煤浆输送管用热轧宽钢带

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国家标准 GB/T33971一2017 煤浆输送管用热轧宽钢带 Hotroledwidestripsforcoalslurrylinepipe 2017-07-12发布 2018-04-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33971一2017 煤浆输送管用热轧宽钢带 范围 本标准规定了煤浆输送管用热轧宽钢带及其剪切钢板的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外 形,重量、技术要求、试验方法、检验规则包装,标志及质量证明书 本标准适用于煤浆输送直缝埋弧焊钢管及直缝电阻焊钢管用厚度为6mm22mm的热轧宽钢带 及其剪切钢板,也适用于具有类似要求的其他浆体输送管用热轧宽钢带及其剪切钢板(以下简称钢带和 钢板 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 223.l4钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量 GB 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉光度法测定钛量 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氧酸盐分光光度法 GB 223.40钢铁及合金锯含量的测定氯碱酚s分光光度法 GB 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和饼磷钼蓝分光光度法 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定量 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB 23.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定碉含量 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB 229 金金 属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 232金属材料弯曲试验方法 GB 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 709热轧钢板和钢带的尺寸,外形、重量及允许偏差 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法
GB/T33971一2017 GB/T10124金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12778金属夏比冲击断口测定方法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T13299金属显微组织评定方法 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 sY/T5273油田采出水用缓蚀剂性能评价方法 3 分类和牌号表示方法 3.1分类和代号 a 不切边:EM: b)切边:EC 3.2牌号表示方法 钢的牌号由代表输送管线“Line”的英文首字母、规定的总延伸强度最小值和代表具体用途的汉语 拼音首字母三部分组成 同时将国内外经常使用的X系列牌号列出,采用双牌号体系,牌号对照关系 参见附录A 示例:L450J/X65J -输送管线"Lime"的首位英文字母; 450 -规定总延伸强度最小值,单位为兆帕(MPa); 65 -规定总延伸强度最小值,单位为kpsi(6.985MPa); “煤浆”或“浆体”中“浆”的汉语拼音首字母 管线钢,来源于APSpee5L一2012(管线钢管规范》第45版 注:X 订货内容 4.1按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 产品名称; a b 标准编号; 牌号; c 规格; d 交货状态; ee n 重量; g 边缘状态; 厚度精度; h 拉伸、冲击、落锤等的试样方向 用途(输送煤浆或有类似要求的其他浆体); j k特殊要求
GB/33971一2017 4.2如合同中未注明边缘状态、厚度精度时,按本标准供货的产品,钢带按不切边,钢板按切边、普通厚 度精度供货 尺寸,外形,重量 5.1钢带和钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定 5.2经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢带和钢板 技术要求 6.1化学成分 6.1.1钢带和钢板的化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定 6.1.2在保证成品分析满足要求的条件下,供方可仅提供熔炼分析 如需方要求提供成品分析结果， 供需双方可另行协商 6.1.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应规定总延伸强度介于表1中两个连续 牌号之间的中间牌号 其化学成分应按照协议并与表1的规定协调一致 6.1.4为保证耐冲蚀磨损性能，经供需双方协商,并在合同中注明,可添加表1中所列元素包括锯、 钮、钛)以外的其他元素 表1化学成分 化学成分(质量分数/% 牌号 C S CCr Mn" Nb Ti 其他 L245/B 0.22 0.45 0.100.40 0.05 0.05 0.04 1.40 0,025 0,015 L290J/X421 0.22 0.45 1.40 0,025 0,015 0.100.40 0.05 0.05 0.04 L32oJ/X46 0.,22 0,45 1.40 0,025 0,015 0,10~0,40 0,05 0,05 0.04 /X52 L360J 0.22 0.45 1,45 0.020 0.015 0.100.40 L390J/X56J 0.22 0,45 1.45 0.02o 0.015 0.150.40 0.12 0.45 1.60 0.02o 0.01o 0.150.45 L415J/X60 L45oJ/X65 0.12 0.45 1.65 0.020 0.010 0.200.50 L485J/X70 0.12 0.45 1.70 0.020 0.010 0.200.50 注:表中所列成分除标明范围,其余均为最大值 碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%,暂含量则可比规定最大钰含量增加0.05%但对I290J/X42] L3X2最大钮含疑应不船过15%.对于Ls9S付-L0X最大猛含量应不粗过1.万M对于 L485J/X7oJ,最大猛含量应不超过2.00% ,饥,钛含量之和应不大于0.15% 铜含量不大于0.50%,镍含量不大于0.30%,钼含量不大于0.15% 铜含量不大于0.50%,镍含量不大于0.30%,钼含量不大于0.50% -般情况下不应添加棚,残余棚含量应不大于0.0005%,若双方协商同意,棚含量可不大于0.001% 锅中不应添加稀土元素
GB/T33971一2017 6.2碳当量 6.2.1碳当量应按下列公式计算 当碳含量不大于0.12%时,应按式(1)计算 a Si Mn+Cu+CrNiMo CEp=C十 +前+冒+ 30 20 注:当碉含量小于0.001%时,在计算CEp时,可将酬含量视为0. b)当碳含量大于0.12%时,应按式(2)计算 Cu十Ni cE, en,etu心 2 15 6.2.2碳当量的具体要求应符合表2的规定 表2碳当量 碳当量"/% 不大于 牌号 CEnw CEpm 1245/B 0.43 0.23 L290J/X421 0,43 0.23 L32oJ/X46J 0,43 0.23 L360J/X521 0.43 0.23 L39oJ/X56J 0,43 0.23 L415J/X60 0,.43 0.25 0.43 0.25 L450J/X65J L485J/X70J 0.43 0.25 碳含量大于0.12%时,CEw适用;碳含量不大于0.12%,CE适用 6.2.3如需方对碳当量有特殊要求时,由供需双方协商决定 6.3冶炼方法 钢应由转炉或电炉冶炼,L360J/X52]及以上级别钢应经炉外精炼,L4501/X65及以上级别应经过 真空脱气处理 除非需方有特殊要求,冶炼方法由供方选择 6.4交货状态 俐带和钢板应按热轧或热机械轧制状态交货 6.5力学性能和工艺性能 6.5.1钢带和钢板的力学性能和工艺性能应符合表3的规定
GB/33971一2017 表3钢带和钢板的力学性能和工艺性能 拉伸试验" 维氏硬度 180" 断后伸长率"/% 规定总 屈强比 牌号 HV10 抗拉强度 不小于 弯曲试验 延伸强度 R悄.s/Rn 不小于 Rm/MPa R0.,s/MPa 不大于 A的m L245J/B 245450 415一655 0.9 21 245 L.290J/X42 290~495 415~760 0.9 21 245 L3201/X46J 320525 435760 0.91 20 245 .36oJ/X52. 360~530 460760 0.92 19 245 D=2au 见6.5.3 L39o1/X56 390~545 490760 0.92 18 245 L415J/X6o 415~565 520760 0.92 255 L45oJ/X65 450600 535~760 0.93 255 16 L485J/X70 485一635 570~760 0.93 265 注1:需方在按照钢管标准来选用表中牌号时,由供需双方协商确定合适的拉伸性能范围和屈强比要求,以保证 钢管成品拉伸性能符合相应标准要求 根据需方要求,供需双方可协商规定钢带和钢板的屈强比 注2:a为试样厚度,D为弯曲压头直径 除另有协议外,拉伸试验试样应采用全厚度矩形试样,原始标距L =50mm、 平行部宽度h,=38mm 在供 需双方未规定采用何种标距时,供方按照定标距检验 以原始标距L0=50mm、平行部宽度,=38mm的全 厚度矩形试样仲裁 6.5.2弯曲试样的拉伸面上应不出现裂纹 若供方能保证弯曲试验结果符合表3的规定,可不做弯曲 试验 若需方要求做弯曲试验,应在合同中注明 6.5.3原始标距L =50mm的断后伸长率A最小值应按式(3)计算 =1940×S8/R"×100% Amm 3 式中 原始标距50mm时的断后伸长率最小值; As0ma 拉伸试样原始横截面积,单位为平方毫米(mm=);对于全厚度矩形试样,取485mm和 S 试样截面积(公称厚度×试样宽度)两者中的较小者,修约到最接近的10mm; 规定的最小抗拉强度,单位为兆帕(MPa) R 6.6硬度检验 钢带和钢板应进行维氏硬度的检验 在钢带和钢板宽度1/4处横向截面上取样,经抛光后进行 0kg载荷维氏硬度检验,维氏硬度值应符合表2的规定 当厚度！不小于6.0nmm时,硬度试验点应不少于9点;维氏硬度点位置如图1所示
GB/T33971一2017 说明: 钢板厚度 图1维氏硬度点位置 6.7夏比(V型缺口)冲击试验 6.7.1钢带和钢板的夏比(V型缺口)冲击试验参照表4的规定 如需方对夏比(V型缺口)有特殊要 求,试验温度、冲击吸收能量和剪切断面率均可由供需双方协商确定 表4钢带和钢板的冲击性能和落锤撕裂性能 夏比(V型缺口)冲击试验”" 落锤撕裂试验(DwTT)" 剪切断面率/% 剪切面积率s,A/% 冲击吸收能量KV小 牌号 不小于 单值 均值 单值 均值 单值 均值 70 L224]/B 90 70 85 70 l290J/X42J 90 70 85 70 90 7o 85 X L320J/ l36o/X52 80 100 80 90 60 80 L390J/X56 80 100 80 90 6o 80 90 85 I415J/X60 120 80 90 70 85 L450J/X65J 120 160 80 90 70 80 85 L485J/X70 120 160 90 70 需方在按照钢管标准来选用表中牌号时,由供需双方协商确定合适的冲击试验试样KV或KV "夏比(V型缺口)冲击试验温度按照钢管试验温度降低15C 15 落锤撕裂试验温度按照钢管试验温度降低1 6.7.2对于厚度小于12mm钢带和钢板的夏比(V型缺口)冲击试验采用小尺寸试样，>8mm~ <12mm钢带和钢板试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm,其冲击吸收能量应不小于表4规定值的 75%;6mm一8mm钢带和钢板试样尺寸为10mm×5mm×55mm,其冲击吸收能量应不小于表4规 定值的50%,但剪切断面率均应符合表4的规定 6.7.3冲击吸收能量值和剪切断面率为一组3个试样的算术平均值,允许有一个试样单个值小于规定 值,但不应低于规定值的75% 当未达到规定要求时,应从同一样坯上再取三个试样进行试验,这时前 后6个试样的平均值不应小于规定值,允许其中有两个试样的试验值小于规定值,但其中只允许有一个 试样的试验值小于规定的75%
GB/33971一2017 6.8落锤撕裂试验(DwTr) 对于L.36oJ/X52]及以上级别的钢带和钢板,落锤撕裂试验的剪切面积要求和试样温度应符合表3 的规定 如需方对落锤撕裂韧性试验有特殊要求,试验温度和剪切面积率均可由供需双方协商确定 6.9耐冲蚀磨损性能 供方应按需方提出的耐冲蚀磨损性要求进行试验 试验方法可参见附录B或供需双方协商确定 6.10特殊要求 根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,可对钢带和钢板提出其他特殊要求(如晶粒度、 非金属夹杂物、带状组织等),具体要求需在合同中注明 其中晶粒度、非金属夹杂物、带状组织的具体 指标规定按如下条款,其余项目的检验方法及具体指标由供需双方协议,并在合同中注明 对于I415J/X6o及以上级别钢带和钢板,晶粒度应为No.9级或更细;对于L415J/X60以下 级别锅带和锅板,晶粒度尺寸应为N了皱或里扣 钢带和钢板的A,B.c,D类非金属夹杂物应各不大于2.0级 b 钢带和钢板的带状组织应不超过3.0级 6.11表面质量 钢带和钢板表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和目视可见的分层等对使用有害的缺陷 6.11.1 如有上述缺陷,允许清除,清除的深度不应超过钢带或钢板厚度公差之半 清除处应光滑无棱角 钢带和钢板表面允许存在其他不影响使用的局部缺欠,但应保证钢带及钢板允许的最小厚度 6.11.2 6.11.3不切边交货的钢带和钢板,其边缘裂口和其他缺陷在宽度方向的深度应不大于宽度允许偏差 的一半,且应保证钢带和钢板的最小宽度 6.11.4因钢带没有切除缺陷的机会,允许存在若干缺陷的部分,但应不超过总长度的6% 6.11.5经供需双方协商,可按照GB/T14977来测定缺陷深度和影响面积 但钢带和钢板表面不应 补煤 试验方法 7.1钢的化学成分分析方法按GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.12,GB/T223.14,GB/T223.17、 GB/T223.26,GB/T223.40,GB/T223.53,GB/T223.54,GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.63、 GB/T223.68,GB/T223.69,GB/T223.78,GB/T4336,GB/T20123,GB/T20125或通用方法的规定 进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、 GB/T223.26,GB/T223.40,GB/T223.53,GB/T223.54,GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.63 GB/T223.68,GB/T223.69,GB/T223.78的规定进行 7.2钢带和钢板的检验项目和试验方法应符合表5的规定 7.3试样应在距钢带头尾1000 mm以外截取 采用短流程工艺生产的钢带,试样应在距钢带头尾 6000mm以外截取
GB/T33971一2017 表5检验项目试样数量,取样位置和方法及试验方法 取样数量 取样位置和方法 序号 检验项目 试验方法 化学分析 1组/炉 GB/T20066 见7.l GB/T228.l 拉伸试验 1个/批 板宽1/2处,GB/T2975 GB/T232 板宽1/4处,横向,(GB/T2975 弯曲试验 1个/批 维氏硬度试验 板宽1/4处,横向,GB/T2975 GB/T4340.l 1个/批 冲击试验 3个/批 板宽1/4处,GB/T2975 GB/T229,GB/T12778 落锤撕裂试验 2个/批 板宽1/4处,GB/T8363 GB/T8363 晶粒度 1个/批 板宽1/2处,GB/T6394 GB/T6394 GB/T13299 带状组织 1个/批 板宽1/2处.GB/T13298 非金属夹杂物 1个/批 板宽1/2处,GB/T10561一2005 GB/T10561一2005方法A 附录B 附录B 10 耐冲蚀磨损试验 附录B 11 尺寸、外形 逐卷/逐张 适宜的量具 12 表面质量 逐卷/逐张 目视 8 检验规则 8.1钢带和钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行 8.2钢带和钢板应成批批验收 每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢带和钢板 组成 8.3钢带和钢板的取样数量、取样部门和取样方法应符合表5的规定 8.4钢带及钢板的复验和判定规则应符合GB/T17505的要求 8.5检验结果采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T8170的规定 o 包装、标志及质量证明书 9.1钢带和钢板应采用模板喷刷或粘贴标签方式进行标记,不应采用冲模(冷冲模或热冲模)方式进行 标记 9.2钢带和钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定 9.3钢带应牢固捆扎,防止松卷
GB/33971一2017 录 附 A 资料性附录 本标准牌号与国内外相关牌号对照 本标准牌号与相关国内外钢带、钢管标准牌号的对照参见表A.1 表A.1本标准牌号与国内外相关标准牌号对照表 本标准 GB/T141642013 GB/T9711一2011 APISpec5L45" ISO3183;2012 L.245/B/L245M/BM L.245M/B L.245/B/L.245M/BM L245J/B L245M l.2901/X421 L.290/X42/L.290M/X42M L.290M/X42M L290/X42/I.290M/X42M L.290M L320M" 320XI6/L320MXM 1320M L32oJ/X46] /X46M L.320/X46/I320M/X46M L36oJ/X52n L360/X52/L360M/X52M L36oM/X52M L360/X52/L360M/X52M L360M L390J/X56J L390/X56/L390M/X56M L36oM/X52M L390/X56/1390M/X56M L390M L415M/X6oM L415/X60/L415M/X6oM L415J/X60 L415/X60/L415M/X60M L415M L45oJ/X65J L450/X65/L450M/X65M L450M/X65M L450/X65/L450M/X65M L450M L485J/X70 L485/X70/L485M/X70M L485M/X70M L485/X70/L485M/X70M L485M
GB/T33971一2017 附 录 B 资料性附录) 耐冲蚀磨损试验 B.1总则 经供需双方协商,并在合同中注明,按照如下要求进行钢带和钢板的耐冲蚀磨损试验,或者由供方 提供按照如下要求进行的耐冲蚀磨损试验的结果 B.2冲蚀磨损试样 应从距离钢带和钢板尾部1000mm处,在板宽1/4处取一组3个试样,试样取样方向应与钢带和 钢板轧制方向垂直 B.3 试验方法 按照GB/T10124,sY/T5273规定的试验方法在需方管道项目设计的温度、压力、腐蚀介质中进 行加速冲蚀磨损试验 磨损介质为水十石英砂;水与石英砂的比重、石英砂粒径和试样转速按照需方管 道项目设计输送浓度、颗粒配比和输送速度确定 B.4 试验要求 失厚率和失重率应按式(B.1)、式(B.2)计算 1.123×10'×W W. 失厚率(mm/a) B.1 w一w ×100% 失重率= B.2 W 式中 W -试验前试样重量,单位为克(g); W， 试验后试样重量,单位为克(g); S 试样表面积,单位为平方厘米(em=) 试验时间,单位为小时(h) B.5耐冲蚀磨损试验频次由供需双方协商确定 10
GB/33971一2017 参考文献 [1]GB/T14164一2013石油天然气输送管用热轧宽钢带 [2] GB/T9711一2011石油天然气工业管线输送系统用钢管 [[3APISpeec5L45h管线钢管规范(SpeeifieationforLinePipe) in- [4]ISO3183;2012石油和天然气工业管道运输系统用钢管(Petroleum andnaturalgas dustries-Steelpipeforpipelinetransportationsystems)

煤浆输送管用热轧宽钢带GB/T33971-2017

煤浆输送管是一种用于输送煤浆的管道，广泛应用于矿山、电力等行业。而热轧宽钢带则是制造煤浆输送管的重要材料之一，具有高强度、高韧性、良好的耐蚀性等优点。本文将介绍煤浆输送管用的热轧宽钢带及其相关标准GB/T33971-2017。

热轧宽钢带是指在高温状态下对钢坯进行加工，通过轧制、拉伸等方式获得规定尺寸和形状的钢材。相比冷轧钢板，热轧宽钢带具有较低的生产成本、更好的可塑性和韧性等优势。在煤浆输送管的制造过程中，热轧宽钢带主要用于制造管体和管底等部位。

国家制定了一系列标准来规范煤浆输送管用的热轧宽钢带的生产和应用。其中GB/T33971-2017是一项关于煤浆输送管用热轧宽钢带的标准，该标准规定了热轧宽钢带的化学成分、机械性能、尺寸偏差、表面质量等方面的指标，并对其进行了相应的试验方法和技术要求。

总的来说，煤浆输送管用热轧宽钢带作为重要的材料之一，在煤炭、电力等行业中具有广泛的应用。随着技术的不断进步和新型材料的涌现，煤浆输送管的性能和使用寿命也将得到不断提高。

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