热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义

热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义

国家标准 GB/T19278一2018 代替GB/T19278一2003 热塑性塑料管材管件与阀门 通用术语及其定义 Generaltermsandtheirdefmitonsfthermplastcpipes，fitingsand valves 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T19278一2018 目 次 前言 引言 范围 术语和定义 20 附录A资料性附录管道耐压能力与长期静液压试验结果之间的关系 22 附录B资料性附录常用符号,缩略语与中文名称的对应表 24 参考文献 ++ 25 索引
GB/T19278一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T192782003《热塑性塑料管材管件及阀门通用术语及其定义》 与GB/T19278- 2003相比,主要技术变化如下: -调整了概念体系:将术语分为与材料有关、与产品结构有关、与规格尺寸有关、与产品特性有关 以及与应用有关的五个部分(子集) 重新确定了每个概念的位置及相关定义; 删除了均聚聚丙烯,无规共聚聚丙烯,嵌段共聚聚丙烯,交联聚乙烯,非增塑聚氯乙烯,20C 50年置信下限,20笔、50年长期强度等术语以及定义(见2003年版5.45.8,5.10,5.12); -增加了静液压强度、分级要求强度的术语及定义(见2.1); 增加了部件、,多层管、复合管,增强热塑性塑料复合管、纤维增强塑料管、分子取向聚氧乙烯管 阻隔性管材,包覆管,功能层,承口,带嵌件的管件、钢塑转换管件、检查井、二次加工以及阀门 的相关术语及定义(见2.2) -增加了公称尺寸DNoD.公称尺寸DNID.公称尺寸wN/HN.(任一点)内径,接合长度.最 小弯曲半径,尺寸组、标称值的术语及定义;平均直径修改为中径,承口公称直径修改为承口公 称内径(见2.3); 删除了承口最大不圆度、最小壁厚、最大壁厚的术语及定义(见2003年版3.15,3.19,3.20) 增加了纵向弯曲刚度、环柔性、受压开裂稳定性、纵向回缩、启闭扭矩、流量系数、额定流量系 数,相对流量系数、固有流量特征的术语及定义(见2.4); 增加了内压、工作压力、设计压力,设计温度,冷水温度、温度对压力的折减系数,熔接兼容性、 弹性承插连接、粘接、电熔连接,热熔连接,热熔对接的术语及定义;渗漏破坏修改为渗漏;(见 2.5.1 删除了圆柱形承口、锥形承口、机械连接管件、弹性密封式管件、溶剂粘接式管件、热熔对接管 件、热熔承口管件的术语及定义(见2003年版4.6一4.10,4.12,4.13); 增加了与管道修复更新、灌溉及高压油气管相关的术语及定义(见2.5.2~2.5.4); 增加了资料性附录“管道耐压能力与长期静液压试验结果之间的关系”(见附录A) 增加了英文对应词索引 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/Tc48)归口 本标准起草单位;北京工商大学(轻工业塑料加工应用研究所,华创天元实业发展有限责任公司、 淄博洁林塑料制管有限公司宝路七星管业有限公司、北京市政工程设计研究总院有限公司,亚大集团 公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、上海白蝶管业科技股份有限公司、日丰企业佛山)有限公司,永 高股份有限公司、上海天力实业集团)有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、大禹节水集团股份有限 公司、福建亚通新材料科技股份有限公司 本标准主要起草人:李鹏、项爱民、谢建玲、徐红越、陈重、王志伟、李大治、柴冈,彭晓蚓、黄剑、 朱利平,池永生、田小红,彭伏弟 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T19278一2003.
GB/T19278一2018 引 言 塑料管道及阀门制品行业是联系和贯通塑料原料、成型加工、制品结构设计、品质保障、工程设计与 应用等领域的重要行业,需要一套系统的术语来促进行业间交流和标准化 本标准广泛收集了ISO、ASTM、我国国家标准以及各大行业标准体系中逾300项标准文献(部分 重要标准在参考文献中列出),对3000余条术语进行了分析、筛选,确定并重新定义了本标准的160余 条术语 本标准在适度扩大专业领域的同时注意控制总量 一方面删减了部分可以“顾名思义”的简单术 语,有意减少了复合构词的“长术语”,选择派生性(构词能力)好的单词根或少词根术语;另一方面注意 抽取概念的本质特征,归纳提炼上位概念,而对下位概念仅给出典型术语或易发生歧义的术语不求全 同时,为了照顾和诵盖新兴应用领域的术语需求,也选择了部分有代表性的专业领域例如特种复合 面 结构管道、灌溉和管道修复等工程应用术语 为了简明易用,对复合词组长术语给出缩略语形式,例如“预测长期静液压强度的置信下限"简称为 “预测下限” "等;对于个别同名不同义(或一名多义)的概念(例如"公称尺寸",则采用汉字十英文字符的 方式,通过增加特征信息变成多个并列的术语,以实现单名单义(例如“公称尺寸DNoD"“公称尺寸 NID") 为便于理解,本标准编写了较大数量的注 由于很多术语的概念存在交叉现象， 接照不同分类标准可能得到不同的体系结构,从而影响术语在 概念体系中的位置 本标准采用按照系统排序的基本原则,注重提炼较高层级的概念,减少下层概念 将部分属种关系按联想关系处理,淡化层级结构,以简化文本 塑料管道的蠕变特性和长期耐压能力不同于传统管道,容易造成使用者误解 本标准附录A对相 关概念的关系做了进一步说明 附录B有助于快速查找符号、缩略语的中文含义 使用者可以利用汉语拼音索引英文对应词索引检索术语的条目号 IN
GB/T19278一2018 热塑性塑料管材、管件与阀门 通用术语及其定义 范围 本标准界定了热塑性塑料管材,管件与阀门的通用术语及其定义 本标准适用于热塑性塑料和部分热固性塑料管材、管件与阀门的设计、制造、检验、应用、标准化及 其他相关领域 术语和定义 2.1与材料有关的术语 2.1.1 混配料compound 由一种或几儿种聚合物和必要添加剂经混合/塑化得到的、直接用于制品加工的均匀混合物 其任一 组分均不能以机械方式分离出来 注:粒状混配料通常以熔融共混法制备;粉状混配料通常经过干混及部分塑化处理,以保持组份的稳定 2.1.2 新料virginmaterial 除必要的制造过程外,未经使用或加工过,也未添加回用料(2.1.3),回收料(2.1.4)的材料 2.1.3 回用料reprocessablematerial;reworkmaterial 由生产过程中的边角余料、样品或检验拒收但未使用过的清洁制品,经处理制成的具有确知配方或 性能的材料 注:由原生产者处理制成的回用料称为本厂回用料,区别于其他外来回用料 2.1.4 回收料reeycledmaterial 再生料 已使用过的塑料制品经清洁、破碎、研磨或造粒后制得的材料 2.1.5 静液压强度hydrostaticstrength 管道部件(2.2.1)在稳定的温度和内液压作用下破坏时,管壁截面上的平均环向应力(2.5.1.2) 2.1.6 [[平均]长期静液压强度long-termhydrostaticstrength dLTs 在温度T下,预计破坏时间达到时,预测的材料平均静液压强度(2.1.5) 注1;“平均”强度是置信水平为50%时对应的预测强度;它是在试验结果基础上经统计处理得到的估计值,不是直 接的试验结果 注2;需要指明特定条件时,常将条件作为限定词,例如“20C,50年长期静液压强度”
GB/T19278一2018 2.1.7 owerconfidencelimit 预测静液压强度的置信下限 fthepre diectedhydrostatiestrengh 静液压强度预测下限 oLm -个与应力有相同量纲的量,是在置信度为97.5%时,与温度丁和时间'对应的预期静液压强度 =a(T,l,0.975) (2.1.5)的置信下限,可表示为au凡一 注1:在某些语境中,可进一步简称为“预测下限” 注2需要指明特定条件时,常将条件作为限定词,例如“20c,50年静液压强度预测下限” 注3:一些文献曾使用oa(置信下限)的符号和概念 2.1.8 分级要求强度categorizedrequirelstrength CRSr ， 在温度T和时间条件下,按静液压强度预测下限om.(2.1.7)对材料进行分级时规定的该级别材 料的最小强度 它在数值上等于将dn按R10系列(din<10MPa时)或R20系列(dun>10MPa时 优先数向下圆整得到的值 注1:T(有些标准中也用0表示)的常用单位为摄氏度(C)，'的推荐单位为年,CRs,单位为兆帕(MPa). 注2优先数及其化整值的选用指南参见GB/T321与GB/T19764 2.1.9 最小要求强度 minimumrequiredstrength;MRs 与20C,50年对应的分级要求强度(2.1.8) 注:MRS是材料定级命名的重要依据,单位为兆帕MPa) 例如PE100,PVC250的MRS分别为10MPa、 25MPa 2.1.10 extrapolationtimefactor 外推时间因子 外推因子etrapoaton fact0r 根据时温等效原理,用高温下较短时间的试验结果外推低温下较长时间的试验结果时,由过程速率 方程(Arrhenius方程)确定的不同温差对应的因数 注:外推时间因子与高温试验的最长时间相乘,即得到低温外推时间极限(2.1.11 2.1.11 外推时间极限extrapolationtimelimit 在热塑性材料长期静液压强度(2.1.6)的测定程序中,对管状试样的耐压试验结果进行回归分析、 并按特定规则在时间维度上外推时,规则允许达到的时间极限 注1:除按外推因子计算外,通常还约定最长不超过100年 注2:在国际标准中,管材原料定级试验的外推时间极限通常选择50年或100年;对复合管道例如RI管(2.2.7 耐压能力进行回归分析时,可根据设计要求选择不同的时长,例如AP标准中常用20年作为回归曲线的基 准时限(RCRT,regressionceurverefereneetime) 2.1.12 拐点knee 采用统计外推法估计材料长期静液压强度时,材料由韧性破坏(2.5.1.14)向脆性破坏(2.5.1.15)转 变的转折点 在双对数坐标系内,对应于应力-破坏数据回归曲线上斜率发生变化的点
GB/T19278一2018 2.1.13 参照线 referenceline 材料在长期时间范睛内静液压强度预测下限(2.1.7)om最低允许值的数学描述 可以图线或方程 形式给出 注:参照线是对应材料等级的“参考底线” 可用于在不同温度下的外推或内插计算,但不代表特定品级或牌号材 料的特性 2.1.14 environmentalstresserackinm 环境应力开裂 ing 由于环境条件的影响而加速应力开裂的现象 注:材料的耐环境应力开裂性能常用ESCRenvironmentalstresscrackingresistanee)表示 2.1.15 慢速裂纹增长soweraekgrowth;SCG 在低于破坏应力的条件下,塑料材料于应力集中部位产生裂纹并逐渐扩展的现象 示例管材在较高的点载荷作用下会在内壁逐渐形成裂纹,并缓慢发生扩展 注:一般认为,裂纹尖端的扩展是由于分子链的解缠运动造成的,其造成的破坏常表现为脆性破坏(2.5.1.15)特征 管材慢速裂纹增长性能的常用测试方法有锥体试验,切口试验等 2.1.16 快速裂纹扩展rapidcrackpropagation;RCP 承压管道在外力作用下产生裂纹并沿管线快速延伸的现象 2.1.17 交联度degreeofeross-linking 表示交联聚合物交联程度的物理量,通常用凝胶含量表征 注，描述交联程度的方法很多,例如可以用相邻两个交联点之间的链的平均分子量表示,或者用交联的结构单元占 总结构单元的分数表示 用不同表征方法获得的交联度数值间不具备可比性 2.1.18 氧化诱导时间 0XxidationindIctiontime 等温oIT isothermaloIr 材料耐氧化分解的一种相对度量 在规定温度及常压下的氧气气氛或空气气氛条件下,通过差示 扫描量热法测定的材料出现氧化放热的时间 注:一般以分钟(min)表示 2.1.19 氧化诱导温度oidatiominduetiomteperature 动态OITdynamicO1T 材料耐氧化分解的一种相对度量 在常压下的氧气气氛或空气气氛条件下,以规定的速率升温,通 过差示扫描量热法测定的材料出现氧化放热的温度 注一般以摄氏度(C)表示 2.2与产品结构有关的术语 2.2.1 部件eomponent 组件 元件 作为整体单元提供的管件,阀门或其他配件的统称 注有时也可包括管材,阀门的壳体(2.2.23),以及管材/管件/阀门的组合件
GB/T19278一2018 2.2.2 实壁管solidwallpipe 平壁管 直壁管 任意横截面均为相同环状、管壁为实心的管材 注1:设计带有略微凸出(或略微凹陷)的螺旋线的管材也可视为实壁管,但通常不作为平壁管或直壁管 注2带有可剥离(而不影响管材使用性能)的保护层的实壁管也可称为包覆管(2.2.11),仍可视为实壁管 2.2.3 结构壁管structured-wallpipe 对管材的断面结构进行优化设计,用以改进特定性能或节省材料的非实壁管(2.2.2) 示例:在外壁设计实心肋状或空腔波状结构以改善管材的环刚度(2.4.2),如单(双)壁波纹管、双(多)层缠绕管等; 在芯层设计空腔或采用发泡工艺以改善隔音、隔热性能,如芯层发泡管,蜂窝型中空壁管等 2.2.4 多层管mutlayerpipe 管壁由两层及以上不同材料或结构构成的管材 注1包括但不限于多层复合管(2.2.6).衬(套)管、预制的保温管等 注2;可剥离的保护层通常不作为独立的结构层 2.2.5 复合管compusiteppe 复合材料制成的管材,以及具有不同材质的多层结构、各结构层共同承担载荷的管材 注前者可称为“复合材料管"或“材料复合管",例如玻纤增强塑料管;后者可称为“结构复合管"或多层复合管 2.2.6),例如铝塑管 2.2.6 多层复合管multilayercompositepipe 由两层或多层材质或性能)不同的材料构成承力层,承力层之间紧密结合并能承受环向和轴向载 荷,其任意横截面为相同多层实心环状结构的管材 注1承力层是指设计 ,或称为应力设计层 于承受应力的材料层 用 注2:除承力层外,多层复合管还可以具有其他功能层(2.2.12),例如阻氧层、可剥离的外护层等 注3具有滑人式村里(2.5.2.8)的多 层管(2.2.4),其内衬层与外管之间缺乏紧密结合传递各向应力的能力;采用涂 层(例如滚塑)等方式得到的多层管(2.2,4),涂层通常为非承力层;它们都不是典型的复合管(2.2.5) 注4，多层缠绕增强复合管(2.2.5)属于典型的多层复合管,其增强层是环向和/或纵向载荷的主要承力结构，无论 其是否与相邻层熔合/粘接 2.2.7 增强热塑性复合管reinforeedthermoplasticpipe;thermoplasticeompositepipe RIP管 rCP管 含有增强复合材料的热塑性塑料管;以及采用连续的金属或非金属增强材料,以缠绕、编织,熔结或 其他方式对热塑性塑料管道实现增强而得到的复合管(2.2.5). 示例，玻纤增强聚丙烯管;具有俐带或连续玻纤带缠绕增强结构的多层复合管(2.2.6)等 2.2.8 纤维增强塑料管riherreinfwedpaestie cpipe FRP管 以纤维作为增强材料制成的塑料管材 包括以聚合物作为封闭和粘接材料、以连续纤维编织或缠 绕结构作为承力层的复合管(2.2.5),以及用短纤维作为增强相的复合材料制成的管材
GB/T19278一2018 注1:用玻璃纤维(Glassfber)作为增强材料的管材也称作玻璃钢管(G;FRP管 注2基体树脂一般是热固性树脂,也可以是热塑性树脂 2.2.9 分子取向聚氯乙烯管 wrientedunplastieizedpoly(vinylchoride)pijpe PvC-0管 因受双向拉伸等作用而使分子链沿管材轴向和环向呈一定程度有序排列的聚氧乙烯管 2.2.10 阻隔性管材pipe wiharerlayer 阻隔管 为阻止或减少介质或光线透过管壁,在管壁中增加特殊阻隔材料层的管材 阻隔层及其粘合剂 层)的厚度不超过0.4mm,管材设计时不考虑其强度贡献 注:厚度超过0.4mm时，一般视为多层管(2.2.4). 2.2.11 包覆管coatelpijpe 管材外面带有可剥离的连续防护层的管材 注:连接部位的可剥离层通常在连接前去除 2.2.12 功能层funetionlayer 在特定工况下,为管材提供除机械强度之外其他特定功能的管壁材料层 注功能层可能同时具有增强作用,但狭义的功能层通常不是增强层 2.2.13 承口[端] S0cket 管道部件(2.2.1上膨大的管端结构,用于承纳管材或管件插口(2.2.14)实现彼此连接 注1:承插连接时,承口内表面与插口端(2.2.14)或管材的外表面通过彼此粘接、熔合或安装特定形式的密封元件而 实现密封 注2:根据承口连接密封)表面几何特征,可以分为圆锥形承口和圆柱形承口等 注3，将管材端部扩大形成的承口,也称为扩口 2.2.14 插口[端]spigot 管道部件(2.2.1)上用于插人承口(2.2.13)实现连接的管端结构 注:承插连接时,利用插口的外表面与承口(2.2.13)内表面配合实现连接;一些材料也可以利用插口的端面实现 对接 2.2.15 鞍形管件saddleitting 具有鞍形连接面,能够以熔接、粘接等方式安装至主干管外表面上,用于引出旁路、支线等的管件 类型 注根据结构形式不同,可以分为鞍形三通、鞍形直通等 2.2.16 带嵌件的管件fittingwith incorporatedinserts 将预制构件与塑料一起模塑成型得到的管件 预制构件完全或部分包埋/镶嵌于塑料主体之中,起 到支撑,加固或便于连接的作用 2.2.17 -transitiofitting 钢塑转换管件stee-plastie 用于塑料管道与钢管过渡连接的管件,同时具有钢、塑两种材质的连接端,通常将其预制成独立的
GB/T19278一2018 整体 2.2.18 检查井inspeetionchamber;manhole 地面留有井口、用于连接排水排污装置和/或改变排水排污流通方向的管件(或组件),便于管道检 查、清通、维护等作业 注1:广义的检查井泛指通往地下设施(如自来水、排水排污、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等)的竖向出人口 注2:可供人员进出作业的检查井称为人孔井(manhole) 2.2.19 全径阀门fullborevalve 最小流通截面积不小于阀门人流截面积80%[承口(2.2.13)部位除外]的塑料阀门 注1:人流截面积可用人流口内径的名义值(d.-2e.)计算,d. 是公称外径(2.3.8)e.是公称壁厚(2.3.20) 注2我国金属阀门对“全径阀门”的定义是“阀门内所有流道内径尺寸与管道内径尺寸相同的阀门 (GB/T214652008,2.3.1.15),对应英文为“fullportvalve”;相当于EN736-3;2008中3.3.2的“全开阀门” clearwayvalve) 2.2.20 全开阀门elearwayvalve 具有无障碍流动通道的阀门,理论上允许直径等于阀门人流口内径的球体通过 2.2.21 缩径阀门reducedborevalve 最小流通截面积小于阀门人流截面积[承口(2.2.13)部位除外]的80%、但不小于其36%的阀门 2.2.22 阀体valvebody 阀门的主要零部件,提供流体通道及阀门与管道(或设备)连接的端口 2.2.23 壳体shel 构成阀门压力腔的部件,通常包括阀体(2.2.22)以及阀盖/阀帽 2.2.24 阀门内件 trim 除壳体(2.2.23)外,其他与阀门内部流体直接接触的功能件 2.2.25 阀座 seat 与阀芯(启闭件)压紧形成密封副的部件(或部位) 2.2.26 二次加工fabrieate 由模塑制件、各种型式的坯料或其他元件，经过机械加工、粘接、焊制,偎制等一个或多个工序,得到 新的结构或不同功能)独立部件的过程 示例:用切成斜角的管段拼焊制成弯头 2.3与规格尺寸有关的术语 2.3.1 允许偏差permissibledeviatiom 允许极限数值与规定数值或理论数值)之间的差值 最大允许值与规定值之差(代数值)称为上偏 差,最小允许值与规定值之差(代数值)称为下偏差 注;有时也称极限偏差
GB/T19278一2018 2.3.2 公差 tolerance 规定量值的允许偏差(2.3.1)范围,为最大允许值与最小允许值之差 注:在机械加工行业,允许偏差(2.3.1)范围也称允许变动全量;公差恒为正值 2.3.3 公差等级toleraneegrade 描述尺寸公差与配合精度的等级 不同的等级通常用字母和/或数字代号来区分 同一个等级中 与不同基本尺寸相对应的公差(2.3.2)服从某种函数关系,并被认为对所有基本尺寸都具有相同的精度 等级 2.3.4 公称尺寸noinalsize DN 尺寸规格的名义值,通常是便于使用的圆整值 注1引用或标记时,在字母DN后面跟随一个无量纲的整数,形成完整的字母数字标识 数字的值近似等于部件 连接端以毫米为单位的制造尺寸 注2:为了明确尺寸相关性,可以增加相关尺寸的英文首字母作为附加或替代信息 例如与圆形截面管的外径相关 时使用DN/oD表示,与内径相关时使用DN/ID表示,等等;它们可视作公称尺寸的下位概念 注3:螺纹部件的名义尺寸用螺纹尺寸表示;法兰的公称尺寸用与其匹配的管材的公称尺寸表示;在微灌系统中,管 间滴头(25.3.4)的公称尺寸则近似等于该滴头连接的滴灌毛管(2.5.3.1)的内径 注4:有时也用“公称直径”的概念,它可能与产品的内径相关,也可能与外径相关 注5，阀门产品中的“公称通径”,是与阀门连接管材内径的公称值、即阀门端口的人流截面直径相关的 注6;公称尺寸的数值仅用于指代部件规格,不用于计算目的 2.3.5 公称尺寸DN/oDnominalsize DN/oD DN/OD 与外径相关的公称尺寸(2.3.4) 注:对于实壁圆管,对应于公称外径(2.3.8. 2.3.6 公称尺寸DN/IDnominalsizeDN/ID DN/ID 与内径相关的公称尺寸(2.3.4) 注也称为公称内径 2.3.7 公称尺寸WN/IHNnominalsizewN/HN WN/HHN 卵圆形截面管的公称尺寸(2.3.4),WN、HN分别是流通截面的内宽与内高的公称值 2.3.8 公称外径nominaloutsidediameer dln 管材或管件插口(2.2.14)部位外径的名义值 S 2.3.9 任一点)外径outsidediameteratanypoint) d， 在管道部件垂直于轴向的横截面上,过圆心的直线与截面外轮廓的两个交点之间的距离
GB/T19278一2018 注:对于结构壁管(2.2.3),横断面的外轮席可能不是圆形例如螺旋缠绕管、或者不是等同大小的圆形例如双壁 波纹管或带有环肋的结构壁管),此时管材的外径理论上定义为能够容纳管体[不包括承口(2.2.13]的最小圆 柱面的直径 为便于使用,外径也可以定义为内径与两倍结构高度之和 2.3.10 中径meandiameter d. 实壁管截面壁厚中心圆的直径,等于平均外径(2.3.11)与平均壁厚2.3.22)之差,或平均内径 2.3.15)与平均壁厚(2.3.22)之和 2.3.11 outsidediameter 平均外径 mean dem" 管道部件任一横截面的外圆周长除以3.142(圆周率)并向大圆整到0.1mm得到的值 2.3.12 nminiumeanoutsidediameter 最小平均外径 dlem.min 平均外径(2.3.11)的最小允许值 注;实壁管或管件插口(2.2.14)的允许最小平均外径等于其公称外径(2.3.8) 2.3.13 mmaximummeanoutsidediameer 最大平均外径 dlem,mnx 平均外径(2.3.11)的最大允许值 2.3.14 任一点)内径 insidediameter(atanypoint) d 在管道部件垂直于轴向的横截面上,过圆心的直线与截面内表面的两个交点之间的距离 2.3.15 平均内径meaninsidediameter dlim 同 -截面上相互垂直的两个或多个内径(2.3.14)测量值的算术平均值 2.3.16 承口平均内径nmeaninsidediameterofsocket dm 承口(2.2.13)规定部位的平均内径2.3.15) 2.3.17 承口公称内径nominaldiameterofsckel;dimensionofscket dl 承口(2.2.13)连接部位内径的名义值,等于与其连接的管材或管件插口(2.2.14)的公称外径 2.3.8 2.3.18 miniumbendradiuus 最小弯曲半径 管道在搬运、盘卷,安装或使用中弯曲半径的最小允许值 注:如有必要,可根据不同场景增加限定词,例如“最小重复盘卷弯曲半径”“最小工作弯曲半径”“最小搬运弯曲半 径"等
GB/T19278一2018 2.3.19 不圆度 0ut-ofroundnesS 椭圆度ovality 在管道部件的同一圆形截面上,外径(或内径)最大测量值与最小测量值之差 注1:实壁管材、管件插口端2.2.14)的不圆度通常指外径不圆度;结构壁管(2.2.3)及管件承口2.2.13)的不圆度通 常指内径不圆度 注2有些文献中使用“相对不圆度”的概念,用百分数表示,按式(1)计算 ×100% 不圆度 A十A 式中; A 最大直径; 最小直径 A 2.3.20 公称壁厚nomimalwallthieknes 部件壁厚的名义值,近似等于以毫米为单位的制造尺寸 注1:实壁管的公称壁厚等于规定的最小壁厚 注2;管件的公称壁厚,用与其相同管系列s(2.3.29)或相同标准尺寸比SDR(2.3.28)的同规格管材的公称壁厚 表示 2.3.21 任一点)壁厚wallthickessat amypone) 管道部件上任一点处内外壁间的径向距离 注1:对于多层管(2.2.4)或结构壁管(2.2.3),各层或不同部位的壁厚可能具有不同的设计值 可增加限定词,以便 明确测量的位置,如总体壁厚、内层壁厚、外层壁厚、芯层壁厚、增强层壁厚等 注2;有时也用无下标的符号《表示 注3:壁厚的最大(或最小)规定值,称为最大(或最小)壁厚,用eim.或em)表示 2.3.22 平均壁厚meanwallthiekes 管道部件同一截面各点壁厚的算术平均值 对于多层管(2.2.4)或结构壁管(2.2.3),各层平均壁厚分别计算 2.3.23 有效长度effeetivelength 管道部件安装至管路系统时,系统轴线长度的增量 注:带有承口(2.2.13)的管材,其有效长度等于总长与承口插入深度(2.3.27)的差 2.3.24 接合长度lengthofengagement 承插密封长度 在弹性承插连接(2.5.1.19)结构设计中,维持密封性不变时,可与密封元件配合形成滑动密封副的 承口(2.2.13)[或插口(2.2.14)]轴向长度 等于设计密封极限位置的间距,不包括密封元件的宽度 注实际密封部位受插入深度(2.3.27)偏差、热胀冷缩、轴向偏角等因素的影响 管道工作时密封部位在接合长度 范围内变化不影响密封性
GB/T19278一2018 2.3.25 熔区长度 fusionlength 熔融连接区域的轴向设计长度 2.3.26 ofsocket 承口长度lengthn 承口深度depthofscket 承口(2.2.13)端面到根部横截面之间的距离,等于插口(2.2.14)可达的最大理论深度 2.3.27 插入深度penelrationlength 承插深度 承插连接按设计装配到位时,插口端(2.2.14与承口端(2.213)的轴向重合长度,等于从承日的人 口端面到插口的插人端面的距离 2.3.28 标准尺寸比standarddimensionratio;SDR 公称外径d.(2.3.8)与公称壁厚e,(2.3.20)的无量纲比值,按式(2)计算并按一定规则圆整 SDR一 2 注在某些标准体系中使用“径厚比(DR)"的概念 2.3.29 管系列pipeseries 与公称外径(2.3.8)和公称壁厚(2.3.20)有关的无量纲数,按式(3)或式(4)计算并按一定规则圆整 2e SDR S 注:对均质材料的压力管材,存在以下关系 5 s=" 其中尸是内压(2.5.1.1),是内压在管壁内引起的[平均]环向应力(2.5.1.2) 2.3.30 尺寸组sizegroup 尺寸相近、符合特定划分规则的同类产品的集合,可随机抽检其中任一规格的产品代表整个组的 性能 注:组内产品在不同抽检时机可轮换检测 2.3.31 标称值deelaredvalue 制造商对其所提供产品性能的事先声明值 2.4与产品特性有关的术语 2.4.1 公称压力nominalpressure PN 与管道系统部件耐压能力有关的名义数值,为便于使用,通常取R10系列的优先数 10
GB/T19278一2018 注1:公称压力是管道部件在特定条件下耐压能力的指称或参考值,未考虑实际应用因素的影响 对于输水用塑料 管道系统;公称压力相当于在0C条件下,预期寿命为0年时,基于最小总体使用(设计)系数(2.5.1.3)计算 得出的管道能够承受的最大允许)工作压力(2.5.1.6) 注2:部件的公称压力常用“PN十数字”的组合代码形式命名，为了简便,命名中的“数值”对应于管道部件以bar(1 Pa)为单位的名义耐压能力,例如PNI6,表示公称压力为1.6MPa;以前也有写做PN1.6MPa的 bar=10T 2.4.2 stiffness 环刚度rings 具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲(径向变形)能力的物理参数 理论上定义为 E S,- 6 式中 S -环刚度,常用单位为千牛每平方米(kN/m'); E 管壁材料的弹性模量; 单位宽度的管壁纵向截面对其弯曲中性轴的惯性矩 截面弯曲变形中性面的直径 D. 注1，环刚度的测试使用环状试样 环刚度中的“环"是为了与“轴向刚度”或“纵向刚度”区分 注2:有些管道例如铸铁管)使用径向刚度(diametralstiffness)的概念,与此处定义本质是一致的 但有些国家标 准体系中采用半径定义,测量方法也与我国不同,需注意区分 注3;“中性面”是指弯曲变形时既不受拉伸也不受压缩,应力为0的面 注4:对于均质实壁管 I=e/12 7 其中《为壁厚 2.4.3 stiffness 公称环刚度 nominalrings SN 环刚度的名义值,通常是一个便于使用的圆整数,表示环刚度的最小规定值 2.4.4 纵向弯曲刚度Iongitudinalhendingstiffness 管道抵抗纵向弯曲变形的能力,与管壁弹性模量、管材环形横截面对其中性轴的惯性矩成正比 注常用于计算管道在相邻支点之间的挠度 根据支点的约束性质、载荷分布特征不同,挠度算式中会出瑰不同的 系数 暂无统一的试验方法和推荐算式 2.4.5 环柔性ringlesibility 在保持管材结构完整性的基础上,管材耐受径向变形的能力 2.4.6 受压开裂稳定性thestabilityofnorsplittingforpressedpipes 管材在规定的径向压缩变形条件下保持结构完整、不产生裂纹的性能 注:可用“扁平试验”来评价 2.4.7 纵向回缩longitudinalreversion 管材在一定温度条件下因为解取向等微观结构变化而产生的长度减短现象 注，评估方法是将管材样品置于规定温度的环境中保温一段时间冷却至初始温度后测量标距内的长度变化量,计 算其相对于原始长度的百分比 1
GB/T19278一2018 2.4.8 真实冲击率 trueimpaetrate;TIR 以整批产品进行试验时,冲击破坏数除以冲击总数得到的比值,以百分数表示 注从整批中随机抽取部分试样进行试验时,试验结果只能作为该批产品TIR的估计值 2.4.9 启闭扭矩operatingtorgue 在公称压力(2.4.1)下,将阀门完全开启或完全关闭所需的最大扭矩 阀门 2.4.10 流量系数lowcoefriecient 流通能力 K <阀门>在规定条件下,阀门在特定开启状态下的通水能力用单位时间通过的流量表示 注1;“规定条件”通常为5C一40c,阀门两端压差为0.1MPa;流量单位为m'/h 某些标准规定为5C一38c 阀门两端压差为1lpsi时,以美制gal/min为单位的流量值,用c,表示 注2;“特定开启状态”可用阀杆行程描述 2.4.11 额定流量系数ratedlowcoeffieient K <阀门>阀杆在额定行程时的流量系数值 调节阀通常给定的流量系数(2.4.10)是指额定流量 系数 2.4.12 相对流量系数relativefloweoefficient p 阀门>相对行程下的流量系数(2.4.10)与额定流量系数(2.4.11)之比 2.4.13 固有流量特征inherentflowcharacteristie 相对流量系数(2.412)与对应的相对行程之间的关系 阀门 2.5与应用有关的术语 2.5.1 一般性术语 2.5.1.1 内压internalpressure 管内介质单位面积上受到的力 注:常用单位兆帕MPa) 工程上也有使用巴bar,lbar=10Pa)和公斤力每平方厘米(kgf/cm')的 2.5.1.2 静液压应力hydrostaticstress [[平均]环向应力hopstress 在内部静液压作用下管壁产生的沿圆周方向的平均应力,也称环应力 注1:可按式(8)近似计算 dle emin 口=Px (8 2enn 12
GB/T19278一2018 式中: 管道所受内压(2.5.1.1),单位为兆帕(MPa) dem -管的平均外径(2.3.11),单位为毫米(mm); -管的最小壁厚,单位为毫米(mm e 注2;有时也使用带下标的符号 2.5.1.3 overalservice design)coefrieient 总体使用(设计)系数 一个大于1的数值,它的取值应考虑使用条件的影响以及管道部件在系统中的特性,是在材料置信 下限所包含因素之外考虑的安全裕度 参见附录A 注1:GB/T18475规定了特定材料的总体使用设计系数的最小值,以及确定C值时还应考虑的其他因素 注2:总体使用(设计)系数考虑的是除置信下限外所有设计因素对安全的影响;考虑多个因素时,各单一因素(例如 温度、介质特性)的影响可分别用该因素的设计系数表示,例如“温度设计系数”“介质设计系数”等 总体设计 系数等于各因素设计系数之积 注3:根据我国习惯,“设计系数”是大于l的系数,相当于“安全系数”;其倒数(小于1)可称为“折减系数” 在某些 标准体系中,小于1的“折减系数”也称为"设计系数"或“使用系数" 2.5.1.4 设计应力designstress p 规定条件下的允许应力 参见附录A 注1:在塑料管材强度设计中,与设计温度T、设计寿命!对应的设计应力dp=CRSr.,/C,CRSr.是与T、!对应的 分级要求强度(2.,1.8),C’是总体设计(使用)系数(2.5.1.3) 特别地,对于20,50年寿命的设计,on=MRs/ c,MRs是材料的最小要求强度(2.1.9). 有时还将计算值向R20优先数圆整 注2:有些文献使用符号 表示 2.5.1.5 工作压力workingpressure 操作压力operatingpressure P 管道系统在正常工作(以及正常检修或停输)状态下,作用在内壁的最大持续(稳定)压力,不包括偶 发水锤压力 注:包括频发的压力波动峰值 2.5.1.6 最大允许)工作压力maximmallowable)operatingpressure;MoP 最大(允许)操作压力 考虑总体使用(设计)系数(2.5.1.3)后确定的管材的允许使用压力 可按式(9),式(10)计算 2×CRSr s MOP ( SDR 当T=20C,!=50年时 2xMRS MOP一 10 又不SDR一 式中 CRSr. 分级要求强度(2.1.8); 总体设计系数(2.5.1.3); 13
GB/T19278一2018 SDR 标准尺寸比(2.3.28); MRS 最小要求强度(2.1.9). 参见附录A 注，不同标准中,MoP有时也用PPNMs,PFA以及PNMA表示 2.5.1.7 designpr 设计压力 r"eSSure 管道系统设计时考虑的最大可能内压,包括残余水锤压力,即管道系统设计压力=工作压力 2.5.1.5)十残余水锤压力 参见附录A 注1;“残余"水锤是采取工艺措施(例如设置各种削减水锤峰值的装置)后,水锤引起的最大压力波动幅值 注2:有时需要给出最小设计压力;适用时还宜考虑静水压力和真空压力 2.5.1.8 设计温度designtemperature TD 管道系统设计时,预期在正常工作状态下承受的温度或温度-时间组合 注1管道系统的最大(允许)工作压力oP(2.5.1.6)与设计温度有关 注2曾用“工作/操作温度(operatingtemperature)"的概念 2.5.1.9 最高设计温度 nmaximumdesigtemperature T7 正常操作期间(包括启动/关闭操作)管道预期承受的最高温度,通常是仅在短时间内出现的可以接 受的最高温度,即设计温度(2.5.1.8)的最高值 不包括异常情况,例如故障温度(2.5.1.10 注曾用“最高工作温度"的概念 2.5.1.10 malfunetiotemperature 故障温度 Tmm 管道系统超出控制极限时出现的最高温度 2.5.1.11 冷水温度eoldwaterteperature T 在冷热水输送管道系统中,输送25以下冷水的温度 注:设计时使用20为设计参数 2.5.1.12 温度对压力的折减系数pressurederatingcoeffieientforvarioustemperature 仅改变工作温度时,最大(允许)工作压力(2.5.1.6)与20C公称压力(2.4.1)的比值 参见附录A 注1塑料管道系统最大(允许)工作压力oP(2.5.1.6)随温度升高而下降,超过20C时,的值小于1 注2:在有些标准中也使用f、D表示这一系数 2.5.1.13 爆破压力burst tpressure 在规定的温度和升压速率条件下,试样破坏前的最大试验压力 14
GB/T19278一2018 2.5.1.14 韧性破坏duetilefailure 伴随明显塑性变形的破坏模式 注1:韧性与脆性是相对的概念,区分它们的首要特征是变形程度的大小 在破坏表面及其紧邻部位能够用肉眼观 察到的塑性变形都可以认为是“明显”的 注2有时破坏丧面的塑性变形尺度很小,但有明显的应力发白现象 这是材料在高应力区产生银纹或微纤化的结 果,也体现了材料的韧性特征 这时可以认为破坏是韧性的,或者是兼具韧性、脆性特征的“混合型”破坏 2.5.1.15 脆性破坏brittleftailure 破坏区域没有明显塑性变形的破坏形式 2.5.1.16 渗漏leak;weep 内部介质渗出试样形成可见流失和/或压力连续下降,但试样未发生可见开裂的失效形式 2.5.1.17 patbllity 熔接兼容性fusioncompa 焊接兼容性 热塑性塑料经熔接(焊接)得到符合特定性能要求的接头的能力 2.5.1.18 机械连接mechaniealcomneetion 通过机械方式使连接的部件间实现密封、耐压和/或传递轴向载荷的连接方式 注机械连接可能形成可拆卸的接头,如螺纹连接,法兰连接等;也可能形成不可拆卸的接头,如卡压(压缩)式连接等 2.5.1.19 弹性承插连接说asketringpushrn.commetonm 依靠弹性元件的压缩弹性形变实现承口(2.2.13)与插口(2.2.14)间密封的连接形式 2.5.1.20 粘接bonding 黏接 使用粘合剂或溶剂)使相互贴合的表面彼此附着、实现封、耐压和传递轴向载荷的连接方式 2.5.1.21 电熔连接eleetrofusion-jointing 通过向预置于连接面的电加热元件输人电能实现管道部件熔接的连接形式 示例预置发热元件的管道部件如电熔套筒、电熔鞍形管件(2.2.15)电热熔带等 2.5.1.22 热熔连接fusionconeetion;fusiom-jointing 利用专用的加热器具熔化待连接表面,并将其压合(或插合)熔接为一体的连接方式 注，根据加热器或连接表面的结构特征.,常见热熔连接方式可分为热熔对接(2.5.1.23),热熔承插连接(2.5.1.24)热 熔鞍形连接等 2.5.1.23 热熔对接buttfusion 利用加热板加热管材或部件插口(2.2.14)的端面(或斜切平面),使其对正、熔融、压紧直至熔接成 一体的连接方式 2.5.1.24 热熔承插连接seketfsion 使用专用加热工具使承口(2.2.13)与插口(2.2.14)的配合表面熔接成一体的连接方式 15
GB/T19278一2018 2.5.2与管道修复更新有关的术语 2.5.2.1 维护 maintenance 不增设其他管道结构,使在役管道系统的原有使用功能得以保持的作业活动 2.5.2.2 更换replacement 不利用原有管道结构,以新管道代替原有管道的作业活动 注:部分或全部利用原有管线的路径位置). 2.5.2.3 翻新renovation 全部或部分利用原有管道结构,通过局部修复或更换(2.5.2.2),从而恢复或改善原管道性能的作业 活动 2.5.2.4 修复rehabilitation 能使原有管道系统的受损结构和/或功能得到恢复或改善的各种作业活动 2.5.2.5 全结构性修复fwlystruecturalrehabiltationm 采用能够独立满足承压要求的管材翻新(2.5.2.3)或更换(2.5.2.2)原有管道的技术和方法 2.5.2.6 半结构性修复semistrueturalrehabilitation 采用能覆盖孔洞和间隙,且能长期承受工作压力的联合承压内衬(2.5.2.10)翻新(2.5.2.3)原有管道 的技术和方法 2.5.2.7 内衬管liningpipe 用于插人已有管道中、单独或与已有管道一起承受输送压力的管材 2.5.2.8 内衬liner 衬里 衬人原有管道、安装到位的内衬管(2.5.2.7);以及多层结构的复合管材结构中与输送介质直接接触 的连续内层 2.5.2.9 独立承压内衬independentpressurepipelimer 在管道设计寿命内能单独承受管道内部载荷的内衬 2.5.2.10 联合承压内衬interactivepressurepipeliner 在管道设计寿命内与原有管道共同承担管道内部载荷的内衬 2.5.3 与灌溉有关的术语 2.5.3.1 毛管 lateralpipe 微灌系统中,直接向出水装置配水的管道 16
GB/T19278一2018 2.5.3.2 支管branehpipe 直接向毛管(2.5.3.1)配水的管道 注:在有些管道级数较少的系统中,支管与毛管(2.5.3.1)可以不加区分 2.5.3.3 干管mainpipe 向支管(2.5.3.2)供水的各级管道(分干管、干管,主干管)的统称 2.5.3.4 滴头emiter;dripper 使有压水流减压变成滴状或细流状且流量不大于24L/h冲洗期间除外)的装置 2.5.3.5 恒流式滴头/滴灌管reguatedemtter/emttinppe 压力补偿式滴头/滴灌管pressurecompensatingemiter/emitingpipe 进水口压力在规定范围内变化时,流量能保持相对不变的滴头(2.5.3.4)、滴灌管/带(2.5.3.7) 2.5.3.6 不滴漏滴头/滴灌管no-leakageemitter/emitingpipe 当进水口压力低于某特定值(零除外)时,流量为零的滴头(25.3.4)/滴灌管(2.5.37) 2.5.3.7 滴灌管/带emitingpipe/tape 以滴或连续流形式出水,单个出流口流量不大于24L/h(冲洗期间除外)的连续管状或带状输水制品 注管壁较厚、卷盘后仍呈管状的称为滴灌管;管壁较薄、卷盘后压扁呈带状的称为滴灌带 包括内镶式滴灌管/带 (2.5.3.8),单翼迷宫式滴灌带(2.5.3.9)等 2.5.3.8 内镶式滴灌管/带drippipewithemitersinlaid 滴水元件以一定的间距或连续内镶于管中,并在管壁对应位置加工有出流孔眼的滴灌管/带 2.5.3.7) 2.5.3.9 单翼迷宫式滴灌带driptapewithlabyrinthononeside -种扁带式滴灌带(2.5.3.7) 扁带的一侧经热合形成一定宽度的边翼,其上按一定间距布置出流 孔,出流孔通过成型在边翼内的迷宫型流道与扁带内侧进水孔眼联通 2.5.3.10 滴水单元emttne unit 按一定间距重复出现、向一个明确的位置灌水的滴灌管(2.5.3.7)段,包括与其成型或装配成一体的 进水及出水装置 2.5.3.11 单位滴灌管nitemitingpipe 只有一个滴水单元(2.5.3.10)的滴灌管(2.5.3.7). 2.5.3.12 流量常数nowcnstant <滴灌>描述滴灌产品流量-压力特征的指数模型中的比例常数 注流量9与压力户的关系常用指数模型来描述,见式(11) 人为比例常数,m为流态指数(2.5.3.13). 11 -- -- .- q=k" 17
GB/T19278一2018 2.5.3.13 流态指数emitingumitexponent mm 滴灌>描述滴灌产品流量-压力特征的指数模型中的指数 注:在指数模型[式(11]中,流态指数m=0时,流量不随压力变化而变化;当指数m=1时,流量随压力变化而 线性变化 可作为流量随压力变化的敏感性指标 2.5.3.14 额定试验压力nominaltestpressure 非恒流式滴头(2.5.3.4)或非恒流式滴水单元(2.5.3.10)试验时,进水口处的基准水压 注通常为100kPa,也可由制造厂规定 2.5.3.15 额定流量nominalflowrate qn 23士3)C水温时,在额定试验压力(2.5.3.14)下(或规定的压力范围内),滴头(2.5.3.4)或滴水单元 2.5.3.10)单位时间的出水量 注常用单位为升每小时(L/h). 2.5.3.16 恒流区间rangeofregulation 调节范围 对于恒流式滴头/滴灌管(2.5.3.5),保持其在额定流量(2.5.3.15)下出水时,进水口处的允许压力变 化区间 2.5.4与高压油气复合管有关的术语 2.5.4.1 可盘绕管spoolablepipe 具备足够的柔性,可以盘绕成卷或绕在卷轴上进行运输的管材 2.5.4.2 结合管bondedpipe -种典型的多层复合管(2.2.6) 除可剥离保护层(或保温等外附层)外,管体承压层通过熔合、粘 接或者嵌合等方式与相邻各层形成不可相对运动的整体式管壁结构 示例内外壁为聚烯姬,中间层共挤PA或EvoH阻隔层,层间采用热熔胶粘合为一体的输油管;铝塑管;以焊接或 冲孔金属骨架为增强层、骨架与塑料形成空间互穿或嵌合结构的复合管2.2.5)等 2.5.4.3 非结合管unbondedpipe 管体由分层的聚合物层、金属层(或非金属层)逐层包覆构成,变形时各层之间可能产生相对位移的 多层复合管(2.2.6). 示例:内外壁为塑料层、中间以金属丝、扁钢带、高强纤维等编织或缠绕结构作为增强层,增强层与塑料未粘合、也 未形成空间互穿嵌合结构的多层复合管(2.2.6) 2.5,4,4 管端配件enditing 安装在多层结构的管材端部、用来密封管壁端面的结构件 可以同时具备管道连接或封闭、终止管 道的作用 2.5.4.5 抗拉铠装层tensilearmourlayer 由螺旋状缠绕钢丝钢带)组成、主要用于承受管道轴向载荷的结构层 18
GB/T19278一2018 注:典型的抗拉铠装层是成对交互缠绕的,典型的布设角度在20"~55"之间 2.5.4.6 承压铠装层pressurearmourlayer 增加管材对内外压力、机械破坏载荷抵抗能力的结构层 通常用作多层RIP管(2.2.7)内层的支撑 结构,由联锁的金属结构组成 2.5.4.7 内压护套interalpressuresheath 保证内部流动完整性的聚合物层 注，可以是多层组合结构 2.5.4.8 扭转平衡torsionalbalance 管体特性,通过对管壁结构层的合理设计使管体在轴向和径向载荷作用下不产生明显的扭转变形 或扭转应力 2.5.4.9 内衬塌缩linercollapse 坍塌 由于内部压力降低而造成内衬与结构层分离的现象 2.5.4.10 最大压力等级maximumpressurerating;MPR 预计可持续作用于管道而不会使之发生失效的最大内部静液压力 2.5.4.11 公称压力等级nominalpressurerating;NPR 按特定规则确定的管道耐压等级 注，通常是不超过最大压力等级(2.5.4.10)的优先数 2.5.4.12 产品族produetfamily 在一定尺寸范围和压力等级范围内的一组管材产品,它们采用相同的材料,经由相同的生产工艺和 过程控制,且具有相同的管体结构 2.5.4.13 产品族代表produetfamilyrepresentative;PFR 被选出进行全部评定试验的产品单体(2.5.4.14) 2.5.4.14 产品单体productvariant;Pvy 产品族中具有特定压力等级和管径的成员 2.5.4.15 合格程序qualifiedprcedure 经过充分测试表明可以输出持续稳定的结果,能够满足预期目标要求的过程 2.5.,4.16 评定试验qualifieationtesting 为确保产品,设计、程序或材料的适用性,在正式生产前开展的系列测试活动 注可以作为质量控制措施周期性地开展,但是不同于生产试验或批次合格试验 19
GB/T19278一2018 附 录 A (资料性附录 管道耐压能力与长期静液压试验结果之间的关系 概述 A.1 管材耐压能力的确定过程就是其强度设计的过程 塑料管强度设计方法与金属管类似,不同之处 主要是设计应力o的选取 塑料管道的耐压能力 A.2.1对均质实壁管,按式(A.1)计算设计应力 CRSr (A.1 o 式中 CRSr -对应于设计工况和寿命(T,t)的分级要求强度,是对应于T,)的预测静液压强度置信 下限an向下圆整得到的优先数; 总体设计系数 A.2.2设计系数是大于1的数值,我国工程习惯上称为安全系数 总体设计系数是各分项系数之积 可按式(A.2)计算 (A.2 C=C×C，××C 式中 C,C;C,-分别对应于材料,介质、安全等级,计算模型偏差等的分项设计系数 A.2.3与材料对应的分项系数考虑了静液压预测下限置信水平以外的安全裕度,不同材料的最低推荐 系数参见GB/T18475 其他分项系数可从相关设计规范中选取 A.2.4对确定牌号的材料,为充分发挥材料性能,在已知其长期静液压强度参照线的前提下,可以使用 .代替CRsr,计算 o1.P." A.2.5对单温度工况设计时,可按式(A.1)计算设计应力op;对多温度组合工况设计时,可根据参照线 方程,结合Miner'、规则计算设计应力D 注Miner'规则是一种采用累积损伤法计算管材设计应力与设计寿命的方法,常用于冷热水输送管材的设计 计算 A.2.6无法获得与(T,t)对应的CRSr,时,可按式(10)计算出特定温度和寿命(20C、50年)条件下输 水时允许使用的最大工作压力.作为“名义耐压能力"(即公称压力P);同时根据相关规范选择温度对 ,等 然后按式(A.3)计算MOP 压力的折减系数、介质对管道耐压能力的折诚系数 (A.3 MOP=PN×f×f.×f 式中 第n种因素对管道耐压能力的折减系数 A.2.7单一因素对设计结果的影响,通过设计系数或折减系数均可体现,但不必重复体现 示例，如果CRsr,已经是与设计温度对应的强度,则后续计算不再考虑温度系数(或者认为系数为1);如果在设计 系数中考虑了介质的影响,在折减系数中就不再考虑 20
GB/T19278一2018 A.3复合道的耐压能力 A.3.1由多层均质塑料材料共挤得到的实壁复合管,其耐压能力可按A.2.1的原则分别计算各层的贡 献 复合管耐压能力等于各层贡献之和 A.3.2不适用A.3.1原则的复合管,例如玻璃钢管,金属增强多层复合管等,可按照IsO10928,AsTM D2992或APISpecifieation15S,PP1TR-3等提供的长期测试和回归分析方法,确定其耐压能力 注:复合管静液压试验与回归分析的基本原理与热塑性塑料材料以管状试样评测长期静液压强度是类似的,但试 验数据直接使用样品破坏时的内压,而不是换算为环应力 示例:ASTMD2992采用最小二乘法将破坏压力-破坏时间进行双对数线性回归分析,可得到管材的长期平均静液 压压力(L.ong-termhydrostaticpressure,LTHP),97.5%置信下限(L.owerconfidencelimit,ICL),以及单点预测破坏时 间达到预定值概率不低于97.5%的预测下限(L.owerprdietionlimit,LPL) 对于无明显蠕变特征的金属增强塑料复合 管,API允许以最小计算爆破压力作为设计基准,乘以一个不大于1的设计系数designfactor,Fa)作为管材的最大压力 等级MPR;对于具有明显 .作为设计基准,乘以设计系数得到MPR MPR按优先数系向下 蠕变特征的复合管,则以ICL 圆整得到公称压力等级(nominalpressurerating,NPR) 实际应用时,根据应用工况与预计工况的差异,选择一个不大 于1的使用系数(servieefaetor,F,),与NPR相乘得到最大允许操作压力MOP A.4管道设计压力与最大允许操作压力MOP的关系 A.4.1管道系统的设计压力P不宜超过管道最大允许操作压力MOP A.4.2管道在循环压力条件下的最大允许操作压力MOP,可参照ASTMD2992:2012PrecedureA以 及API15S;2016附录G的方法进行评价 A.4.3如果缺乏管道在循环压力条件下的疲劳破坏研究资料,则控制设计压力不超过最大允许工作压 力MOP,是一种比较简单的做法 21
GB/T19278一2018 录 附 B 资料性附录) 常用符号、缩略语与中文名称的对应表 符号、缩略语中文名称 英文对应词 总体使用(设计)系数 overallservicedesign)coeffieent CRSr 分级要求强度 categorizedrequiredstrength DN 公称尺寸 D nominalsizel DN/ID 公称尺寸DN/ID nominalsizeDN/ID DNOD 公称尺寸DNOD nominalsizeDN/OD 任一点)外径 outsidediameteratanypoint " d 任一点)内径 insidediameteratanypoint d 平均内径 meaninsidediameter 中径 " meandiameter d meanoutsidediameter 平均外径 mmaximummeanoutsidediameter 最大平均外径 meanoutsidediameter 最小平均外径 公称外径 outsidediameter ofsocket,dimensionofsocket 承口公称内径 d diameterofsocket 承口平均内径 平均壁厚 wallthlckneS8 thickness 公称壁厚 nOmlnal 任一点)壁厚 wallthicknessatanypoint 温度对压力的折减系数 pressurederatingcoefficientforvarioustemperature 流量系数 lowcoefficient 流量常数 lowconstant 外推时间因子 extrapolationtimefactor 额定流量系数 rratedflowcoefficient Mo 最大(允许)工作压力 maximumallowableoperatingpressure MPR 最大压力等级 maximumpressurerating MRs 最小要求强度 rrequiredstrength ml1 流态指数 em 1nT exponent NPR 公称压力等级 rating nOmlna 内压 interna 设计压力 t 工作压力 pressure,workingpressure PFR 产品族代表 productfamilyrepresentative 额定试验压力 nominaltestpressure 公称压力 nominalpressure 产品单体 productvariant nominalflowrate " 额定流量 RcP 快速裂纹扩展 apidernackpropagation 22
GB/T19278一2018 管系列 pipeseries SCG 慢速裂纹增长 slowcrackgrowth standarddimensionratio SDR 标准尺寸比 公称环刚度 nominalringstiffness 真实冲击率 ttrueimpactrate r 冷水温度 T"d coldwatertemmperature T 设计温度 temperature 故障温度 emperature m TT 最高设计温度 des1gntemperature nm extrapolationtimelimit 外推时间极限 WN/HN nominalsizeWN/HN 公称尺寸WN/HIN hydrostaticstress 静液压应力 设计应力 n deS1gnstresS 预测静液压强度置信下限lowerconfidencelimitofthepredietedhydrostaticstrength oLm. -termhydrostaticstrength 长期静液压强度 ong" oLTHs p relativeflowcoefficient 相对流量系数 23
GB/T19278一2018 参 考文献 [1]GB/T321一2005优先数和优先数系 [7 GB/T10472005 管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用 [1 GB/T10482005 管道元件PN(公称压力)的定义和选用 [幻 GB/T20352008塑料术语及其定义 [ GB/T7528一2011橡胶和塑料软管及软管组合件术语 io GB/T167852012术语工作概念和术语的协调 [m GB/T17187一2009农业灌溉设备滴头和滴灌管技术规范和试验方法 Ca GB/T18475一2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数 9 GB/T19764一2005优先数和优先数化整值系列的选用指南 GB/T20001.1一2001 标准编写规则第1部分:术语 " GB/T214652008 阀门 术语 " 石油化工配管工程术语 SHI/T30512014 [13]Iso10928;2009Plasticspipingsystems Glass-reinforcedthermosettingplasticsGRP pipesandfittingsMethodsforregressionanalysisandtheiruse 14]ISOl1296l:2009Plasticspipingsystemsforrenovationofundergroundnon一pressure drainageandsewagenetworksPartl:General[18 API15S2016SpoolableReinforcedPlastic LinePipe [15]AsTMD29922012 Standard PracticeforObtainingHydrostaticorPressureDesign Basisfor“fiberglass”Glass-Fiber-ReinforcedThermosetting-ResinPipeandFittings [16]AsTMF412一2013TerninologyRelatingtoPlastiePipingSystemm [17]EN736一11995Valves [erminology Part Definitionoftypesofvalves [18]EN736-2:1997Valves一Terminology Part2:Definitionofcomponentsofvalves [19]EN7363.2008Valves [erminology Part3:Definitionofterms [[20]PPITR-3/2012HDB/HDs/PDB/Sn B /MRS/CRSPolicies，PolieiesandProceduresfor DevelopingHydrostaticDesignBasisHDB)HydrostaticDesignStresses(HDs)，PressureDesign Basis(PDB),StrengthDesignBasis(SDB)，MinimumRequiredStrength(Ms)Ratings，andCate gorizedRequiredStrength(CRs)forThermoplasticPipingMaterialsorPipe 24
GB/T19278一2018 索 汉语拼音索引 2.5.3.9 单翼迷宫式滴灌带 ， ， 2.1.18 等温o 2.5.3.7 鞍形管件 2.2.15滴灌管/带 2.5.3.4 滴头 2.5.3.10 滴水单元 半结构性修复 2.5.1.21 2.5.2.6电熔连接 -+ 2.2.11动态0IT 2.1.19 包覆管 2.5.1.13独立承压内衬 2.5.2.9 爆破压力 #* 标称值 2.3.31 2.2.6 多层复合管 标准尺寸比 2.2.4 2.3.28多层管 不滴漏滴头/滴灌管 2.5.3.6 不圆度 2.3.19 部件 2.2.1额定流量 2.5.3.15 额定流量系数 2.4.11 额定试验压力 2.5.3.14 参照线 2.1.13二次加工 2.2.26 操作压力 2.5.1.5 插口[端] 2.2.14 插入深度 2.3.27阀门内件 2.2.24 2.5.2.8阀体 2.2.22 衬里 承插密封长度 2.3.24阀座 2.2.25 承插深度 2.3.27翻新 2.5.2.3 承口[端] 2.2.13非结合管 2.5.4.3 承口公称内径 2.3.17分级要求强度 2.1.8 承口平均内径 2.3.16分子取向聚氧乙烯管 2.2.9 承口长度 2.3.26复合管 2.2.5 承口深度 2.3.26 承压铠装层 2.5.4.6 尺寸组 2.3.30干管 2.5.3.3 产品单体 2.5.4.14钢塑转换管件 2.2.17 产品族 2.5.4.12更换 2.5.2.2 产品族代表 2.5.4.13工作压力 2.5.1.5 长期静液压强度 2.1.6公差 2.3.2 脆性破坏 2.5.1.15公差等级 2.3. .3 公称壁厚 2.3.20 公称尺寸 2.3.4 带嵌件的管件 2.2.16公称尺寸DN/ID 2.3.6 2.3.5 单位滴灌管 2.5.3.11公称尺寸DN/oD 25
GB/T19278一2018 公称尺寸wN/HN 2.3.7联合承压内衬 2.5.2.10 公称环刚度 2.4.3流量常数 2.5.3.12 2.4.10 公称外径 2.3.8流量系数 公称压力 2.4.1流态指数 2.5.3.13 公称压力等级 2.5.4.11流通能力 ，， 中 2.4.10 功能层 2.2.12 M 固有流量特征 2.4.13 故障温度 2.5.1.10慢速裂纹增长 2.1.15 2.1.12 拐点 2.5.3.1 毛管 2.5.4.4 管端配件 管系列 2.3.29 2.5.2.8 内衬 2.5.2.7 内衬管 焊接兼容性 2.5.1.17 2.5.3.8 内镶式滴灌管/带 2.5.4.15 合格程序 内压 2.5.1.1 恒流区间 2.5.3.16 内压护套 2.5.4.7 恒流式滴头/滴灌管 2.5.3.5 内衬塌缩 2.5.4.9 环刚度 4.2 2 2.5.1.20 黏接 环境应力开裂 2.1.14 扭转平衡 2.5.4.8 2.4.5 环柔性 2.5.1.2 环向应力 回收料 21平壁管" 2.2.2 回用料 2.1 评定试验 2.5.4.16 混配料 2.1.1 平均壁厚 2.3.22 [平均]长期静液压强度 2.1.6 平均环向应力 2.5.1.2 机械连接 2.5.1.18 平均内径 2.3.15 检查井 2.2.18 平均外径 2.3.11 交联度 2.1.1 接合长度 2.3.24 结构壁管 2.2.3 启闭扭矩 2.4.9 结合管 2.5.4.2 2.5.2.5 215全结构性修复 静液压强度 2.2. 19 2.1.7全径间门 静液压强度预测下限 2.2.20 2.5.1.2全开阅门 静液压应力 2.5.1.24 2.5.4.5热熔承插连接 抗拉铠装层 2.5.4.1热熔对接 2.5.1.23 可盘绕管 2.2.23热熔连接 2.5.1.22 壳体 快速裂纹扩展 2.1.16任一点)壁厚 2.3.21 任一点)内径 2.3.14 2.3.9 任一点)外径 2.5.1.14 冷水温度 2.5.1.11韧性破坏 26
GB/T19278一2018 2.3.1 熔接兼容性 2.5.1.17允许偏差 2.2.1 熔区长度 2.3.25元件 设计温度 2.5.1.8再生料 2.2.7 设计压力 2.5.1.7增强热塑性复合管 2.5.1.20 设计应力 2.5.1.4粘接 2,4.8 渗漏 2.5.1.16真实冲击率 2.2.2 实壁管 直壁管 2.5.3.2 受压开裂稳定性 2.4.6支管 缩径阀门 2.3.10 2.2.21中径 2.5.1.3 总体使用(设计)系数 2.4.7 纵向回缩 坍塌 2.4.4 2.5.4.9纵向弯曲刚度 弹性承插连接 2.2.10 2.5.1.19阻隔管 调节范围 2.5.3.16阻隔性管材 2.2.10 椭圆度 # 2.2.1 2.3.19组件 最大压力等级 2.5.4.10 最大(允许)操作压力 2.5.1.6 外推时间极限 2.1.11最大(允许)工作压力 2.5.1.6 外推时间因子 2.1.10最大平均外径 2.3.13 外推因子 2.1.10最高设计温度 2.5.1.9 2.5.2.1最小平均外径 2.3.12 维护 温度对压力的折减系数 2.5.1.12最小弯曲半径 2.3.18 最小要求强度 2.1.9 纤维增强塑料管 2.2.8CRs 2.1.8 相对流量系数 2.4.12DN 2.3.4 新料 2.1.2N/ID 2.3.6 修复 2.5.2.4DN/oD 2.3.5 FRP管 2.2.8 c-o 管 2.2.9 压力补偿式滴头/滴灌管 2.5.3.5RIP管 2.2.7 氧化诱导时间 2.1.18TCP管 2.2.7 氧化诱导温度 2.1.19sN .4.3 2. 有效长度 2.3.23wN/IN 2.3.7 预测静液压强度的置信下限 2.1.7 英文对应词索引 alowabledeviation 2.3.1 27
GB/T19278?2018 B 2.5.4.2 b0ndedpipe 2.5.1.20 bOnding 2.5.3.2 brachpipe brittlefailure 2.5.1.15 2.5.1.13 burstpresSure 2.5.1.23 buttfusion #* categorizedreguiredstrength 2.1.8 clearwayvalve 2.2.20 2.2.11 c0atedpipe 2.5.1.11 cOldWatertemperature 2.2.1 c0mp0nent 2.2.5 cOmmp0sitepipe 2.1.1 cOmp0und declaredvalue 2.3.31 2.1.17 degreeofcross-linking 2.3.26 depthofs0cket 2.5.1.4 design SreSS 2.5.1.8 2.5.1.7 2.3.17 s0cket 2.5.3.8 pipewithemittersinlaid 2.5.3.9 driptapewithlabyrinthononeside 2.5.3.4 dripper 2.5.1.14 dctilefailure 2.1.19 dynamicOIT 2.3.23 effeetivelength 2.5.1.21 electrofusion-jointing 2.5.3.4 emitter 2.5.3.7 emittingpipe/tape 2.5.3.10 tingunit uniteXponent 2.5.3.13 2.5.4.4 endfitting 2.1.14 nvironmentalstresscracking 2.1.10 extraDolationfact0r extrapolationtimefactor 2.1.10 28
GB/T19278?2018 2.1.11 erupoatontmelmit fabricate 2.2.26 Giber 2.2.8 plasticpipe 2.2.16 ittingwithincOp0rated 2.4.10 2.5.3.12 2.2.19 2.5.2.5 2.2.12 2.5.1.17 2.5.1.22 2.5.1.22 usiOn-ijointing fusionlength 2.3.25 gasketringpush-onconneetionm 2.5.1.19 H h0opstress 2.5.1.2 hydrostaticstrength 2.1.5 hydrostaticstress 2.5.1.2 2.5.2.9 independentpressurepipeliner 2.4.13 fowcharacteristice Ie 2.3.14 Ts0 diameteratanypoint 2.2.18 ectionchamber 2.5.2.10 interacetivepressrepipeliner 2.5.1.1 internalpressure 2.5.4.7 internalpressuresheath 2.1.18 iisothermalOIT 2.1.12 knee 2.5.3.1 ateralpipe 2.5.1.16 leak 2.3.24 lengthofengagement ofs0cket 2.3.26 length 2.5.2.8 iner 29
GB/T19278?2018 liner 2.5.4.9 collapse 2.5.2.7 iningpipe 2.4.4 longitdinalbendingstiffineSS 2.4.7 ongitudinalreversion 2.1.6 long-terhydr0staticstrength lowerconfidencelimitofthepredietedhydrostaticstrength 2.1.7 M 2.5.3.3 DiDe 2.5.2.1 2.5.1.10 unctiOntemperature 2.2.18 allowableoperating 2.5.1.6 2.5.1.9 deSign 2.3.13 0utSide 2.5.4.10 2.3.10 2.3.15 2.3.16 ofscket 2.3.11 2.3.22 2.5.1.18 1nI ais 2.3.18 2a12 outsidediameter 2. 11.9 2.5.1.6 2.5.4.10 2.1.9 MRS 2.2.6 multilayercommp0sitepipe 2.2.4 multilayerpipe 2.3.17 iinaldiameterofs0cket 2.5.3.15 flowrate 2.3.8 outsidediameter 2.4.1 U rating 2.5.4.11 DeIe 2.4.3 ringstiffneSs 2.3.4 size sizeDN/ID 2.3.6 nominalsizeDN/oD 2.3.5 nominalsizeWN/HN 2.3.7 2.5.3.14 nomminaltestpreSsure 30
GB/T19278?2018 nominalwallthickness 2.3.20 2.5.3.6 n0n-leakageemitter/emittingpipe NPR 2.5.4.11 2.5.1.5 OeratingDreSSure 2.4.9 operatingtorgue orientedunplastieizedpoly(vinylchloridepipe 2.2.9 2.3.19 rOundneSS 2.3.9 0utsidediameteratamypOint 2.3.19 overallservicedesign)coefficient 2.5.1.3 oxidationindetiontemperature 2.1.19 oxidationinductiontime 2.1.18 penetrationlength 2.3.27 permissibledeviation 2.3.1 PFR 2.5.4.13 2.3.29 series 2.2.10 barrierlayer 2.5.4.6 layer 2.5.3.5 7STO enmmltter/emntlng 2.5.1.12 deratingcoeffieientforVarious 2.5.4.12 produetfamil 2.5.4.13 prodctfamilyrepresentative 2.5.4. 14 produetvariant 2.5.4.16 qalifieationtesting qualifielproeedure 2.5.4.15 2.5.3.16 rangeofregulation 2.1.16 rapidcrackpropagation ratedfowcoefrieient 2.4.11 RCP 2.1.16 2.1.4 reycledlmaterial reducedb0reVAalve 2.2.21 referenceline 2.1.13 2.5.3.5 regulatedemitter/emittingpipe rehabilitation 2.5.2.4 rreinforedtht 2.2.7 hermoplasticpipe 31
GB/T19278?2018 relativefowcoefficient 2.4.12 ren0vation 2.5.2.3 2.5.2.2 replacement 2.1.3 repr0ceSSablenmaterial 2.1.3 reOrkmaterial ringfexibility 2.4.5 ringstiffness 2.4.2 saddle 2.2.15 SCG 2.1.15 SDR 2.3.28 2.2.25 Sea 2.5.2.6 Sem 2.2.23 2.3.30 2.1.15 sl0wcrackgrO0Vth 2.2.13 S0cke s0cketfusion 2.5.1.24 solid-walpipe 2.2.2 spigot 2.2.14 sp0olablepipe 2.5.4.1 2.3.28 standarddimensionratio 2.2.17 steel-plastictransitionm 2.2.3 strueturedwallpipe 2.5.4.5 tensilearmourlayer 2.4.6 thestabilityofn0splittingforpressedpipes 2.2.7 thermoplasticcomp0site 2.4.8 2.3.2 tolerance 2.3.3 tolerancegrade 2.5.4.8 torsionalbalance 2.2.24 trim 2.4.8 trueipactrate 2.5.4.3 un0ndedpipe 2.5.3.11 unitemittingpipe 2.2.22 valveb0dy 32
GB/T19278?2018 material 2.1.2 virgin w 2.3.21 wallthickness(atanypoint) 2.5.1.16 eeD 2.5.1.5 workingpressure

热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19278-2018

一、前言

随着现代工业的发展，热塑性塑料管材、管件和阀门在工业管道系统中得到了广泛的应用。为了规范和统一热塑性塑料管材、管件与阀门的相关术语，推动热塑性塑料管道行业的健康发展，中华人民共和国国家标准化管理委员会于2018年发布了《热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义》（以下简称GB/T19278-2018）标准。

二、热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义

1. 管材：指用于输送流体、气体或固体等物质的管道材料，由热塑性塑料制成。

2. 管件：指连接管材和其他设备、管道或管件的组件，由热塑性塑料制成。

3. 阀门：指控制流体、气体或固体等物质流动的装置，由热塑性塑料制成。

4. 法兰：指安装在管材或管件上，用于连接管道和阀门的环形或平面连接件，由热塑性塑料制成。

5. 焊接接头：指将管材或管件连接在一起的接口，通过加热和压力使其形成牢固的连接，由热塑性塑料制成。

6. 垫片：指用于填补法兰连接面之间的缝隙，以保证连接的密封性能，由热塑性弹性体或硬质材料制成。

7. 螺纹接头：指将管材或管件螺纹连接在一起的接口，由热塑性塑料制成。

8. 热熔连接：指通过加热管材或管件的端部，使其熔化并与另一段管材或管件连接在一起的方法。

9. 热塑性塑料：指具有熔融加工性能的塑料，可在一定的温度范围内多次加工成型。

三、总结

GB/T19278-2018标准为热塑性塑料管材、管件和阀门行业提供了统一的术语和定义，为企业之间合作和技术交流提供了方便。热塑性塑料管道的品种和规格日益丰富，这也给相关行业的从业人员提出了更高的要求。因此，在实际的应用中，企业需要根据自身情况仔细选择合适的的热塑性塑料管材、管件和阀门材料，并根据标准规范进行生产和安装，以确保管道系统的安全运行。

四、参考文献

• GB/T19278-2018《热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义》

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