GB/T21655.2-2019

纺织品吸湿速干性的评定第2部分:动态水分传递法

Textiles—Evaluationofabsorptionandquick-drying—Part2:Methodformoisturemanagementtests

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  • 中国标准分类号(CCS)W04
  • 国际标准分类号(ICS)59.080.30
  • 实施日期2020-01-01
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纺织品吸湿速干性的评定第2部分:动态水分传递法


国家标准 GB/T21655.2一2019 代替GB/T21655.2一2009 纺织品吸湿速干性的评定 第2部分动态水分传递法 Textiles一Ewauationofabsorptionandquick-drying Part2:Methodformoisturemanageenttests 2019-06-04发布 2020-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T21655.2一2019 前 言 GB/T21655《纺织品吸湿速干性的评定》分为两个部分 -第1部分单项组合试验法 -第2部分:动态水分传递法 本部分为GB/T21655的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T21655.2一2009《纺织品吸湿速干性的评定第2部分:动态水分传递法》,与 GB/T21655.2一2009相比,主要技术变化如下 -增加了对仪器的组成结构描述和要求(见第5章); 修改了原附录A中的仪器结构示意图,并将其调整至第5章中; -将测试标准溶液电导率允差修改为0.2mS,并增加了25的测试温度条件(见5.2.2); 将滴人测试液修改为(0.22士0.01)g(见8.2,2009年版8.1.2); 删除了2009版9.1.4液态水动态传递综合指数的计算; 将吸湿性和速干性指标合并,统一考核吸湿速干性 删除了综合速干性指标,不在单独考核排汗性,增加吸湿排汗性(见2009年版表2); -增加了吸湿速干性的标识见10.2); 修改了传感器结构示意图,以及探针环距和接触面直径(见A.1,2009年版附录A.5) 修改了数据采集原理示意图(见A.2,2009年版附录A.1) 删除了仪器的标定和校准(见2009年版附录A.5). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本部分由纺织工业联合会提出 本部分由全国纺织品标准化技术委员会(SAc/Tc209)归口 本部分起草单位中纺标检验认证股份有限公司、锡莱亚太拉斯(深圳)有限公司、安踏(有限 公司、香港理工大学、耐克体育()有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、三六一度()有限公司、浩 沙实业(福建)有限公司泉州海天材料科技股份有限公司、上海出人境检验检疫局工业品与原材料检测 技术中心、温州方圆仪器有限公司、北京探路者户外用品股份有限公司、山东如意科技集团有限公司、东 莞超盈纺织有限公司 本部分主要起草人:任鹤宁、章辉、胡军岩、王宝军、李翼、简志光、李晓雯、李苏、高志方、刘政钦、 聂俊峰、孔令豪、陈力群、丁彩玲、魏孟媛、陈剑、刘红万、赵辉、王维 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T21655.2一2009
GB;/T21655.2一2019 纺织品吸湿速干性的评定 第2部分:动态水分传递法 范围 GB/T21655的本部分规定了采用液态水动态传递法测定纺织品吸湿速干性和吸湿排汗性的方法 和评价指标 本部分适用于各类纺织产品 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 浸湿时间weting" time 从液体接触到织物表面,到织物开始吸收水分所需的时间 以含水量与时间的关系曲线上第一次 出现斜率大于或等于tanl5“时的时间表示 3.2 吸水速率absorptionspeed 织物单位时间含水量的增加率 在含水率变化曲线上为测试时间内,含水率变化曲线的斜率平 均值 3.3 最大浸湿半径mmaximumwettingradius R 织物开始浸湿到规定时间结束时润湿区域最大半径 在含水率曲线中,从曲线的斜率第一次出现 大于或等于tanl5"到测试时间结束时润湿区域的最大半径 3.4 液态水扩散速度spreadingspeedi 织物表面浸湿后扩散到最大浸湿半径时沿半径方向液态水的累计传递速度
GB/T21655.2一2019 3.5 单向传递指数aceumlativeoe-waytransportcapaeity 液态水从织物浸水面传递到渗透面的能力 以织物两面吸水量的差值与测试时间之比表示 原理 织物试样水平放置,测试液与其浸水面接触后,会发生液态水沿织物的浸水面扩散,并从织物的浸 水面向渗透面传递,同时在织物的渗透面扩散,含水量的变化过程是时间的函数 当试样浸水面滴人测 试液后,利用与试样紧密接触的传感器,测定液态水动态传递状况,计算得出一系列性能指标,以此评价 纺织品的吸湿速干性和吸湿排汗性 设备和试剂 5.1液态水动态传递性能测试仪 液态水动态传递性能测试仪(见图1)主要包括传感器模块、供水模块、数据采集模块,应符合以下 要求 传感器模块,上传感器组件总质量为(1000士15)g,传感器结构参见附录A中A.l; 泵水模块,能在(20士1)s时间内向织物滴人(0.22士0.01)g测试液; -数据采集模块,各测试环之间的数据采集频率不低于10Hz,其原理参见附录A中A.2 泵水模块 传感器模块 数据采集模块 测试液导竹 测试液导管 测试液输送针竹 配重块 上传感器组件 数据采集 系水控制 传感器驱动 上传浅器基板 上传感器探针 定位结构 测试样品 -测试液容器 -系水装置 下传感器探针 下传感器基板 传成器组件 图1仪器示意图 5.2试剂 5.2.1除另有规定外,所有试剂均应为分析纯,水为符合GB/T6682的三级水
GB;/T21655.2一2019 5.2.2测试液;9g/儿氯化钠(NaCI)溶液,溶液电导率在25C为(16.0士0.2)mS 调湿及试验用标准大气 调湿和试验用大气按GB/T6529的规定的标准大气执行 取样及试验准备 7.1样品采集的方法和数量按产品标准或有关各方商定进行 对于织物样品,每个样品剪取0.5m以 上的全幅织物,取样时避开匹端2m以上 对于制品,至少取1个单元 7.2将每个样品剪为两块,其中一块用于洗前试验,另一块用于洗后试验,洗涤方法按GB/T8629- 2017中A型洗衣机4N程序连续洗涤5次,或者按有关各方商定的方法和次数进行洗涤,洗后样在不 超过60C的温度下干燥或自然晾干 7.3分别裁取洗前和洗后试样各5块,试样尺寸为(90士2)mm×(90士2)mm 对于织物样品,裁样时 应在距布边150mm以上区域内均匀排布,各试样不应在相同的经(纵)向和纬(横)向位置上,并避开影 响试验结果的疵点和褶皱;对于制品,试样应从主要功能面料上选取 7.4织物表面的任何不平整都会影响检测结果 必要时,试样可采用压烫法烫平 试验程序 8.1用干净的锻子轻轻夹起待测试样的一角,将试样平整的置于仪器的两个传感器之间,通常穿着中 贴近身体的一面作为浸水面,对着测试液滴下的方向放置 8.2启动仪器,在规定时间内向织物的浸水面滴人(0.22士0.01)g测试液,并开始记录时间与含水量变 化状况从开始滴人测试液,到测试结束,测试时间为120s,数据采集频率不低于10Hz 8.3取出试样,用干净的吸水纸吸去传感器板上多余的残留液,静置至少60s,再次测试前应确保无残 留液 8.4重复8.18.3步骤,直到所有试样测试完毕 结果计算和评级 9 g.1计算 9.1.1吸水速率4 按式(1)分别计算浸水面平均吸水速率A下和渗透面平均吸水速率An,数值修约至0.1 A-习(二-)/co 一T)×门 式中: A -平均吸水速率,%/s,分为浸水面平均吸水率A,和渗透面平均吸水速率An 若A<0,取 A=0; 浸水面或渗透面浸湿时间,单位为秒(s); 进水时间,单位为秒(s); t U 浸水面或渗透面含水率变化曲线在时间i时的数值; 数据采样频率
GB/T21655.2一2019 g.1.2液态水扩散速度s 按式(2)计算液态水扩散速度s,数值修约至0.1 >二" S= 式中 S 液态水扩散速度,单位为毫米每秒(mm/s),分为浸水面液态水扩散速度S和渗透面 液态水扩散速度Sw; N -浸水面或渗透面最大浸湿测试环数 -测试环的半径,单位为毫米(mm); 广 和t- t 液态水从环i一1到环i的时间,单位为秒(s). 9.1.3单向传递指数o 按式(3)计算单向传递指数O,数值修约至0.1 IU lU 3 式中: O 单向传递指数; -测试时间,单位为秒(s); IU 渗透面的吸水量 -浸水面的吸水量 9.2评级 按照表1要求进行评级 表1性能指标分级 性能指标 !级 2级 3级 4级 5级 浸湿时间T/s >120.0 20.l120.0 6.120.0 3.16.0 3.0 吸水速率A/%/s 010.0 10.l30.0 30.l50.0 50.l~100.0 >100.0 最大浸湿半径R/mm 07.0 7.l12.0 12.l17.0 17.l22.0 >22.0 液态水扩散速度S/mm/s 0l.0 1.1l2.0 2.1l3.0 3.l一4.0 >4.0 单向传递指数o -50.0 -50.0一l00.0 100.l200.0 200.l300.0 300.0 注,浸水面和渗透面分别分级,分级要求相同;其中5级程度最好,1级最差 10评定和标识 10.1评定 如果需要,可按表2评定产品相应性能,产品洗涤前和洗涤后的相应性能均达到表2技术要求的, 可在产品使用说明中明示为相应性能的产品
GB;/T21655.2一2019 表2性能评定技术要求 性能 项目 要求 浸湿时间" >3级 吸水速率 >3级 吸湿速干性 渗透面最大浸湿半径 >3级 渗透面液态水扩散速度 >3级 渗透面浸湿时间 >3级 吸湿排汗性 渗透面吸水速率 >3级 单向传递指数 >3级 浸水面和渗透面均应达到 10.2标识 按本部分测试并标识具有表2中相应功能的产品应在使用说明上标有 -本部分的编号,即GB/T21655.2一2019; 产品相应的性能,例如吸湿速干性或吸湿排汗性 11 试验报告 试验报告应包括以下内容 本部分的编号和试验的日期; a b 样品描述(名称、编号、原料和主要规格等); 洗涤干燥程序和次数; d 所采用的试验仪器名称和型号; 计算结果的平均值和评级,需要时报告标准差 f 如果需要,报告吸湿速干性和(或)吸湿排汗性的评定结果; 任何偏离本部分的细节和试验中的异常现象 g
GB/T21655.2一2019 附 录 A 资料性附录) 传感器结构和数据采集原理 传感器结构 A.1 A.1.1传感器主要由上下传感器基板、探针以及测试液输送针管组成,测试液输送针管位于上传感器 的正中央位置,其示意图见图A.1 上下传感器的圆环尺寸相同,共有7个测试环,环区距离按图A.l 所示 A.1.2上传感器由弹簧联通的探针组成,弹簧探针接触面直径为(1.54士0.05)mm,铜质镀金 A.1.3下传感器由联通的探针组成,探针接触面直径为(1.2士0.05)mm,铜质镀金 测试液输送针管 圈序号 探数 -测试液输送口 上传感器基牧 28 39 50 测试样品 下传感器基板 圈序号 上传8器 下传感器 分 S Ao Z T 房 " SN 0 .5 4.50- noo9 oo 4.50- 4.50- 4.50- .50 5.00 图A.1传感器结构示意图
GB;/T21655.2一2019 A.2数据采集原理 在测试溶液扩散的过程中,连续测试每相邻环之间的电阻 在每相邻两环之间,施加电压和取样电 阻,在测试过程中,由于水分由中心注人纺织品浸水面,水分在纺织品上下两面渗透和扩散,连续监控取 样电阻的电压,就可以得到纺织品在该环的表面含水量数据,见图A.2 GND 测试样品 采样基准电阻 电压采样 说明 v 基准电源正极 GDN 电源地 图A.2数据采集原理示意图

纺织品吸湿速干性评定:动态水分传递法GB/T21655.2-2019介绍

纺织品的吸湿速干性对于人们选择服装至关重要,因此如何评定纺织品的吸湿速干性就成为了一个研究热点。动态水分传递法是一种常见的评定纺织品吸湿速干性的方法,它采用一定条件下纺织品与环境中的水蒸气相互作用的原理,通过测试参数的变化来评定纺织品的吸湿速干性。

根据国家标准GB/T21655.2-2019,动态水分传递法的实验要求包括:样品应平铺在测试仪器上,同时控制好温度、湿度等实验条件;在设定的时间段内测量样品的质量、湿度等参数,并记录下来;根据实验结果计算出样品的吸湿速率、脱湿速率、平衡含湿率等指标。

动态水分传递法在评定纺织品吸湿速干性方面有以下优势:

  • 测量过程简单,无需对样品进行任何处理
  • 测试结果可靠,具有较高的重复性和准确性
  • 可以同时评定样品的吸湿性和脱湿性,相比于其他方法更加全面

总的来说,动态水分传递法是一种常见、有效的评定纺织品吸湿速干性的方法。随着消费者对服装舒适性的要求越来越高,该方法将会得到更为广泛的应用。

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