运输用制冷机组

运输用制冷机组

国家标准 GB/T21145一2007 运输用制冷机组 Mechaniealtransportrefrigeration units 2007-11-05发布 2008-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21145一2007 前 言 本标准附录A,附录B为规范性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口 本标准起草单位:深圳大冷王运输制冷有限公司、合肥通用机械研究院、开利运输冷冻空调设备 公司 本标准主要起草人钟国辉史敏,文琛、逢云茂 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会负责解释 本标准为首次制定
GB/T21145一2007 运输用制冷机组 范围 本标准规定了运输用制冷机组(以下简称“机组”)的术语和定义、型式、技术要求、试验方法、检验规 则、标志,包装、运输和贮存等 本标准适用于汽车运输用制冷机组,列车和相应的集装箱制冷机组可参考本标准 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2000,eqvISO780;1997) GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771一1991,eqvIsO7253:1984) 4760.12005,IEC60335- cB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求(GB/T l:2001,IDT GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分;通用技术要求(GB/T5226. -2002， IEC60204-1:2001,IDT) GB5296.1消费品使用说明总则 GB/T6388运输包装收发货标志 GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求(GB9237一2001,ISO5149:1993,EQV GB/T13306标牌 JB/T43301999制冷和空调设备噪声的测定 JB/T7249制冷设备术语 JB8890往复式内燃机安全要求 术语和定义 JB/T7249中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 运输用制冷机组mechaniealtransportrerigeratiounits -种机械式制冷系统，用以运输途中货物的温度控制 主要包括;压缩机,动力装置、风冷冷凝器 组件,风冷蒸发器组件,制冷管路及电气、控制系统等 3.2 量热计ealorimeter 由绝热性能较好的墙壁围成的试验装置,内部有加热,通风和温度测量等设备,通过测量平衡内部 温度和外部环境温度所需的热量,来测定制冷设备的制冷量 性能系数(coP)coerrieientofperformanee 在规定的制冷能力试验条件下,机组制冷量与机组能耗之比,其值用w/w表示 型式 4.1按冷凝器安装位置分为
GB/T21145一2007 a)前置式 -机组的冷凝器组件等安装在冷冻厢体的前面; D) 底置式 机组的冷凝器组件等安装在冷冻厢体的底部; 顶置式 c 机组的冷凝器组件等安装在冷冻厢体的顶部 4.2按结构形式分为: a)整体式 机组的蒸发器组件和冷凝器组件为一体式结构; b 分体式 机组的蒸发器组件和冷凝器组件为分体式结构 4.3按驱动方式分为: a)发动机驱动 -机组以发动机作为驱动动力工作; b)电力(电机)驱动 -机组以电力作为驱动动力工作 4.4按是否使用车辆发动机的动力驱动可分为 独立式 -机组使用独立的动力作驱动,不使用车辆发动机动力; a b 非独立式 -机组使用车辆发动机的动力驱动 4.5按温度控制分为 单温机组 -机组只对厢体内的单个空间进行温度控制 a b 多温机组 -机组对厢体内多个相互隔离的空间进行不同温度的控制 技术要求 -般要求 机组应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图纸及技术文件制造 5.2零,部件及材料要求 5.2.1机组所有零,部件和材料应分别符合各有关标准的规定,满足使用性能要求并保证安全. 机组的电气系统一般应具有电机短路,过载,缺相等保护以及高压、低压、逆相保护等必要的保 护功能或器件 机组的电器元件选择及安装应符合GB/T5236.1的要求 5. 2 机组用电线电缆的外敷绝缘层应采用阻燃,低烟,无卤型材料 电线电缆的载流量应满足使用 要求 5.2.5机组涂装件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露、皱纹和损伤 所用油漆需通过 GB/T1771中规定的耐中性盐雾性能的试验 5.3结构要求 5.3.1机组的排水结构应可靠,在运行中凝结水和雨水不应渗漏到厢内,机组出风口不应喷雾带水 5.3.2机组蒸发器出风口如装有风门装置,其调节阀动作应灵敏、可靠 5. .4 装配要求 5 .4.1机组的制冷系统各部件在装配前应保持清洁、干燥 55 .4.2机组内各管路、部件应定位牢固,确保在运行中不发生摩擦、撞击 各部件的电气线路、电器设 备以及自控器件的安装布置应安全、牢固、整齐 电气线路要采取防护措施,防止摩擦和鼠咬 5.5性能要求 5.5.1密封性能 按6.3.1方法试验时,机组制冷系统和部件制冷剂泄漏量应不大于14g/a 5.5.2运转 按6.3.2方法试验,机组应能正常运转、安全保护装置应灵敏可靠,温度电器等控制元件的动作应 正常,所有测检项目应符合设计要求 5.5.3制冷量 按6.3.3方法试验时,机组实测制冷量应不小于名义制冷量的95%
GB/T21145一2007 5.5.4低温工况运行 按6.3.4方法试验时,机组在低温工况下应能正常运行,机组出风口不应有冰屑或水滴吹出 5.5.5除霜 装有自动除霜装置的机组,按6.3.5方法试验时,除霜过程所需时间不应超过试验总时间的20% 5.5.6噪声 按6.3.6方法测量机组的噪声(声压级),卡车机组测量值应不超过72dB(A),拖车机组应不超过 80dB(A 5.5.7耐振性能 按6.3.7方法试验后,机组不应有破损、裂缝、渗漏 零部件应不受损坏,紧固件无松动,性能符合 要求 5.5.8性能系数(coP 按6.3.3方法实测制冷量与测试所用总功率(所耗燃油总低热值)之比不应小于表1规定值 的95% 表1名义工况下的能效比 名义制冷工况/C 名义制冷量 COP 机组型式 kw w/W 冷凝器进口温度 蒸发器回风温度 3000 0.17 30004500 .21 00 4500~8500 0.23 8500一20000 0.27 >20000 0.36 独立式 37.8 <3000 0,13 30004500 0.17 一17.8 4500~8500 0.21 850020000 0.23 >20000 0,33 <1500 0,70 1500~2500 0.75 1.7 25004500 0.78 >4500 0.85 37.8 非独立式 <1500 0.65 15002500 0,71 -17.8 2500一4500 0,74 >4500 0,79 注l;不包含备电系统能效比 注2:压缩机转速1400士50r/min， 注3对于使用柴油机驱动的机组,柴油标号为-10#,燃油能耗按照低热值42.7NM/kg计算 注4油耗通过测量制冷量试验过程中单位时间所耗柴油重量确定,测量精度为士1%
GB/T21145一2007 5.6安全要求 5.6.1制冷系统安全性能 机组的机械制冷系统安全性能应符合GB9297的有关规定 5.6.2发动机安全性能 发动机安全性能应符合JB8890的规定 5.6.3控制器件安全性能 机组应有防止运行参数如温度、压力等)超过规定范围的安全保护措施或器件,保护器件设置应符 合设计要求并灵敏可靠 5.6.4机械安全性能 机组的设计应保证在安装和使用时具有可靠的稳定性 机组应有足够的机械强度,其结构应确保 在车辆正常运行时,其零部件应不受损坏,紧固件无松动,性能符合要求 5.6.5电器安全性能 5.6.5.1电气强度 按6.3.8.1方法试验，绝缘应能承受电气强度试验,在lmin内,应无击穿和闪络 5.6.5.2接地电阻 机组应有可靠的接地装置,按6.3.8.2方法试验时,其接地电阻不得超过0.1Q. 5.6.5.3安全标识 机组应在明显位置设置永久性安全标识(如接地标识、警告标识等) 5.7电源要求 机组在电力驱动下,其所用的电源为主电路额定电压为三相交流380Vv/3/50H,或单相交流 220V/1/50Hz;控制电路电源为直流12V或24V或制造商规定的电压 试验方法 试验条件 6.1.1机组制冷量的试验装置见附录A 6.1.2试验工况按表2的规定 表2试验工况 单位为摄氏度 温度条件 低温工况 名义制冷工况 最大负荷工况 -17.8 蒸发器回风温度 29 -2o 37.8 冷凝器进口温度 45 注，测试用压缩机最大转速由生产厂商推荐值士50 r/min 6.1.3机组进行制冷量试验时,试验工况参数的读数允差应符合表3的规定 表3制冷量试验工况参数的读数允差 单位为摄氏度 蒸发器侧 冷凝器侧 项 最大变动幅 士0.5 士0.5 平均变动幅 士0.3 士0.3 6.1.4仪器仪表的型式及准确度 试验用仪器仪表的型式及准确度应符合表4的规定
GB/T21145一2007 表4仪器仪表的型式及准确度 类 别 型 式 准确度 铂电阻温度计 士0.1C 水银玻璃温度计 温度测量仪表 制冷剂温度土1.0c 士0.5c 热电偶 制冷剂压力测量仪表 压力表，变送器 士2.0% 指示式 士0.5% 电量测量仪表 积算式 士1.0% 气压表,气压变送器 风管静压士2.45Pa 空气压力测量仪表 转速仪表 转迷表,闪频仪 士1.0% 士1.0% 质量测量仪表 注l:噪声测量应使用1型或1型以上的精密级声压计 注2:时间测量仪表的准确度为士0.2% 注3;大气压力测量用气压测量仪表,其准确度为士0.1% 6. 2 -般要求 2.1机组所有试验应按铭牌上规定的工作参数进行 6 6. .2. 2 分体式机组的冷凝器与蒸发器之间连接管应按设计管长进行试验 隔热和安装要求按产品说 明书进行 试验方法 6.3 6.3.1制冷系统密封性能试验 制冷系统和部件在正常的制冷剂充灌量下,使用灵敏度为2.0×10-" mbar rL/s的电子式泄漏检 测仪进行检测 6.3.2运转试验 机组应在接近名义制冷工况的条件下运行,检查制冷机组的运转状况、安全保护装置的灵敏度和可 靠性,检验温度、电器等控制元件的动作是否正常 6.3.3制冷量试验 按表2规定的名义制冷工况及附录A所规定的两种试验方法中的一种进行试验 其中A.2.1标 定型量热计法是主要试验方法或仲裁试验方法 A.2.2可被用作日常的工厂试验 3.4低温工况运行试验 6. 机组分别在发动机驱动和电力驱动模式下,按表2规定的低温工况连续运转4h 6.3.5除霜试验 6.3.5.1除霜试验应在完成制冷量测定之后进行 控制蒸发器的进风温度为一10C士2,此时量热 箱外的环境温度允许自然波动 6.3.5.2水蒸气应以机组名义制冷量每瓦每小时0.2g左右的速率输向量热箱内,但应防止结雾 试 验持续8h后,如机组还不能自动融霜,则以手动停止试验 6.3.5.3在量热箱内,用来抵消机组制冷量及箱体漏热量的加热器功率,在融霜试验过程中应逐步减 少,以避免当蒸发器结霜时机组制冷量的减少而可能使箱内温度升高 6.3.5.4对具有定时融霜装置的机组,应在6.3.5.1的条件下试验机组定时融霜装置的功能 6.3.6噪声试验 按JB/T4330一1999附录B中B1的试验方法测量机组噪声
GB/T21145一2007 6.3.7振动试验 机组按附录B规定的方法进行振动试验 6.3.8电器安全性能试验 6.3.8.1 电气强度试验 机组按表5规定的试验电压进行电气强度试验 表5电气强度试验电压 DC110v 供电电源 电网供电 逆变器供电 DcI10V以下 Ac1500V/50H2 Ac2500v/50Hz Ac1000V/50Hz AC500V/50Hz 试验电压 6.3.8.2接地电阻试验 机组按GB4706.1一1998中27.5的方法进行试验 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台机组应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂 7.1.2出厂检验项目、技术要求和试验方法按表6的规定 7.2抽样检验 应从出厂检验合格的产品中按企业规定抽样一台,并按表6规定的检验项目检验 抽检不合格时 再抽检两台,如果再有一台不合格,则进行逐台检验 7.3型式检验 7.3.1新产品或定型产品作重大改进,产品应作型式检验,检验项目按表6的规定 7.3.2型式检验运行时,如有故障应在故障排除后重新检验 表6检验项目 项 目 出厂检验 抽样检验 型式检验 技术要求 试验方法 序号 -般检查 5.1 5.4 标志 8. 视检 包装 6.3.8.1 电气强度 5.6.5.1 接地电阻 5.6.5,2 6.3.8.2 安全标识 5.6.5.3 视检 制冷系统密封 5.5. 6.3.1 运转 5.5.2 6.3.2 制冷量 5.5.3 6.3.3 5,5.6 噪声 l0 11 5.5." 振动 6.3.7 12 低温工况 5.5.4 6.3.4 13 自动除霜 5.5.5 6.3.5 注;“、”应做试验,“一”不做试验
GB/T21145一2007 标志,包装,运输和贮存 8.1标志 8.1.1每台机组应在明显位置设置永久性铭牌,铭牌应符合GB/T13306的规定,内容应包括: a)制造厂的名称; D 产品型号和名称; 主要技术性能参数制冷剂代号及其充注量、电压、频率、相数、最大工作电流) o' d 产品出厂编号; e)生产日期 8.1.2机组上应标有运行状态的标志,如风机旋转方向的箭头,指示仪表和接地标志等 8.1.3出厂文件 每台制冷机组应随带下列技术文件 8.1.3.1 产品合格证,内容包括 a)产品型号和名称; b 产品出厂编号; e)检验日期 8.1.3.2 产晶使用说明书应符合GB5296.1,内容包括 a)产品型号和名称、适用范围; 产品的结构示意图、制冷系统图,电气原理及接线图 b 备件目录和必要的易损件零件图 e) 安装说明和要求; d 使用说明、维修和保养注意事项 使用过程中的安全要求 e 8.1.3.3产品规格书 产品规格书上应标注名义制冷量、质量等 8.1.3.4装箱单 8.1.4应在相应地方(如铭牌、产品说明书等)标注产品执行标准编号 8.2包装 8.2.1机组在包装前应进行清洁处理 独立式机组应充注额定量制冷剂,分体式机组也可充人干燥氮 气,压力可控制在0.03MPa一0.1MPa表压范围内 各部件应清洁、干燥,易锈部件应涂防锈剂 8.2.2机组包装箱上应有下列标志 a)制造单位名称 b 产品型号和名称; e净重、毛重; d 外形尺寸 e “小心轻放”“向上”“怕湿”和堆放层数等 有关包装,储运标志应符合GB/T6388和 GB/T191的有关规定 3 88 运输和贮存 8.3.1机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾倒、雨淋 8.3.2机组应贮存在干燥和通风良好的仓库中
GB/T21145一2007 附录A 规范性附录 运输用制冷机组制冷量的试验方法 A.1试验方法 A.1.1本标准规定的试验方法 a 标定型量热计法 b 平衡环境型量热计法 A.2试验装置与要求 A.2.1标定型量热计法 A.2.1.1标定型量热计测定输人量热计的总热量,包括输人的电功与漏热量之和,来测定制冷系统的 制冷量的方法 制冷量试验或校准试验时,量热计应安装在有一定尺寸的试验室内使在标定室的各侧 面、顶面和底面留有适当的空隙 标定型量热计的漏热量不得大于600W;大于600w时,必须低于被 测机组名义制冷量的30% A.2.1.2用来测量标定室外四周环境空间以及标定室内环境空间的仪表按图A.3布置,测量时的温 度要求见表A.1 标定室外不要求模拟装有该制冷设备的车辆处于运动时的风或气流的状态 必须具 备使空气循环的手段 表A.1稳定状态的温度要求 单位为摄氏度 温度读数 测定制冷量过程 标定漏热系数过程 测点间温差 3.0 1.5 标定室内 1.0 平均温度波动 l.0 测点间温差 1.5 3.0 标定室外 平均温度波动 2.0 2.0 测点间温差 1.5 蒸发器回风温度波动 0.5 平均温度波动 冷凝器进风温度波动 平均温度波动 l.0 采用取样器测量时不适用 A.2.1.3回风必须用一块挡板导向,以使送风和回风分开 挡板必须在送风口处开孔,从箱体的一侧 延伸至另一侧,并从箱顶延伸至离开底面距离d不大于450mm处(见图A.1) 测量进人被测机组燕 发器的空气温度测点不少于8个测点,并按面积在与适当靠近进风口的平行截面上均匀分布,或采用取 样器在适当靠近进风口的平行截面上测温 一台加热设备,既可用来校准量热计又可以用来平衡试验机组的制冷量 A.2.1.4在标定室内应安装 加热设备应予以屏蔽,或采用其他方法,以防止对试验机组盘管表面、量热计壁或任何测温仪表的热 辐射 A.2.1.5标定型量热计法的布置原理图见图A.1
GB/T21145一2007 量热计外党 环境空间 标定室 -冷冻机组蒸发器 挡板 中 "惜 ti5 通风机 加热装置 9o 2 --进风 送风 20oo22 ot10 tl3 I4 QtI7 IE8" -冷冻机组冷凝需 测试过程中用 热材料密到 o3 网 功率输入控制 平面图 量热计外壳 环境空间 标定室 ot5 挡板 出出 送风 -进风 2 心 t5 t6 -试验机组 H8gGB/T21145一2007 A.2.2.3回风必须用一块挡板导向,以使送风和回风分开 挡板必须在送风口处开孔,从箱体的一侧 延伸至另一侧,并从箱顶延伸至离开底面距离d不大于450mm处(见图A.2) 测量进人被测机组燕 发器的空气温度测点不少于8个测点,并按面积在与适当靠近进风口的平行截面上均匀分布,或采用取 样器在适当靠近进风口的平行截面上测温 A.2.2.4在标定室内应安装一台加热设备,既可以用来校准量热计又可以用来平衡试验机组的制冷 量 加热设备应予以屏蔽,或采用其他方法,以防止对试验机组盘管表面、量热计壁或任何测温仪表的 热辐射 A.2.2.5平衡环境型量热计法的布置原理图见图A.2 -量热计外壳 环境空间 标定室 -冷冻机组杰发器 "出 通风机 加热装置 2 进风 竖 -冷冻机组冷凝需 剩试过想中用 绝热材科密到 试验室 W 功率输入控制 平面图 量热计外壳 环境空间 ot5 挡板 eH怅出" 送风 -进风 t2 o1t4 eI -试验机组 国风 Qt6 试险室 地面 立面图 注:上图(平面图、立面图)中的t7,t8,9,l0,tl9,t20,.t21,.t228个空气温度测点可用取样器代替测量 图A.2平衡环境型量热计法原理图 量热计室的内表面应采用无孔材料,全部接缝必须密封,量热计室的门应采用衬垫或适当的方法密 封,空气温度测点状态各温度点的要求见表A.1 A.2.2.6采用平衡环境型量热计法进行制冷量试验之前,必须按A.5进行校准试验,取得量热计的漏 热系数 进行校准试验时,稳定状态各温度点的要求见表A.1 A.2.2.7采用平衡环境型量热计法进行制冷量试验,按A.6进行,稳定状态时各温度点的要求见表 A.1 10
GB/T21145一2007 A.3温度测量 A.3.1测量环境温度或周围空间温度 测点的布置见图A.3,测点分布在标定室的外表面中心位置向外150mm. 用以测量的温度敏感 元件必须予以屏蔽以防热辐射和防止潮气影响测量 1/2y 1 50mm 1/2n 冷凝器进风口 图A.3 A.3.2测量标定室内部温度 测点的布置见图A.4,共8个测点,从标定室的每个表面向内1/4长、1/4宽、1/4高的位置 用以 测量的温度敏感元件必须予以屏蔽以防热辐射和防止潮气影响测量 1/ 1/4H 图A.4 A.3.3回风温度测点与冷凝器进口温度测点的要求 A.3.3.1标定型量热计法回风温度测点的要求见A.2.1.3,布置见图A.1 A.3.3.2平衡环境型量热计法回风温度测点的要求见A.2.2.3,布置见图A.2. A.3.3.3冷凝器进口温度需4个测点取其平均值 4点均布置在与冷凝器盘管进风口平行的平面上 以冷凝器盘管中心点向X和Y方向各间隔150mm固定 测试条件 按表1试验工况 1l
GB/T21145一2007 A.5校准试验(漏热系数的标定 量热计的漏热量和漏热系数的标定方法 关闭所有量热计标定室的开口 a b)按图示位置布置温度测点 用电加热器加热标定室,使标定室内温度至少高于周围环境温度20C以上 c) 当标定室内外温度达到稳定状态(按表A.1要求).保持30min以上后开始测试 该标定室总输人功率包括风机等的输人功率)即是该标定室在所持的室内外温差下的漏 热量; f 连续测量6次,每次间隔15min,记录温度并测出温度平均值,记录输人的总功率 g)漏热系数由式A.1)计算得出 w十w U = - A.1 T一T 式中 U -漏热系数,单位为瓦每摄氏度(w/C) w 加热装置平均消耗功率,单位为瓦(w); w 通风机平均消耗功率,单位为瓦(w); 标定室内的平均温度,单位为摄氏度(C) T T -标定室外的平均温度,单位为摄氏度(C). A.6制冷量的测定 制冷量的测定 a按图A.1或图A.2所示,安装好机组 b) 按图示位置布置温度测点 启动制冷机组,加热装置和通风机,使量热计标定室内部温度及周围环境温度稳定在表1规定 的试验条件下 当量热计标定室内外温度达到稳定状态(按表A.1要求),保持30min以上后开始测试 连续测量6次,每次间隔15min,记录温度并测出温度平均值,记录输人的总功率; 制冷量由式(A.2)计算得出 Q，=w十w，十U.(T,一T (A.2 式中: -制冷机组的制冷量,单位为瓦(w); Q 加热装置平均消耗功率,单位为瓦(w); W W 通风机平均消耗功率,单位为瓦(w); 标定室内的平均温度,单位为摄氏度(C); T 标定室外的平均温度,单位为摄氏度(C). 试验记录及试验结果 A.7.1制冷机组制冷量试验应记录的试验数据如表A.2 12
GB/T21145一2007 表A.2制冷机组制冷量试验应记录的数据 序号 记录项目 单位 试验日期 试验人员 测试方法 试验机组的型号和出厂编号 试验机组的额定参数 发动机型号 压缩机型号 电动机型号 制冷剂 10 kPa 大气压力 11 电压和频率 V,Hz 12 试验时间 13 压缩机转速 r/minm W 14 输人功率(加热装置、通风装置 标定室内侧温度 16 标定式外侧温度 17 机组冷凝器进风温度 18 机组蒸发器送风温度 19 机组蒸发器回风温度 13
GB/T21145一2007 B 附 录 规范性附录 振动测试方法 B.1范围 本附录规定了运输用制冷机组的振动测试方法 B.2试验条件 B.2.1谐振频率 机组的谐振频率按表B.1的规定 表B.1 谐振频率 部件谐振情况 谐振频率/Hz 谐振 部件固有的谐振频率 33或67 无谐振 按B.3.l1谐振频率探测试验方法进行测试的结果 B.2.2振动加速度 机组的振动加速度按表B.2的规定 表B.2振动加速度 振动加速度阶段 (m/s 振动加速度 20 30 B.3试验方法 B.3.1谐振频率探测试验方法 机组的谐振频率应该在一定频率范围内选择与被测试部件一致的频率,按固定的速率连续递增和 递减频率5H2一200Hz的频率来探测 B.3.2振动耐久性试验方法 机组的振动耐久试验应该考虑与汽车类型在实际设备中的位置以及表B.2中3个测试阶段的 致来进行 试验应分为有、无谐振两种情况来进行 原则上说来,表B.2通常应用于振动条件的分类 不过必要时,振动方向和测试时间可根据参与 传输各方之间的一致性来决定 无谐波时振动耐久试验应参照表B.3来进行 表B.3无谐波时振动耐久试验要求 测试时间/h 阶段 频率/Hz 振动加速度/(m/s' 垂直 横向 纵向 20 33或67 30 D)有谐波时振动持久性试验应先参照表B.4来进行,后再参照表B.5来进行 14
GB/T21145一2007 表B.4有谐波时振动持久性试验(1 测试时间/h 阶段 频率/Hz 振动加速度/m/s 纵向 垂直 横向 20 谐振频率 0.5 0.5 30 表B.5有谐波时振动持久性试验(2 测试时间/h 阶段 频率/HH 振动加速度/ m/s 垂直 横向 纵向 3或67 20 1.5 l.5 30 B.4路面试验 B.4.1路面试验的试验要求 表B.6路面试验的试验要求 路面试验 路面要求 试验时间 试验要求 国家规定第二等级公路 连续运行6h