GB/T304.3-2002

关节轴承配合

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本文分享国家标准关节轴承配合的全文阅读和高清PDF的下载,关节轴承配合的编号:GB/T304.3-2002。关节轴承配合共有9页,发布于2003-05-012003-05-01实施,代替GB/T304.3-1990
  • 中国标准分类号(CCS)J11
  • 国际标准分类号(ICS)21.100.20
  • 实施日期2003-05-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数9页
  • 文件大小558.43KB

关节轴承配合


国家标准作 GBT304.32002 6 代替CGt汁30 3 关节轴承配合 SpheriealplainbearingsFits 2002-10-11发布 2003-05-01实施 固家益,醒 发布国家标准
GB/T304.32002 前 言 本部分代替GB/T304.3一1990(关节轴承配合》 本部分与GB/T304.3一1990相比主要变化如下; 标准重新编号 按GB/T1.1一2000的要求对编写格式、文字等方面作了修改 重新限定了适用范围(见第1章); 增加了杆端关节轴承与轴的配合(见表1); 增加了内径尺寸400mm800mm,外径尺寸500mm1000mm的关节轴承的配合表面粗 糙度,配合表面的形状和位置公差(见表3表5)以及该尺寸段关节轴承与轴和外壳孔配合的 计算值(见表A.1,表A.2). 本部分的附录A为规范性附录 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会(CSTBS/TC98)归口 本部分主要起草单位;洛阳轴承研究所、福建龙溪轴承股份有限公司 本部分主要起草人:卢金忠、李飞雪、高莹、丁尚福 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -1990 GB304.3一1981,GB/T304.
GB/T304.32002 关节轴承配合 范围 GB/T304的本部分规定了一般工作条件下的关节轴承与轴和外壳孔的配合,以及对配合表面的 技术要求 本部分适用于下列情况: 外形尺寸符合GB/T9161一20o1(K系列除外),GB/T9162一20o1,GB/T9163一20o1(K.w 系列除外).GB/T91l64一20w且粮承公称内径<800mm.公称外径<1o00mm的关节袖承 游隙符合N组的关节轴承 实心轴或厚壁空心轴; 工作温度不超过100C的关节轴承 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T304的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件、 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T9161一2001 关节轴承杆端关节轴承(eqIsO12240-4:1998) GB/T9162一2001关节轴承推力关节轴承(eqvIsO12240-3:1998 GB/T9163一2001关节轴承向心关节轴承(eqISO12240-1:1998) GB/T9164一2001关节轴承角接触关节轴承(eqvIsO12240-2:1998 关节轴承的配合类别以及轴、孔公差带 3.1根据轴承内圈(或轴圈)与轴配合的特性,轴颈直径的极限偏差在基孔制配合中选择 过盈配合:p6,n6,m6,k6:; a b)过渡配合;h6,h7、g6. 3.2根据轴承外圈(或座圈)与外壳孔配合的特性,外壳孔直径的极限偏差在基轴制配合中选择 a过渡配合;N7,M7,K7.J7; b间隙配合;H6,H7,Hl1 3.3轴公差带与轴承内径公差以及外壳孔公差带与轴承外径公差的相对位置如图1和图2所示 Ob 图1轴承与轴的配合
GB/T304.3-2002 H11 H7 H6 图2轴承与外壳孔的配合 关节轴承配合选择的基本原则 4.1根据轴承的类型、尺寸大小、公差、游隙,轴承的工作条件,作用在轴承上载荷的大小,方向和性质, 轴和外壳孔的材料.以及装拆方便等来进行轴承与轴和外壳孔配合的选择 4.2为使轴承在载荷下工作时,套圈在轴和外壳孔的配合表面不产生磨损和相对转动现象,轴承的摆 动套圈宜采用过盈配合 4.3为防止内圈与轴之间的滑动或爬行,内圈与轴应优先采用过盈配合;如果为装拆方便或由于采用 浮动支承,而选用间隙配合时,铀颈表面应淬硬 4.4选用过盈配合时,应考虑过盈量对径向游隙的影响 对于必须使用较大过盈量的场合,应选用原始 游隙大于基本组游隙值的轴承 4.5轴承与轴和外壳孔的配合应符合表1、表2的规定 表1轴承与轴的配合轴的公差带 公差带 轴承类型 工作条件 润滑型 自润滑型 h6,h7 向心关节轴承 各种载荷,浮动支承 h6、g6 各种载荷、固定支承 k6 m6 角接触关节轴承 各种载荷 m6、n6 m6 推力关节轴承 各种载荷 m6、n6 m6 不定向载荷 杆端关节轴承 n6、p6 mn6、n6 般条件 h6,h7 h6、g6 2 表 轴承与外壳孔的配合孔的公差带 公差带 轴承类型 工作条件 润滑型 自润滑型 轻载荷、浮动支承 H6、H7 H7 向心关节轴承 M7 重载荷、固定支承 K7 轻合金外壳孔 N7 M7 各种载荷、浮动支承 J7 J7 角接触关节轴承 各种载荷,固定支承 M7 M7 纯轴向载荷 Hll Hl1 推力关节轴承 联合载荷 J" 4.6关节轴承与轴,外壳孔配合的计算值见附录A
GB/T304.32002 配合表面及端面的表面粗糙度和形位公差 5.1表面粗糙度 轴颈和外壳孔与轴承的配合表面及端面的表面粗糙度应符合表3的规定 表3表面粗糙度 单位为微米 轴承公称直径/mm 超过 80 500 配合表面 到 8o 500 1000 表面粗槌度 Ra mX 轴颈表面 1.6 3.2 外壳孔表面" 1 6 3.2 6.3 12.5 轴肩",垫圈端面""及外壳孔肩" 3.2 3.2 注;轴承公称直径系指轴承的内径和外径 轴预表面、轴肩和内垫圈嘴面的表面粗糙度应以内径查表确定 外壳孔表面、外壳孔肩和外垫圈端面的表面粗糙度应以外径查表确定 5.2形状公差 轴颈和外壳孔表面的形状公差与其尺寸公差之间应遵守包容原则;轴颈和外壳孔表面的圆柱度公 差(见图3、图4)应符合表4的规定 表4配合表面的形状公差 单位为微米 轴颈" 外壳孔" 轴承公称直径/mm 圆柱度 公差值 超过 到 max 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 10 10 12 120 150 12 12 150 180 12 180 250 14 14 315 16 250 16 315 400 18 18 400 500 20 20 500 630 22 22 630 800 25 25 800 28 1000 28 注:轴承公称直径系指轴承的内径和外径 轴颈表面圆柱度应以内径查表确定 外壳孔表面圆柱度应以外径查表确定
GB/T304.3-2002 5.3位置公差 轴肩和外壳孔肩的端面圆跳动(见图3,图4)以及垫圈两端面平行度公差(见图5)应符合表5的 规定 图3轴颈表面的形位公差 图4外壳孔表面的形位公差 图5垫圈两端面平行度
GB/T304.32002 配合表面的位置公差 表5 单位为微米 轴肩" 外壳孔肩" 轴承公称直径/mmm 垫圈两蹦面平行度" 端面圆跳动t 公差值 超过 到 max 8 12 10 15 18 10 18 18 30 13 13 21 25 50 30 l6 16 19 19 50 8o 30 2 2 35 80 120 25 25 120 150 40 150 25 25 180 40 29 29 180 250 46 250 315 32 32 52 315 400 36 36 51 40 40 400 500 63 500 630 70 44 44 630 800 50 50 80 800 1000 56 56 90 注:轴承公称直径系指轴承的内径和外径 轴肩端面圆跳动和内垫圈两端面平行度应以内径查表确定 外壳孔肩端面圆跳动和外垫圈两端面平行度应以外径查表确定
GB/304.32002 录 A 附 规范性附录 配合的计算值 关节轴承与轴和外壳孔的配合应符合表A.1、表A.2的规定 表A.1关节轴承与轴的配合 单位为微米 轴 公 差 带 轴承内径的 基本尺寸/mm极限偏差 p6 n6 m6 k6 h6 h7 g6 Al 轴颈直径的极限偏差 超 饭 到 偏 偏 过 差 差 差 差 差 差 十2o十12十16十8十12十4十9 -12 十1 12 15 10 +24十15十19+1o十15十6十1o+1 -14 18 10 十29十18十2312十18十7 +121 -ll -18 -17 18 30 -10十3522十28+15十21 十8十15十2 -13 -21 -20 30 50 --12 2633+1725918十2 -16 -25 -25 50 8o -15十51十32十39十20十3o十11十2 十2 -19 -30 -10 29 8o 120 -20十5937十45十23十3513十25十3 -22 -35 12 -34 120 180 -25十68十43十52十27十40o十15十28十3 -40 -25 14 39 180 250 -30十7950十6o十31十4617十33十4 -29 -46 15 4 250 315 -35十88十56十66十34十52十20十36十4 -32 -52 -17 49 315 400 -40十98十62十73十37十57十21十40o十4 -36 -57 18 -5 63 400 500 -45+108十68十80十40十63十23十45十5 -40 20 60 500 630 -5o122十78十88十44十7o十26十44 -44 -70 22 66 74 630 800 -75+13888+100十50十80十30十50 -50 -80 24 基本尺寸/mm 过 盈 间或过盈 最大最大最大最大最大最大 超过 到 最大最小最大最小最大最小最大最小 过盈间隙过盈间隙过盈间隙 12 20 17 28 12 2 10 15 18 15 32 27 10 23 14 0 18 37 18 20 1 12 26 18 30 45 22 38 15 31 25 10 13 10 21 20 30 54 26 17 30 16 12 25 50 45 37 12 25 50 8o 66 32 54 20 45 11 36 15 19 15 30 29 8o0 37 45 22 35 120 79 65 23 55 13 20 20 34 43 27 65 53 25 11 120 180 93 77 15 25 25 40 39 31 76 63 29 15 180 250 10950 90 17 30 30 46 34 71 32 52 18 250 315 12356 101 87 20 35 35 49 315 400 138 62 113 37 97 21 8c 40 36 40 57 22 54 90 40 400 500 15368 125 40 108 23 45 45 63 25 60 500 630 172 78 138 44 120 26 94 50 4 50 70 28 66 50 7 630 800 21388 175 50 155 30 125 75 75 80 51
GB/T304.32002 单位为微米 表A.2关节轴承与外壳孔的配合 孔 公 差 带 轴承外径的 V 基本尺寸/mm极限偏差 M7 K7 H6 H7 H11 AD 外壳孔直径的极限偏差 超 饭 偏 到 有 偏 偏 " 过 差 差 差 差 19 15十5 16 十8 十15 十90 10 十9 10 18 23 18 十6 12 十10 十11 十18 十11o 0 2 9 18 30 28 十6 15十12 十13 十21 130 0 30 50 -11 33 -25十7 18十14 1 十16 +25 十16o 221 50 80 -13 39 -30+9 +18 12十19 十30 十190 8o 120 -15 10 45 -35十10 25十22 13十22 十35 十220 12 40 120 150 --18 52 十12 -28十26 14十25 十40 250 150 180 12 52 40 十12 -28十26 14十25 十40 -25 250 n S 180 250 -30 14 46 十13 33十30 16十29 十46 290 14 250 315 -35 66 -52十16 -36十36 16+32 十52 320 315 400 -40 16 -73 -57十17 40+39 1836 +57 360 17 400 500 -45 80 -63十18 45十43 20十40 十63 十400 500 630 -50 44 -1l4一26 -96 70+35 35十44 十70 十440 50 630 800 -75 -130 30 110 -80十40 40十50 十80 十500 1000 -100 -56 334 -90十45 45十56 十90 800 -146 124 560 基本尺寸/mm 过盈或间隙 间 隙 最大最小最大最小最大最小最大最小 最大最小最大最小最大最小 超过 到 间眯过盈间眯过盈间过盈间隙过盈 10 19 15 13 10 16 17 98 23 10 18 23 18 14 12 18 19 26 l18 18 28 15 21 30 15 30 139 22 30 50 33 1 25 18 25 1l 21 36 171 50 21 31 80 39 13 30 22 32 43 203 8o0 45 37 37 120 15 35 25 13 50 235 蛋 44 120 150 52 18 40 30 28 l4 43 58 268 52 51 150 180 13 40 37 28 14 50 65 275 25 180 250 16 60 30 46 33 60 16 59 320 70 21 71 67 250 315 66 35 51 36 16 87 355 2 400 7g 315 24 73 40 57 57 40 18 76 97 400 400 500 63 28 80 45 63 45 88 20 85 08 445 500 630 50 70 85 94 490 114 76 96 35 20 630 800 25 130 05 1l0 75 80 40 155 l15 125 575 800 1000 44 146 134 124 100 90 145 45 156 190 660

工业用乙烯、丙烯中微量氧的测定电化学法
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电离辐射防护与辐射源安全基本标准
本文分享国家标准电离辐射防护与辐射源安全基本标准的全文阅读和高清PDF的下载,电离辐射防护与辐射源安全基本标准的编号:GB18871-2002采。电离辐射防护与辐射源安全基本标准共有203页,发布于2003-04-01 下一篇
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