试验方法，对锆管进行严格的检测。

锆管室温闭端爆破试验方法GB/T38912-2020就是这样一种试验方法。该标准是由中国兵器工业集团公司第二五一基地牵头起草，并经过国家军工标准化技术委员会审定发布的，具有权威性和实用性等特点。该标准的主要内容包括：锆管室温闭端爆破试验的基本原理、试验步骤、试验仪器和设备、试验样品的制备以及试验结果的判定等内容。

锆管室温闭端爆破试验方法GB/T38912-2020的实施，可以有效地评价锆管的性能和安全性，为锆管生产和使用提供科学的依据。此外，该标准还与国际标准保持一致，方便了锆管和制品的贸易和交流。

总之，锆管室温闭端爆破试验方法GB/T38912-2020是当前与锆管相关领域内最为重要的标准之一，对于保障人们的生命财产安全起着至关重要的作用。因此，业内专业人士必须深入学习和掌握该标准的内容，并在实践中不断完善和应用，为保障锆管制品的安全贡献自己的力量。

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