无缝气瓶用钢坯

无缝气瓶用钢坯

国家标准 GB13447一2008 代替GB13447一1992 无缝气瓶用钢坯 Steelblankforseamlessgaseylinder 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T1347-2008. 2008-08-26发布 2009-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB13447一2008 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行 前 言 本标准除协议条款外,其余条款为强制性条款 本标准代替GB13447一1992《无缝气瓶用钢坯》. 本标准与GB13447一1992相比,主要差异如下 -增加第2章“规范性引用文件”并增加相应内容 -增加了230mm×230mm、250mm×250mm,280mm×280mm 规格及相应尺寸允许偏差 要求; 取消钢坯理论交货单重并修改为供需双方协商; 取消了40Mn2,、40Mn2A钢牌号,增加了37Mn、34CrMo钢牌号及相应的化学成分和力学性能 要求; 加严了34Mn2V.30CrMo钢牌号磷、硫含量要求; 提高了中心疏松级别要求; 修改了检验规则,增加了连铸工艺生产钢坯的复验规则 修改了生产工艺的标志内容 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化委员会归口 本标准主要起草单位;攀枝花钢铁(集团)公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、攀枝花新钢饥股份有 展公司.冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人;李叙生,何清志冯超、代华云,李国忠、叶云良、唐历 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB13447一1992
GB13447一2008 无缝气瓶用钢坯 范围 本标准规定了无缝气瓶用钢坯的尺寸,外形、重量及允许偏差技术要求、试验方法、检验规则、包 装、标志及质量证明书 本标准适用于制造高压无缝气瓶用钢坯 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替毗啾甲婉光度法测定钛量 GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮厉分光光度法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法硫酸盐直接光度法测定钼量 GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿分光光度法测定 错量 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 T GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 cB/T23.68钢铁及合金化学分析方法高秧酸纳(钾)光度法测定链量 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸伊滴定法测定硫含量 GB 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB 223. 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸懈-姜黄素光度法测定研量 GB 223. GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002,IsO6892:l998,EQV) GB GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T2292007,ISO148-1;2006,MOD) GB/T1979结构钢低倍组织及缺陷评级图 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法(GB/T105612005,ISO4967:1998,IDT GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006,ISO14284 1996.IDT 尺寸,外形、重量及允许偏差 3.1尺寸 3.1.1截面尺寸及允许偏差 3.1.1.1无缝气瓶用钢坯的截面尺寸及允许偏差应符合表1的规定
GB13447一2008 表1截面尺寸及允许偏差 单位为毫米 边长 边长允许偏差 对角线长度差 圆角半径 200×200 30 士4.5 230×230 35 士5.0 8 +6.o 35 250×250 8 一5.o 280×280 40 士8.0 注，圆角半径仅用于孔型设计,不作为必货依据 3.1.1.2根据需方要求,经供需双方协议,可供应其他尺寸的钢坏,其边长允许偏差及对角线长度差应 在合同中注明 长度及允许偏差 3.1.2 锅还的通常长度为4m叫 3.1.2.1 12m 3 经供需双方协议并在合同中注明,长度2m一生m的短尺坯允许交货 钢坯定、倍尺长度由供需双方协议并在合同中注明,定倍尺长度允许偏差为0mm一50mm. 3.1.2.3 外形 钢坯不得有显著扭转 弯曲度 钢坯的每米弯曲度应不大于15mm.总弯曲度应不大于总长度的1.5% 3.2.3钢坯两端的展宽值不得大于钢坯公称尺寸的10%,钢坯的切斜度应不大于8mm 3.3重量 钢坯按实际重量交货 经供需双方协议,也可按理论重量交货,其钢坯理论单重由供需双方确定 技术要求 牌号及化学成分 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定 4 成晶允许偏差应符合GBT22的规定 残留元素V、Ti,Nb,B、Zr含量之和应不大于0.15% 供方如能保证,可不进行检验 4 经供需双方协议,也可提供其他牌号的钢 4 1.3 表2牌号及化学成分(熔炼分析) 化学成分质量分数)/% 牌号 Si Mn Ps Cr Mo N Cu 0.30~ 0.17 1.40~ 0.07 34Mn2v o.025s0.025 0.30 0.20 0.20 0,37 0.37 1.80 0.12 0.17 0.34一 l，40一 C0.03o<0,030 S0,2o<0.20 37Mn S0.3o 0,40 0,37 1.75 0.26~ 0.40~ 0.80 0.15 0.17一 30CrMo 0.0200.0200.030 S0.20<0.20 0.34 0.37 0.70 1.10 0.25 0.30~ 0.17 0.60" 0.90~ 0.15 34CrMo 0.0200.0200.030 0.20 0.20 0.37 0.37 0.90o 0.30 1.20 注l;根据需方要求,牌号30CrMo,34CrMo的硫含量可降低到o.010%,P+S可降低到0.025% 注2:牌号34CrMo等同于EN10083.1中的34CrMo4
GB13447一2008 4.2制造方法 无缝气瓶用钢采用氧气转炉或电炉冶炼后精炼、真空脱气制造方式 4.3交货状态 无缝气瓶用钢坯以热轧状态交货 4.4力学性能 4.4.1用经热处理的试样毛坯制成的试样所测出的力学性能可参照表3的规定 表3力学性能 屈服强度 抗拉强度 断后伸长率 断面收缩率 冲击功 牌号 试样状态 R，/MPa R/MPa A/% Z/% A/J 正火 >510 >745 >l6 >45 55 34Mn2V 调质 >550 >780 >12 >45 >50 正火 >350 >650 >l6 >45 37Mn 调质 >760 50 习 >640 >16 30CrMo -785 >930 >5o >63 调质 >12 34CrMo 调质 >835 >98o >12 >45 >63 4 .4.2表3的冲击功为三个试样的算术平均值,三个试样中允许有一个值小于规定值,但不得小于规 定值的70% 4.5低倍组织 4.5.1钢坯的横向酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的残余缩孔、白点,分层,裂纹、气泡,金属异物和夹 杂 皮下夹杂和皮下气泡的深度不得超过2mm. 4.5.2酸浸低倍组织级别应符合表4的规定 4.5.3 mm×250mm 采用连铸工艺生产的规格不小于250 的钢坯,中心疏松级别由供需双方协商 确定 表4低倍组织 项日名称 偏析 -般疏松 中心疏松 2.5 低倍组织级别/级 2.0 4 6 非金属夹杂物 非金属夹杂物应按GB/T1056l的A法进行检验,检验结果应符合表5的规定 表5非金属夹杂物 A类/级 B类/级 C类/级 2.5 2.5 2.5 4.7表面质量 4.7.1钢坯的端面不得有肉眼可见的缩孔,夹杂和分层 4.7.2钢坯表面不得有结疤,夹杂、折叠、裂纹和耳子 4.7.3钢坯表面允许有深度不大于1mm的发纹及深度不超过边长允许负偏差的个别划痕、压痕、凹四 坑和麻点存在 因轧辗刻痕和焊点造成的凹、凸不得大于2mm. 4.7.4钢坯表面缺陷应请理 请理应沿钢坯长度方向进行,请理处应圆滑无棱角,清理宽度不得小于 清理深度的五倍,同一截面上清理深度(从实际尺寸算起)不得超过公称尺寸的7.5% 试验方法 5 检验项目取样数量、取样方法和试验方法 钢坯的检验项目、取样数量、取样方法和对应试验方法应符合表6的规定
GB13447一2008 表6检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 取样部位 检验项目 取样数量 试验方法 模铸 连铸 化学成分 1个/炉 GB/T20066 GB/T223,GB/T4336 拉伸试验 1个/批 GB/T228 相当于钢锭头部钢任意一支钢坯上按 图1所示位置切取 冲击试验 1组3个)/批 坯的端头,按图1所 GB/T229 示位置切取 低倍组织 1个/批 任意一支钢坯上 GB/T226,(GB/T1979 相当于钢锭头部钢坯 任意一支钢坯上 GB/T10561 非金属爽杂物 1个/批 的端头 GB/T10561 GB/T10561 尺寸、外形 合适的卡量工具检测 逐支 表面质量 目测 拉伸试样 冲击试样 图1拉伸试验和冲击试验用试样取样位置示意图 检验规则 6.1检查和验收 钢坯的检查和验收由供方技术质量监督部门负责,需方有权按本标准规定进行验收 6.2组批规则 钢坯应按批验收,每批由同一炉号、同一牌号、同一规格的钢坯组成 6.3复验与判定规则 6.3.1冲击试验 初验不合格时,应从同一炉号另一支钢坯上再取三个试样进行复验,前后六个试样检验结果的算术 平均值不得小于规定值,小于规定值的单个试样不得多于二个,其中小于70%的试样不得多于一个 6.3.2低倍组织,非金属夹杂物、拉伸试验 6.3.2.1白点不允许复验 6.3.2.2对于模铸工艺生产的钢坯,初验不合格时,将初验不合格的钢坯挑出,在该批任何相当于钢锭 头部“A”段钢坯的端头取双倍试样进行该不合格项的复验 复验若有一个试样的结果不合格,则该批 全部“A"段钢坯不得验收 此时可从取初验样“A”段钢坯另一端再切取试样进行试验 如果试验结果 仍有一项不合格,则该批不得验收 6.3.2.3对于连铸工艺生产的钢坯,初验不合格时,将初验不合格的钢坯挑出,复验的两个样应分别取 自初验样同一铸流和另一铸流轧制的钢坯上,两个复验样复验结果均合格,则整批合格 两个复验样均 不合格,则应取样再验,即同一铸流两次检验结果不合格时,则该铸流不合格;如果一次检验不合格,则 应对不合格钢坯所在铸流和其他铸流所轧制钢坯上继续取样检验,直到合格为止
GB13447一2008 6.3.3其他 其他检验项目的复验按GB/T2101的规定执行 标志及质量证明书 7.1标志 在钢坯的一端标明钢的牌号、炉号,对于模铸工艺生产的钢坯,在所有钢锭头部的钢坯端面上必须 清楚地打上“A"字,钢锭尾部的钢坯端面上打上“Z"字 对于连铸工艺生产的钢坯应在一端打上流号或 顺序号 7.2质量证明书 质量证明书的内容应符合GB/T2101的有关规定