GB/T17889.5-2019
梯子第5部分：伸缩梯
Ladders—Part5:Telescopicladders
- 中国标准分类号（CCS）J09
- 国际标准分类号（ICS）13.110
- 实施日期2020-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数23页
- 文件大小1.83M
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梯子第5部分：伸缩梯
国家标准 GB/T17889.5一2019 梯子第5部分伸缩梯 Part5:Telescopieladders [adderS- 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T17889.5一2019 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 功能尺寸 4.1基本尺寸 4.2顶部踏棍/踏板间隙 4.3平衡杆 要求 5.1 -般要求 5.2踏棍/踏板间距 5.3倚靠式梯子顶部的附加要求 5.4踏棍/踏板梯段的锁定 5.5设计 试验 6. 总则 6.2倾倒试验 6.3梯框强度试验 6.4梯框弯曲试验 6.5梯框侧向挠度试验 6.6梯框底端试验 6.7踏棍/踏板/平台的垂直载荷试验 6.8踏棍/踏板扭转试验 6.9踏棍/踏板拉拔试验 6.10自立式梯子张开限制和较链试验 6.11倚靠式梯子的底部滑移试验 10 6.12锁定机构试验 12 6.13梯脚拉拔试验 12 6.14梯子长度方向扭转试验 6.15塑料梯的附加试验 18 6.16塑料踏棍/踏板支架试验 18 6.17自立式梯子耐久性试验 18 3 6.18开合循环试验 15 标识与使用说明书 15 7.1一般要求
GB/T17889.5一2019 15 7.2标识 16 7.3使用说明书 17 附录A规范性附录试验顺序 18 参考文献
GB;/T17889.5一2019 前 言 GB/T17889《梯子》由以下6个部分组成 第1部分:术语、型式和功能尺寸; -第2部分:要求,试验和标志 第3部分;使用说明书; 第4部分;带有单个或多个钞链的梯子 第5部分:伸缩梯; 第6部分;可移动式平台梯
本部分是GB/T17889的第5部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC208)提出并归口
本部分起草单位佛山市顺德区万怡家居用品有限公司、浙江奥鹏工贸有限公司、安徽省中智科标 准化研究院有限公司、上海瑞居金属制品有限公司,西安立贝安智能科技有限公司、福建省国旋科技股 份有限公司、宁波兴富工具有限公司南京林业大学、 广州创乾梯具有限公司、陕西泽秦实业有限公司、 永康市伟格工贸有限公司沈阳永攀金属制品有限公司、东莞瑞景电器科技有限公司,厦门万明电子有 限公司、中机生产力促进中心、义乌江浩塑胶科技有限公司、天津市金锚集团有限责任公司南安市中机 标准化研究院有限公司、厦门三行电子有限公司、南安市质量计量检测所
本部分主要起草人;杨毅、陈妙仁、崔从俊、蔡宝荣、李玲、冯盛辉、陶钧甫、居荣华、程云、蔡蒿、徐凤格、 陈明珍、林金理、黄景明、刘治永、程红兵、朱斌、徐跃平、黄东升,李杰、董凯菠、黄艳玲、付卉青、崔王旭、 熊裕平、,宋小宁、舒颖、陈玉洪、李春平、张晓飞
GB/T17889.5一2019 引 言 本部分与GB/T17889.1一2012GB/T17889.2一2012,GB/T17889.3一2012配套使用,且在适用 时,还可与GB/T17889.4一2012配套使用
IN
GB;/T17889.5一2019 梯子第5部分;伸缩梯 范围 GB/T17889的本部分规定了伸缩梯的主要设计特点、功能尺寸,定义、要求和试验方法
本部分适用于高度不大于5m的伸缩梯
本部分不适用于延伸式梯子 规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本 文件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T17889.1一2012梯子第1部分;术语、型式和功能尺寸 GB/T17889.2一2012梯子第2部分;要求、试验和标志 梯子第3部分;使用说明书 GB/T17889.32012 GB/T17889.4一2012梯子第4部分;带有单个或多个钦链的梯子 GB/T25915.1洁净室及相关受控环境第1部分;空气洁净度等级 术语和定义 GB/T17889.1一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 伸缩梯telescopieladder 由三个或三个以上踏棍/踏板梯段组成,且梯框可伸缩的梯子
注1，伸缩梯的示例,见图1
注2;GB/T17889.1一2012,3.8定义的延伸式梯子不在本部分的范围
GB/T17889.5一2019 说明 -踏棍/踏板梯段的锁定机构; 支架; -锁定指示器
图1伸缩梯的示例 3.2 ineejmtteepeladder 铵接伸缩梯hinm 含有一个或一个以上的钦接装置,且较接装置至少有一个预先设定的锁定位置的伸缩梯 注:饺接伸缩梯也属于伸缩梯的一种型式
3.3 踏棍/踏板梯段rung/stepseetion 含有一级踏棍/踏板并连着两个伸缩梯框的梯段
3.4 支架braeket 将踏棍/踏板连接到梯框的固定部件
注:见图1， 3.5 踏棍/踏板梯段锁定机构rung/stepseetionloekingmechanism 锁定踏棍/踏板的机构
注见图1
GB;/T17889.5一2019 3.6 锁定指示器lockingindieator 显示踏棍/踏板梯段或者部分踏棍/踏板梯段锁定/解锁状态的机构或部件
注:见图1
3.7 锁定销Ioekingpin 将每个踏棍/踏板梯段锁定并在锁定机构中起锁定作用的部件
3.8 挤压保护proteectionagainstsqueezing 采用机构(如制动系统)或措施使梯子收缩时将对人体的挤压风险降至可接受水平 3.9 解锁功能releasefunetionm 解除锁定机构的功能
3.10 底段baseseetionm 从梯子底端开始的第一个梯段
3.11 可攀爬部分ascendablepart 所有可以攀爬的含有踏棍/踏板梯段
3.12 收合状态storageposition 所有踏棍/踏板梯段处于收合时的状态
3.13 平衡杆stabilizer 安装在梯子底端,起放大b以提高梯子稳定性的强化装置 注:b的定义参见GB/T17889.12012,3.32
功能尺寸 4.1基本尺寸 除42一43规定的尺寸外.伸缩梯的其余尺寸见GBT17891 2012
4.2顶部踏棍/踏板间隙 尺寸e是当踏棍式梯子在其使用位置处于65"一75"之间的任何角度测量时,或者踏板式梯子在其 使用位置处于60"70"之间的任何角度测量时,顶部踏棍/踏板与障碍物之间的水平间隙(见图2)
在 任何情况下e应满足:35mm
GB;/T17889.5一2019 5.4踏棍/踏板梯段的锁定 梯子的设计应使得梯子处于使用位置时,所有延伸的踏棍/踏板梯段处于锁定状态
对于可伸缩单元(每个踏棍/踏板梯段),针对每个相应梯框都应有一个锁定机构
锁定机构的状态 锁定/解锁)应在指示器中明确显示
注指示器可以是带颜色的区域或可见的锁定销
当站立在竖直的梯子前面并扶住梯子,目视检查锁定指示器的状态时,指示器应能清楚给出处于锁 定或解锁状态
5.5设计 螺栓和螺母应防松,如通过自锁或者通过安全机构机械锁定
不使用工具应不可能将各个踏棍/踏板梯段分开
设计中应尽可能消除挤压点和剪切点
对于不可避免的挤压点或剪切点,应尽可能减小挤压和剪 切的风险
注1:在运动期间的任何位置,如果两个可接近部件的相对距离小于25 5mm且大于7mm,则可认为存在剪切/挤 压点
应尽可能以安全的方式解锁和滑动梯子
梯子的设计应避免踏棍/踏板之间的挤压
注2:挤压保护可采用梯子缓慢滑动或者踏棍之间特殊的机构等方式解决
缓慢滑动是指收合时,每个踏棍/踏板 梯段的收合时间都不小于1.5、 如果只采用距离防护装置来防止踏棍/踏板之间的挤压,则该装置与使用者收合梯子时制造商推荐 的手放置位置之间的间距应不小于80mm
试验 6.1总则 除非在具体试验中有说明,所有试验都应满足以下公差 梯子总长测量或试验时支点之间的距离测量:士5 a mm; 除a)之外的纵向长度测量" b 士1mm; 角度测量;士1"; c d)静态力和扭矩:士1%
应在15C25C环境下进行试验
如果根据梯子的结构不能确定攀爬侧,或者梯子是由多部分组成的组合梯时,则应按照6.3和6.4 对梯子试验两次
在一侧完成强度试验和弯曲试验后,应沿纵轴方向旋转180'重复6.3和6.4的试验
试验前应完全延伸梯子并进行目视检查,以确定每个部件是否满足操作条件
针对附录A中的试验模组A,按照6.2进行倾倒试验后的状态作为试验梯子的预置条件
6.2倾倒试验 将梯子完全延伸且竖直放置,在梯子自重状态下沿使用方向倾倒,然后沿纵轴旋转180"后重复 试验
将梯子返回收合状态
倾倒试验后,梯子应满足以下要求 不应出现破裂的零部件; -梯子的伸缩功能和锁定指示器应正常工作; -锁定机构应正常工作;
GB/T17889.5一2019 -踏棍/踏板与梯框之间应无相对移动 -不应出现削弱梯子性能和/或安全性的永久变形 整梯应适合使用 防止挤压或夹持的保护系统应功能完全正常
6.3梯框强度试验 试验应在按照说明书完全延伸的整梯上进行
长度大于3m的梯子应在安装平衡杆的状态下进 行试验
如果根据梯子的结构不能确定攀爬侧,或者梯子是由多部分组成的组合梯时,则应对梯子试验两 次
进行第二次试验时,梯子应沿着纵轴旋转180°"
将完全延伸的梯子按使用状态放置于平整光滑的平面,且倾角为65°
梯子上端的倚靠表面应是 竖直的光滑表面,底端应通过挡块防止滑动(见图3)
在最靠近梯子中间的踏棍/踏板上.尽可能靠近梯框的位置,施加均布在踏棍/踏板长度方向上 100 mm范围内的试验载荷F=2250N(见图3),持续1min
宜平缓施加载荷
单位为毫米 65'士0.5 图3梯框强度试验 在说明书中允许使用的最高一级踏棍/踏板上,尽可能靠近梯框的位置,施加均布在踏棍/踏板长度 方向上100mm范围内的试验载荷F=2250N,持续1min
宜平缓施加载荷
移除荷载后,将梯子完全收合,然后开合该梯子
试验后,应满足以下要求 -不应出现破裂的零部件; -梯子的伸缩功能和锁定指示器应正常工作; 锁定机构应正常工作; 踏棍/踏板和梯框之间应无相对移动;
GB;/T17889.5一2019 不应出现削弱梯子性能和/或安全性的永久变形
带平衡杆的梯子,试验过程中除梯脚外的最低点离地间距不应小于10" mm
6.4梯框弯曲试验 在GB/T17889.2一2012中5.3规定的位置预加载100N并持续1min,移除预加载荷后,梯子的位 置为初始测量位置
然后应按照GB/T17889.2一2012中5.3对伸缩梯的梯框进行试验,并满足试验 要求
6.5梯框侧向挠度试验 应按照GB/T17889.22012中5.4对伸缩梯的梯框进行试验,并满足试验要求
6.6梯框底端试验 应按照GB/T17889.2一2012中5.5进行试验,并满足试验要求
如果梯框底端安装了平衡杆,则不进行本试验
6.7踏棍/踏板/平台的垂直载荷试验 一般要求 6.7.1 6.了.3的试验,试验前应把完全延伸的梯子放置为说明书允许的最大角度的使用位置
对于6,7,2" 施加200N的预加载荷并持续1min,加载位置应为相应的试验载荷加载位置
移除预加荷载后的踏 棍/踏板/平台位置为测量的初始位置
初始位置测量完毕后,不应移动/更换梯子
6.7.2踏棍/踏板 -锁定位置 在最不利的踏棍/踏板的中点,垂直施加均布在100mm范围内的试验载荷F=2600N,持续 lnmin(见图4)
移除试验载荷后,最大永久变形应为小于或等于在被试验踏棍/踏板下部测量的内宽b的0.5%
说明 -试验载荷
图4踏棍/踏板垂直载荷试验 -锁定位置
GB/T17889.5一2019 6.7.3平台 如果伸缩梯带有平台,则应按照GB/T17889.2一2012中5.6.3进行试验,并满足试验要求
6.7.4踏棍/踏板 -解锁位置 将完全延伸的梯子按使用状态放置于平整光滑的平面,且倾角为75°
梯子上端的倚靠表面应是 竖直的光滑表面,底端应通过挡块防止滑动
对于两个方向均可使用的踏棍/踏板,如钞链伸缩梯,在两 个方向上均应进行试验
在说明书允许使用的最高一级踏棍/踏板上,尽可能靠近梯框的位置,施加均布在踏棍/踏板长度方 向上100mm范围内的试验载荷F=2600N,持续1min(见图5)
宜平缓施加载荷
在施加荷载前,应打开踏棍/踏板梯段施加载荷这一侧的锁定机构 移除荷载后,应将梯子返回收合状态并再次完全延伸梯子
试验后,应满足以下要求 不应有破裂的部件; -梯子的伸缩功能和锁定指示器应正常工作 锁定机构应正常工作; 踏棍/踏板和梯框之间应无相对移动; 不应出现削弱梯子性能和/或安全性的永久变形
说明: 试验载荷
图5踏棍/踏板垂直载荷试验 -解锁位置 6.8踏棍/踏板扭转试验 应按照GB/T17889.2一2012中5.7进行试验,并满足试验要求 6.9踏棍/踏板拉拔试验 踏棍/踏板的拉拔试验应在完全延伸的梯子上进行
选择最接近梯子中间的踏棍/踏板,沿踏棍/踏 板长度方向,在尽量靠近该踏棍/踏板的两侧位置,同时平缓施加F/2(F=2600N)试验载荷(见图6)
试验后,所有踏棍/踏板梯段的伸缩功能和锁定机构应正常工作
GB;/T17889.5一2019 /2 F2 说明 -试验载荷 图6踏棍/踏板拉拔试验 6.10自立式梯子张开限制和铵链试验 对于自立式伸缩梯,应将梯子完全延伸后,按照GB/T17889.22012中5.8进行试验,并满足试验 要求
6.11倚靠式梯子的底部滑移试验 6.11.1一般要求 所有倚靠式梯子或可以作为倚靠式梯子使用的梯子应按照表1进行试验
如果根据梯子的结构不能确定攀爬侧,则应试验两次
第二次试验时,应将梯子绕其纵轴旋转180" 注，第二次试验可选择其他梯子
表1倚靠式梯子底部滑移试验 试验类型 伸缩梯类型 长度不大于4m的倚靠式梯子 整梯试验(在完全延伸的条件下) 长度大于4m的倚靠式梯子 梯子延伸到最接近4m且不超过4m的长度 对于带平衡杆的梯子,应按照说明书安装平衡杆之后进行试验
如果钞链伸缩梯可作为倚靠式梯子使用,则应按照倚靠式梯子进行试验
应使用新的梯脚进行试验
支撑梯子底部的表面应是一层平整光滑的浮法玻璃,且其厚度应能承受梯子及试验载荷的重量 支撑梯子上端的倚靠表面应是坚固光滑的不锈钢,光滑玻璃或光滑的高密度胶合板
6.11.2试验预处理程序 在试验前,支撑梯子底部的浮法玻璃表面和支撑梯子上端的倚靠表面均应使用纯工业级乙醇清洗， 并在洁净室中用干卫生纸擦拭
清洗完毕后,在另一个洁净室用干卫生纸清除剩余的乙醉
在试验前,梯脚应在符合GB/T25915.1的ISO5级洁净室内使用小颗粒的干卫生纸擦拭干净
在放置梯子之前,支撑表面应保持干燥20min.
6.11.3 试验程序 试验时,梯子的倾角应为75"或最大设计角度
梯脚应放在浮法玻璃上,且梯子顶部靠在上端的倚 靠表面见图7)
将精度为士0.5"的角度仪放置在靠近梯子底部的梯框上,测量梯子的倾角,确认梯子 的倾角是否正确
GB/T17889.5一2019 梯子的底部应加以限制,以防止向外移动
应在梯子的底部设置基准,作为梯脚向外移动的测量起点
在试验前及试验期间,支撑梯子底部的浮玻璃的表面温度,梯脚及其周围空气的温度,均应保持在 20C士2C
空气温度应在距梯脚水平方向100mm以内,距支撑梯子底座的浮法玻璃表面10mm以 内的高度上测量
应在梯子顶部向下的第四级踏棍/踏板的中点,施加1471N的垂直试验荷载
静置2nmin后,移除防止梯子底部向外移动的约束,并在1min后放回防止梯子向外移动的约束
测量梯脚相对于测量基准的移动距离
重复试验4次,且不能更换梯脚,不能重复清洗过程
6.11.4试验要求 梯脚相对于测量基准的移动距离不应超过40mm
单位为毫米 100 75"士0.5" 说明 试验载荷; -约束
图7倚靠式梯子底部滑移试验 6.12锁定机构试验 6.12.1锁定机构循环试验 试验应针对梯子底部可伸缩的两级踏棍/踏板梯段
试验时,梯子应竖直放置且底端固定
应按照以下顺序进行试验 解锁踏棍/踏板(如果有需要); a 10
GB;/T17889.5一2019 b 拉出可伸缩的两级踏棍/踏板梯段直到自动锁定 在每个梯框顶端垂直施加750N的载荷,并持续3s一5s; c d)移除荷载并解锁; 靠梯子自重收合梯子,如果自重不能将梯子收合,则应手动收合
e 在踏棍/踏板梯段运动过程中,不应操作锁定机构或解锁功能
本试验应循环4000次
试验的频率应尽量减小发热和动力冲击
试验应满足以下要求: 踏棍/踏板锁定结构在试验中和试验后都应能正常工作 如果踏棍/踏板在试验后有可见的损坏,则应针对该踏棍/踏板再次进行6.7.2的试验
试验前和试验中不应加润滑剂
6.12.2锁定机构静压试验 将完全延伸的梯子竖直放置
将F=3500N(见图8)的试验载荷沿梯子长度方向施加在梯子的顶端,持续1min. 移除荷载后,梯子不应出现削弱梯子性能和安全性的永久变形
在另一个梯框上重复本试验 说明: -试验载荷 图8锁定机构试验 6.12.3铵链接头循环试验 对于有皎链的伸缩梯,按照GB/T17889,4一2012中6.2.3进行钦链接头循环试验
试验后,应满足以下要求 -不应有破裂的部件; 梯子的伸缩功能和锁定指示器应正常工作; 11
GB/T17889.5一2019 锁定机构应正常工作; 踏棍/踏板与梯框之间应无相对移动 -不应出现削弱梯子性能和/或安全性的永久变形
6.13梯脚拉拔试验 本试验应按照GB/T17889.22012中5.11进行
6.14梯子长度方向扭转试验 6.14.1试验程序 试验应在完全延伸的梯子上进行
如果根据梯子的结构不能确定攀爬侧或者梯子是由多部分组成的组合梯时,则应对梯子试验两 次
对于第二次试验,应完全收合并再次完全延伸后,沿着纵轴旋转180'对另一侧进行试验
梯子应水平放置,攀爬侧朝上置于距离梯子两端各200mm的支点上
支点为一个固定,另一个可 mm100mm(见图9)
自由转动的圆柱体,其直径为25 在梯子中间垂直施加一个均布在50mm内且使两侧梯框均匀受力的预加载荷491N,持续30s [见图9a)]
移除预加载荷后,梯框中间位置为测量基准点
然后将638N的试验载荷加载到一侧边 框的中间,载荷均布在50mm内[见图9b) 施加试验载荷并持续30s以上,测量两侧边框中间的垂直挠度[见图9e)]
6.14.2试验要求 两侧梯框的挠度差应满足以下要求 (2 f一f2<0.07b 式中 被加载的梯框中间的挠度; 未加载的梯框中间的挠度; 梯子在载荷施加位置的外宽[见图9e)]
单位为毫米 20n 预加载荷 图9扭转试验 12
GB;/T17889.5一2019 200 b 试验载荷 挠度测量 说明: -预加载荷; -试验载荷
图9(续 6.15塑料梯的附加试验 塑料梯还应按照GB/T17889.2一2012中5.16进行试验,并满足试验要求 6.16塑料踏棍/踏板支架试验 如果踏棍/踏板支架由塑料组成,则应按照GB/T17889.2一2012中5.16.2.2进行
6.17自立式梯子耐久性试验 6.17.1一般要求 本试验针对自立式伸缩梯或可作为自立式梯子使用的伸缩梯 试验环境温度应为20C士5C
在试验前和试验过程中都应保持在这个温度范围内
本试验应循环10000次
6.17.2原则 自立式梯子呈使用状态放置,用弹性绳或织带在试验平面上拉住梯子的4个梯脚,以减少梯脚的移 动(见图10)
13
GB/T17889.5一2019 单位为毫米 说明: 不锈钢" 垫块(20mm): F 试验载荷 F 试验载荷
图10自立式梯子耐久性试验示意图 两个相等的试验载荷F和F通过试验设备加载到梯子上
试验设备应按照图11循环加载:F加 载到顶部踏棍/踏板/平台,F,加载到攀爬腿中间的踏棍/踏板
1500 LO.0..0 LlO1.O 说明 F 试验载荷; F 试验载荷; X 时间(s); 载荷(N)
图11试验加载顺序(循环加载》 14
GB;/T17889.5一2019 6.17.3试验程序 试验程序包括以下步骤: 确认用于试验的自立式梯子没有缺陷 a b将自立式伸缩梯完全延伸后并最大限度打开放置在试验平面上,其中一个支撑腿垫高20 mm 以模拟不平整的表面见图10); 确定位于攀爬侧中点的踏棍/踏板,或者距离/中点上方最近的踏棍/踏板 c d)将F通过衬垫加载到e)中确定的踏棍/踏板上,其中心线距离梯框内侧70mm士5 mm; 注;衬垫为直径 60mm、厚度25mm的橡胶垫 ,其硬度为的60士5邯氏硬度
mm1士2mm; 调整衬垫的高度,使其下表面与踏棍/踏板上表面的垂直距离为5 将F通过衬垫加载到顶部踏棍/踏板/平台上,其中心线距离梯框内侧70mm士5mm,调整衬 垫高度,使其下表面与踏棍/踏板/平台上表面的垂直距离为5mm士2mm; 用弹性绳或织带在试验平面上拉住梯子的4个梯脚 g h)确认载荷F和F,为1500N土50N D 按照图11给出的试验加载顺序启动测试; 载荷应持续加载,直至试验结束
6.18开合循环试验 梯子垂直放置,锁定机构保持打开状态,将梯子完全延伸,然后完全收合
此过程为开合试验的 个循环
延伸速度不应超过200mm/s
依靠自重收合的梯子,如果不能完全收合,则可手动收合
试验应循环4000次
试验后,应满足以下要求 -不应有破裂的部件; -梯子的伸缩功能和锁定指示器应正常工作; -锁定机构应正常工作; 踏棍/踏板与梯框之间应无相对移动; 不应出现削弱梯子性能和/或安全性的永久变形 -挤压保护系统的功能正常
标识与使用说明书 7.1 般要求 使用说明书应满足GB/T17889.32012的要求
标识和使用说明书应经久耐用
耐久性应通过查验和轻微的擦拭其表面进行检查 首先使用软布蘸水擦拭15s; 然后使用软布蘸溶剂油擦拭15s,如;正己烧
标识和使用说明书的可读性应不受影响,且不干胶边缘部位不应脱落
7.2标识 标识应满足GB/T17889.3一2012的要求
此外,还应满足以下要求 -在梯子上应有锁定和解锁的操作说明(如通过文字或图示)
如果采用图示,则应在使用说明 书中解释 15
GB/T17889.5一2019 应通过标识向使用者说明梯子的攀爬侧
在倚靠式梯子上应标明梯子靠近顶部的四级踏棍/踏板或者梯子顶端的最后1m不准许 攀爬
在梯子上应说明使用者在收起梯子时,手应放置的安全位置
7.3使用说明书 在使用说明书中应声明: -倚靠式梯子靠近顶部的四级踏棍/踏板或者梯子顶端的最后1m不准许攀爬
在使用所有延伸的踏棍/踏板梯段之前,锁定机构应锁定 -交付使用之前应目视检查,以确定所有部件的运行条件
在使用梯子之前应检查所有锁定机构是否正确工作
如果锁定机构未正确工作,不能使用 梯子
在使用者将梯子由延伸状态变为收合状态时,手应放置的安全位置
使用说明书的其他要求,见GB/T1789.3 2012
16
GB;/T17889.5一2019 录 附 A 规范性附录 试验顺序 试验模组可按照序列顺序或平行顺序进行,试验顺序见表A.1
一个试验模组的试验应在同一梯 子上完成 表A.1试验顺序 试验模组 试验类型 倚靠式梯子 自立式梯子 预置试验" 6.2倾倒试验 X A1 6.18开合循环试验 A2 x 6.5梯框侧向挠度试验 A3 梯框弯曲试验 6,4 A！ 6.3梯框强度试验 X x A5 6,14梯子长度方向扭转试验 B 6.8踏棍/踏板扭转试验 B2 6.7.2踏棍/踏板 -锁定位置 B3 6.7.3平台 B 6.7.4 踏棍/踏板解锁位置 X B5 6.9 踏棍/睛板拉拔试验 C 6.12.1锁定机构循环试验 C2 6.12.2锁定机构静压试验 D 6.17自立式梯子耐久性试验 D2 6.10自立式梯子张开限制和铵链试验 6.11倚靠式梯子底部滑移试验 D3 6.13梯脚拉拔试验 梯框底端试验 6.6 G.12.3饺链接头循环试验 仅对试验模组A进行预置试验 需要做的测试项目
不适用
如果适用
如果进行局部试验/平行试验,则应从每个试验模组的第1项试验开始
较链接头循环试验(见 6.12.3)可以在单独的梯子上进行
GB/T17889.5一2019 参 考 文 献 [1]GB/T2035一2008塑料术语及其定义 [2]GB/T17889.6梯子第6部分:可移动式平台梯 Se -Part1 [3]EN581-1Outdoorfurmiture atngandtablesfor camping，domesticandcontractuse General lstey requirements ofcor [4钉EN10088-2Stainlesssteels一Part2:Techniealdelhive nnditionsforshet/plateand、 trip% erycon rosionresistingsteelsfor generalpurposes [5 EN14183Stepstools EN61478Iiveworkin -Laddersofinsulati [6 ingmaterial ing
梯子第5部分：伸缩梯GB/T17889.5-2019
概述：
伸缩梯作为一种可伸缩式梯子，又称直梯或伸缩脚手架，广泛应用于装修、建筑工程、家庭维修等领域。伸缩梯在使用时可以依据所需高度进行调节，且能够折叠收纳，方便携带和存放。目前，伸缩梯的标准化制定得到了全面发展，以确保其使用安全性和质量稳定性。
标准介绍：
GB/T17889.5-2019《梯子 第5部分：伸缩梯》是由国家标准化管理委员会颁布的伸缩梯的国家标准，该标准规定了伸缩梯的分类、材料、结构、安全要求、试验方法等内容。其中，对于伸缩梯的结构和材料的要求，标准做出了详细的规定，以确保其质量的稳定和安全性的可靠。
主要特点：
伸缩梯具有以下主要特点：
- 可调节高度，方便使用
- 可以折叠收纳，占用空间小，易于存放
- 质量稳定，使用寿命长
- 操作简单、灵活方便
应用范围：
伸缩梯广泛应用于家庭维修、装修、建筑工程、广告业、电力设备维护等领域。伸缩梯的灵活性和方便性使其成为现代生活中重要的一种工具。
注意事项：
在使用伸缩梯时，需要注意以下几点：
- 严格按照说明书和标准操作，切勿超负荷使用
- 使用时需保持平衡，不可左右摇晃
- 注意防滑，避免脚下空心或湿滑面
- 在储存和携带过程中，应严格按照说明书要求进行收纳、运输等步骤
结论：
伸缩梯是一种常见的可伸缩式梯子，具有收纳方便、使用灵活等优点。制定国家标准GB/T17889.5-2019为确保其使用安全性和质量稳定性提供了必要的技术支持。在使用伸缩梯时需要注意安全事项，以保证使用安全和延长使用寿命。随着标准的不断完善，伸缩梯将会更加安全、便捷、实用。
