钢丝绳铝合金压制接头

钢丝绳铝合金压制接头

国家标准 GB/T6946一2008 代替GB69461993 钢丝绳铝合金压制接头 Aluminium-aloyswagedferrulesforsteelwirerope 2008-07-27发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T6946一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 分类 技术要求 试验方法与检验规则 标志包装、运输和贮存 附录A资料性附录)扁椭圆管规格系列及要求 + 附录B资料性附录试验记录表
GB/T6946一2008 前 言 本标准代替GB6946一1993《钢丝绳铝合金压制接头》， 本标准是对GB69461993《钢丝绳铝合金压制接头》的修订 本标准与GB6946-1993相比修改如下 -接头型号表示方法由A型圆柱形接头)、B型圆柱倒角形接头),C型(圆柱锥端形接头)修改 为A型圆柱形接头)、,B圆柱锥端形接头); 接头参数原Dm取消,原Dm修改为Dnn,因取消原B型接头,故原接头参数表中的r取消; 接头材料选用由“接头所使用的扁椭圆管推荐采用GB3191中的LF2、LF21铝合金材料制 造”修改为“接头所使用的扁椭圆管应优先选用由管材压制而成的扁椭圆管,材料应采用 GB/T4437.1中3A21Hll2此种材料只能用在吊装索具上)或5A02Hl12铝及铝合金热挤压 无缝圆管制造 必须附有质量证明书 ” 接头外观质量要求将原 C型压制,钢丝绳端部应封在接头内部,距接头P端不得 大于0.5d;A型和B型接头,钢丝绳端部必须超出接头(0.5~1.0)d”修改为“4.2.3.3钢丝 绳端部应超出接头(I.0~1.5)d" 修改了扁椭圆管规格系列及要求的部分数据,见表A.！ 本标准附录A和附录B均为资料性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(sAc/Tc328)归口 本标准起草单位:沈阳三洋建筑机械有限公司、天津飞马起重吊索具有限公司、沈阳连云建筑机械 有限公司、沈阳建良金属结构有限公司 本标准主要起草人:林贵瑜、刘立友、杨晓梅、董良彦、陈丽洁、周贤阁 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB6946一1986,GB6946一1993
GB/T6946一2008 钢丝绳铝合金压制接头 范围 本标准规定了锅丝绳钳合金压制接头(以下简称接头)的分类,技术要求,试脸方法与检验规则等 一65mm,公称抗拉强度不大于1870MPa的圆股钢丝绳的接头 本标准适用于直径6mmr 本标准不适用于单股和异型股钢丝绳的接头 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分(GB/T31902008,IsO209;2007,MOoD) GB/T3191铝及铝合金挤压棒材 GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第一部分;无缝圆管 GB8918重要用途钢丝绳(GB8918一2006，IsO3154;1988,Strandedwireropesforminehoist ing一Technicaldeliveryrequirements,MOD) GB/T20118 -般用途钢丝绳(GB/T20118一2006,ISO/DIs2408;2002,Steelwireropesfor Minimumrequirements,MOD) generalpurposes GB/T20975.3铝及铝合金化学分析方法第3部分:铜含量的测定(GB/T20975.32008. 1SO39801977,IsO769;1973,IsO795;1976,MOD) GB/T20975.4铝及铝合金化学分析方法第4部分;铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T20975,4一2008,IsO793;1973,MOD) GB/T20975.5铝及铝合金化学分析方法第5部分;硅含量的测定(GB/T20975.3一2008. 1SO808;1973,ISO797:l973,MOD) GB/T20975.7铝及铝合金化学分析方法第7部分;含量的测定高碘酸钾分光光度法 GB/T20975.7一2008,ISO8861973,MOD) GB/T20975.12铝及铝合金化学分析方法第12部分;钛含量的测定(GB/T20975.12一2008 1SO6827;1981,IsO1118;1978,MOD) GB/T20975.16铝及铝合金化学分析方法第16部分:镁含量的测定(GB/T20975.16一2008. IsO22971973,ISO3256;1977,MOD) GB/T20975.18铝及铝合金化学分析方法第18部分:铬含量的测定(GB/T20975.18一2008. IsO3978,1976,ISO4193;1981,MOD) 分类 3.1型式 按接头结构外形分为 A型 -圆柱形接头,见图1a); B型 -圆柱锥端形接头,见图1b).
GB/T6946一2008 标记 标记 A型 bB型 a 图1接头型式 3.2型号 3.2.1型号表示方法 TL 制造厂标志 钢丝绳公称直径 -接头号 型式代号;A,B -铝合金压制接头代号 3.2.2标记示例 示例:直径为l6mm的钢丝绳,按钢丝绳截面积选用18号圆柱锥端型铝合金压制接头,制造厂标志为××,标记 为;接头TLB18-16 3.3规格系列 3.3.1接头号 接头号系列见表1 表1接头号系列 1o 11 12 3 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 446 52 56 60 65 3.3.2接头基本参数 接头基本参数应符合表2的规定 3.3.3接头号的选取 接头号的选取与钢丝绳公称直径及其金属截面积有关 按表3中钢丝绳公称直径,再根据钢丝绳 金属截面积选取接头号 介于表3钢丝绳公称直径系列之间的钢丝绳,应按下列原则选取
GB/T6946一2008 直径为6 nmm14mm,所选用的钢丝绳公称直径按小数位四舍五人选取 例如:9.3 选 a mm 取9mm. b -401 在直径大于14mm~ mm范围内,所选用的钢丝绳公称直径与表3中钢丝绳公称直径之差 小于lmm时,选取系列小值;当直径差大于或等于1mm n时,选取系列大值 例如;22.51 mm mm,31 选取22 mm选取32 mm 在直径大于40mm65mm 范围内，所选用的钢丝绳公称直径与表3中钢丝绳公称直径之差 小于或等于2mm时,选取系列小值;当直径差大于2mm时,选取系列大值 例如;p46" mm mm,47.5mm选取18m. 选取内44 表2接头基本参数 D/mmm 压制力(参考值) D l L？ I 接头号 mnm m mm kN mm mm 基本尺寸 极限偏差 30 300 13 十0.35 15 34 350 42 38 400 15 44 48 20 450 9 +8" 16 5 500 53 10 2 1 23 18 54 24 600 12 19 59 27 700 十0.50 6 3 21 29 800 4 29 22 69 3 l000 83 35 1200 33 25 78 16 十0,6o s 18 8 28 90 40 1400 44 10 20 31 98 11o 600 45 108 115 49 1800 2 34 十0.80 18 126 53 49 2000 s7 s7 206 5a4 A1 127 142 2250 28 58 137 150 62 2550 4 1 +," 2950 147 66 155 30 17 0 1 32 176 16 157 3400 16r7 180 800 3 58 75 a4 十15 79 176 185 1 4300 0 0 8 10 84 186 205 4800 88 5300 40 62 196 210 s 215 22 90 68 228 96 6200 44 48 24 74 98 235 248 106 7300 106 8o 270 8600 255 114 2 56 1l4 86 275 12t 28 290 10000 十2.0 132 30 60 124 93 295 315 12000 3 65 135 102 360 14 15300
GB/T6946一2008 表3钢丝绳金属截面积与接头号关系 第二种情况 第一种情况 第三种情况 钢丝绳 公称直径钢丝绳金属截面积 钢丝绳金属截面积 钢丝绳金属截面积 l mm mmm mm 接头号 接头号 接头号 mm 1.9 16.5 16.5 20.5 20.5 25.9 13.9 19.2 19.2 23,9 23.9 30.o 2 2 18.1 25.0 25.0 31. 31 39.2 39.4 49,6 39.4 a1.7 a1." N 1 2" 1 12 28 61.3 39.2 10o 39.2 8.7 8.？7 4 7. 1 12 R" 13 9 8. 74.1 .2 47.5 0.1 40.? 56.6 12 56.6 13 12 4 70.l 88,2 3 7.8 13 6.2 66.2 82.3 82.38 16 104.0 1 14 18 16 55.4 76.8 76.8 95,4 95.4 120.0 72.4 100.0 l100,0 125.0 125.0 157.0 16 16 I8 20 18 20 18 91.6 127.0 127.0 158.0 158.0 199.0 20 20 2 113.0 157.0 157.0 195.o 195.0 245.0 137.0 189.0 189,0 236.o 24 236.0 296.0 22 26 21 63.o 226.0 226.0 280.0 280.0 353.o 20 6 30 191.0 265.0 265.0 329.o 28 329.0 414.0 222.0 308.0 308.0 382.o 30 382.0 480.0 28 32 2x s0 80 254.0 352.0 352.0 438.o 32 438.0 551.0 心 32 2 36 290.0 401.0 401.0 499.o 34 499.0 627.0 327.0 454.0 34 454.0 563.o 36 563.0 708.0 38 3 40 s86 366.o 509.o 509.0 631.0 38 631.0 794.o 6 4 0 38 408.0 565.0 38 565 703.o 40 703.0 884.0 630.o 40 630.0 44 980.0 40 452.0 780.o 780.0 48 44 547.0 760.0 760.0 942.o 942.0 1185.o 44 48 52 8 6 651.o 904.0 48 904.0 1121.o 52 1121.o 1411.o 764.0 1061.0 52 1061.o 1316.0 56 1316.0 1656.o 60 52 886.o 1231.o 1231.o 526.0 6o 56 6 1017.0 1413.0 60 60 65 6 技术要求 -般要求 4.1.1接头材料 4.1.1.1接头所使用的扁椭圆管应优先选用由管材压制而成的扁椭圆管,材料应采用GB/T4437.1 中3A21HH112(此种材料只能用在吊装索具上)或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造 必须附 有质量证明书 4.1.1.2化学成分应符合GB/T3190的规定,并按GB/T20975.3,GB/T20975.4.GB/T20975.5 GB/T20975.7,GB/T20975.12,GB/T20975.16和GB/T20975.18规定的方法进行测定 力学性能 应符合GB/T4437.1的规定,并按GB/T3191规定的方法进行试验
GB/T6946一2008 4.1.1.3扁椭圆管的规格系列及偏差要求见附录A 扁椭圆管表面应光滑,无毛刺,不得有裂纹,.机械损伤及其他明显缺陷 4.1.1.4 4.1.1.5用超声波探伤检查管的内部缺陷,不允许有缩孔、裂纹、分层,夹渣等 4.1.2钢丝绳 与接头相匹配的钢丝绳应符合GB8918和GB/T20118中规定的圆股钢丝绳.应附有质量合 1.2.1 格证 4.1.2.2钢丝绳公称抗拉强度不得大于1870MPa(20 以下钢丝绳公称抗拉强度可大于 mm 1870MPa). 4.1.3使用条件 4.1.3.1接头在使用中不允许受弯 4.1.3.2接头工作环境温度范围一40C+150C 接头质量要求 钢丝绳与扁椭圆管 4.2.1 4.2.1.1采用套环时,包络套环的钢丝绳不得有松股现象,应贴合紧密、平整,在加压之后应满足3.3.2 的规定 4.2.1.2当无套环时,接头到绳套内边的距离L必须大于或等于3倍的吊钩宽度(B)或15倍钢丝绳 直径(d),见图2 母 图2接头到绳套内边的距离 4.2.1.3加压前钢丝绳端部不得松散 4.2.2接头的压制 4.2.2.1压制前,模具的接合面和膜膛应清洁,模具磨损到不能满足表2中基本尺寸要求时应报废 4.2.2.2压制时应按接头号选用相应的压制模具 4.2.2.3接头应在压力机上一次压制成型 4.2.2.4压制接头的扁椭圆管长轴应与加压方向一致(见图3),上、下模具的接触面在加压终了应 接触 正确 错误 图3接头压制示意图
GB/T6946一2008 4.2.2.5在压制过程中不得损伤钢丝绳 4.2.3接头外观质量 4.2.3.1接头表面应光滑,无裂纹、飞边和毛刺 4.2.3.2接头基本参数应符合表2的规定 4.2.3.3钢丝绳端部应超出接头(1.0~1.5)d. 4.2.3.4接头合模错移量: 径向不得超过0.5 mm; 轴向不得超过1 mm 4.2.4接头强度 接头应能承受钢丝绳最小破断拉力的90%的静载荷以及承受钢丝绳最小破断拉力15%30%的 冲击载荷 试验方法与检验规则 51试验方法 5.1.1试样 制作的试样,两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径(d)(可根据拉力机的行程而定) 5.1.2振动冲击试验 振动冲击试验应在疲劳试验机上进行 接头承受沿钢丝绳轴向的交变应力,其值为钢丝绳最小破 断拉力的15%30%,试验频率不得超过250次/min,振动冲击次数不得小于1X10次,观察试样有无 滑移和裂纹.将试验结果记人表B.1. 5.1.3拉力试验 5.1.3.1额定拉力试验 接头沿绳轴线方向施加2倍钢丝绳额定载荷,观察接头有无滑移和裂纹,将试验结果记人表B.2 注:钢丝绳额定载荷等于钢丝绳最小破断拉力与安全系数之比 5. 1.3.2静拉力试验 振动冲击试验后,缓慢加大试验载荷,达到钢丝绳最小破断拉力的90%,观察有无滑移和裂纹,将 试验结果记人表B.2 5 1.3.3破断拉力试验 静拉力试验后,继续加载直至钢丝绳拉断但接头不得损坏,将结果记人表B.2 .1.4外形尺寸测量及外观检查 用精度不低于0.05mm的卡尺测量接头基本尺寸,接头合模错移量及接头圆度等,并观察接头表 面质量,将测量结果记人表B.3 检验规则 5 2 5.2.1出厂检验 每批接头出厂前应进行出厂检验,检验合格的接头应附有合格证方可出厂 出厂检验项目见表4 2 5.2 型式检验 5 2. .2.1凡有下列情况之一时,应进行型式试验 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定时 a b)正式投产后,如外形、材料、工艺等有重大改变时; c 正常生产的产品,连续生产超过1年时; d)产品停产两年后,恢复生产时; 国家质量监督部门提出要求时 e 5.2.2.2型式检验项目见表4
GB/T6946一2008 表4出厂检验和型式检验项目 目 序号 项 出厂检验 型式检验 达到要求 振动冲击试验 额定拉力试验 4.2.4 静拉力试验 4.2.4 破断拉力试验 外观质量检查 4.2.3.1 6 接头基本尺寸检查 4.2.3.2 4.2.3.3 接头端部检查 4.2.3.4 接头合模错移量检查 5 .2.3抽样 在同一批次、同一种接头号产品中随机抽取13件,作为试验样品 批量大于100时,抽样数量不 得小于4件 5.2.4判定规则 在接头进行出厂检验时,任一样品的额定拉力或其他两项指标不合格,应加倍抽样进行试验,如再 不合格,则判定该批接头不合格 在接头进行型式检验时,任一样品的振动冲击试验、静拉力试验中有一项不合格或其他两项指标不 合格,应加倍抽样进行检验,如再不合格,则判定该批接头不合格 标志、包装、运输和贮存 标志 出厂的接头均应打上永久性标记,其内容包括3.3.1的规定及生产厂标记 包装 接头采用裸装或箱装,并有明显标志 运输 接头在运输过程中严禁与活性化学物品或潮湿性材料混装 贮存 库房内应清洁、干燥,不得同时贮存活性化学物品或潮湿性物品,不允许直接堆放在水泥地面上
GB/T6946一2008 附 录A 资料性附录 扁椭圆管规格系列及要求 A.1规格系列 扁椭圆管的规格系列及尺寸偏差应符合图A.1、表A.1的规定 图A.1扁椭圆管尺寸 扁椭圆管的规格系列及尺寸偏差 表A.1 A B L 偏差 偏差/ 偏差 质量 接头号 mm mm mm mm mm mm mm kg 6.6 13.2 2.5 25 0.007 +,1 + 1 5.6 2.9 0.012 7.8 30 +0,20 8.8 17.6 34 0.017 3.3 十0.20 十 30 8 o. 9.9 19. 3.7 38 .024 10 10.9 21.8 4.1 42 0.032 1m 4 12.1 24.2 0.044 12 13.2 26.4 4.9 50 0.055 13 14.2" 28.4 5.4 55 0.072 +0.3o0 十0.30 +0.30 30.6 14 15.3 59 0.089 16 17.5 35.0 6.7 67 0,135 18 39. 2 0o .201 19.6 76 8.0 20 21.7 43.4 11.0 84 0.321 22 24.3 48.6 11.o 92 0.404 24 26.4 52.8 11.2 101 0,463 f0.50 26 28.5 57.0 11.9 109 0.620 28 31.0 62.0 11.9 l18 0.74？ 30 33.1 66.2 12.7 126 0,909 十0,40 十0.40 32 35.2 70.4 13.4 134 1.081 34 37.8 75.6 14.8 143 1.365 0.70 36 39.8 79.6 15.0 152 1.549 41.9 16o 38 83.8 15.8 1.809 40 44.0 88.0 16.6 168 2.095
GB/T6946一2008 表A.1续) A S 偏差， B 偏差/ 偏差， L六 质量 接头号 mmm mm mmm mm nmnm mm mmm g 4 48.6 97.2 18.2 184 2.775 48 52.2 104.4 19.8 200 3.534 52 57.3 ll4.6 21.4 216 4.503 十0,50 十0.90 +0.50 56 61，5 123.0 23.0 232 5595 60 66.o 132.0 24.6 248 6,86o 65 71.5 143.0 281 28.4 12.514 A.2精度要求 A.2.1扁椭圆管直线度 在200nmm长度内直线度不得大于0.5mm A.2.2扭曲量 在200mm长度内其扭曲量不得大于0.5mm,见图A.2 sS 图A.2扁椭圆扭曲量
GB/T6946一2008 B 附 录 资料性附录 试验记录表 表B.1振动冲击试验记录表 接头型号 钢丝绳规格 生产厂 生产批号 生产日期 试验日期 试验单位 试验设备 试验载荷 频率 振动冲击/ 试件编号 试验结果 备浊 次 次/min Px/lkN Pn/kN 审核 试验员 表B.2拉力试验记录表 接头型号 钢丝绳规格 生产批号 生产 生产日期 试验日期 试验单位 试验设备 钢丝绳 破断拉力 额定拉力" 静拉力" 试件编号 公称抗拉强度 破坏情况 备注 kN kN kN MP 审核 试验员 10
GB/T6946一2008 表B.3外形尺寸测量记录表 接头型号 钢丝绳规格 生产厂 生产批号 生产日期 试验日期 试验单位 试验设备 合模径向 合模轴向 接头圆度 钢丝绳端部至 接头直径 接头长度/ 接头表 试件编号 错移量 错移量 公差 接头端部距离 mm mm 面情况 mm mnm mm mm 审核 试验员