车装钻机

车装钻机

国家标准 GB/T30216一2013 车装钻机 Mobiledrillingrig 2013-12-31发布 2014-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30216一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 车装钻机驱动型式和型号的表示方法 车装钻机驱动型式 4.l 4.2型号表示方法 4.3基本参数 要求 -般要求 5.1 5.2车辆要求 5.3专用装置要求 5.3.1游动系统 5.3.2井架及底座 5.3.3转盘、转盘补心转盘卡瓦、水龙带、安全卡瓦,B型吊钳,动力大钳 5.3.4液压系统 5.3.5钻井液循环管汇 5.3.6气动系统 5.3.7井场电路 5.3.8操纵系统 5.3.9防护装置 5.3.10齿轮箱 5.3.11链传动及链条传动箱 5.3.12绞车 5.3.13钢丝绳 5.！外围部件要求 试验方法 专用装置试验方法 6.1 6.1.1井架起放、伸缩试验 6.1.2空负荷试验 6.1.3气路气密封性试验 6.1.液压系统密封试验 6.1.5负荷试验 6.1.6外围部件的试验方法 6.1.7整机调试运转的方式方法 6.2整车性能试验方法 检验规则
GB/T30216一2013 7.1型式检验 7.2出厂检验 7.3检验项目 7.4抽样方法 7.5判定规则 标志,包装,运输和贮存 8.1标志 12 8.2包装 12 ++ 8.3运输 12 8.4贮存 附录A资料性附录)30/1800CZ车装钻机基本参数
GB/T30216一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口 本标准起草单位;南阳二机石油装备(集团)有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、四川宏华石油 设备有限公司、石油集团勃海石油装备制造有限公司、石油集团济柴动力总厂、石化集团 江汉石油管理局第四机械厂 本标准主要起草人;尹永晶,刘俭、,鲁其青,杨汉立、张勇,余利军、王平、张革民、刘盛、史永庆,王安忠 王庆群 m
GB/I30216一2013 车 装钻机 范围 本标准规定了车装钻机的型式,基本参数,型号与表示方法,试验方法、检验规则、标志,包装、,运输 与贮存 本标准适用于石油钻井用车装钻机的设计、制造和质量检验 本标准不适用于地震物探用车装钻机 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 GB4599汽车用灯丝灯泡前照灯 GB4660汽车用灯丝灯泡前雾灯 GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB5920汽车及挂车前位灯、后位灯、,示廓灯和制动灯配光性能 GB7258一2012机动车运行安全技术条件 气动系统通用技术条件 GB/T7932 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T8423石油钻采设备及专用管材词汇 GB9656汽车安全玻璃 ci8/TIo95桂齿轮稍度制第1部分,轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(1so1 1328-l: 1995,IDT GB/T113651989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB11554机动车和挂车用后雾灯配光性能 GB11564机动车回复反射器 GBl1567.1汽车和挂车侧面防护要求 GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求 GB/T12535汽车起动性能试验方法 GB/T12536汽车滑行试验方法 GB/T12537 汽车牵引性能试验方法 GB/T12538 两轴道路车辆重心位置的测定 GB/T12539汽车爬陡坡试验方法 GB/T12540汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测定方法 GB/T12541汽车地形通过性试验方法 GB/T12542汽车热平衡能力道路试验方法 GB/T12543汽车加速性能试验方法
GB/T30216一2013 GB/T12544汽车最高车速试验方法 GB/T12545.2商用车辆燃料消耗量试验方法 GB/T12546 汽车隔热通风试验方法 GB/T12547汽车最低稳定车速试验方法 GB/T12673汽车主要尺寸测量方法 GB/T12674汽车质量(重量)参数测定方法 GB12676一1999汽车制动系统结构,性能和试验方法 GB/T12677汽车技术状况行驶检查方法 GB/T13306标牌 GB15082汽车用车速表 GB15083汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法 GB15084机动车辆间接视野装置性能和安装要求 GB15235汽车及挂车倒车灯配光性能 GB15741汽车和挂车号牌板(架)及其位置 GB15742机动电喇叭的性能要求及试验方法 GB16735道路车辆车辆识别代号(VIN) GB17509汽车及挂车转向信号灯配光性能 GB176751999汽车转向系基本要求 GB17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试方法(、I、 V阶段 石油天然气工业钻井和修井设备(Iso14693;2003,MoD) GB/T17744 GB18099机动车及挂车侧标志灯配光性能 GB18296汽车燃油箱安全性能要求和试验方法 GB/T18411一2001道路车辆产品标牌 GB/T19190石油天然气工业钻井和采油提升设备 GB23254一2009货车及挂车车身反光标识 石油钻机和修井机 GB/T23505 石油天然气工业钻井和采油设备钻井和修井井架,底座 GB/T25428 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分:焊接件 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分铸铁件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分:铸钢件 重型机械通用技术条件第8部分，锻件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第9部分:切削加工件 JB/T5000.9 JB/T5000.10o 重型机械通用技术条件第10部分:装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分:涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分，包装 QC/T252专用汽车定型试验规程 sY/T5027石油钻采设备用气动件 sY/T5170石油天然气工业用钢丝绳 sY/T5244钻井液循环管汇 sY/T5532 石油钻机用绞车 sY/T5534油气田专用车通用技术条件 SY/T5595石油钻机传动滚子链 SY/T6680石油钻机和修井机出厂验收规范
GB/I30216一2013 SY/T10041 石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法 术语和定义 GB/T8423界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 车装钻机mobiledrilingrig 绞车用动力机、绞车,井架(含天车,游车大钩、钻井钢丝绳等)均安装在载重汽车底盘或专门设计的专 用车底盘上的钻机 对钻台、船形底座钻杆滑道、井控系统、固控系统、机泵组等部件的运输形式不作 要求 3.2 井架高度heightofthe mast 由地面至天车梁底平面的垂直距离 车装钻机驱动型式和型号的表示方法 车装钻机驱动型式 车装钻机的驱动方式有如下几种 机械驱动;绞车、转盘使用柴油机通过机械机构驱动;该柴油机也可以用于行车,或是另备行车 用柴油机 2000m以上的车装钻机也可采用两台柴油机双机并车,双机并车型式可采用齿 轮并车或链条并车 电驱动;绞车及转盘(或顶驱)使用电机驱动,又分为直流电驱动、交流工频电驱动和交流变频 电驱动 载车柴油机也可以做为钻机的备用动力 液压驱动;绞车及转盘(或顶驱)采用液压驱动 绞车的液压驱动型式可以是液压马达,也可以 是液压缸驱动行成上下运动的型式 复合驱动;绞车与转盘(或顶驱)的驱动型式不一致 D 4.2型号表示方法 车装钻机的型号表示方法如图1所示: 口口口 4 -改进序号;用英文大写字母表示,原型不注 自行式钻机,即车装钻机 -驱动型式:C 双柴油机驱动 齿轮并车 双柴油机驱动 链条并车 交流工频电驱动 D 直流电驱动 DB 交流变频电驱 液压驱动 F 复合驱动 单柴油机驱动此项省略 钻机级别;分子表示用114mm钻杆标定,以100m为单位计的名义钻深范围上限 分母表示以1kN为单位计的最大钩载 钻机代号 图1车装钻机型号表示方法 示例，300n车装钻机,双柴油机,齿轮并车,第二次改型,表示为Z130/180cZB
GB/T30216一2013 4.3基本参数 根据GB/T23505的有关规定,车装钻机宜分为五个级别,其基本参数见表1 表1车装钻机基本参数 钻机级别 ZJ10/6002 Z]15/9002Z ]20/1350Z ZJ30/1800Z ZJ40/2250Z 钻杆 127m 500800 7001400 11001800 15002500 20003200 名义钻深 1200200o 1600~30002500~4000 范围"/m 5001000 8001500 钻杆 1l4mm 600 1350 1800 2250o kN 900 最大钩载 tf 60) (90) 135 (180 (225) kw 110一200 257330 330400 400~550 735 绞车功率 hp 150一270) 350450 450550) 550750 1000 钻井绳数 游动系统绳数 最多绳数 10 10 22 26 29,32 32 mm 29 钻井钢丝绳 直径" 7/87 1 1 1%)或(1 1 (in 381,445 445,520 520,700 mm 转盘开口直径 in) 15,17 17,20 20,27 3,4 4,4.5,5 底座高度/m 3,4 5,6,7 5,6,7 井架高度=/m 21,29,3 31,32,33 33,34,35,36 36,38 38,44,47 ,127 114mm钻杆组成的钻柱的名义平均质量为30kg/m. mm钻杆组成的钻柱的名义平均质量为36kg/m 所选用钢丝绳应保证在游动系统最多绳数和最大钩载的情况下的安全系数不小于2,在最大钻柱重量和钻井 绳数的情况下,安全系数不小于3 底座高度,是指安放转盘的底座的高度,即钻台高度 车装钻机采用抛升19m双立根的井架，液压钻机可采用提升单根(或加长单根)井架;4000m车装钻机可以 考虑采用提升24m双立根的井架或27m三立根的井架 示例:某厂生产的ZJ30/1800CZ车装钻机的参数参见附录A 要求 5.1 -般要求 5.1.1车装钻机制造应符合本标准要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造 所有外购件、标准件、外协件符合相关国家标准、行业标准的规定,应有质量证明文件;特殊零部 5.1.2 件应提供相关的行业认证证书,并经进厂检验合格 5.1.3碳素钢和普通合金钢铸件应符合JB/T5000.6的规定 5.1.4铸铁件应符合JB/T5000.4的规定 5.1.5锻件应符合JB/T5000.8的规定 煤接件应符合JB/T5000.3的规定 5.1.6 5.1.7机械加工件应符合JB/T5000.9的规定
GB/I30216一2013 5.1.8车装钻机应能在一18C十50C范围内正常使用 5.2车辆要求 5.2.1发动机安装和运载车的设计制造应符合Y/T5534的规定 5.2.2各车桥承载重量应不大于额定桥荷的110%,不小于额定桥荷的70% 5.2.3发动机排气可见污染物应符合GB3847的规定 5.2.4发动机排气污染物应符合GB17691一2005的规定 5.2.5前位灯、后位灯、示廓灯、制动灯配光性能应符合GB5920的规定 5.2.6前照灯配光性能应符合GB4599的规定 5.2.7前雾灯配光性能应符合GB4660的规定 5.2.8后雾灯配光性能应符合GB11554的规定 5.2.9倒车灯配光性能应符合GB15235的规定 5.2.10转向信号灯配光性能应符合GB17509的规定 5.2.11回复反射器应符合GB11564的规定 5.2.12整车的照明、信号装置的安装应遵照GB4785的规定 5.2.13侧面防护装置应符合GB11567.1的规定 52.14后下部防护装置应符合GB115的72的规定 5.2.15后视镜的安装要求应符合GB15084的规定 5.2.16车迷表应符合GB15082的规定 5.2.17电喇叭应符合GB1572的规定 5.2.18座椅系统强度应符合GB15083的规定 5.2.19车辆识别代号(VIN)应符合GB16735的规定 5.2.20制动系统性能应符合GB126761999中第5章对N3类车辆的要求 5.2.21转向系统基本要求应符合GB17675一1999第3章的规定 5.2.22驾驶室内饰材料燃烧特性应符合GB8410的规定 5.2.23号牌板(架)及其位置应符合GB15741的规定 5.2.24燃油箱应符合GB18296的规定 5.2.25驾驶室用安全玻璃应符合GB9656的规定 5.2.26侧标志灯配光性能应符合GB18099的规定 5.2.27整车部分应符合sY/T5534的规定 5.2.28车辆安全性应符合GB72582012的规定 整车整体组装应符合JB/T5000.10的规定 5.2.29 5.2.30整车油漆涂层应符合JB/T5000.12的规定 5.2.31整车车身反光标识应符合GB23254一2009的规定 5.3专用装置要求 5.3.1游动系统 游动系统,天车,游车、大钩、游车大钩等主要提升设备的型号,基本参数与技术要求应符合 GB/T19190的要求 5.3.2井架及底座 井架及底座应符合GB/T25428的要求
GB/T30216一2013 采用液压缸伸缩的井架,两体重合段同一截面同方向间隙的和不应大于8mm;机械伸缩的井架也 可参照执行 扶正器应灵活可靠,扶正圈中心线与柱塞中心的误差不应大于4mm 锁紧应可靠 活 塞杆中心的同轴度误差不大于4mm 5.3.3转盘、转盘补心、转盘卡瓦,水龙带、安全卡瓦、B型吊钳、动力大钳 转盘、转盘补心,转盘卡瓦、水龙带、安全卡瓦,B型吊钳,动力大钳应符合GB/T17744的规定 5.3.4液压系统 5.3.4.1液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定 5.3.4.2使用规定的液压油,滤油器过滤粒度最大宜为30m. 5.3.4.3除特殊规定外,液压泵的进口工作油温不宜超过60 5.3.4.4液压支腿应带机械式锁紧装置 5.3.4.5起升、伸缩缸接口处应配置节流口,以防止井架自由下落 应选择合适的位置设置明显标记、 提示和瞥告井架起放操作者在每次起放井架前应将井架起升和伸缩缸内的气体排尽 5.3.4.6钻机在作业状态时,起升缸、伸缩缸、支腿缸的柱塞(活塞)杆应装防护套或涂防护脂 5.3.4.7液压系统的额定工作压力宜为14MPa或16MPa 必要时,井架起升、伸缩液压系统可以按 21MPa设计 5.3.5钻井液循环管汇 5.3.5.1钻井液循环管汇应符合SY/T5244的要求 在环境温度一18c以下使用时,宜有加热、保温等措施 5.3.5.2 5.3.6气动系统 5.3.6.1气动系统和气动元件应符合GB/T7932和sY/T5027的规定 5.3.6.2气动系统应设过滤装置,过滤粒度为40Am 5.3.6.3气动系统应设防冻装置 5.3.6.4气动系统及元件的额定工作压力宜为0.8MPa 井场电路 5.3.7 5.3.7.1电气装置场所,宜采用不同颜色的电线区别不同的电气线路;钻机井口周围区域的分类应符合 SY/T10041的相关规定 5.3.7.2应在钻机的井架顶部、车台面和仪表等处装设夜间工作灯 5.3.7.3应安装钻机行驶状态全长,全宽和全高的轮廓显示灯 5.3.7.4车装钻机底盘部分工作电压为直流24V 车装钻机作业照明系统工作电压为220V/50Hz， 电力系统工作电压为380V/50Hz 如需其他电制,应由用户与制造商协商 5.3.8操纵系统 5.3.8.1操纵手柄、刹把应集中安装在操作方便的位置上,操纵动作不应相互干扰,对可能引发安全事 故的部件其操作系统的设计应保证不致引起误动作 5.3.8.2操纵手柄、刹把不应因振动等原因离位,操纵应轻便灵活 5.3.8.3操纵手柄、手轮、按钮等应配置鲜明的永久性标志,标明其用途和操作方法
GB/T30216一2013 5.3.9防护装置 传动轴、绞车滚筒体的刹车毂(盘)、离合器、链条等外露旋转零件应设置防护罩 防护罩应安装牢 固，且便于观察检修 5.3.10齿轮箱 圆柱齿轮精度应符合GB/T10095.1的规定,圆锥齿轮精度应符合GB/T11365一1989中 5.3.10.1 8.7.7的规定 齿轮箱在正常工况下连续运转,其轴承温升不应高于40.最高温度不应超过80笔,润滑油 5.3.10.2 温度不应超过70C 制造厂有特殊要求的除外 5.3.10.3齿轮箱应运转平稳,不应有冲击性噪声和不均匀的响声,正常工况下噪声不应超过85dBA) 5.3.10.4齿轮箱各密封面及轴头密封处,不应有渗漏现象 5.3.10.5采用气液换档的齿轮箱,应配备全套控制仪表和管线 在司钻操作处应装有档位显示(指示) 装置 链传动及链条传动箱 5.3.11 5.3.11.1链轮齿形应符合SY/T5595的规定 5.3.11.2同一链传动副中,两链轮的共面误差,在绞车传动链中，不应大于中心距的0.2% 其他链传 动中,不应大于中心距的0.25% 5.3.11.3链条应采用密闭油浴润滑,甩油盘润滑或油流润滑 在油浴润滑时,油面位置应刚好达到链 条节线最低点处的位置 在甩油盘润滑时.甩油盘将油甩向集油板,经油槽将油引向下部链条的上侧 链条也可以采用强制润滑,但应保证在强制润滑失效时,油浴润滑仍能满足工作要求 链条盒、,箱,罩上 须有便于观测的油面显示装置及最高油面线与最低油面线 5.3.11.4链条盒(箱)应保证链条与盒壁有足够的间隙 5.3.11.5链条盒、箱、罩的各密封处不应有渗漏现象 5.3.11.6用滚子链联轴器连接的两轴,其同轴度误差不应大于0.2 mm 5.3.12绞车 5.3.12.1绞车应符合sY/T5532的要求 5.3.12.2轴向离合器摩擦片间的回位弹簧,在组装时应按图样要求作性能试验,每组弹簧在自由状态 时的高度尺寸误差不应大于0.5mm 离合器传递的扭矩应进行测试,在工作气压不大于0.8MPa时,离合器的传递扭矩应保证能 5.3.12.3 提升钻机的最大钩载;当提升载荷超过最大钩载时,在达到1.05倍最大钩载时离合器应处于打滑状态 5.3.12.4主滚筒筒体应有排绳槽 5.3.12.5带式刹车刹把的操纵力,在大钩承受最大钩载且刹死时,不应大于300N 盘式刹车的刹把， 在刹车的全过程中,应有明显手感 5.3.12.6主滚筒应设辅助刹车装置和主滚筒紧急刹车装置,滚简紧急刹车装置制动时间不应超过 1.5s 5.3.13钢丝绳 钻井钢丝绳、防风绷绳、二层台吊绳、液压猫头钢丝绳、液压小绞车钢丝绳等,其技术性能指标应符 合SY/T5170的有关规定
GB/T30216一2013 5.4外围部件要求 车装钻机的外围部件,如;循环系统、固相控制系统、井控系统、气源房,发电设备、电传动控制系统 等应符合GB/23505的规定 试验方法 6.1专用装置试验方法 6.1.1井架起放,伸缩试验 将整车停放在指定位置后,支起液压支腿,然后进行井架起放和伸缩各三次,每次起放、伸缩都应顺 利,不应有卡阻现象;井架起升到工作位置后,校正天车与转盘的对中性,其位置度的偏差值不应超过 40mm,偏差可通过尾部的机械调节丝杠进行调整,不应通过拉防风绷绳或调液压支腿进行调整 6.1.2空负荷试验 井架处于正常作业状态,大钩不带负荷 然后操纵变速箱换档,从最低档到最高档,每档运行两个 循环 各传动系统运转平稳,各联接部位应牢固可靠,各种油箱体应无渗漏油现象 6.1.3气路气密封性试验 在气压为额定压力的条件下,保压5min,气路系统压力下降应不大于30kPa 6.1.4液压系统密封试验 方法如下 a)各种液压缸全行程伸缩四次,液压缸应伸缩平稳,无爬行、抖颤等异常 b液路压力达到额定压力时,保压5min,液压系统各部接头,阀件,液压缸等不应渗漏 6.1.5负荷试验 负荷试验时应将载荷分为三至五级,从小到大逐级进行加载,每次加载试验提升次数不少于三次 负荷试验时刹车应灵活,安全可靠 6.1.6外围部件的试验方法 外围部件的试验方法按sY/T6680的要求进行 6.1.7整机调试运转的方式方法 整机的调试运转按sY/T6680的要求进行 也可由用户与制造商协商制定专用的调试运转大纲 6.2整车性能试验方法 6.2.1型式试验应按QC/T252的规定进行 6.2.2整车的照明、信号装置性能试验应遵照GB4785的规定 6.2.3后视镜的安装要求应符合GB15084的规定 车速表检测应符合GB15082的规定 6.2.4 6.2.5电喇叭装车应符合GB15742的规定
GB/I30216一2013 6.2.6制动系统试验方法应符合GB12676一1999中第6章的规定 6.2.7转向系统试验方法应符合GB72582012的规定 6.2.8倾侧稳定角试验应按GB7258一2012的规定进行 6.2.9燃油系统及排气管试验应按GB72582012的规定进行 6.2.10汽车起动性能实验应按GB/T12535的规定进行 6.2.11滑行试验应按GB/T12536的规定进行 6.2.12汽车牵引性能试验应按GB/T12537的规定进行 6.2.13重心高度测定方法应按GB/T12538的规定进行 6.2.14爬陡坡试验方法应按GB/T12539的规定进行 6.2.15最小转弯直径测定应按GB/T12540的规定进行 6.2.16地形通过性能试验应按GB/T12541的规定进行 6.2.17发动机冷却能力试验应按GB/T12542的规定进行 6.2.18加速性能试验应按GB/T12543的规定进行 6.2.19最高车速试验应按 12544的规定进行 6.2.20燃料消耗量试验应按GB/T12545.2的规定进行 6.2.21驾驶室或乘员室隔热通风实验应按G;B/T12546的规定进行 6.2.22最低稳定车速试验应按GB/T12547的规定进行 6.2.23外廓尺寸测定应按GB/T12673的规定进行 6.2.24质量参数测定方法应按GB/T12674的规定进行 6.2.25技术状况行驶检查应按GB/T12677的规定进行 6.2.26型式检验时,行驶里程按SY/T5534的规定进行 6.2.27出厂检验时,行驶里程500km;平坦公路占40%,凹凸不平路面占60% 检验规则 7.1型式检验 有下列情况之一时应进行型式检验 a 新产品或产品转厂生产时; b 在结构、材料或制造工艺有重大改变可能影响产品性能时; 国家质量技术监督机构提出型式检验要求时 d)产品停产两年后,重新恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f 产品正常生产三年或累计产量200台时 7.2出厂检验 每台车都应进行出厂检验 7.3检验项目 型式检验、出厂检验项目应按表2规定进行
GB/T30216一2013 表2检验项目 序号 检验项目及内容 型式检验 出厂检验 本标准条款 焊接质量 5.l.6 涂漆质量 5.2.30 装配调整质量 5.2.29 6.2.23 外廓尺寸及其他主要尺寸 排气可见污染物 5,2.3 排气污染物 5,2.4 前照灯配光性能 5,2.6 前雾灯配光性能 5,2.7 5.2.8 后雾灯配光性能 照明和信号装置 5.2.12 10 1 前位灯、后位灯,示廓灯、制动灯 5.2.5 12 安全玻璃 5.2.25 13 回复反射器 5.2.11 侧面防护装置 14 5.2.13 后下部防护装置 15 5.2.14 VIN 5.2.19 16 17 车速表 5.2.16 18 后视镜性能 5,2.15 19 倒车灯配光性能 5,2.9 20 号牌板(架)及其位置 5.2.23 21 电喇叭 5.2.17 转向信号灯配光性能 22 5.2.10 5.2.21 转向系统 23 24 5.2.26 侧标志灯配光性能 25 最小离地间隙,接近角,离去角 5.2.1 26 起动性能试验 6.2.10 27 技术状况行驶检查 6.2.25 滑行性能 28 6.2.1l1 牵引性能试验 29 6.2.12 重心高度 30 6.2.13 31 爬陡坡试验 6.2.14 32 最小转弯直径 6.2.15 33 地形通过能力 6.2.16 34 发动机冷却系统冷却能力 6.2.17 10o
GB/T30216一2013 表2(续 检验项目及内容 型式检验 出厂检验 序号 本标准条款 35 加速性能试验 6.2.18 36 最高车速 6.2.19 燃料消耗量试验 37 6,2.20 6.2.21 38驾驶室隔热通风试验 39 最低稳定车速 6.2.22 40 整机质量前后轴实际质量 6.2.24 41 制动系统结构、性能 6,.2.6 42 燃油系统及排气管 6.2.9 箱体轴承温升、润滑油温升 43 5.3.10.2 侧倾稳定角 44 6,2.8 45 6.2.l;6.2.26 行驶试验(型式) 6.2.l;6.2.27 行驶试验(出厂) 46 47 井架起放、伸缩试验 6,1.1 48 空负荷试验 61.2 49 5.3.12.3 主滚筒离合器打滑试验 50 气动系统密封试验 6.1.3 51 液压系统密封试验 6.l.4 6.1.5 负荷试验 52 车身反光标示 53 8. 注“、”表示检验,“”"表示不检验 7.4抽样方法 型式检验;每批产品抽查10%,但不应少于2台 出厂检验;每台车必检 7.5判定规则 型式检验;两台均不合格则判定型式试验未通过;如有一台不合格,加倍抽查,如仍有不合格则判定 该批产品型式检验未通过 出厂检验:如有一项不合格,则判定检验未通过 标志,包装、运输和贮存 8.1标志 在车身前部外表面易见部位至少装置一个能永久保持的商标,并应符合GB72582012中4.1的 规定
GB/T30216一2013 在车身侧面、后部及高度方向应粘贴反光标识,反光标识的粘贴位置及大小应符合GB23254！ 2009中4.2规定 产品标牌应符合GB7258一2012的规定 该标牌的固定、位置、型式及内容应符合GB/T18411 2001中第4章、第5章、第6章、第7章的规定 其他标牌应符合GB/T13306的规定 产品标牌包括如下内容: 产品名称与型号 b 底盘型号 e)发动机型号， 总质量; d 最大钩载 e) f 快绳最大拉力; g)钢丝绳直径; h 井架高度 外形尺寸 iD 车辆识别代号(VIN). i k出厂编号及日期 1 制造厂名称、厂址、所在国家 m执行标准 8.2包装 钻机采用果装方式 其他应符合B/T5oo.13的规定 8.2. 8.2.2出厂时将井架牢固地固定在井架支架上 8.2.3随机备件和随机文件装在防潮、防雨的包装箱内 8.2.4随机文件应包括 a)钻机使用说明书(含底盘使用说明书); 产品检验合格证; b c 交货清单(含备件清单、随机工具清单,易损件目录及图样); d 装箱单 a 钻机维修手册 合同要求提供的其他资料 们 8.3运输 钻机运输应按国家有关车辆运输的规定执行 8.4 贮存 8.4.1钻机应存放在干燥,通风的场地,长期存放时,不应雨淋,暴晒 8.4.2钻机存放前,应先将液压支腿支起并锁好,排尽冷却水(或防冻液),清洗干净,在铭牌上涂上硬 质黄油或用可剥性塑料喷涂,外露加工表面(未涂漆部分)和装箱零件、工具、附件等应采用防锈润滑脂 涂敷或其他有效防锈措施 8.4.3钻机贮存在三个月以上,应拆下电瓶,轮胎应按规定充气;贮存场地应有消防设施 12
GB/T30216一2013 附 录A 资料性附录 Z430/1800cz车装钻机基本参数 Z]30/1800CZ车装钻机基本参数见表A.1 表A.1Z.430/1800c车装钻机基本参数 序号 项目名称 基本参数 外形尺寸长×宽×高/mm 22300×3000×4500 XD70/14×8 汽车底盘型号 轴距/mm 1350十1350十4150+1350十1350十1350 26/18 接近角/离去角/() 最小离地间隙/mm 311 最小转弯直径/m 39 77 最大允许质量/t 型号 C15 单机功率/Aw 396 发动机 双机 额定转速/(r/min) 2100 单机最大扭矩/Nm 1700 72 整车质量/t 型号 S5600 最大变矩比 2.25:1 五正 液力传动箱档位 0 双机 单机最大输人功率/kW 373 单机最大输人扭矩/(N m 2136 最大输人转速/(r/min 2500 驾驶室型式 单人单门 11 12 最高车速/(km/h) 45 最大制动距离/m <15 13 26 爬坡度/% 14 15 额定功率油耗/L/h 105 自由加速烟度(FsN 16 17 底盘驱动型式 常规14×4,泥泞地带14×8
GB/T30216一2013 表 A.1(续 序号 项目名称 基本参数 最大名义钻深/m 3000 1800 最大钩载/kN 绞车功率/kw 550 游动系统钻井绳数 游动系统最大绳数 10 32 钻井俐丝绳直径" /mm 专项性能 18 钻台高度/m 5,6 基本参数 转盘最大通过直径/mm 520,700 井架高度/m 36,38 液压系统额定工作压力/MP 14 气路系统工作压力/MPa 0.8 井架最大抗风能力/(km/h) l10 ATD330轴向气囊推盘式 主滚筒离合器型式

车装钻机GB/T30216-2013

车装钻机是一种利用旋转钻杆进行钻探作业的设备，广泛应用于各种土建工程、水电工程和矿山勘探等领域。GB/T30216-2013是我国规定的车装钻机的生产和使用标准，具有重要的现实意义。

GB/T30216-2013标准介绍

GB/T30216-2013《车装钻机》是我国规定的车装钻机的技术要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存等方面的标准。该标准规定了车装钻机的分类、结构、性能指标、安全要求、试验方法、使用说明、标志、包装、运输、贮存等内容。

主要特点与应用

车装钻机具有以下主要特点：

• 操作简便，可靠性高；
• 适应性强，可进行不同深度和直径范围内的钻探；
• 灵活性好，可在不同地形和环境下进行作业。

车装钻机广泛应用于土建工程、水电工程和矿山勘探等领域。具体来说，其主要应用包括以下方面：

• 钻探岩土样品，分析判断地质情况；
• 进行水文地质调查，寻找地下水资源；
• 进行石油、天然气等能源矿产资源的勘探；
• 进行城市地下管线的勘察和定位等。

存在问题及发展趋势

车装钻机在实际应用过程中，还存在一些问题需要解决，例如：

• 钻探深度受限制，无法满足某些场合的要求；
• 部分设备采用的是传统液压系统，存在能耗较大的问题；
• 设备智能化程度有待提高。

未来，车装钻机将向更加智能化、高效化、节能环保化的方向发展。例如，采用新型的液压系统和动力装置，提高能源利用效率；采用智能控制技术，实现远程监控和自动化作业等。

车装钻机的相关资料

和车装钻机类似的标准

GB/T30216-2013

车装钻机

2022/10/16 18:05:24 现行