GB/T32186-2015
铝及铝合金铸锭纯净度检验方法
Testmethodsofcleanlinessofaluminiumandaluminiumalloyingots
- 中国标准分类号（CCS）H20
- 国际标准分类号（ICS）77.040.99
- 实施日期2016-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小290.42KB
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铝及铝合金铸锭纯净度检验方法
国家标准 GB/T32186一2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 Testmethodsofcleanlinessofaluminiumandaluminiumalloyingots 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32186一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准负责起草单位;福建麦特新铝业科技有限公司、潍坊国一铝材有限公司东北轻合金有限责 任公司
本标准参加起草单位;国家铝合金压力加工工程技术研究中心,中铝瑞闽铝板带有限公司、山东究 矿轻合金有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司厦门厦顺铝箔有限公司,龙口市丛林铝材有限公司、 广亚铝业有限公司、中铝西北铝加工厂,云南浩鑫铝箔有限公司、南车青岛四方机车车辆股份有限公司、 浙江东轻高新焊丝有限公司
本标准主要起草人;柯东杰,吴欣凤、齐恩亮、王强、郭宝丰,庄越秀,冯彦波、杜恒安、王喜光、陈群、 杨维玉,李海仙、高安江,王迎新,袁蓉、王朝晖,郑志荣,王英军,姜德俊
GB/T32186一2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 范围 本标准规定了铝及铝合金铸锭纯净度的检验方法
本标准适用于变形铝及铝合金铸锭内部纯净度的检验
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GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分;低倍组织检验方法 GJB5909铝及铝合金中氢的测定加热提取热导法 Ys/T672012变形铝及铝合金圆铸锭 Ys/T590-2012变形铝及铝合金扁铸锭 YS/T600铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法 水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验方法 YS/T8742013 Ys/T1004熔融态铝及铝合金 纯净度检验方法 3.1氢,渣含量测试法 3.1.1氢含量检验方法 3.1.1.1液态测氢法 在除气装置出口与浇注系统之间的流槽内在线测氢,测氢试验方法应符合YS/T600的规定
3.1.1.2固态测氢法 固态测氢试验方法应符合GJB5909的规定
3.1.2渣含量检验方法 3.1.2.1在线测渣方法 宜使用LMcA在线渊流仪",对铸造前流槽内熔体夹杂物含量进行检验,测定方法拨测渣仪说明 书进行
3.1.2.2离线测渣方法 宜使用PoDFA离线测渣仪,对铸造前流槽内熔体夹杂物含量进行检验,测定方法按测渣仪说明 1 LIMcCA在线测渣仪或PoDFA离线渊渣仪是适合的市售产品的实例
给出这一信息是为了方便本标准的使用 者,并不表示对这些产品的认可
GB/T32186一2015 书进行
3.1.2.3低倍组织检验方法 3.1.2.3.1扁铸锭;每熔次任选一根铸锭
参照Ys/T590一2012中表3的规定切去头、尾,然后在铸锭 两端分别切取厚度为20mm一30mm的低倍试样,其他要求按GB/T3246.2的规定
3.1.2.3.2圆铸锭:每铸次至少取1根铸锭(每熔次至少取2根铸锭)
参照YS/T67一2012中表3的 规定切去头、尾,然后在铸锭两端分别切取厚度为20mm一30mm的低倍试样,其他要求按GB/T3246.2 的规定
3.1.2.4显微组织检验方法 3.1.2.4.1每熔次任选一根铸锭
圆铸锭参照Ys/T67一2012中表3的规定切去头、尾;扁铸锭参照 Ys/T590-2012中表3的规定切去头,尾
在切去头,尾后的铸锭任意一端切取厚度为20mm一30mm 的试样坯料
3.1.2.4.2在圆铸锭试样坯料截面的1/2半径处及截面的圆心处各切取1个试样;在扁铸锭试样坯料 截面宽度平分线上距宽度边缘1/4长度处及1/2长度处各切取1个试样
3.1.2.4.3按GB/T3246.1的规定进行显微组织检验,利用图像分析仪中的分析软件计算单位面积上 夹杂物的数量
3.1.3纯净度等级评定 根据氢含量及渣含量测试结果,按表1评定每个试样的纯净度等级
以试样纯净度等级测试结果 中的最低级别作为该铸锭纯净度等级
表1铸锭纯净度等级 渣含量 氢含量,不大于 纯净 度等 液态测氢 固态测氢 在线测渣 离线测渣 低倍组织 显微组织 级 mLl00gA 个/kg mm"/k 4(/EAN 点 夹杂物尺寸之30m. 0.10 0.1o <2000 <0.04 无夹杂物 0m50Am的夹杂 物不多于5 个/cm” 1.圆铸锭外径550mm: 不多于两点,且单个面积 0.5mm;外径>550mm: 夹杂物尺寸<100Am >2000 0.13 0,13 50m100um的夹 >0.04一0.07不多于4点,且单个面积 5000 0.3mm 杂物不多于10个/cm" 22. 扁铸锭不多于4点，且单 个 面积0.4mm" 1.圆铸锭外径<550mm. 不多于3点且单个面积 0.6tmm';外径>550tmm: 夹杂物尺寸<100m. >5000 不多于5点且单个面积 0.16 0.16 50m一100am的夹 80000 杂物不多于10个/enm 0.5mm 扁铸锭不多于5点,且单 2. 个面积<0.6mm
GB/T32186一2015 表1(续 氢含量,不大于 渣含量 纯净 度等 液态测氢 固态测氢 在线渊流 离线渊流 显微组织 低倍组织 级 mL/100gA 4g/gA 个/kg mm'/kg 1.圆铸锭外径<550mm: 不多于4点,且单个面积< 0.7mm';外径>550mm: 不多于5点,且单个面积< 0.20 0.20 0.6mm 2.扁铸锭不多于6点,且单 个面积<0,7mm 0.25 0.25 注:表中“一”表示该测试方法不适用于该纯净度等级的铸锭
3.2无损探伤法 3.2.1 圆铸锭;每熔次逐根拨Ys/T87一203的规定进行超声波检验
符合AA或AAA级验收等 级要求时,纯净度评定为I级;符合A级验收等级要求时,纯净度评定为级,符合B级或C级验收等 级要求时,纯净度评定为皿级
3.2.2扁铸锭;每熔次逐根检验
根据供需双方协议进行纯净度检验及纯净度等级评定
检验报告 检验报告应至少一式两份,由检验单位和送检单位各持一份,检验报告应作为质量档案保存
检验 报告至少应包括以下内容 a报告编号; b) 送检单位 e)产品名称、产品规格、合金牌号,状态、批号、熔次号、样品编号; 检验方法 d 检验仪型号; f 验收标准(本标准编号); g试验检验报告(参见附录A)及纯净度等级评定结果; h)检验人,审核人,检验日期
检验结果说明 5.1检验仪器不同,可能导致较大的试验测试结果差异
5.2检验方法不同,可能导致纯净度等级评定结果差异
5.3熔铸工艺对铸锭纯净度有重大影响,为达到指定等级的纯净度,宜按表2控制熔铸生产工艺
GB/T32186一2015 表2熔铸生产工艺控制要求 工艺控制要求 熔铸工序 I级I级纯净度 级级纯净度 V级纯净度 可添加一级废料,宜使用中间可添加二级(含二级)废料,可 配料 可添加三级废料,碎屑 合金或铝型添加剂 使用添加剂,复化锭 熔炼 应控制熔炼温度,防止熔体过热 宜进行熔剂保护，合金化保 炉内净化 护,气体精炼(Ar气或混合气 可使用N
气精炼 体),熔剂精炼 宜采用旋转除气,并采用泡沫 宜采用旋转除气,或采用泡沫 炉外在线净化 陶瓷过滤片、管式或深床进行 可使用玻璃纤维布进行过滤 陶瓷过滤片进行过滤 过滤 注，废料级别的划分方法见Ys/T1004
GB/T32186一2015 附录A 资料性附录 检验报告示例 氢含量检验报告单 表A.1 检验日期 牌号 炉号 熔次号 测氢方法(固态/液态 铸规格 参考标准 检验仪器 测氢值(mL/100gAI 口 测氢温度/ "g/gAI)口 检测: 审核 批准 签名 签名 签名 在线测渣报告单 表A.2 牌号 炉号 熔次号 检验日期 铸锭规格 检验仪器 测渣温度/ 2. 测渣值/×10个/kg 3. 检测 审核 批准 签名 签名 签名 表A.3离线测渣报告单 牌号 炉号 熔次号 检验日期 铸锭规格 检验仪器 测渣温度/几 2. 测渣值/(mm=/kg 3 检测 审核 批准 签名 签名 签名)
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铝及铝合金铸锭纯净度检验方法GB/T32186-2015
在铝及铝合金生产过程中，不同原材料的使用、工艺参数的调整等都会影响到成品铝及铝合金的纯净度。
为了保证产品质量，需要对铝及铝合金铸锭的纯净度进行检验。目前，我国采用的是《铝及铝合金铸锭纯净度检验方法GB/T32186-2015》。
该标准规定了铝及铝合金铸锭纯净度的检验方法，包括取样、试样制备、化学分析等步骤。其中，取样时需要注意避免污染，试样制备时需要控制好温度和时间，以免影响试样的组成。
在化学分析时，需要选择合适的检测方法和仪器，比如选择ICP-OES作为铝及铝合金铸锭中元素含量的分析方法。同时，在进行分析前需要校准仪器，并严格控制化学试剂的质量。
总之，《铝及铝合金铸锭纯净度检验方法GB/T32186-2015》是保证铝及铝合金生产质量的重要标准，企业在生产过程中需要遵守该标准，严格控制原材料、工艺参数和检验过程，以确保产品达到预期质量。
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