国家标准 GB/T3320g一2016 焊接气瓶焊接工艺评定 weldingpreedreqlifeautioforweldedgaseylnders 2016-12-13发布 2017-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33209一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国气瓶标准化技术委员会(sAC/TC31)提出并归口本标准负责起草单位:宁波明欣化工机械有限责任公司、上海容华高压容器有限公司,浙江巨化装备制造有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、北京天海工业有限公司本标准主要起草人:裘维平、游卓华周贵染,徐维普、张红亮
GB/T33209一2016 焊接气瓶焊接工艺评定范围本标准规定了焊接气瓶焊接工艺评定的基本要求本标准适用于碳素钢,低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢及奥民体-铁素体不锈钢质焊接气瓶的焊条电弧煤,埋弧焊、钨极气体保护煤,熔化极气体保护煤及等离子狐焊等焊接方法的焊接工艺评定本标准不适用于工业用非重复充装焊接钢瓶的焊接工艺评定规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T228.l1 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T229 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T2654焊接接头硬度试验方法 GB/T3375焊接术语气瓶术语 GB/T13005 GB/T17925气瓶对接焊缝X射线数字成像检测 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分;射线检测术语和定义 GB/T3375、GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 焊接工艺评定wetding" procedurequalification 为验证所拟定的煤件媒接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价 3.2 预焊接工艺规程 preliminaryweldins ngpreedurespeeifieation pwPS 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件 3.3 alificationrecord 焊接工艺评定报告weadinepre cedurequal PQR 记载验证性试验及其检验结果,对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告 3.4 cificationm 焊接工艺规程weddingpredure speci WPS 根据合格的焊接工艺评定报告编制的,用于产品施焊的焊接工艺文件
GB/T3320g一2016 3.5 焊件wedment 用焊接方法连接的焊接气瓶或其零部件,焊件包括母材和焊接接头两部分 3.6 试件 testcoupon 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件(或试样瓶) 试样 testspecimen 从试件(或试样瓶上按规定切取的供试验用的样品 3.8 焊后热处理postweldheattreatment PWHT 能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程 3.9 上转变温度 transformmationtemmperature pper 加热期间完成奥氏体转变的相变温度 3.10 面弯faeebendl 试样受拉面为焊缝正面的弯曲具有较大焊缝宽度的面为正面,当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层媒缝一侧为正面 3.11 背弯rootbendl 试样受拉面为焊缝背面的弯曲 3.12 侧弯sidebend 试样受拉面为焊缝横截面的弯曲 3.13 替代圆形压头弯曲试验alternateformer-bendtest 用专用的弯曲装置进行的搭接或锁底焊接接头的弯曲试验 3.14 缺欠imperfeetionm 在焊接接头与母材中,无损检测标准允许存在的不连续部位总则 4.1焊接气瓶施焊前,气瓶上的纵、环焊缝,凸面承压封头与筒体连接的焊缝,塞座、阀座等与钢瓶主体焊接的承压双面角焊缝,角接组合焊缝及底座、护罩等与钢瓶主体焊接的非承压角焊缝、熔人上述焊缝的定位焊缝以及上述焊缝的返修焊接工艺都应得到评定 4.2公称容积小于或等于150L的焊接气瓶的焊接工艺评定试件采用试样瓶,公称容积大于150L的焊接气瓶的焊接工艺评定可采用试件进行 4.3焊接工艺评定应在本单位进行所用母材与焊接材料应符合相应标准的要求,设备、仪表应处于正常工作状态,由本单位操作技能熟练的焊接人员在相应的焊接气瓶生产线上焊接试件(或试样瓶). 4.4焊接工艺评定报告应经气瓶制造单位焊接责任工程师审核,技术负责人批准,经监检人员签字确
GB/T33209一2016 认后存人技术档案 4.5媒接工艺评定记录,报告(参见附录A,表格填写中常用英文缩写及代号参见附录B)等技术档案及焊接工艺评定试样应当保存至该工艺评定失效为止 4.6本标准未包括的焊接方法的焊接工艺评定应按相应产品标准的要求,参照本标准的评定规则进行评定钢材的分组根据钢材的化学成分和焊接性将焊接气瓶用母材进行分组见表1 表1未列人,但规范和标准准许使用的钢材可按照其化学成分和焊接性归人相应的组别表1材料的分组化学成分(质量分数/% 分合金组组分其他元素 Si Mn Ni Mo Cu0.020; 碳素钢<0.20 <0,45 1.00 C0.025<0.015<0.030<0.030<0.030 Al>0.015或At>0.020 AIt0,020; 1.00 如钢中加人Nb、Ti,V等微碳-钢<0.20<0.55 S0.025<0.015<0.030<0.030o<0.030 1.60 量元素,Alt含量的下限不适用奥氏体 8.0o 2.00 16.00 <0.08<1.00 S2.00<0.035s0.020 Ti>5C 不锈钢 20.0o一14,00一3.00" 铁素体 11.50 0.6o AI:0.10~0.30 S0.08 S1.00 <1.00 S0,0350.020 不锈钢一14.50 奥氏体 18,00 4,50 2.50 <1.00 <2.00 S0.030s0.02o N;0.05~0.20 S0.03 铁素体 -23.0o -6.50 -3.50 不锈钢表中Mo,T的质分数值系对含M奥民体不锈俐及含T奥民体不锈钢的要求 6 评定规则对接焊缝试件评定合格的焊接工艺.适用于气瓶的对接焊缝、角焊缝及其定位焊缝;管(阀座凸缘 6.1 等)板组合焊缝试件评定合格的焊接工艺,适用于气瓶的管(阀座、凸缘等)板组合焊缝和角焊缝及其定位焊缝 6.2当同一条焊缝使用多种焊接方法或焊接工艺(符合6.4中任一条时,即作为不同的焊接方法或不同的焊接工艺)焊接时,可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定,亦可使用多个焊接方法或焊接工艺进行组合评定,组合评定合格的媒接工艺不适用于单一焊接方法或焊接工艺的焊接 6.3气瓶的纵焊缝与环焊缝应分别进行评定在评定环焊缝焊接工艺时,小直径试样瓶或试件的环缝评定也适用于相同焊接接头型式较大直径气瓶环缝的评定 6.4符合下列情况之一时应重新进行媒接工艺评定: 改变母材的组别; a
GB/T3320g一2016 b改变填充金属型号或增加或取消填充金属改变焊剂型号或改变混合焊剂的混合比; c) d 改变焊接方法 e)改变焊接位置(焊接位置见附录C):; fD 预热温度比评定合格值降低30C或更多; 改变焊后热处理种类、热处理规范(其中,热处理温度变化范围不超过士20) g 取消或增加垫板 m 每侧多道焊改为单道媒; 单弧焊改为多弧焊,或反之改变保护气体种类或混合保护气体中任一组分变化大于或等于15.0%; k 改变电源类别或极性; 有冲击韧性要求时,焊接使用的热输人超过评定合格值(当经高于上转变温度的焊后热处理或 m 奥氏体母材焊后经固溶处理时除外); 改变焊接生产线焊接规范参数的控制方式或减少参数控制 n 6.5试件厚度与焊件厚度应满足以下规定 6.5.1对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围按表2的规定表2对接焊缝试件厚度与焊件厚度的规定单位为毫米适用于炽件母材厚度的有效范围试件厚度(T") 适用于煤件州缝金属厚度的有效范围单道烨多道焊 6T12 0.8T一1.5T,且6,12 0.8T一1.5T,且>6 1.5" 0.5T 入 T 1.l 0,8T 1.5" T取试件的名义厚度,T<6mm时,每种壁厚均需进行焊接工艺评定为试件焊缝金属厚度试件中任一焊道的厚度大于13mm时,则适用于媒件最大厚度为1.1T 6.5.2管(阀座、凸缘等)板组合焊缝试件评定合格的煤接工艺适用于煤件厚度的有效范围按表2的规定,试件的厚度按钢瓶主体材料厚度 6.5.3非承压角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非承压角焊缝时,媒件母材厚度的有效范围不限 6.5.4对接焊缝试件或管(阀座、凸缘等)板组合焊缝试件评定合格的焊接工艺用于承压角焊缝时,焊件的厚度有效范围按6.5.1或6.5.2的规定;用于非承压角焊缝时,焊件母材厚度的有效范围不限试件的制备 7.1试件的母材,焊接材料坡口型式和试件的焊接应符合预焊接工艺规程的要求 7.2焊接工艺评定采用试样瓶进行时,宜为相同壁厚气瓶中的直径最小者 7.3焊接工艺评定采用试件进行时,纵缝的评定采用平板对接焊缝试件;环缝的评定采用模拟圆筒形板状对接焊缝试件,试件的直径宜为相同壁厚气瓶中的最小者;对于公称直径大于600mm的气瓶,其环缝的评定允许采用平板试件替代模拟圆简形试件 7.4角焊缝的评定应采用板状角焊缝试件,管阀座,凸缘等)板组合焊缝的评定应采用管阀座,凸缘等)板组合焊缝试件公称容积大于150L时,允许用平板代替封头制备试件 7.5试件的尺寸应满足制备试样的要求
GB/T33209一2016 评定试验项目,试验要求和结果评价 8.1 评定项目 8.1.1评定项目如下 a 对接焊缝试件试验项目:外观检查,无损检测,力学性能试验、弯曲性能试验和压扁(要求时) b)环向搭接接头角焊缝试件试验项目:外观检查、替代圆形压头弯曲背弯、低倍金相和压扁要求时); 承压双面角焊缝将角接组合焊缝试件试验项目:外观检查低倍金相试验和硬度试验 c d非承压角焊缝试件试验项目;外观检查、低倍金相试验 8.1.2工艺评定试验项目详见表3. 表3工艺评定试验项目和取样数量试验准备方法及试接头形式试验项目试验目的试样数量验结果要求见8.2.4 横向拉伸强度横向面弯塑性和完好性见8.2.5 见8.2.5 塑性和完好性横向背弯" 纵、环向对接焊缝" 横向侧弯" 塑性和完好性见8.2.5 w;3H:3 见8.2.6 冲击" 韧性压扁" 塑性和完好性见8.2.7 替代圆形压头弯曲背弯塑性和完好性见8.2.5 熔合充分性见8.2.8 环向搭接接头角煤缝低倍金相和完好性压扁塑性和完好性见8.2.7 熔合充分性承压双面角焊缝,角接组合煤低倍金相见8.2.8 和完好性缝凸缘、阀座等与封头,筒体连接的承压组合焊缝)》硬度" 淖硬性见8.2.9 非承压角媒缝护罩、底座等熔合充分性低倍金相见8.2.8 与封头、筒体连接的非承压角焊和完好性缝、搭接焊缝) 纵缝与环缝应分别按以上规定的试验项目和数量取样进行试验锁底接头的背弯试验允许采用本标准规定的替代圆形压头弯曲试验可用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样;当同一条焊缝使用多种焊接方法或工艺进行组合评定,且试件厚度>10mm时,应采用侧弯下列情况之一应进行焊缝(w,热影响区(HH)冲击试验 ,组,其名义壁厚s,>6mm时; -钢瓶主体材料为Il -钢瓶主体材料为组,且采用低温成形工艺时; 媒接绝热气瓶内胆应进行低温冲击试验;当内胆名义壁厚s,<3mm时,应采用3mm的试板进行 -组合评定时,每一种焊接方法(或媒接工艺)的焊缝和热影响区压扁试验仅限于规范、标准和设计文件有要求时组(经低温成形工艺除外)和组材料制钢瓶可不进行承压角接接头组合焊缝的硬度试验其他组别材料制钢瓶的瓶壁名义厚度<2mm时,承压双面角焊缝,角接组合媒缝的硬度试验,瓶壁部位可不进行试验产品标准或设计文件有规定时,可按产品标准或设计文件的要求作硬度试验
GB/T3320g一2016 8.2试验要求和结果评价 8.2.1外观检查试件焊接接头表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、咬边,弧坑,未填满等缺陷,焊缝的尺寸应符合图样及相应产品标准的要求 8.2.2无损检测厚度大于或等于2mm的对接接头试件应经100%射线检测,射线检测按NB/T47013.2 GB/T17925,技术等级不应低于AB级,合格级别不应低于NB/T47013.2的级 8.2.3力学性能和弯曲性能试验力学性能和弯曲性能试验的取样要求如下在试样瓶上取样时,环缝的每组试样应在相距180"的位置上截取;纵缝的每组试样应在相距不 a 少于焊缝长度50%的部位截取(见图1、图2和图3); 在试件上取样时,模拟圆简形板状试件的每组试样应参照图2截取;纵缝试件及采用平板试件替代模拟圆筒形试件的每组试样应按图4截取取样时，一般采用冷加工方法,当采用热加工方法取样时,则应去除热影响区; 允许避开焊接缺欠制取试样 dD 目非副说明拉伸试样; 面弯试样 -背弯试样图1两部分组成的气瓶上试样位置图
GB/T33209一2016 45 1 >1 哥跨中说明拉伸试样; 面弯试样背弯试样; 冲击试样图2三部分组成的气瓶上试样位置图搭接接头角焊缝锁底接头对接焊缝试样截取位置说明: 替代圆形压头背弯试样; 低倍金相试样图3封头凸面承压的气瓶上试样位置图
GB/T3320g一2016 创 |拉树面面拉个倒拉侧侧拉 p 备备冲用用击击剂伸创弯 |弯弯伸剂弯伸弯弯伸注;舍弃部分宽度至少为25mm,两端带引(熄)弧板时,可不舍弃图4板状对接焊缝上试样位置图 8.2.4拉伸试验 8.2.4.1试样加工要求试样在加工前允许采用机械方法缓慢施力进行校平,不得采用锤击试样的焊缝余高应以机械方法去除,使之与母材齐平,尺寸及加工质量应符合图5的要求单位为毫米 _I5 工 15 按需吸说明试样厚度媒缝的最大宽度 h -夹持部分长度,根据试验机夹具而定;对于夹持部分长度不够的小气瓶,允许在试样的夹持端焊接加长图5拉伸试样 8.2.4.2试验方法拉伸试验按GB/T228.1规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度 8.2.4.3合格指标每个试样的抗拉强度应不低于气瓶设计文件规定的瓶体材料抗拉强度保证值 8.2.5弯曲试验 8.2.5.1试样加工要求 8.2.5.1.1对接接头弯曲试样试样的焊缝余高应采用机械方法去除,面弯、背弯试样的拉伸表面应加工齐平,尺寸及加工质量应
GB/T33209一2016 符合图6和图7的要求,试样受拉伸表面不得有划痕和损伤 8.2.5.1.2锁底接头弯曲试样 8.2.5.1.2.1当按GB/T2653的圆形压头弯曲试验方法进行弯曲试验时,锁底接头弯曲试样应去除锁底部分,其余按图6的要求 8.2.5.1.2.2当采用替代圆形压头弯曲试验方法进行背弯试验时,应去除焊缝余高,试样的加工要求按图8中a)或b)的要求,试样长度应保证试样能弯曲至180 8.2.5.1.3搭接接头替代圆形压头弯曲试样试样的正面和背面表面均不加工,尺寸及加工质量应符合图9中a)或b)的要求,试样长度应保证试样能弯曲至180" 单位为毫米受试面 3 州缝去除余高后的租随度说明: -试样厚度试件厚度); 试样长度,最小为150mm,或按需要 R 试样拉伸面棱角,不超过0.2丁,最大为2mm 图6横向面、背弯试样单位为毫米说明试样宽度(此时为试件厚度 B T: -试样长度,最小为150mm,或按需要; 试样拉伸面棱角,不超过0.2T,最大为2mm R 图7横向侧弯试样
GB/T3320g一2016 单位为毫米 125 发加工至与母材表围齐平 12 饺孔以封头母材为定位端的锁底接头替代圆形压头弯曲试样跟 s 加工至与母材表面齐平 o12 以筒体母材为定位端的锁底接头替代圆形压头弯曲试样说明试样筒体一侧厚度试件筒体部分壁厚; -试样封头一侧厚度(试件封头部分壁厚) S 根据试样的厚度,弯心轴直径及替代圆形压头弯曲试验装置确定; 根据L1、弯心轴直径及替代圆形压头弯曲试验装置确定; -试样拉伸面棱角,最大为2" mm 图8锁底接头替代圆形压头弯曲试样 10o
GB/T33209一2016 单位为毫米高于母材表面处应修磨与母材齐平以封头母材为定位端的搭接接头替代圆形压头弯曲试样 12D 发高于母材表面处应修磨至与母材齐平 12 饺孔以筒体母材为定位端的搭接接头替代圆形压头弯曲试样 b 说明: 试样筒体一侧厚度(试件筒体部分壁厚),单位为mm; S 试样封头一侧厚度(试件封头部分壁厚),单位为mm s 根据试样的厚度,弯心轴直径及替代圆形压头弯曲试验装置确定 L 根据L,弯心轴直径及替代圆形压头弯曲试验装置确定; 试样拉伸面棱角,单位为mm;最大为2mm R 图9搭接接头替代圆形压头弯曲试样 11
GB/T3320g一2016 8.2.5.2试验方法 8.2.5.2.1对接接头弯曲试验对接接头弯曲试验应按以下要求进行 a)采用圆形压头弯曲试验方法,按GB/T2653的规定进行; b)试样的焊缝中心应对准弯心的轴线,压头(弯心)直径按表4的规定,弯曲角度为180" 8.2.5.2.2锁底接头弯曲试验锁底接头弯曲试验应按以下要求进行面弯试验采用圆形压头弯曲试验方法,背弯试验可以采用圆形压头弯曲试验方法,也可以采用替代圆形压头弯曲试验方法; b采用圆形压头弯曲试验方法时,试验方法按8.2.5.2.1l; 采用替代圆形压头弯曲试验方法时,试验应在替代圆形压头弯曲试验装置(见图10)上进行应保证角焊缝的根部位于弯心轴的中心线上,弯心直径按图11及表4的规定,试验方法如图11a)或图11b)所示,均匀转动手柄至极限位置 8.2.5.2.3搭接接头弯曲试验搭接接头弯曲试验应按以下要求进行试验应在替代圆形压头弯曲试验装置上进行,应保证角焊缝的根部位于弯心轴的中心线上,弯 a 轴直径按图11及表4的规定,当试样两侧厚度不同时,弯心直径按较薄者厚度确定; 试验方法如图11e)或图11d)所示,均匀转动手柄,使试样拉伸面上a点与b点间的伸长率不 b 小于标准或设计文件的规定值 8.2.5.3合格指标 8.2.5.3.1圆形压头弯曲试验试样弯曲到180"后,其拉伸面上的煤缝和热影响区内,不得有开口缺陷,试样的棱角开口缺陷一般不计,但由未熔合,夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计人 8.2.5.3.2替代圆形压头弯曲试验试样弯曲到规定的要求后,用机械方法去除搭接接头的搭接部分或锁底接头的锁底部分(见图11),其根部焊缝和热影响区内,不得有开口缺陷,试样的棱角开口缺陷一般不计,但由未熔合,夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计人 12
GB/T33209?2016 λ? 300 ? ? ? ? 8 ? ? 2 60 ?????ο?硣 ?10???? 13
GB/T3320g一2016 与工粗还应的垫饭转动转动弯曲前该而缝高垫板该面想缝余高试样试样宽度为25mm 宽度为25mm 可予弯曲后去除可于变曲后去除 b 与！相适应的垫板转动转动垫板试样基准线b 基准线度为2mm 基准线a 基准线b 弯曲后试样弯曲后试样试样度为mm 十可予弯曲后去险可予弯曲后去除 dD 注1;R值为弯心半径,弯心直径按表4 注2;搭接接头试样上用划针轻轻地划出两条基准线a和b,其中基准线a经媒缝根部a点，一般情况下a.b两基准线间距为试样厚度r(试样两侧厚度不同时,按较薄者厚度);当试样厚度较薄,a,b两基准线之间无法将接头焊接热影响区全部包容时,则其间距可取2T 图11替代圆形压头弯曲试验方法示意图 14
GB/T33209一2016 表4弯曲试验压头(弯心)直径和试样厚度比实测抗拉强度R/(N/mm= 压头弯心)直径和试样厚度比n <410 410GB/T3320g一2016 8.2.6.3合格指标以焊接接头每个区8个试样为一组,每组试样的冲击吸收功平均值应符合表5的规定,至多允许有 1个试样的冲击吸收功低于规定值,但不低于规定值的70% 表5焊接接头冲击吸收功平均值钢材组别试样规格/mm 试验温度/几冲击吸收功KV不小于/刀 15 常温 10×5×55 14 40 1,l 27 常温 l0X10X55 20 一40 10×2.5×55 按相应产品标准或设计 10X5×55 N、V、W 设计温度 10×7.5×55 文件 10×10×55 8.2.7压扁试验 8.2.7.1样瓶的要求压扁试验样瓶应满足以下要求样瓶需经耐压试验和气密试验合格; a b)对于圆筒部分长度大于或等于40mm的焊接气瓶,按圆简试样进行试验;对于圆简部分长度小于40mm的钢瓶,按球形试样进行试验 8.2.7.2试验方法压扁试验应按以下要求进行对于圆筒形试样,使用楔形压头,压头的顶角为60,圆角半径为13mm,压头长度L不小于试 a 验瓶外径的1.5倍,压头部分的高度1不小于试验瓶外径的0.5倍对于球形试样,直接使用两块平行的钢板作为压头,压头表面粗糙度不低于Ra6.3. b 压扁试验时,压头的移动速度为20mm/min一50mm/min,在负荷作用下测量压头间距对于圆简试样,该间距应不大于俐瓶主体焊缝边缘处实测壁厚(焊缝余高不计,采用永久性垫板或锁底坡口焊接接头时应计人垫板厚度或锁底部分厚度)的6倍;对于球形试样,该间距应不大于原外径的50% 压扁试验时,试样的摆放位置如图13所示 16
GB/T33209一2016 环焊缝 3 环缝圆筒试样的压扁试验球形试样的压扁试验图13瓶体压扁试验 8.2.7.3合格指标压扁到规定的间距时,压扁部分不得有裂纹 8.2.8低倍金相检验 8.2.8.1试样加工要求低倍金相试样按以下要求进行加工 a)将试件等分切取2件试样,其中一件试样的切口应在焊缝的起始和终了位置(见图14); 每件试样取一个剖面进行低倍金相检验,其中一件试样的检验面应包括焊缝的起始和终了部 b 位,任意两检验面不得为同一切口的两侧面 e)试样的尺寸;试样应包括焊缝、熔合区和热影响区,同时至少有任一侧40mm的母材金属; d 试验面应清晰地显示出熔合线、热影响区、各层焊道和相邻的母材 8.2.8.2合格指标低倍金相试验应符合以下要求 a)焊缝金属、熔合区和热影响区不得有裂纹,未熔合,焊缝根部应焊透(设计图样规定为部分焊透时,按设计图样的规定) 角焊缝的熔深要求,焊缝厚度、焊脚尺寸及两焊脚之差应符合产品标准及图样的规定产品标 b 准及图样对两焊脚之差未作明确的规定时,两焊脚之差应小于或等于3mm 17
GB/T3320g一2016 阀幽,塞!,凸缘邻起弧,收弧处护罩,底座等起弧,收弧处检查面检查面检查面检查面 g0" 90 承压角接接头组合焊缝非承压角焊缝 b 注;瓶耳试样的切取可参照上图,在两个瓶耳上各切1个试样图14角接接头组合焊缝与角焊缝上试样位置图 8.2.9硬度检验 8.2.9.1试样加工要求硬度试验试样应按以下要求进行加工 a)试样可单独制备,也可采用低倍金相试样 b)试样应采用机械方法切取;当采用热切割时,应使用机械加工方法去除切割热影响区试样的试验面应平直,并经抛光处理,表面粗糙度(Ra)应不大于0.4m 试验面不得有氧化 c 皮、污物及油脂 D 试样的尺寸:应包括焊缝、熔合区和热影响区 8.2.9.2试验方法硬度试样应按以下要求进行: 硬度试验按GByT2654标谁要求进行,采用IV10维民硬度试验方法测定焊接接头各部分的 a 硬度 b》应按图15所示在表面以下2mm处及根都区以各打一排压痕,每排压粮应包括煤缝,热影响区和母材; 热影响区内第一个压痕与熔合线的距离应小于或等于0.5mm,两测点间距离为1 C mm; d)母材上应有足够的测试点以保证测试的准确性,焊缝上测试点间的距离选择应确保其做出准确的评定 18
GB/T33209一2016 单位为毫米阀座阀座检测标线检测标线检标线全焊透组合焊缝双面角焊缝图15全焊透组合焊缝和双面角焊缝硬度测试点选取图 8.2.9.3合格指标硬度试验的结果应符合表6的要求表6允许的最大硬度值(Hv10) 材料组别未经热处理经热处理 380 320 允许的最大硬度值由设计文件确定允许的最大硬度值由设计文件确定 19
GB/T3320g一2016 附录A 资料性附录焊接工艺评定表格推荐格式 A.1预焊接工艺规程和焊接工艺评定报告要求表A.1为“预焊接工艺规程”推荐格式,表A.2为“焊接工艺评定报告”推荐格式,以下两种表格适用于焊条电弧煤,埋弧焊,熔化极气体保护媒、钨极气体保护焊或上述方法的组合 A.2焊接工艺规程要求焊接工艺规程可参照“预焊接工艺规程”进行编制,也可为焊接工艺卡的形式 A.3其他要求其他焊接方法的表格形式可参照表A.1,表A.2拟定表A.1预焊接工艺规程(pwPs) 单位名称预焊接工艺规程编号日期焊接工艺评定报告编号; 炽接方法机械化程度:;(手工、机械、自动炽接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、媒层、媒道布置及顺序坡口形式衬垫(材料及规格) 其他母材材料代号组别号标准号与组别号标准号材料代号相焊对接媒缝媒件母材厚度范围角媒缝媒件母材厚度范围其他填充金属: 炽材标准媒材型号炽材牌号(金属材料代号填充金属尺寸其他对接焊缝件焊缝金属厚度范围角焊缝焊件焊缝金属厚度范围注1对每一种母材与媒拨材料的组合均需分别填表注2:当采用混合媒剂时注明其配比心
GB/T33209一2016 表A.1(续》焊接位置焊后热处理对接媒缝的位置加热方式角焊缝位置保温温度/ 立媒的媒接方向(向上,向下) 保温时间范围/) 预热: 气体最小预热温度/ 气体种类混合比流量/(L/min 护最大层间温度/C 保持预热时间尾部保护气加热方式背面保护气电特性电流种类极性媒接电流范围/N 电弧电压/八焊接速度(范围焊接电流频率媒丝送进速度/ 钨极类型及直径 (cm/min 炽接电弧种类喷嘴直径/mm 按所媒位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记人下表填充金属焊接电流焊接速度" 焊接热输人焊道媒层焊接方法电弧电压/N kJ/em) cm/min 直径/mm 牌号极性电流/A 技术措施摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理背面清根方法单道或多道每面单丝焊或多丝焊锤击导电嘴至工件距离/n mmm 其他编制日期审核日期批准日期 21
GB/T3320g一2016 表A.2焊接工艺评定报告(PQR 单位名称媒接工艺评定报告编号; 日期预焊接工艺规程编号媒接方法机械化程度;(手工、机械、自动接头简图;(坡口形式、尺寸、衬垫预热预热温度/ 层间温度/ 其他媒接位置: 媒接方向向上、向下): 其他焊后热处理: 保温温度/ 保温时间/h 保护气体: 保护气体种类(单一、多种混合气体成分(配比) 其他母材注:当采用混合焊剂时,应注明其配比材料标准材料牌号组别号与组别号相焊厚度电特性: 直径电流种类其他极性钨极尺寸焊接电流/A 电弧电压/N 填充金属其他焊材类别媒材标准媒材型号技术措施材牌号媒接速度/(cm/min 煤材规格摆动或不摆动其他摆动参数多道焊或单道媒(每面多丝媒或单丝媒其他 22
GB/T33209一2016 表A.2(续》拉伸试验试验报告编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度试样编号断裂部位和特征 kN MPa mm mm mm" 弯曲试验试验报告编号试样厚度弯心直径7 弯曲角度试样编号试样类型试验结果 mmm mm 冲击试验试验报告编号夏比V型试验温度冲击吸收功试样尺寸试样编号备注缺口位置压扁试验试验报告编号缝边缘处实测壁压扁间距气瓶外径" 压扁间距，试验结果试样瓶编号厚mm mm mm mm 组合煤缝与角媒缝试验试验报告编号外观检验金相检验根部(媒透,未媒透 ,媒缝热影响区(有裂纹、无裂纹 ,煤缝(熔合,未熔合硬度试验检验截面媒脚差/m 无损检验 RT 其他其他试验结论;本评定按GB/T332092016规定焊接试件(试样瓶、检验试样,测定性能,确认试验记录正确评定结果合格、不合格焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期监检人员 23
GB/T3320g一2016 附录 B 资料性附录焊接工艺评定常用英文缩写及代号本附录列出了焊接工艺评定常用英文缩写及代号,适用于焊接工艺评定文件预焊接工艺规程 pwPs 焊接工艺规程 wPS 焊接工艺评定报告 PQR 焊后热处理 PwHT 焊条电弧焊 SMAW 埋弧焊 SAw GTAw 钨极气体保护爆 GMAw 熔化极气体保护焊药芯焊丝电弧焊 FCAw 等离子弧焊 PAw AC 交流电源直流电源反接 DCEP DCEN 直流电源正接 24
GB/T33209一2016 附录c 资料性附录焊缝位置 C.1焊缝位置规定的方法 C.1.1将坡口焊缝置于水平参考平面上方 C.1.2焊缝的倾角为;焊缝轴线与水平参考平面间的夹角;焊缝面的转角为;面对P点观察,焊缝中心线环绕焊缝轴线顺时针旋转的角度 C.2焊缝位置规定的范围焊缝位置规定的范围见图C.1及表C.1 表C.1坡口焊缝位置表位置参考图夹角转角平位 0"~15” 150"~210” 80*150" 横位 0"~15" 210"~280” 娜缝轴线 50 21o 15 0 280° 票 36o 水平画郑缝中心线图c.1坡口焊缝位置图 25
GB/T3320g一2016 考参文献 [1]I1sO4706-1:2008GasceylindersRefilableweldedsteelcylinders一Part1:Testpressure 60barandbelow [2]ISO18172-1;2007Gasceylinders一Reflableweldedstainlesssteelcylinders一Part1;Testpres- sure6MPaandbelow [3]IsO18172-2;2007Gascylinders一Refllablewededstainlesssteelcylinders一Partl:Testpres sure6MPaandbelow [4]CGAC-3一2005 Standardsforweldingonthin-walled，steeleylinders 26

焊接气瓶焊接工艺评定GB/T33209-2016

一、焊接气瓶的分类

焊接气瓶是指用于装载压缩气体或液化气体的容器。根据不同的用途和设计要求，可以将焊接气瓶分为以下几类：

钢制气瓶
铝制气瓶
复合材料气瓶

二、焊接工艺评定的目的

焊接工艺评定是指在确定特定焊接工艺条件下，对焊缝性能进行评定的过程。其目的在于确保焊接气瓶的安全性和可靠性，防止因焊接工艺不当而导致的气瓶泄漏事故。

三、评定方法

GB/T33209-2016标准规定了焊接气瓶焊接工艺评定的具体方法，包括试件制备、焊接工艺参数、焊缝检验以及评定结果的判定等方面内容。其中，最重要的是评定过程中所使用的评定方法，主要包括以下几个方面：

试件制备：根据气瓶的不同材质和结构形式，选择合适的试件进行评定。
焊接工艺参数：确定焊接工艺的相关参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接序列、填充材料种类和尺寸等。
焊缝检验：对焊接产生的焊缝进行可视检查、尺寸测量、断口分析等评定。
评定结果的判定：根据评定结果判断焊接气瓶是否符合设计要求和相应标准。

四、评定结果的判定

在评定结束后，需要对评定结果进行判定。GB/T33209-2016标准规定了焊接气瓶焊接工艺评定结果的判定方法，主要分为合格和不合格两种情况。其中，合格的焊缝应能够满足相关性能指标的要求。

总的来说，GB/T33209-2016标准规定了一套完整的焊接气瓶焊接工艺评定方法，可以对焊接气瓶的安全可靠性进行全面检测，确保其在使用过程中不会发生泄漏等事故。