硫化黑3B、4B、3BR、2RB(硫化黑BN、BRN、B2RN、RN)

硫化黑3B、4B、3BR、2RB(硫化黑BN、BRN、B2RN、RN)

国家标准 GB/T1655一2013 代替GB/T1655二2006 硫化黑3B、4B、3BR、2RB 硫化黑BN、BRN、B2RN、RND SulphurBlack3B、4B、3BR、2RB SulphurBlaekBN、BRN、B2RN,RN) 2013-07-19发布 2013-12-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T1655一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T1655一2006《硫化黑3B、4B、3BR、2RB硫化黑BN、BRN、B2RN、RN)》,与 GB/T16552006相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 染料溶液的配制和染浴配制分列两条(见5.2.2.5.2.3,2006年版的5.2.2); 完善了染色操作的表述(见5.2.4,2006年版的5.2.3) 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口 本标准起草单位;浙江长征化工有限公司.沈阳化工研究院有限公司 本标准主要起草人;高国新、马君庆、,姬兰琴 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -(GB16551979、GB16551982、GB/T1655一1997、GB/T16552006
GB/T1655一2013 硫化黑3B、4B、3BR、2RB 硫化黑BN,BRN,B2RN,RN 范围 本标准规定了破化慰3B.B.3BR.2RB(碱化慰BN,.HRN,B2RN.,.RN,C.几碗化黑)的要求.采 样、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存 本标准适用于硫化黑3B,4B,3BR,2RB的产品质量控制 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2376一2003硫化染料染色色光和强度的测定方法 GB/T2381一2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定 染料筛分细度的测定 GB/T2383 GB/T23862006染料及染料中间体水分的测定 GB/T3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(IsO105-X12;2001,MOD) GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(IsOl05-Cl0;2006,MOD) GB/T3922 1995纺织品耐汗溃色牢度试验方法(eqvIsO105-E04;1994 GB/T4841.1一2006染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713 1997纺织品色牢度试验耐水色牢度(eqvIsO105-E01:1994 GB/T6152 1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度eqvISO105-X11:l994 GB/T6678一2003化工产品采样总则 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;氲弧(IsGl05-B02;1994,MOD) GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 要求 3.1硫化黑3B,4B,3BR,2RB的质量要求应符合表1的规定 表1硫化黑3B4B3BR、2RB的质量要求 项目 指标 试验方法 外观 黑色均匀粉末 5.1 2) 强度(为标准品的)/分 100 5.2 3 色光(与标准品 近似一微 5.2
GB/r1655一2013 续 表1 指标 试验方法 项目 水分的质量分数/% 6.0 5.3 s1.o 硫化钠不溶物的质量分数/% 5.4 细度(通过900Am筛残余物的质量分数/% 二5.0 6 5.5 GB19601 有害芳香胺的质量分数 符合GB19601的标准要求 重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求 GB20814 硫化黑3B、4B,3BR,2RB在棉织物上的色牢度按5.8测定,应不低于表2的规定 3. 2 表2硫化黑3B、4B、3BR、2RB在棉织物上的色牢度 耐 耐汗溃 耐 洗 耐热压 耐 耐摩擦 水 光 染 95C 200 酸 碱 变色 饭 变 粘 变 梳 毛 棉 变 毛 棉 变 父 棉 湿 4h 度 沾 沾 色 沾 沾 后 3-4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 2-3 -2 1/1 4-5 注:8%(owf)相当1/1染色标准深度 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批 每批采样件数应符合GBy/T6678一2003中7.6的 规定 所采样产品的包装应完好,采样时勿使外界杂质落人产品中,用探管从上、中、下三部分采样,所 将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中,其 采样品总量不得少于200g g 上粘贴标签 注明产品名称,批号,生产厂名称,取样日期、地点 一个供检验，一个保存备查 试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定 色光和强度的测定 5.2 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定 染色操作按GB/T23762003中6.1 的规定进行 染色用5旦棉布或棉纱,染色浴比:1:40;或用10些棉针织布或棉纱,染色浴比1:20 染色深度 3%(owf.
GB/T1655一2013 5.2.2染料溶液的配制 准确称取染料标样和试样各3g(精确至0.0005g),分别置于300ml烧杯中,加人100g/L的硫 化钠(按100%计)溶液22.5ml[染料;硫化钠(按100%计)=1:0.75]调成浆状后置于水浴上加热， 烧杯内温度为90C一95C,保温并不时搅拌,15nmin后,加沸燕饷水200mL,充分搅拌 待冷却后移 人500mL容量瓶中,用冷蒸水稀释到刻度,每次染料溶液应随配随用,隔日不可再用 5.2.3染浴的配制 以10只棉针织布或棉纱染色为例,于五个染杯中,按表3规定配制染浴 如用5尽棉纱或棉布 表3中染料和助剂用量减少一半,蒸僧水量相应调整 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 3g/500ml 标样溶液 47.5 50.0 52.5 3g/500ml试样溶液 47.5 50,0 20 100g/L无水硫酸钠溶液 20 20 20 20 50g/1 碳酸钠溶液 寨僧水 128.5 128.5 126 123.5 126 5.2.4染色操作 染色前将棉纱(或棉布)用0.02g/L渗透剂BX(工业用)溶液煮沸15min(浴比1;20) 处理后再 用水清洗,然后人染 染色按GB/T2376一2003中6.1的规定进行,在90C95C保温染色45min,染毕取出染样,用 流水充分洗净,悬挂于空气中透风氧化15nmin,然后晾干或在60C以下烘干 5.2.5色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行 5.3水分的测定 按GB/T2386一2006中3.2烘干法的规定进行 5.4硫化钠不溶物的测定 按GB/T23812006中有关硫化染料的规定进行 5.5细度的测定 按GB/T2383的规定进行,标准筛孔径为900Am 5.6有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行
GB/r1655一2013 7 5. 重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行 5.8在棉织物上色牢度的测定 5.8.1 般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度 5.8.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的有关规定进行 5.8.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行 试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法D(4). 5.8.4耐汗溃色牢度的测定 耐汗溃色牢度按GB/T3922-1995的有关规定进行 5.8.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713一1997的有关规定进行 5.8.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行,200C干压(4h后评定) 5.8.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的有关规定进行 检验规则 检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目 其中本标准表1中(1)~(6)项为出厂检验项 目,应逐批进行检验 在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验 但如有下述情况需进行型 式检验: a)新产品最初定型时; 产品异地生产时 b c)生产配方,工艺及原材料有较大改变时; d)停产三个月后又恢复生产时 客户提出要求时 6.2出厂检验 硫化黑3B,4B,3BR,2RB应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂 生产厂 应保证所有出厂的碗化黑3B.4B,3BR.2RB产品均符合本标准的要求
GB/T1655一2013 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品判定为不合格 标志、标签,包装,运输和贮存 7.1标志 硫化黑3B,4B3BR,2RB的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志,标志内容至少应有: a)产品名称 b 生产厂名称、地址; 生产日期 c d净含量 7.2标签 产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号 7.3包装 硫化黑3B,4B.3BR,2RB装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg士0.2kg,其 他包装可与用户协商确定 7.4运输 运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装 7.5贮存 硫化黑3B,4B,3BR、2RB应贮存于阴凉、干燥、,通风的库房内,贮存期为一年

了解硫化黑3B、4B、3BR、2RB(硫化黑BN、BRN、B2RN、RN)GB/T1655-2013

硫化黑3B、4B、3BR、2RB是一种常用的染料，广泛应用于纺织工业和印染行业。随着对其安全性的重视，相应的国家标准也得到了制定，即GB/T1655-2013。

1. 标准定义

GB/T1655-2013是中国国家标准中关于硫化黑3B、4B、3BR、2RB以及它们的别名硫化黑BN、BRN、B2RN、RN的标准，其正式名称为“硫化黑3B、4B、3BR、2RB（硫化黑BN、BRN、B2RN、RN）测定方法”。

2. 检测方法

GB/T1655-2013标准主要规定了硫化黑3B、4B、3BR、2RB以及它们的别名硫化黑BN、BRN、B2RN、RN的检测方法，其中包括两种不同的检测方法：分光光度法和液质联用技术。

其中，分光光度法是一种比较常用的检测方法，可以快速准确地检测硫化黑染料的含量。而液质联用技术则是一种比较新的检测方法，相对于传统的分光光度法，其具有更高的灵敏度和更广泛的适用范围。

3. 其他内容

除了检测方法之外，GB/T1655-2013标准还规定了硫化黑3B、4B、3BR、2RB以及它们的别名硫化黑BN、BRN、B2RN、RN的物理化学性质、安全注意事项等内容。

4. 总结

GB/T1655-2013标准的制定和实施，对于保障硫化黑染料的安全性和质量，以及促进纺织工业和印染行业的发展，具有重要意义。同时，未来随着科学技术的不断发展，其检测方法和相关内容也会不断更新和完善。

硫化黑3B、4B、3BR、2RB(硫化黑BN、BRN、B2RN、RN)的相关资料

和硫化黑3B、4B、3BR、2RB(硫化黑BN、BRN、B2RN、RN)类似的标准

GB/T1655-2013

硫化黑3B、4B、3BR、2RB(硫化黑BN、BRN、B2RN、RN)

2022/10/21 12:22:15 现行