耐磨黄铜棒

耐磨黄铜棒

国家标准 GB/T36161一2018 耐磨 铜棒 黄 Antifrietionbrassrodandlbar 2018-05-14发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36161一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位:宁波金田铜业(集团)股份有限公司、安徽鑫科铜业有限公司浙江海亮股份有限 公司,武汉泛洲中越合金有限公司、宁波长振铜业有限公司、宁波正元铜合金有限公司 本标准主要起草人:王永如、巢国辉、王金美、葛小牛、冯焕峰、叶甲旺、宋卡迪、王世民、茹耀东、魏连云、 姚联、郭淑梅、孙刚峰
GB/36161一2018 耐磨 铜棒 范围 本标准规定了耐磨黄铜棒的要求,试验方法、检验规则和包装、标志,运输、贮存,质量证明书及订货 单(或合同 本标准适用于圆形、正方形、矩形、正多边形的连续铸造、热挤压和拉拔状态的耐磨黄铜棒材(以下 简称棒材) q 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.12010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3310铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T5121所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志,运输、贮存和质量证明书 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法 26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分:棒、线、型材 GB 336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法 YS/T449铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光请法 Ys/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型 YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、代号状态及规格 棒材的牌号、代号、状态及规格应符合表1的规定
GB/T36161一2018 表1棒材的牌号、代号状态及规格 直径(或对边距 长度八 分类 牌号 代号 状态 mmm mm 拉拔十应力消除(HR50) 580 HMn57-2-2-1 T67422 5150 热挤压(M30 拉拔十应力消除(HR50) 5~50 HMn57-3-1 T6741o 热挤压(M30 5150 连续铸造M07 12~150 拉拔十应力消除(HIR5oy 580 HMn58-2-1-0,5 T67401 热挤压(M30) 150 550 拉拔十应力消除(HIR50) HMn58-3-1-1 C67400 58o 热挤压(M30) 连续铸造M07 1215o HMn58-2-2-0.5 T67402 拉拔十应力消除(HR50) 56o0 5006000 黄铜 热挤压(M30 580 580 拉拔十应力消除(HR50 HMn58-3-2-0.8 T67403 5l50 热挤压(M30 拉拔十应力消除(HIR50 5一50 HMn60-3-1.7-1 C67300 5150 热挤压(M30) 12~150 连续铸造M07 HMn61-2-1-0.5 T67210 拉拔十应力消除(HR50) 5 50 热挤压M30 5150 拉拔十应力消除(HR50) 550 HMn61-2-1-1 T67211 5080 热挤压(M30 拉拟拨十应力消除(HIR6y 1250 1500~6000 HMn62-3-3-1 T67300 12~120 热挤压(M30) 拉拔十应力消除(HR50) 550 T69230 HAl61-4-3-1 铝黄铜 热挤压M30) 5150 HAl66-6-3-2 T69200 连续铸造M07 12~150 580 拉拔十应力消除(HR50 5006000 HSi68-1.5 T68341 5150 热挤压(M30) 硅黄铜 拉拔十应力消除(HIR50) 550 HSi75-3 T68320 5150 热挤压(M30) 注:本标准部分牌号与国外相应牌号对照参见附录A
GB/36161一2018 3.1.2标记示例 圆形 正方形 矩形 正六角形 a b d 图1棒材截面形状示意图 棒材截面形状如图1所示 标记按产品名称,标准编号、牌号、状态、精度等级和规格的顺序表示 标记示例如下 示例1:用HMn58-3-1-1(C67400)制造的、状态为M30,高精级、直径为50mm,长度为2000mm的圆形棒,标记为: 圆棒GB/T36161一HMn58-31-1M30高-50×2000 或圆棒GB/T36161-c67400M30高-50×2000 示例2;用HMn60-3-1.7-1(C67300)制造的,状态为HR50,高精级、边长为50mm,长度为2000mm的方形棒,标 记为: 正方形棒GB/T36161一HMn60-3-1.7-1HR50高-a20×2000 或正方形棒GB/T36161-c67300HR50高-a20x2000 示例3;用HAl66-6-3-2(T69200)制造的、状态为M07、高精级、对边距为10mm、长度为2000mm的正六角棒,标 记为: 正六角棒GB/T36161一HANl66-6-32M07高-s10×200o 或正六角棒GB/T36161一T69200M07高-S10×2000 示例4;用HISi75-3(T68320)制造的、状态为HR50,普通级、高度为20mm,宽度为40mm,长度为2000mm的矩形 棒,标记为: 矩形棒GB/T36161一Hsi75-3HR50-40×20x2000 或矩形棒GB/T36161一T68320HR50-40×20×2000 3.2化学成分 HMn57-2-2-1、HMn58-2-1-0.5、HMn58-3-1-1、HMn58-2-2-0.5、HMn58-3-2-0.8、HMn60-3-1.7-1、 HMn61-2-1-0.5,HMn61-2-1-1、HSi68-1.5的化学成分应符合表2的规定,其他牌号化学成分应符合 GB/T5231的规定
GB/T36161一2018 三 白 员 器 9 闭 云 g 3 2 g " 全 二 5 桌 鸡 十 , 然 然 B m 5 划
GB/36161一2018 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1直径 M07状态棒材直径(或对边距)及其允许偏差应符合表3的规定 HR50状态棒材直径(或对边距) 及其允许偏差应符合表4的规定 M30状态棒材直径(或对边距)及其允许偏差应符合表5的规定 表3M07状态棒材直径(或对边距)及其允许偏差 单位为毫米 正方形、矩形、正六角形棒材直径(或对边距) 圆形棒材直径(或对边距)允许偏差 允许偏差" 直径(或对边距)y 高精级 普通级 普通级 高精级 士0.15 士0.15 1218 士0.10 士0.10 >1830 士0.15 士0.20 士0.20 士0.25 >30~50 士0.30 士0.40 士0.40 士0.50 >508o 士0.40 士0.50 士0.50 士0.70 >80150 士0.80 士1.00 士1.00 士1.20 当要求允许偏差全为(十)或全为(一)单项偏差时,其值为表中数值的2倍 M07(连续铸造)状态,直径范围在" 12mm 一80mm范围的棒材后续需进行扒皮精整 表4HR50状态棒材直径(或对边距)及其允许偏差 单位为毫米 正方形,矩形正六角形棒材直径(或对边距 圆形棒材直径(或对边距)允许偏差" 允许偏差" 直径(或对边距 普通级 高精级 高精级 普通级 5~12 士0.03 士0.05 士0.04 士0.08 >1218 士0.04 士0.06 士0.06 士0.10 >1830 士0.04 士0.07 士0.10 士0.06 >3050 士0.08 士0.10 士0.10 士0.13 >50~80 士0.10 士0.12 士0.15 士0.24 当要求允许偏差全为(十)或全为(一)单项偏差时,其值为表中数值的2倍 表5M130状态棒材直径(或对边距)及其允许偏差 单位为毫米 正方形、矩形、正六角形棒材直径(或对边距 圆形棒材直径(或对边距)允许偏差" 允许偏差" 直径(或对边距) 高精级 普通级 高精级 普通级 518 士0.25 士0.30 士0.35 士0,40 >18一30 士0.30 士0.40 士0.40 士0.50 3050 十0.50 十0.60 十0.70 士0.60 >5080 士0.60 士0.70 士0.70 士0.80 80l50 十l.0 士l.20 当要求允许偏差全为十)或全为(一)单项偏差时,其值为表中数值的2倍
GB/T36161一2018 3.3.2圆度 棒材的圆度应不大于直径允许偏差之半 3.3.3长度 棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差应符合表6的规定 倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量,每 -锯切量为2 mm 表6定尺或倍尺长度允许偏差 单位为毫米 定尺或倍尺长度允许偏差 直径(或对边距 允许短尺比例" 530 十5 十15 5% 3090 >90~l50 十25 10% 注:经供需双方协商,可供应其他定尺或倍尺长度允许偏差的棒材 短尺产品的长度不应小于定尺或倍尺长度的70% 3.3.4切斜度 棒材的端部应锯切平整,切口在不使棒材长度超出允许偏差的条件下,最大切斜量应不大于棒材直 径(或对边距)的2.5% 3.3.5直度 HR50状态棒材直度为每米不大于2mm,M30状态或M07状态棒材直度为每米不大于5mm 3.3.6扭拧度 正方形棒、矩形棒和正多边形棒材的扭拧度,每300mm不应超过1"(精确到度),最大长度的扭拧 度不应超过15° 3.3.7圆角半径 正方形棒、矩形棒和正多边形棒材的横截面棱角处允许有圆角,其圆角半径应符合表7的规定 表7多边形棒材圆角半径 单位为毫米 直径(或对边距 圆角半径 <0.5 >6~10 <0.8 >1018 S1.2 >1830 <1.8 3050 2.8 >50150 4.0 此项供方可不检验,但应保证
GB/36161一2018 3.4力学性能 棒材的力学性能应符合表8的规定 表8棒材的力学性能 硬度试验 室温拉伸试验 直径(或对边距 牌号 状态 布氏硬度 抗拉强度R 断后伸长率A/ mm HBw MPa 习 5一25 135 >510 >15 >25~50 >490 HR50 >130 >15 >5080 >130 >470 >12 5~25 >130 >470 HMn57-2-2-1 >10 习 >2550 125 >450 >12 M30 习 >45o >5080 125 >20 >80~150 >125 实测值 525 >170 57o 8 HR50 >25~50 >55o >l60 >12 525 一45o >l30 20 HMn57-3-1 >25~50 >l30 >450 >20 M30 5080 20 >125 >430 >80~150 >125 实测值 12~50 >125 >460 >20 M07 >50~150 >120 >46o >20 550 三 135 习 490 >5 HMn58-2-1-0.5 HR50 >50~80 >130 >490 15 -50 >125 >460 >20 M30 >50~150 习 110 >410o >20 5~25 >l80 620 >6 HR50 >255o 600 8 >175 三 HMn58-3-1-1 5 -25 >165 >540 >10 M30 2550 >155 >12 >520 >5080 >150 >500 >15
GB/T36161一2018 表8续) 硬度试验 室温拉伸试验 直径(或对边距) 牌号 状态 抗拉强度R 布氏硬度 断后伸长率A mm HBw MPa 1225 6 >l40 >540 M07 >520 >130 25一80 >80~150 >130 实测值 515 >16o >620 HMn58-2-2-0.5 HIR50 >156o >160 >590 >12 5~15 >160 550 >l5 >1560 150 >530 >15 M3o 6080 >1l40 >510 >15 525 >620 HR50 >2550 600 8 >175 -508o >170 >580 8 525 >165 HMn58-3-2-0.8 >540 >l0 >25一50 >155 >520 >12 M30 >5080 >150 >500 >15 >80150 >140 实测值 >120 525 485 >15 HR50 >25一50 >15 >110 440 HIMn60-3-1.7-1 525 >95 >400 >18 M30 >258o >95 38o >20 >80~150 >95 实测值 1225 >l30 >510 >12 M07 2580 >125 >480 >l5 实测值 80l50 >120 525 590 lo >160 HMn61-2-1-0.5 HR50 >2550 >150 >560 >12 5~25 >120 >48o >15 -25~8o >450 >20 M30 >110 >80~150 习 110 实测值 5~25 150 >560 >10 HR50 HMn61-2-l- 2550 >140 520 >12 M30 >120 >15 5080 460
GB/36161一2018 表8(续) 硬度试验 室温拉伸试验 直径(或对边距 牌号 状态 布氏硬度 抗拉强度R 7 断后伸长率 A mmmm % HBw MPa 习 12一25 165 >590 >8 HR50 >2550 57o >160 HMn62-3-3-1 12~80 >160 >530 12 M30 >80120 >160 实测值 5~25 >185 630 >2 HR5o 习 >2550 180 >600 >3 -25 >180 >600 HAl61-4-3-1 >2 M30 2580 580 >180 80150 l70 实测值 12~25 >180 630 5 习 HAl66-6-3-2 M07 >258o0 170 590 6 >80~150 >l60 实测值 5 -25 >120 >500 >6 HR5o >2550 >l15 >450 >8 >5080 >110 >420 >10 HSi68-1.5 525 >100 >400 >12 M30 >25~80 >95 >36o >15 >80~150 >90 实测值 5~25 >140 多48o >12 HR50 >2550 >l30 >450 >15 HSi75-3 5~25 >l10 >380 >l8 M30 20 >25~80 >100 >360 -80l50 90 实测值 3.5显微组织 棒材的显微组织特征见表9的规定
GB/T36161一2018 表9棒材的显微组织特征 显微组织特征 牌号 状态 横截面 纵截面 HMn58-2-1-0.5 基体3相Fe-Mn强化相十少量a相,a相呈条状和颗粒状,FeMn强化相呈颗粒状 基体户相十MnSi强化相十少量 相十P相,a相呈针状,条状和颗粒状,MnS强化相 HMn58-2-2-0,5 呈颗粒状、条状,P相呈颗粒状 M07 基体8相十Mnsi;-Fe强化相十a相,a相呈针条状,、线状,Mnsi;Fe强化相呈条状、颗粒 HMn61-2-1-0,5 状、质点状 HAl66-6-3-2 基体3相+7相+富Fe相,7相呈星花状,富Fe相呈质点状 基体a十)相十Mn-Si;Ni强化相十Pb基体(a十3)相十Mn-Si-N强化相十Pb相， HMn57-2-2-1 相,MnSiNi强化相呈颗粒状、质点状,PbMnSi-N强化相沿加工方向呈条状、颗粒 相呈颗粒状 状,P相呈颗粒状 基体(十a)相+FeMn强化相,a相呈条基体(8+)相+Fe\Mn强化相,相呈条状 HMn57-3-1 状,FeMn强化相呈颗粒状 FeMn强化相沿加工方向呈颗粒状 HR50 基体(3十a)相十FeM强化相,a相呈不基体(8十a)相十Fe-Mn强化相,a相沿工 M30 HMn58-2-1-0.5 规则状和颗粒状,FeMn强化相呈颗粒方向呈条状和颗粒状,Fe-Mn强化相呈颗粒 状,质点状 状,质点状 基体相十Mn-S强化相十少量a相,a 基体相十Mn-S强化相十少量a相,a相 HMn58-3-1-1 相呈针状和颗粒状,MnSi强化相呈颗呈针状和颗粒状,Mn-Si强化相沿加工方向 粒状 呈条状,颗粒状 基体月相十MnS强化相十少量相+吵基体相+Mn强化相十少量 相+ HMn58-2-2-0,5 相,a相呈针状和颗粒状,Mn-Si强化相呈 相,a相呈针状和颗粒状,MnSi强化相沿加 颗粒状,Pb相呈颗粒状 ,Pb相呈颗粒状 基体相十Mn-强化相十少量a相十即 基 体8相十Mn-Si 行强化相十少量 相十 HMn58-3-2-0,8 相,a相呈针状和颗粒状,MnSi强化相呈 相,a相呈针状和颗粒状,MnSi强化相沿加 颗粒状,Pb相呈颗粒状 工方向呈条状、颗粒状,Pb相呈颗粒状 基体a相+MnS强化相十少量8相十Pb基体a相十MnSi强化相十少量相十PD HMn60-3-1.7-1 相3相呈块状,Mn-Si强化相呈颗粒状. 相3相呈块状,MnS强化相沿加工方向呈 Pb相呈颗粒状 条状、颗粒状,P'b相呈颗粒状 基体(a十8)相十MnS强化相,Mn-强基体(a十3)相十Mn-Si强化相,Mn-Si强化 HMn61-2-1-0,5 HR50化相呈颗粒状、质点状 相沿加工方向呈条状、颗粒状 M30 基体a相+Mn-S强化相十少量3相+Pb基体a相十Mn-S强化相十少量相十PDb 相,8相呈块状,MnsSi强化相呈颗粒状 HMn61-2-1-1 相,相呈块状,MnS强化相沿加工方向呈 、颗粒状,Pb相呈颗粒状 Pb相呈颗粒状 条状、 基体a相Mn-强化相+少量3相十富 基体a相+Mni强化相十少量相十富C HMn62-3-3-1 Cr相相呈块状,MnS强化相呈颗粒相3相呈块状,MnS强化相沿加工方向呈 状,富Cr相呈颗粒状 条状,富Cr相呈颗粒状 基体3相十Co-Ni-Fe-S强化相十少量a基体3相十Co-Ni-FeSi强化相十少量a相， 相,a相呈不规则状,Co-Ni-Fe-i强化相a相呈不规则状,Co-Ni-Fei强化相呈颗 HAlI61-4-3-1 呈颗粒状 粒状 基体a相十CuSi-P强化相十少量3相,3基体a相十CuSiP强化相十少量相3相 HSi68-1.5 相呈块状,CuSi-P强化相呈质点状 沿加工方向呈条状,Cu-Si-P强化相呈质点状 10
GB/36161一2018 表9(续) 显微组织特征 牌号 状态 纵截面 横截面 基体 相+cuSi-P强化相十少量8相,基体a相+cuSi-P强化相十少量日相相 HR50 HSi75-3 相呈块状.,CuSi-P强化相呈质点状 沿加工方向呈条状,CuSi-P强化相呈质点状 M30 3.6内部质量 3.6.1断口质量 棒材断口应致密,无缩尾,不应有超出YS/T336中规定的气孔、,夹杂和分层等缺陷 3.6.2无损探伤 棒材可进行无损探伤试验,不应有超出GB/T3310规定的缺陷 3.7残余应力 棒材可进行残余应力试验,试验结果不应有肉眼可见的裂纹 3.8表面质量 尺寸超出允许偏差的纵向拉痕 试验方法 4.1化学成分 棒材的化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分、YS/T482或Ys/T483的规定进行,仲裁时 按GB/T5121的规定进行 4.2外形尺寸 棒材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行 4.3力学性能 4.3.1棒材的室温拉伸试验方法按GB/T228.12010的规定进行,圆形棒材试样为GB/T228.1 2010附录D中R2,R4,R7,正方形棒、矩形棒和正多边形棒材试样为GB/T228.12010附录D中P7 4.3.2棒材的布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行 4.4显微组织 棒材的显微组织检验方法按Ys/T449规定进行,各合金牌号金相组织图片参见附录B 1
GB/T36161一2018 4.5内部质量 4.5.1断口质量 棒材的断口检验方法按YS/T336的规定进行 4.5.2无损探伤 棒材的无损探伤检验按GB/T3310的规定进行 4.6残余应力 棒材的残余应力检验按GB/T10567.2的规定进行 表面质量 4.7 产品的表面质量用目视进行检验 5 检验规则 5.1检查和验收 棒材应由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准订货单(或合同)的规定,并填 5.1.1 写质量证明书 5.1.2需方对收到的棒材按本标准(或合同)的规定进行检验,如检验结果与本标准(或合同)的规定不 符时应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲极,应由供需双方协商 确定 5.2组批 棒材应成批提交验收,每批应由同一牌号状态和规格的产品组成 每批重量应不大于2500kg 5.3检验项目 5.3.1每批棒材应进行化学成分,外形尺寸及其允许偏差、硬度、断口质量及表面质量的检验 5.32每批棒材应进行力学性能(硬鹰试验或拉伸试验)检验，硬度试验和拉伸试验任选其一,未在合 同中注明时,进行硬度试验 当选择硬度试验时,如需方有要求拉伸试验并在合同中注明时,还应进行 拉伸试验,拉伸试验结果仅供参考;当选择拉伸试验时,如需方有要求硬度试验并在合同中注明时,还应 进行硬度试验,硬度试验结果仅供参考 5.3.3如需方有要求,还应进行显微组织,无损探伤,残余应力的检验 5.4取样 Ys/T668的规定进行,力学性能试样制备按 棒材取样应符合表10的规定 取样方法按 YS/T815的规定进行 12
GB/36161一2018 表10取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验的章条号 化学成分 供方每炉次取1个试样,需方每批取1个试样 3.3 4.1 外形尺寸及其 按照GB/T2828.1规定的取样,一般检测水平I或供需 3,4 4.2 允许偏差 双方协商,接收质量限AQL=2.5 3.5 4.3 力学性能 每批任取2根、每根取1个试样 显微组织 每批任取2根、每根取1个试样 3.6 4.4 断口质量 4.5.1 每批任取2根、每根取1个试样 3.7.1 无损探伤 逐根 3,7.2 4.5.2 残余应力 每批任取2根、每根取1个试样 3.8 4.6 按照GB/T2828.1规定的取样，一般检测水平l或供需 表面质量 3,.9 4.7 双方协商,接收质量限AQL=2.5 注断口质量检验推荐生产方在中间产品中进行 5.5检验结果的判定 5.5.1检验结果的数值修约和判定按GB/T8170的规定进行 5.5.2棒材的化学成分不合格时,判该批产品不合格 5.5.3棒材的外形尺寸及其允许偏差、表面质量不合格时,按根判不合格 每批中不合格件数超出接 收质量限时判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者单独组批交货 5.5.4当力学性能、显微组织、残余应力、断口不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样(包括原 受检不合格的那根棒材)进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合格 若重复试验结果 仍有试样不合格,则判该批产品不合格,或由供方逐根检验,合格者交货 5.5.5无损探伤不合格时,按根判不合格 标志、包装运输、贮存和质量证明书 产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 订货单(或合同)内容 本标准所列产品的合同(或订货单)应包括下列内容 a)产品名称 b) 牌号; 状态; c d 尺寸规格 精度等级(普通级或高精级); ee 重量或根数 硬度; g h 拉伸试验、显微组织,无损探伤,残余应力(当用户有要求时); 本标准编号 13
GB/T36161一2018 附 录 A 资料性附录) 本标准牌号与国外相应牌号对照表 本标准牌号与国外相应牌号对照见表A.1 表A.1本标准牌号与国外相应牌号对照表 本标准 对应国外牌号 牌(代)号 牌号 代号 国别 HMn58-2-1-0.5 T67401 日本JIS C6782 C67400 HMn58-3-1- 美国ASTM C67400 HMn58-2-2-0.5 T67402 Cw713R 欧盟EN HMn60-3-1.7-1 C67300 美国ASTM C67300 14
GB/36161一2018 附录 B 资料性附录 各合金牌号金相组织图片 各合金牌号金相组织图片见图B.1一图B.30 50m 横截面 横截面 侵蚀剂:三氯化铁盐酸水溶液 侵蚀剂:三氯化铁盐酸水溶液 组织特征;基体3相十FeMn强化相十少量a 组织特征;:基体相十MnSi强化相十少量a 相,a相呈条状和颗粒状,FeMn强化相呈颗 相+!相,a相呈针状,条状和颗粒状,MnSi 粒状 强化相呈颗粒状将条状,Pb相呈颗粒状 图B.1IHMn58-2-1-0.5牌号金相图片(M07 图B.2HMn58-2-2-0.5牌号金相图片(M07 50Hm 50H 横截面 横截面 侵蚀剂;三氯化骶盐酸水溶液 侵蚀剂;硝酸高铁酒精溶液 组织特征;基体8相十Mn-Si-Fe强化相十a相， 组织特征:基体相+7相+富Fe相,Y相呈星 a相呈针条状,线状,MnSi-F强化相呈条状、 花状,富Fe相呈质点状 颗粒状、质点状 图B.3HMn61-2-1-0.5牌号金相图片(M07) 图B.4HAI66-6-3-2牌号金相图片(M07) 15
GB/T36161一2018 50um 50um 横截面 纵截面 侵蚀剂:三氯化铁盐酸水溶液 侵蚀剂:三氯化铁盐酸水溶液 组织特征;基体(a十)相十MnSi-Ni强化相一 组织特征;基体(a十3)相十Mn-Si;-Ni强化相十+ Pb相,Mn-Si-Ni强化相呈颗粒状、质点状,Pb Pb相,Mn-iN强化相沿加工方向呈条状、颗 相呈颗粒状 粒状,P相呈颗粒状 图B.5HMn57-2-2-1牌号金相图片(HR50 图B.6HMIn57-2-2-1牌号金相图片(HR50) 50m 50m 横截面 纵截面 侵蚀剂:三氧化铁盐酸水溶液 侵蚀剂三氧化铁盐酸水溶液 组织特征;基体(8十a)相十Fe-Mn强化相,a棚 组织特征;基体(十a)相十Fe-Mn强化相,a相 呈条状,FeMn强化相呈颗粒状 呈条状,Fe-Mn强化相沿加工方向呈颗粒状 HMn57-3-1牌号金相图片(HR50 图B.8HMn57-3-1牌号金相图片(HR50》 图B.7 16
GB/36161一2018 50um 横截面 纵截面 侵蚀剂:三氯化铁盐酸水溶液 侵蚀剂:三氯化铁盐酸水溶液 组织特征;基体(p+a)相十FeMn强化相,a" 相 组织特征;基体(p十a)相十Fe-Mn强化相,a相 呈不规则状和颗粒状，Fe-Mn强化相呈颗粒 沿加工方向呈条状和颗粒状,Fe-Mn强化相呈 状、质点状 颗粒状、质点状 图B.10IIMn58-2-1-0.5牌号金相图片(R50 图B.9HMn58-2-1-0.5牌号金相图片(HR50) 50um 横截面 纵截面 侵蚀剂:三氧化铁盐酸水溶液 侵蚀剂;三氧化铁盐酸水溶液 组织特征;基体8相十MnS强化相十少量a 组织特征;基体8相十Mn-Si强化相十少量a 相,a相呈针状和颗粒状,MnS强化相呈颗 相,a相呈针状和颗粒状,MnSi强化相沿加工 粒状 方向呈条状、颗粒状 图B.11IHMn58-3-1-1牌号金相图片(IHR50 图B.12HMn58-3-1-1牌号金相图片(HR50 17
GB/T36161一2018 50Hm 50Am 横截面 纵截面 侵蚀剂:三叙化铁盐酸水溶液 侵蚀剂;三氯化铁盐酸水溶液 组织特征:基体8相十Mn-S强化相十少量a 组织特征:基体相+Mn-S强化相少量a 相十Pb相,a相呈针状和颗粒状,MnSi强化相 相+P相,a相呈针状和颗粒状,MnS强化相 呈颗粒状,Pb相呈颗粒状 沿加工方向呈条状颗粒状,P相呈颗粒状 图B.13HMn58-2-2-0.5牌号金相图片(HR50 图B.14HMn58-2-2-0.5牌号金相图片(HR50 50um 纵截面 横截面 侵蚀剂;三氯化铁盐酸水溶液 侵蚀剂:三氯化铁盐酸水溶液 组织特征:基体8相十Mn-S强化相十少量a 组织特征:基体相十Mn-S强化相十少量a 相十P相,a相呈针状和颗粒状,MnSi强化棚 相十)相,a相呈针状和颗粒状,MnS强化相 呈颗粒状,PD相呈颗粒状 沿加工方向呈条状、颗粒状,Pb相呈颗粒状 图B.15In58-3-2-0.8牌号金相图片(IH50 图B.16Mn58-3-2-0.8牌号金相图片(HR50 18
GB/36161一2018 50m 横截面 纵截面 侵蚀剂;三氯化铁盐酸水溶液 侵蚀剂;三氯化铁盐酸水溶液 组织特征:基体(a十9)相十MnS强化相,Mn 组织特征:基体(a十)相十MnS强化相,Mn s强化相呈颗粒状,质点状 Si强化相沿加工方向呈条状、颗粒状 图B.17IHMn61-2-1-0.5牌号金相图片(IHR50 图B.18IHMn61-2-1-0.5牌号金相图片(HR50) 50m 50m 横截面 纵截面 侵蚀剂;三氯化铁盐酸水溶液 侵蚀剂;三氧化铁盐酸水溶液 组织特征;基体a相十MnS强化相十少量8 组织特征;基体a相+MnS强化相少量 相+Pb相,户相呈块状,Mns强化相呈颗粒 相十P相相呈块状,MnSi强化相沿加工方 状,Pb相呈颗粒状 向呈条状,颗粒状,Pb相呈颗粒状 图B.19IHMn60-3-1.7-1牌号金相图片(IHR50 图B.20HMn60-3-1.7-1牌号金相图片(HR50 19
GB/T36161一2018 横截面 纵截面 侵蚀剂;硝酸高铁酒精溶液 侵蚀剂;硝酸高铁酒精溶液 组织特征;基体a相十MnS强化相十少量9 组织特征;基体a相十Mn-S强化相十少量8 相十Pb相,3相呈块状,Mn-S强化相呈颗粒 相+Pb相8相呈块状,Mn-S强化相沿加工方 状,!相呈颗粒状 向呈条状,颗粒状,P相呈颗粒状 图B.21IHMn61-2-1-1牌号金相图片(IHR50 图B.22IHMn61-2-1-1牌号金相图片(HR50 50m 50Hm 横截面 纵截面 侵蚀剂:硝酸高铁酒精溶液 侵蚀剂;硝酸高铁酒精溶液 组织特征;基体a相+MnS强化相十少量" 组织特征基体 相+MnS强化相十少量3 相十富Cr相,/相呈块状,Mns强化相呈颗粒 相富Cr相,8相呈块状,MnS强化相沿加工 状,富Cr相呈颗粒状 方向呈条状,富Cr相呈颗粒状 Hn62-3-3-1牌号金相图片(M30 图B.23HMn62-3-3-1牌号金相图片M30 图B.24 20
GB/36161一2018 0m 50m 横截面 纵截面 侵蚀剂;硝酸高铁酒精溶液 侵蚀剂硝酸高铁酒精溶液 组织特征;基体相+CoNiFeSi强化相十少 组织特征;基体8相+CoNi-FeSi强化相十少 量a相,a相呈不规则状,Co-Ni-Fe-Si强化相呈 量a相,a相呈不规则状,Co-Ni;-Fe-Si强化相呈 颗粒状 颗粒状 图B.25HAl61-43-1牌号金相图片(IHR50 图B.26lHAI61-43-1牌号金相图片(HR50) 50um 横截面 纵截面 侵蚀剂:硝酸高铁酒精溶液 侵蚀剂:硝酸高铁酒精溶液 组织特征;基体 相十cCusSi-P强化相十少量日 组织特征;基体 相+CusiP强化相十少量P 相,相呈块状.cuSi-P强化相呈质点状 相/相沿加工方向呈条状,CuSi-P强化相呈 质点状 图B.27IHSi68-1.5牌号金相图片(H50) 图B.28HHSi68-1.5牌号金相图片(HR50) 21
GB/T36161一2018 50um 50um 横截面 纵截面 侵蚀剂;硝酸高铁酒精溶液 侵蚀剂;硝酸高铁酒精溶液 组织特征:基体a相十CuSi-P强化相十少量8 组织特征:基体a相十CuSi-P强化相十少量8 相8相沿加工方向呈条状,CuSi-P强化相呈 相月相呈块状.CuSi-P强化相呈质点状 质点状 图B.29IHSi75-3牌号金相图片(HR50) 图B.30IHSi75-3牌号金相图片(HR50) 22

耐磨黄铜棒GB/T36161-2018介绍

耐磨黄铜棒是一种常用的金属材料，具有高强度、良好的耐磨性和抗腐蚀性等特点，在机械制造领域得到广泛应用。为了规范耐磨黄铜棒的生产和使用，中国国家标准化管理委员会发布了GB/T36161-2018《耐磨黄铜棒》标准，该标准详细规定了耐磨黄铜棒的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

根据GB/T36161-2018标准的规定，耐磨黄铜棒可分为以下几类：

• 普通耐磨黄铜棒：主要由铜和锌组成，含锌量在5%~20%之间，具有一定的耐磨性。
• 高耐磨黄铜棒：含锌量在20%~30%之间，具有较好的耐磨性和抗腐蚀性。
• 特种耐磨黄铜棒：除了铜和锌以外，还添加了其他合金元素，如铝、锰、镍等，使其具有更优异的耐磨性和机械性能。

根据GB/T36161-2018标准的规定，耐磨黄铜棒的生产应符合以下要求：

1. 材料应选用优质无杂质的铜和锌合金为原材料。
2. 生产过程中应采用先进的制造工艺和设备。
3. 产品必须经过严格的检验和测试，确保其机械性能和耐磨性符合标准要求。

总之，GB/T36161-2018《耐磨黄铜棒》标准的发布，对于规范耐磨黄铜棒的生产和使用，提高产品的质量和性能，具有重要的意义。

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耐磨黄铜棒

2022/8/18 9:50:03 现行