食品速冻装置平板式速冻装置

食品速冻装置平板式速冻装置

国家标准 GB/T22734一2008 食品速冻装置平板式速冻装置 Foodquickfreezer一Platefreezer 2008-12-28发布 2009-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22734一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 技术要求 试验方法 检验规则 标志包装、运输和贮存 附录A资料性附录)平板式速冻装置型号编制方法 附录B规范性附录速冻食品温度检测方法
GB/T22734一2008 前 言 本标准的附录B为规范性附录,附录A为资料性附录 本标准由商务部提出 本标准由全国制冷标准化技术委员会归口并负责解释 本标准起草单位:南通冷冻设备有限公司,绍兴高风急速冻结设备有限公司 本标准主要起草人:杨晓燕、黄杰、钱洪,娄金培、任坤民、许宝华、梁惠华、楼晓华,李淑俊
GB/T22734一2008 食品速冻装置平板式速冻装置 范围 本标准规定了平板式速冻装置的相关术语和定义,产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存等 本标准适用于快速冻结食品的平板式速冻装置(以下简称装置),包括配置和不配置制冷压缩机组 的平板式速冻装置 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件IEC60204-1:2000, IDT GB/T6892 -般工业用铝及铝合金挤压型材 GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求 GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T18517 制冷术语 JB/T4330 1999制冷和空调设备噪声的测定 JB/T4750制冷装置用压力容器 JB/T6527组合冷库用隔热夹芯板 JB/T7658. 氨制冷装置用空气冷却器 JB/T7659.3氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器 JB/T10562 -般用途轴流通风机技术条件 JB/T10563 -般用途离心通风机技术条件 SB/T222一2007食品机械通用技术条件基本技术要求 术语和定义 GB/T18517确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 平板式速冻装置platefreezer 食品的冷却表面是金属平板,平板中间的空腔为制冷工质通道,以单平面或双平面与食品进行接触 换热的食品速冻装置 2 3 立式平板速冻装置vertieal Iplatefreezer 平板式蒸发器的各层平板直立成组排列,受水平牵引力作用将食品压紧于平板间进行双平面接触 换热的平板式速冻装置
GB/T22734一2008 3.3 卧式平板速冻装置horizontalplatefreezer 平板式燕发器的各层平板水平成组排列,受竖直牵引力作用将食品压紧于平板间进行双平面接触 换热的平板式速冻装置. 3 搁架式平板速冻装置shelplatefreezer 平板式蒸发器的各层平板水平成组固定排列,其水平方向一端或两端有风机或空气冷却器,食品搁 放于各层平板的上平面进行接触式换热,食品其余部位进行吹风式换热的平板式速冻装置 平板式燕 发器的各层平板下表面可以是任意曲面,以增大与气流的换热表面积 3.5 船用平板速冻装置marineplatefreezer 适应于船舶工作环境,材料,电气与控制元器件等符合船用标准的平板式速冻装置 产品分类 4.1装置按平板蒸发器各平板的排列型式分为:立式、卧式、搁架式 4.2装置按制冷工质分为:氨型,氢氟胫型、载冷剂型、一次性消耗型 4.3装置的型号编制方法参见附录A 技术要求 -般要求 装置应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造,也可按用户和制造 5.1. 一的协议制造 5 1.2装置所用的材料、配套件均应符合相应国家标准、行业标准的规定 所用材料应满足食品卫生 要求并保证安全,符合SB/T222一2007中4.1的规定 对于接触食品或易造成食品污染的润滑部位 应采用食品级油料润滑 5.1.3装置的设计与构造应易于清洗消毒,并容易检查保养 应设有防止可能引起污染的物质混人食 品的构造 5.1.4装置的铝合金及不锈钢制作件表面应呈金属光泽,不应有明显的花斑和划伤等缺陷 5.1.5装置的黑色金属制作件表面应进行防腐处理,并具有良好的耐腐蚀性能 处理后表面应光滑、 色泽均匀,不得有剥落、露底等缺陷 但冻结舱内的黑色金属制作表面不宜采用喷漆方法作防腐处理 55 1.6装置所用的材料宜采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料 性能要求 5.2.1本标准规定的名义工况见表1 表1名义工况 蒸发器 类别 标准冻品 放置形式 进料温度/c 出料温度/c 蒸发温度！ X60mm 来用485mmX255 mm 的标准鱼盘,最大限度摆放,物料 卧式 15 -18 鲤鱼片 35 上下平面与平板接触良好约放置 标准冻品7.5kg 15 立式 鱿鱼 整条鱼直接倒人,摆满裸冻 35 -18 采用600nmm×400mm×80mm 的标准鱼盘,最大限度摆放,物料 38 15 -18 搁架式 雪鱼 下平面与平板接触良好(约放置标 准冻品15kg)
GB/T22734一2008 5.2.2装置的冻结能力应符合设计要求,并不得低于设计冻结能力的95% 55 2. 速冻食品出料时,物料的中心温度应<一18c 3 5.2.4在名义工况下,立式、卧式平板速冻装置的冻结时间<4h;搁架式平板速冻装置的冻结时间 <8h 5.2.5搁架式平板速冻装置空载时,装置内循环空气温度从环境温度降到一30C所需的时间应不大 于1h. 5.2.6装置的噪声声压级应不大于80dB(A 5.3 平板式蒸发器 5.3.1平板宜采用铝合金型材,其质量符合GB/T6892的规定 平板式蒸发器焊接后应平整,无翘曲 内腔应畅通无堵 接触食品的工作面应光滑、平整 工 作面需焊接时,焊缝错位不大于lmm 平板式蒸发器应经气压试验和气密性试验,不应有渗漏现象 各层平板蒸发器总装后应进行气密性试验 配置制冷压缩机组的平板式速冻装置总装后,制冷系统应进行气密性试验 5.3.5 ,其制冷系统在气密性试验后应充注制冷剂;不配置制冷压缩机组的 5.3.6配置制冷压缩机组的装置 装置,其蒸发器在气压试验和气密性试验合格后,应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气(指露 点低于一30C),其最大压力不超过0.1MPa,并立即封口 5.3.7连接平板的软管的公称压力应不小于5MPa 5 液压系统 液压牵引装置的钢架、支撑等构件应符合设计强度和刚度的要求,焊缝应清洁,光滑、牢固,不得 5 4. 有明显的焊接缺陷 在规定的工作压力下,液压系统应无泄漏现象 55 .3 液压系统工作时,活塞杆运行应无爬行、无抖动,被牵引的燕发器平板运行应平稳,无卡阻 5.5隔热围护结构 5.5.1装置的隔热围护结构宜采用聚氨酯隔热夹芯板制成,面板采用无毒防护材料,其质量符合 JB/T6527的规定 5.5.2隔热夹芯板的面板表面应色泽均匀,光滑、平整,无明显划痕、擦伤、锈蚀现象,面板采用表面涂 层时,表面涂层与金属板结合应牢固,无剥落现象 5.5.3隔热围护结构组装后,隔热夹芯板间的接缝应均匀、严密,接缝平面错位应<1.5nmm 接缝使 用的密封材料应无毒、无臭、防霉、耐老化,耐低温,并具有良好的韧性、隔热性和防潮性 5.5.4隔热围护结构的隔热门应开启灵活、关闭严密、安全可靠,并设锁扣装置,锁扣装置应牢固可靠， 并有安全脱锁装置,在隔热围护结构内外应都能开门 55 .5.5隔热门宜装有电加热装置以防隔热门与箱体冻粘,电加热装置所用电压应为安全电压 5 .5. .6 装置应设置测温仪表便于操作人员读取隔热围护结构内的温度 5 .5.7搁架式平板速冻装置在6.8规定的试验条件下运行,隔热围护结构外表面不应有凝露水流淌 .5.8卧式平板速冻装置可以在隔热围护结构上以卷帘门作简单隔热,所用材料应无毒、无臭、耐老 5 化,耐低温,并具有良好的韧性 5.5.9船用平板式速冻装置可以不设隔热围护结构 5. 6 蒸发器 5.6.1当搁架式平板冻结装置采用空气冷却器时,其蒸发器应符合JB/T7658.6和JB/T7659.3的规 定 5.6.2蒸发器的各部件均应有良好的耐腐蚀性,凡黑色金属制作件应作表面防腐处理,但不应采用喷 漆方法作防腐处理
GB/T22734一2008 5.6.3蒸发器应经气压压力试验和气密性试验,不应用渗漏现象 5.6.4蒸发器在气压试验和气密性试验合格后,应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气(指露 点低于一30C),其最大压力不超过0.1MPa,并立即封口 5.7风机 5.7.1搁架式平板速冻装置使用的风机应能在温度一40C一50C,相对湿度70%一100%的条件下 正常运行 风机除应符合JBy/T10582和JB/T10563的规定外,表面应具有耐腐蚀性 风机电机应有防水.防潮、耐低温措胞,防护等级不低于IP54 电气控制系统 电气安全 按GB5226.1一2002中19.3的要求进行试验,装置动力电路导线和保护接地电路间的绝缘 电阻不应小于2Mn. 5.8.1.2按6.10的要求进行试验,应无击穿或闪络现象 5.8.1.3装置应有可靠的接地联接,并有永久性的接地标志,保护接地电路的连续性应符合GB5226.I 2002中19,2的规定 5.8.1.4装置的电气控制系统应有过载和过热保护 5.8.2其他要求 5.8.2.1电气控制系统应能在额定电压的90%~l10%情况下正常工作 5.8.2.2电控箱应外形平整,美观,结构牢固;开关、指示仪表、指示灯及相应的指示标牌的安装应正 确、牢固、整齐,有序;各开关的启闭应灵活,准确、可靠 5.8.2.3电控箱门启闭应灵活、自如,开启角度不小于90" 5.9制冷压缩机组 5.g.1装置配置制冷压缩机组时,制冷压缩机组及制冷系统零部件应符合相应国家标准和行业标准的 要求 5.9. 2 制冷系统应密封,无制冷剂泄漏 制冷系统的安全性能应符合GB9237的有关规定 5.9.3 成套性 不配置制冷压缩机组的装置,以法兰形式连接制冷系统的,交付时还应包括:制冷剂进出口接头以 及成组装配法兰 5.11机械安全 5.11.1装置的设计应保证在正常运输、安装和使用时具备可靠的稳定性 5.11.2在正常的使用状态下,人员有可能触及并造成伤害的运行部件,应设置适当的防护罩或防护 网,对人员安全提供防护 防护罩、防护网或类似部件应牢固、可靠 试验方法 6 速冻食品出料温度 按附录B的方法测定,符合5.2.3的要求 冻结能力 在5.2.1规定的名义工况下,计算一次在装置中标准鱼盘的最大摆放量或物料的最大装载量,单 他似.ke/次(千克次). 6 冻结时间 在5.2.1规定的名义工况下,记录标准冻品中心温度自15C降至一18C所需的时间,单位:h.
GB/T22734一2008 6 搁架式平板速冻装置空载降温时间 搁架式平板速冻装置空载时,用相匹配的制冷系统供冷,从正常供冷开始计时,记录搁架式平板速 冻装置的隔热围护结构内循环冷空气从环境温度降到一30C所需的时间 6.5噪声测试 按JB/T43301999中附录C的规定进行测量 6.6气压试验和气密性试验 6.6.1平板蒸发器和空气冷却器燕发器气压试验的压力为设计压力的1.15倍,气密性试验的压力等 于设计压力 6.6.2气压试验合格后应进行气密性试验 6.6.3气压试验和气密性试验方法按JB/T4750的规定 液压系统传动试验 在确认运动部件动作不受阻碍的前提下启动平板升降开关,检验平板沿导轨上升或下降运动情况 及定位柱的工作情况 6.8搁架式平板速冻装置凝露试验 在环境温度为32C土1C,相对湿度为75%士2%的条件下,搁架式平板速冻装置内空气温度降到 冻结温度,并保持稳定运行4h目测检查 绝缘电阻 按GB5226.1一2002中19.3的要求进行试验,测量装置动力电路导线和保护接地电路间的绝缘 电阻 6.10耐电压试验 按GB5226.！-2002中19.4的要求进行试验,在装置的所有电路导线和保护接地电路间施加规 定的电压,持续1nmin,检查有无击穿或闪络现象 6.11保护接地电路连续性 按GB5226.12002中19.2的规定方法进行测定 检验规则 一般要求 每台装置应由制造厂的质量部门按本标准及技术文件的规定进行检验,合格并附上合格证后方能 出厂 7.2检验分类 检验分为出厂检验和型式检验两种 检验项目见表2 表2检验项目表 出厂检验型式检验 技术要求 试验方法 序号 项目 -般要求和外观 5.l，5.3.2，5.5.2，5.5.3,5.5.4 目测 冻结能力 5.2. 2 6.2 5.3.3,5,3.4,5.3.5,5,3,6， 气压试验和气密性试验 6.6 5.6.3,5.6.4,5.9." 液压系统 目测,对照图 产品完整性和装配质量 5.1.l，5.5.3，5.10 样的技术文件 机械安全 目测
GB/T22734一2008 表2(续 号 序 项目 出厂检验型式检验 技术要求 试验方法 绝缘电阻 6.9 5.8.l.l 5.8.1.2 6.10 电气强度 5,8.1 3 6.11 保护接地电路的连续性 10 电控箱 5.8.2.2,5.8.2.3 目测 11 标志 目测 12 包装 8.2 目测 3 3 速冻食品出料温度 5,2. 6.l 5.2 食品冻结时间 6.3 15 5,2.5 空载降温时间 16 噪声 5.2.6 6.5 搁架式平板速冻装置 17 5.5" 6.8 凝露试验 注:“、”"表示进行检验,“"表示不进行检验 7.3出厂检验 每台装置均应进行出厂检验,检验项目、技术要求和试验方法按表2的规定 型式检验 在下列情况之一时应进行型式检验,检验项目、技术要求和试验方法按表2的规定 a)新产品试制定型时; b)产品转厂生产或停产一年以上生产的首制产品; c 产品在设计、工艺和材料等有重大改变,可能影响产品性能时 d)国家质量技术监督检验部门提出进行型式检验时 标志包装、运输和贮存 标志 每台装置应在平整易见的部位固定耐久性铭牌铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的 规定 铭牌上应标示下列内容: 制造厂名称和商标; a b) 产 “品名称 e)产品出厂编号; d 制造日期 s .2 装置应在易见的部位,用不易消失的方法,标出安全标识(如接地标识、零线标识、警告标识等) 8.1. 8. 1 包装储运标志应符合GB/T191的有关规定 3 8. 2 包装 8.2.1装置的包装应符合GB/T13384的规定 8 2. 装置在出厂包装时,应随带下列文件和附件: 2 88 2. .2.1产品合格证,其内容包括 产品名称和型号 a b)产品的出厂编号; 出厂检验结论; c
GB/T22734一2008 检验人员签字或印章; d) e)检验日期; D) 制造厂名称 8.2.2.2产品使用说明书,应符合GB9969.1的规定 8.2.2.3装箱单 8.2.2.4随机附件 8.3运输和贮存 8.3.1装置在运输过程中,应固定可靠,并有防震、防潮、防雨雪等措施,不允许有碰撞、倾斜倒置 8.3.2装置贮存场地应干燥,通风,无腐蚀性气体,并有防潮防雨雪措施 在贮存过程中,不允许有碰 撞、倾斜倒置
GB/T22734一2008 附 录A 资料性附录 平板式速冻装置型号编制方法 A.1型号编制方法 平板式速冻装置型号编制方法如下 PD J;表示配置制冷机组 不配置制冷机组时省略 C;表示船用 非船用时省略 K ;表示带空气冷却器 不带空气冷却器时省略 -冻结能力,单位:t/次,位数不限 -A;表示氨型 F:表示氢氟经型 Z表示载冷剂型 -次性消耗型省略 L;立式平板速冻装置 W;卧式平板速冻装置 G搁架式平板速冻装置 PD表示平板式速冻装置 A.2示例 示例1:PDwF-1J表示名义冻结能力为1t/次,带制冷机组的氢氟姬型卧式平板速冻装置 示例2;PDGA-1.5K表示名义冻结能力为1.5t/次,带空气冷却器的氨型搁架式平板速冻装置
GB/T22734一2008 B 附 录 规范性附录 速冻食品温度检测方法 B.1目的 B.1.1用相应的仪表测得被测处的准确温度;选择一些有代表性的测量部位,测得本批产品的平均 温度 B.1.2测量产品内部的温度 B.2温度测量仪器的要求 a)仪器的半值期应不超过0.5min; D) 仪器在一30C30C范围内的精确度要求在0.5C以内 仪器对0.5C的变化应有反应; c d)测量值的精确度应不受环境温度的影响 仪器的刻度标记应小于1,并能读出0.5C; 测量仪器的敏感元件的结构应能保证与产品有良好的接触 电器部分应防潮 g B.3测量温度的仪器的形式 B.3.1玻璃管温度表的要求 a) 总长度应为250 mm; b) 应为圆径尖头 e)用酒精温度表 B.3.2圆盘温度计的要求 a)敏感元件的总长度应为150mm; 敏感元件应用不锈钢制作呈尖头状; b) e 表盘用塑料膜密封 B.3.3电阻(或热电偶)温度计 a)使用电阻(或热电偶)作敏感元件,探针的总长度应为150mm左右 b) 用不锈钢制作探针式或探片式敏感元件， 采用带有补偿电阻的导线 B.3.4温度计记录仪 a)仪器应在一60C100C范围内正常工作 b仪器应具有防水功能 B.4测量方法 B.4.1采用B.3.1,B.3.2或B.3.3规定的测量仪器进行测量 B.4.1.1由直接测量冻品内的温度取得 B.4.1.2冻品内部温度应在其最大表面中心下面25mm处测量 但当冻品(或包装冻品)有一边的厚 度小于25mm时,测量点应为冻品表面,当冻品(或包装冻品)有一边的厚度为25mm一50mm时,测量 点应处于此厚度的中间
GB/T22734一2008 B.4.1.3打孔 所测冻品用经过预冷的探针或钻按B.4.1.2规定的测量点的深度打孔,孔径大小应以能插人探针 为宜 B.4.1.4预冷 a 任选一预冷包裹(简称包裹)用来预冷探针,手钻或敏感元件 严禁把热的探针、手钻或敏感元 件插到要测试的冻品中; b)应把敏感元件插在包裹的中心至少停留3n 在准备放人要测试的冻品之前,不得把敏感 m1n 元件从包裹里拔出 B.4.1.5测量冻品内部温度: 敏感元件从包裹中拔出后应立即插人要测试的冻品内 a b 敏感元件应插到被测冻品的中心; c)待温度稳定后记录此时的温度值; d)测完冻品温度后的敏感元件应放回包裹中,以备再用 采用B3.4规定的测量仪器进行测量 B.4.2 将温度记录仪的探针插人待冻品,随待冻品一起进行冻结 B.4.2.1 B.4.2.2标准冻品出料后,通过程序读取记录仪的记录信息,读取冻品出料时的温度 10