GB/T27998-2011
平衡式起重机
Balancecrane
- 中国标准分类号（CCS）J80
- 国际标准分类号（ICS）53.020.20
- 实施日期2012-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小354.21KB
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平衡式起重机
国家标准 GB/T27998一2011 平衡 重机 Balanceerane 2011-12-30发布 2012-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T27998一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出. 本标准由全国起重机械标准化技术委员会(sAC/TC227)归口 本标准负责起草单位:山西阳泉电工机械有限责任公司
本标准参加起草单位;江苏三马起重机械制造有限公司、焦作市飞鹏机械设备有限责任公司、焦作 机床 本标准主要起草人:牛恺、郝妹晋、张万明、张丽萍、徐志宏、易延回、贾春华、柳天宝
GB/T27998一2011 平衡式起重机 范围 本标准规定了平衡式起重机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存 本标准适用于以平行四边形平衡杆系为主要结构特征的平衡式起重机,其他运行区域(铅垂断面 的平衡式起重机可参照执行
规范性引用文件 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T985.1气焊,焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3811起重机设计规范 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5905201l 起重机试验规范和程序 GB/T8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T4207.1 手动起重设备用吊钩 JB/T7601.6电线电缆专用设备基本技术要求第6部分:机械加工 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 径向操作力diametriealdireetionoperatingforce 作业空间内,为使重物运动,沿垂直于立柱回转中心线所加的力
3.2 径向最大操作力maximaloperatingforeeofdiametriealdireetiom 作业空间内,为使重物运动,沿垂直于立柱回转中心线所加的最大作用力
3.3 径向最大失衡力 offoreediametrieldireetion maximmalunbalance 作业空间内任一铅垂断面,为保持吊钩在某一点处于静止状态,所加的最大径向力
3 切向操作力tangentdiretimperatingree 作业空间内任一水平断面,为使重物运动,沿垂直于回转半径所加的力
GB/27998一2011 3.5 切向最大操作力 tdireetionm maximaloperatingforceoftangent 作业空间内任一水平断面,为使重物运动,沿垂直于回转半径所加的最大作用力
型式与基本参数 型式 4.1.1平衡式起重机按安装方式分为: 地面式(见图1) 放置式 移动式 (2 1固定式 图1 壁式(见图2) b 图2 悬挂式(见图3): 图3 4.1.2按传动方式分为 机械式; a b 液压式; c)气动式
GB/T27998一2011 4.2基本参数 平衡式起重机的基本参数见表1
表1 数 指 标 额定起重量 1250、l6o0 63.80,.100,125、 、1l60200 .350.320、 400,500,630,800,1000、l kg 恒速 410 升降速度 m/mmin 无级调速 020 最大工作半径 15004500 mm 水平行程 10003000 mm 垂直行程 10003000 nmm 回转角度 <360';全回转 要求 5.1工作环境条件 5.1.1平衡式起重机的电源为三相交流,额定频率为50Hz,额定电压为380V,电压幅度波动不超过 额定值的士10%
5.1.2平衡式起重机使用时的海拔高度不超过1000m.
5.1.3液压平衡式起重机工作环境温度应在一10C40C范围之内(超过上述范围规定时,由供需双 方协商确定)
5.2基本要求 平衡式起重机的设计、制造应符合GB/T3811和本标准的规定
5.3 使用性能 5.3.1平衡性能 5.3.1.1吊钩在作业空间内任一铅垂断面(如图4所示的八边形aa'6'ce'dd'" -平衡区域)内应随遇 平衡(无失衡现象),平衡面积在四边形ABCD内应达到90%.(图4中的4Aaa',AB6',ACcce',ADd' 为失衡区域
GB/27998一2011 说明: Aa'=B=C'=Du=0.16AB; -Aa=B/=Cc=Dd'=0.16AD -ee''分驯为矩形ABcD的纵横对称轴线; e=3e'=0.5Aa; 4=2=0.5Aa"
图4 5.3.1.2平衡式起重机在空载情况下,吊钩在图4所示的AAa',ABwh',ACc',ADdl'三角形内径向 最大失衡力应符合表2的规定
表2 额定起重量 项 目 kKg 63.80,100、125、160,200、250,320、400 1250.、160o 500.630 800、1000 径向最大 供需双方 失衡力 50 50 协商确定 5.3.1.3平衡式起重机在额定载荷下,吊钩在图4所示的AAaa',AB6h',ACce',公Dd'三角形内径向 最大失衡力应符合表3的规定
表3 额定起重量 kg 目 项 6380、100、125、160,200250320,400 500,630 800、1000 1250、1600 径向最大 供需双方 失衡力 5o 80 <150 协商确定 5.3.2操作力 平衡式起重机在额定载荷下,吊钩的径向最大操作力、切向最大操作力应符合表4的规定
GB/T27998一2011 表4 额定起重量 项 目 kg 63,80、100,125、160、200,250,320,400 500,630 800、1000 1250、l600 径向最大操作力 6o S100 S180 供需双方 协商确定 切向最大操作力 50 二80 80 5.3.3试验 5.3.3.1平衡式起重机在做静载试验时,按照GB/T5905一2011中4.3.2的规定,应能承受1.25倍 额定载荷的试验载荷
试验后,主要受力构件应无裂纹,永久变形,油漆剥落或对平衡式起重机性能与 安全有影响的损坏,连接处无松动
5.3.3.2平衡式起重机做动载试验时,按照GB/T5905一2011中4.3.3的规定,应能承受1.1倍额定 载荷的试验载荷
试验后,机构或结构件应无损坏,联接处应无松动现象,液压平衡式起重机油缸和油 路无渗漏
5.3.4最大工作半径、水平行程和垂直行程 平衡式起重机的最大工作半径,水平行程和垂直行程的误差分别应达到设计参数的士5%以内
5.3.5升降速度 平衡式起重机的上升速度、下降速度的误差分别应达到设计参数的土10%、士15%以内
5.4焊接 对接接头坡口形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定焊接用焊条应符合GB/T5117的规定 焊缝外表面不应有目测可见的裂纹、孔穴、固体类夹渣,未熔合和未焊透等缺陷 5 4. .2 5.4.3杆系、立柱部位焊接质量应符合GB/T3323一2005中规定的I级
5.5机械加工 零部件的未注公差的线性尺寸极限偏差、角度极限偏差、形状公差和位置公差等应符合 JB/T7601.6的规定
5.6吊钩 吊钩的选择应符合JB/T4207.1的规定
5.7安全保护 55 .7.1应有可靠的超载保护装置
当实际载荷达到额定载荷的1.l1.3倍时,超载保护装置应起作 用(若额定起重量为100kg以下的,允许超载量放宽到30kg). .7. 5 垂直行程的上下极限点,应有可靠的限位装置,垂直行程、水平行程应达到设计参数值要求
2 .7
平衡式起重机的电气部分应设过载保护,短路保护和接地标识
3 5.7.4电气系统应安全可靠,接地装置明显,接地保护接线端子与控制设备任何有关器件及绝缘破损
GB/T27998一2011 可能带电的元器件之间的电阻不应大于0.10,电器箱须有闪电标志(夕)
控制设备中带电回路与地 之间(控制电路不直接接地时)的绝缘电阻不小于1MQ 5.8涂漆与外观 金属结构所用钢材应进行表面除锈处理，立柱、杆系的表面除锈质量等级不应低于 5.8.1 GB/T8923一1988中的Sa21/2级,其余部分应达到St2或St3级
5.8.2铸件表面应进行表面除锈处理,打腻后表面应平整光滑,不应有图样未规定的凹陷,凸起和其他 缺陷
5.8.3平衡式起重机在出厂前应进行表面涂漆,金属结构、箱体部分油漆漆膜厚度每层为25 mm 35m,总厚度为75m105m
不涂漆的外露表面应采取防锈措施
油漆的漆膜附着力应符合 GB/T9286一1998中规定的2级质量要求
试验方法 基本参数的测定 最大工作半径,水平行程,垂直行程,升降速度的试验和检测方法见表5
表5 最大工作半径、 项 垂直行程 升降速度 水平行程 作业空间中任取铅垂断面见图4 试验位置及方法 额定起重量时,上升、下降分别测试5次,取 空载沿f'线实测 空载沿ee'线实测 其平均值 6.2平衡性能和操作力的检测 平衡性能和操作力的检测见表6
表6 平衡性能 操作力 目 项 平衡区域 切向操作力 失衡力 径向操作力 作业空间中任取的铅垂断面上如图4 Aaa',Bw',Ccec',Ddd 位置 四个三角形中,每个三 ,4、5点 2.3、4、5点 2、4点 l、2、3 角形中任取一点a.,b、.G,d 将测力计挂于吊 吊钩回转中 吊钩回 试 钩回转中心,测出各 心分别置于1、转中心分 在空载 验 点沿径向与失衡运 2,3、4、5点处
条件下 别置于a
、 方 动方向相反,使吊钩 处 进行目测 b,ca,d. 法 平衡的最小力 将测力计挂于吊钩处 测出各点沿径向 分别测出各点水 在额定载 测出各点沿径向与失衡运动方指向和背离回转中平面内与径向垂直、 荷条件下 向相反,使重物保持平衡的最小力 ,使重物运动的最两个相反方向使重 心 物运动的最小力 小力
GB/T27998一2011 6. 3 载荷试验 空载试验、额定载荷试验、,静载试验和动载试验的试验方法见表7
表7 项目 空载试验 额定载荷试验 静载试验 动载试验 作业空间中,任取铅垂断面见图4 在最大工作半径处平稳缓慢地 在1.1倍额定载荷的 沿ee'线进行升降 按5
31
3和加载至1.25倍额定载荷,沿ee'线试验载荷下,分别进行 试验 运动,并进行制动试 5.3.2的要求依次进 起吊,高度不超过200mm,静置试升降运动、水平运行、 位置 验,吊钩回转中心置 行升降运动,水平运验时间不小于10mim,100kg以下回转运动及每一运动 及方法 于八边形aa'b6'ec" 行及回转运动,运动超载量不应小于30kg,100kg以范围全过程中的启动、 dd'任一位置，保持 次数不少于3次 上超载量按1.25倍计算
测量主停止,循环次数不少于 平衡 要受力部件试验前后的尺寸精度 3次,无明显颤动 6.4焊接质量和机械加工的检查 6.4.1焊缝质量检查应采用GB/T3323规定的方法,焊缝表面采用目测方法 6.4.2加工件应按JB/T7601.6中规定的检验方法进行检验
6.5安全保护试验 6.5.1超载保护装置试验 起吊1.1~1.3倍额定载荷试块,检验超载保护装置
6.5.2垂直行程的上、下极限点限位装置试验 按图4,分别在空载、额定载荷时,沿e'线运行,对限位装置进行检验 6.5.3电气系统检查 用目测及常规方法对电气系统进行检查
6.6涂漆及外观检查 6.6.1涂漆检查 6.6.1.1使用漆膜厚度仪在杆系、箱体,立柱上任取六点进行测量,测得平均值定为实测值
应符合 5,8.3的要求
6.6.1.2按GB/T9286中规定的刀具,用划格方法在杆系立柱上各取二处进行测试,划格时刀具与 被测面垂直,用力均匀,划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺,逆各刷三次,再检查漆层剥落面积
不 能明显大于15%,符合GB/T92861998中2级质量要求,即为合格
6.6.2外观检查 6.6.2.1铸件表面打腻后无凹凸缺陷
6.6.2. .2 涂漆表面参照杆系表面要求
3 6.6.2. 加工零件不涂渎的外露表面采取防锈措施为合格
GB/27998一2011 检验规则 出厂检验 7.1.1每台平衡式起重机都应进行出厂检验,检验合格并附有产品质量合格证方可出厂
7.1.2出厂检验项目见表8: 表8 检验类别 序号 检验项目 试验方法 技术要求 出厂检验 型式检验 最大工作半径,水平行程、垂直 6. 5,3, 行程 技术参数 升降速度 6.1 5.3.5 空载试验径向最大失衡力 6.2 5.3.1.2 径向最大失衡力 5，3. 额定载 6.2 荷试验 操作力 5.3.2 动载试验 6.3 5.3.3.2 静载试验 6.3 5.3.3.1 超载保护装置试验 6.5.1 垂直行程的上、下极限点限位装 5.7.2 安全保护 6.5.2 置试验 电气系统检测 6.5.3 5.7.4 外观检查 10 6.6 5.8 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,还应进行型式检验 a)老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定; 产品的结构、材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时 b c) 产品停产达一年以上,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时 d e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
7.2.2型式检验项目见表8
7.2.3型式检验抽样检验,应采取随机抽样方法,抽样数不少于2台
检验时如果出现任意一项不合 格,允许在该批产品中加倍抽样,对不合格项再次检验,若仍不合格,则判定该批产品不合格
标志、包装、运输和贮存 8.1标志 每台平衡式起重机应在显著位置设置清晰永久的产品标牌,标牌应包含下列内容: 产品名称,型号; a
GB/T27998一2011 执行标准:GB/T27998一201l; b 制造单位名称; c d)额定起重量,最大工作半径,水平行程,垂直行程、升降速度等 出厂编号,制造年月
8.2 包装 平衡式起重机出厂时的包装应符合GB/T13384的规定
8.3随行文件 平衡式起重机的随行文件应包括 产品合格证; a 产品使用说明书 b 运输与贮存 产品运输与贮存时严禁倾倒
8.4.2产品运输与贮存过程中应注意防雨、防潮
平衡式起重机GB/T27998-2011
什么是平衡式起重机？
平衡式起重机是一种通过利用构成平衡的重量系统来实现物品升降的起重机。与其他类型的起重机相比，平衡式起重机可以在非常小的空间内进行升降操作，因此非常适合在狭窄的工作场所使用。
GB/T27998-2011标准简介
GB/T27998-2011是中国国家标准化委员会发布的平衡式起重机标准。该标准规定了平衡式起重机的分类、名称、主要技术参数、结构形式、性能要求、试验方法、检验规则和质量证明、使用说明书、包装、运输和储存、安全保护等内容。
该标准的适用范围
该标准适用于使用平衡式起重机进行物品升降的制造企业、使用单位和监督检验机构。
该标准对工人安全的贡献
平衡式起重机在使用过程中，需要满足一系列严格的安全规定。GB/T27998-2011标准在保障工人安全方面提供了具体的要求，包括机器的结构设计、安装以及使用中的操作规范等内容。只有符合这些要求的平衡式起重机才能被允许使用，从而最大限度地保护工人的安全。
该标准对生产效率的贡献
平衡式起重机被广泛应用于现代工业生产中。GB/T27998-2011标准规定了平衡式起重机的性能要求、试验方法等内容，使得生产厂家可以按照标准生产符合要求的产品。这不仅提高了产品的质量，也提高了生产效率，为企业带来更好的经济效益。
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