国家标准 GB/T40883一2021 微合金钢锻件通用技术条件 Mlieroaloyelsteelftorgings一Generlspeitfieaton 2021-11-26发布 2022-06-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T40883一2021 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义技术要求 5 试验方法检验规则标志、随行文件、包装、运输及贮存附录A规范性补充要求参考文献
GB/T40883一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口本文件起草单位;湖北三环锻造有限公司北京机电研究所有限公司、洛阳智能农业装备研究院有限公司,大冶特殊钢有限公司、西宁特殊钢股份有限公司、华中科技大学、上海交通大学、广东韶铸锻造有限公司、第一拖拉机股份有限公司、金马工业集团股份有限公司邯郸峰驰精密制造有限公司、湖北三环车桥有限公司本文件主要起草人:张运军、陈天赋、秦思晓、周林、王云飞、郑文超、王青海、王新云、赵震、张成婷、夏占雪,赵昌德、张军改,金永洪、曼祥,薛红燕、黄胜操、王占忠、王海龙.邓磊、胡成亮、胡瑞强、刘亚丽张炜、刘博、周发明,.甘万兵,孙国强、李保忠、,王芝林,李航
GB/T40883一2021 微合金钢锻件通用技术条件范围本文件规定了微合金钢锻件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件、包装、运输及贮存本文件适用于最大截面厚度不大于200mm的微合金钢锻件规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB:/T223(所有部分钢铁及合金化学分析方法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB 6394金属平均晶粒度测定方法 GB 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8541 锻压术语 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12361钢质模锻件通用技术条件 GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量 GB13318锻造生产安全与环保通则 13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB GB/15712非调质机械结构钢 GB 15822所有部分无损检测磁粉检测 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谐法 GB/T21469锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求 JB/T9179(所有部分)液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 微合金钢锻件mieroalloyedsteelforgins 使用微合金钢,通过锻造过程控制和锻后冷却过程控制等方法,达到力学性能要求的锻件
GB/T40883一2021 技术要求 4.1 -般要求 4.1.1材料 4.1.1.1微合金钢锻件(以下简称“锻件”)所用钢材有晶粒度要求时,可检验奥氏体晶粒度,具体要求由供需双方协商确定,并在合同中注明 4.1.1.2锻件所用钢材的脱碳层应符合GB/T15712的规定 4.1.2化学成分 4.1.2.1锻件所用钢材中碳、缸、磷元素含量应符合GB/T15712的规定,需方对钢材有特殊要求时,应以需方要求为准 4.1.2.2为提高锻件的可加工性,可增加硫含量,硫含量范围应由供需双方协商确定也可添加其他提高可加工性的增强元素,如铅、、砸或储,所添加的元素及元素含量应由供需双方协商确定硅含量宜采用0.15%一0.35% 供方与需方协商一致时,可增加硅含量,硅含量不应大于 4.1.2.3 0.80% 4.1.2.4微合金化元索饥锯、钛或钼可单独或组合添加,添加的微合金化元素及其范围应由供需双方协商确定,元素含量应符合表1的规定成品分析允许的偏差值应符合GB/T222的规定表1微合金元素的化学成分(质量分数元素熔炼分析成品分析 0.020.25 0.010.26 0.005~0.070 0.004~0.08o 钳 0.01~0.30 S0.31 钛 0.030 S0.040 4.1.2.5允许添加氮作为钥、锯或钛元素的补充当氮作为钥的补充元素时,饥元素含量与氮元素含量的最小质量比应为4;1 氮含量不应大于0.03%,并在合同中注明 4.1.3尺寸要求锻件的尺寸公差及机械加工余量应符合GB/T12362,GB/T21469及JB/T9179(所有部分)的规定 4.1.4锻造流线锻件的锻造流线应连续,无锻造流线不畅、涡流穿流、流线溢出等缺陷 4.1.5表面质量要求 4.1.5.1 锻件应经磁粉检测,且表面应无裂缝状继痕,独立分散状磁痕,连绩状磁粮等缺陷 4.1.5.2锻件剩磁不应大于5GS. 4.1.5.3锻件表面质量应符合GB/T12361的规定
GB/T40883一2021 4.1.6显微组织要求 4.1.6.1当需方有要求时,锻件的晶粒度应由供需双方协商确定,并在合同中注明 4.1.6.2当需方有要求时,锻件的脱碳层应由供需双方协商确定,并在合同中注明 4.1.6.3对于铁素体-珠光体锻件,金相组织中的铁素体-珠光体含量不应低于90% 对于贝氏体锻件，金相组织中的贝氏体含量不应低于90% 4.1.7力学性能要求 4.1.7.1锻件的力学性能应符合表2的规定表2力学性能要求伸长率屈服强度抗拉强度布氏硬度强度等级 MPa MPa HBw 200mm 50mnm 60 >415 >515 >l6 >18 >167 550 655 >13 >15 80 201 00 >69o >86o >8 >10 >269 >825 >321 120 >1030 6 >8 注200m和50mm为标距 4.1.7.2当供需双方协商一致,锻件允许只符合硬度要求时,硬度等级可标注“H”,如“60H”,“80H”等 4.2其他要求 4.2.1订货要求 4.2.1.1订单中应包括;化学成分、产品的强度等级、测试方法和每一批次力学性能测试的数量 4.2.1.2当需方有要求时,订货要求可由供需双方协商确定 4.2.1.3当需方有特殊要求时,应按附录A在订单上注明 4.2.2工艺要求 4.2.2.1锻件应选择合适的热加工工艺和冷却方式以获得满足要求的力学性能 4.2.2.2当需方有要求时,供方应提供锻造过程中热加工参数的记录,包括但不仅限于以下参数;材料化学成分(包含所有的微合金元素、锻件的下料规格、锻造温度和锻后冷却时间等 4.2.2.3经供需双方协商后: a 锻件的硬度高于规定的最大值或断面伸长率低于规定的最小值时,应进行回火并再测试; 锻件的硬度低于规定的最小值或抗拉强度和屈服强度低于规定的最小值时,应进行热处理 b 首次加热后未生产的坯料，经再次加热缎造所获得的锻件,其力学性能、脱碳层深度、硬度、晶 4.2.2.4 粒度等应与需方协商,经需方同意后方可使用 4.2.3生产安全及环保锻件的生产安全及环保要求应符合GB13318的规定
GB/T40883一202 5 试验方法 5.1材料化学成分化学成分分析应按GB/T223(所有部分),GB/T20123,GB/T20124,GB/T20125等通用方法执行,也可采用直读光谱仪检测 5.2尺寸尺寸检验宜采用通用量具、三坐标仪或三维扫描仪检测 5.3锻造流线锻造流线宜采用热酸蚀或冷酸蚀方法检测 5.4表面质量 5.4.1外观检验可采用目测法 5.4.2折叠、裂纹等表面缺陷宜采用磁粉检测,磁粉检测方法应符合GB/T15822(所有部分)的规定 5.4.3锻件剩磁宜采用高斯计检测 5.5显微组织 5.5.1晶粒度的测定方法应符合GB/T6394的规定 5.5.2脱碳层深度检测方法和评价应符合GB/T224的规定 5.5.3金相组织取样位置及评定应符合GB/T13320的规定当需方有要求时,取样位置应由供需双方协商确定 5.6力学性能 5.6.1需方没有特殊要求时,试验试样应在完成锻造及控温冷却后的锻件中制取 5.6.2试验试样的截取方向应与锻件金属流动方向平行,取样位置及试样制备应符合GB/T2975的规定,屈服强度、抗拉强度和伸长率的试验方法应符合GB/T228.1的规定 5.6.3锻件的硬度检测方法应符合GB/T231.l的规定检验规则 6 6.1锻件检验组批应由同炉号、同生产批次的锻件组成 6.2锻件检验项目、频次和数量应按表3中的规定执行当需方有要求时检验项目、频次和数量应由供需双方协商确定表3锻件检验项目、频次和数量必检项目选检项目表面无损材料成分尺寸硬度显微组织锻造流线力学性能质量检测新产品开发阶段和每次每锻造批次进行每炉号抽 00%或 00%或 100%或每锻造批次进行 100% 抽检抽检检1次抽检 2次抽检工艺变更抽 2次抽检检1件
GB/T40883一2021 标志、随行文件,包装,运输及贮存 7.1标志锻件应具有永久性可追溯标志 7.2随行文件 7.2.1锻件应附有制造厂检验部门签发的产品合格证,且合格证上应注明产品名称 a b 产品型号; c 检验员; d检验日期; 每箱件数; e 批次号 f g 制造厂名称; 广厂址及联系方式 h)制造需方有要求时供方提供的发货报告中应注明产品材料是根据本文件的要求进行生产和测试 7.2.2 的,并且应附上针对需方指定元素和铜、铬、镍、钼、钮和锯元素的熔炼分析报告检验结果应采用修约值比较法修约,保持与规定值本位数字所标识的数位一致,修约规则应符合GB/T8170-2008第3章的规定 7.2.3发货报告中应包括根据本文件所进行的所有力学性能试验结果,需方有特殊要求时,应按附录A中的要求执行 7.3包装锻件的包装规范应满足供需双方确认的方案要求 7.4运输锻件的运输过程中,应有防潮、防磕碰措施 7.5贮存贮存产品可按QC/T238的规定执行锻件应按品种、型号整齐存放在通风、干燥的仓库内正常保管条件下,锻件应进行防锈处理,至少保证产品6个月内无锈蚀
GB/T40883一2021 附录 A 规范性补充要求限制性化学成分 A.1 需方应对一个或多个元素的产品分析公差进行限制 A.2限制性附带元素微合金钢中的铜、镍,铬、钼或购货订单中规定的其他元素不应超过购货订单中规定的限定值 A.3非金属夹杂物需方应对非金属夹杂物进行限制,非金属夹杂物含量的测定方法应符合GB/T10561的规定针对加硫微合金钢,硫化物夹杂的最大含量应由供需双方协商确定 A.4去应力当供需双方协商一致时,微合金钢应进行一个周期的去应力处理 A.5冲击试验 A.5.1锻件的冲击试验方法应符合G;B/T229的规定缺口类型,冲击吸收功和实验温度要求应由供需双方协商确定,每组试验包含3个试样 A.5.2试验试样取样位置及试样制备应符合GB/T2975的规定 A.6清理锻件表面应通过喷丸或其他适合的方法进行清理,并应进行防锈处理
GB/T40883一2021 考文参献 [1]QC/T238汽车零部件的储存和保管

微合金钢锻件通用技术条件GB/T40883-2021简介

微合金钢是一种质量优异、性能稳定的钢材，广泛应用于制造高强度、高韧性钢件。而微合金钢锻件作为微合金钢的一种重要应用形式，也受到了越来越多的关注。为了规范微合金钢锻件的生产和应用，国家标准化管理委员会发布了最新版的"微合金钢锻件通用技术条件GB/T40883-2021"标准。

GB/T40883-2021标准内容

该标准主要包括以下方面：

标准适用范围
术语和定义
材料
工艺要求
检验方法
标志、包装、运输和贮存

材料要求

该标准规定了微合金钢锻件的化学成分、机械性能和热处理方式等方面的要求。其中，化学成分要求较为严格，特别是对碳、硫、磷等元素含量的控制。

工艺要求

在工艺要求方面，该标准对于锻造温度、加热速率、锻造比压等参数均做出了明确规定。此外，还对于热处理工艺、表面质量、尺寸公差等方面进行了详细说明。

检验方法

微合金钢锻件的检验方法主要包括化学成分分析、机械性能测试、金相组织观察、非破坏性检测等方面。该标准对于这些方面的检验方法都作出了具体规定，并对于检验结果的判定也做出了严格规定。

结语

GB/T40883-2021标准的发布对于规范微合金钢锻件的生产和应用具有十分重要的意义。相关企业和专业人士应该认真学习和遵守该标准，以确保微合金钢锻件的质量和性能得到有效保障。