GB/T12919-2017
船用控制气源净化装置技术条件
Specificationforcleaningequipmentsofairsourceinship
- 中国标准分类号（CCS）U57
- 国际标准分类号（ICS）47.020.20
- 实施日期2018-02-01
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船用控制气源净化装置技术条件
国家标准 GB/T12919一2017 代替GB/T129191991 船用控制气源净化装置技术条件 Speeificeationforeleaningequipmentsofairsoureeinship 2017-07-31发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T12919一2017 船用控制气源净化装置技术条件 范围 本标准规定了船用控制气源净化装置(简称净化装置)的分类,要求,试验方法、检验规则、标志,包 装、运输和贮存
本标准适用于各类船舶及海洋平台上以压缩空气为动力源的控制系统中气源净化装置的设计,制 造和验收
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GB/T191包装储运图示标志 GB/T208242用安装在圆形截面管道中的压差装置测量满管流体流量第2部分.孔板 GB/T2624.3用安装在圆形截面管道中的压差装置测量满管流体流量第3部分;喷嘴和文丘 里喷嘴 GB/T3783船用低压电器基本要求 船上嗓声测刷 GB/T4595 GB/T12920船用气动系统通用技术条件 GB/T13277.1-2008压缩空气第1部分;污染物净化等级 GB/T13306标牌 CB1146.2舰船设备环境试验与工程导则低温 CB1146.3舰船设备环境试验与工程导则高温 CB1146.4舰船设备环境试验与工程导则湿热 CB1146.8舰船设备环境试验与工程导则倾斜和摇摆 CB1146.9舰船设备环境试验与工程导则振动(正弦 CB1146.12舰船设备环境试验与工程导则盐雾 分类 3.1型式 根据净化装置采用不同的干燥方法,将净化装置分为 冷冻式净化装置:利用制冷设备将压缩空气冷却到其露点温度,析出压缩空气中的水分,干燥 a 后的压缩空气再经过精密过滤器排除杂质,得到清洁压缩空气 b 吸附式净化装置;利用吸附剂吸收压缩空气中的水分,干燥后的压缩空气再经过精密过滤器 排除杂质,得到清洁压缩空气
3.2规格参数 3.2.1冷冻式净化装置的规格参数见表1
GB/T12919一2017 表1冷冻式净化装置规格参数 序号 参数 单位 数值 额定处理流量 m'/min0.3,0.6、l、36、l020、40,6080、100、l60、200,300 进气压力 MPa 0.16,0,7(0,8)、l,3.15 进气温度 1o 压力露点 额定处理流量数值为推荐值
基于一个标准大气压下,进气温度为35C的工况条件
3.2.2吸附式净化装置的规格参数见表2. 表2吸附式净化装置规格参数 序号 参数 单位 数值 额定处理流量"" m'/min0.3,0.6、l,3,6、10,20、40,60,80,100、l60,200,300 进气压力 MPa" 0,16,0,7(0,8)、1,3.15 进气温度 压力露点 20 额定处理流量数值为推荐值
基于一个标准大气压下,进气温度为35笔的工况条件
3.3产品标记 3.3.1净化装置的型号表示方法如下: -L:冷冻式 -X;吸附式 -额定处理流量的数值,单位为立方米每分(m'/min) -净化装置 控制气源 船用 3.3.2净化装置的标记示例如下 额定处理流量为1m'/min(标谁大气压下)的冷冻式船用控制气源净化装置表示为 船用控制气源净化装置GB/T12919一2017cQ一1L 要求 4.1设计与结构 环境温度若大于40笔,应对净化装置的干燥器部分进行冷却处理 4.1.1 4.1.2净化装置应设置压力表
GB/T12919一2017 4.1.3净化装置宜设置压差计
4.1.4每个过滤器底部应配置排污阀
4.1.5净化装置应无异常振动与杂音
4.1.6净化装置的电源应符合GB/T12920的要求
4.1.7净化装置的电气部分的设计要求应符合GB/T3783的要求 4.2外观质量 4.2.1净化装置的外表面不应有裂纹等缺陷,油漆面应均匀
4.2.2净化装置的铸件不应有裂纹、气孔、疏松,夹渣等铸造缺陷
4.2.3净化装置的管件应布置整齐
4.3性能 4.3.1耗气量 冷冻式净化装置的耗气量应不大于10%;吸附式净化装置的再生耗气量应不大于15%
4.3.2露点 净化装置处理后空气的大气压露点宜不高于一40C
4.3.3压力降 在最大流量下,冷冻式净化装置的压力降应不大于进口空气压力的5%,吸附式净化装置的压力降 应不大于进口空气压力的3%
固体颗粒等级 4.3.4 净化装置处理后空气的固体颗粒等级应达到GB/T13277.1一2008规定的1级
4.3.5含油量 净化装置处理后空气的含油量应不超过1mg/m 4.3.6强度 净化装置在1.5倍公称压力下,所有元器件应无损坏
4.3.7密封性 净化装置在1.25倍公称压力下,应无漏气现象
4.3.8噪声 净化装置的噪声应低于A计权声功率级85dB. 4.3.9介电强度 净化装置应耐介电强度在2500V电压条件下1min不被击穿
4.3.10绝缘电阻 净化装置应用500V直流高阻计测定绝缘电阻,热态绝缘电阻值应不低于1MQ
GB/T12919一2017 4.4环境适应性 4.4.1温度与湿度 净化装置在下列条件下应能正常工作 环境温度为0C一55C; a b)当环境温度不大于40C时,相对湿度为95%士3%;当环境温度大于40C时,相对湿度为 70%土3%
4.4.2倾斜,摇摆 净化装置在表3所示的倾斜、摇摆环境下,应能正常工作
表3倾斜、摇摆数值 单位为度 横倾 纵倾 横摇 纵摇 十5 十22.5 士15 士7.5 4.4.3振动 净化装置在下列振动条件下应能正常工作 振动频率2Hz13.2Hz时,位移士1" a mm; b)振动频率13.2Hz80Hz时,加速度为士7m/s 4.4.4盐雾 净化装置的电气元器件在GB/T3783规定的盐雾条件下应能正常工作
5 试验方法 5.1测试方法原理图 测试方法原理图见图1
行" 说明 空压机 6,9 温度计; -后冷却器; -净化装置 -贮气罐， 10 节流阀; 流量计; 4、l1 P 压差
-压力表 5,8 图1测试方法原理图
GB/T12919一2017 5.2测试设备 5.2.1流量计的精度等级为2.5级,满足GB/T2624.2要求的孔板或满足GB/T2624.3要求的喷嘴
5.2.2温度计的最大绝对误差应不大于1 5.2.3压力表与压差计的精度等级为1级
压力表指示的压力值应处于1/32/3满量程之间
5.2.4压力露点应在净化装置出口处测量,所用的测量仪表精度应符合表4的规定
表4压力露点仪表精度 露点范围 精度等级 100一40 一40一10 0.5 5.2.5声功率测量仪表精度等级为1.5级
5.3试验项目 5.3.1外观质量 目视检查净化装置的外观质量
5.3.2耗气量 按照图1将流量计安装在净化装置的输气管线上,测量额定处理流量,计算耗气量
5.3.3露点 在净化装置的输气管线测试口上,用尼龙管引出少量净化后气体接人露点测试仪器进行测量
5.3.4压力降 按照图1在净化装置进出口连接压力表,在正常工作压力下,通人额定处理流量的压缩空气,读取 两压力表,其差值为压力降
5.3.5固体颗粒等级 采用尘埃粒子测试仪器,测量处理后压缩空气的含尘量和固体颗粒直径
5.3.6含油量 采用四氧化碳吸收处理后压缩空气中的油分,用分光光度计测量含油量
5.3.7强度 净化装置进行液压或气压强度试验,当压力升至1.5倍公称压力后,保压5min
5.3.8密封性 净化装置进行液压或气压密封试验,当压力升至1.25倍公称压力后,保压5min.
GB/T12919一2017 5.3.9噪声 净化装置的噪声按照GB/T4595规定的方法进行
5.3.10介电强度 采用专用装置测定介电强度值,漏电流25mA一30mA
5.3.11绝缘电阻 采用500V直流高阻计测定绝缘部位电阻值
5.3.12高温 按照CBl146.3规定的方法对净化装置进行高温试验
5.3.13低温 按照CB1146.2规定的方法对净化装置进行低温试验
5.3.14湿热 按照CB1146.4规定的方法对净化装置进行湿热试验
5.3.15倾斜、摇摆 按照CBll46.8规定的方法对净化装置进行倾斜、摇摆试验
5.3.16振动 按照CBl146.9规定的方法对净化装置进行振动试验
5.3.17盐雾 按照CB1146.12规定的方法对净化装置进行盐雾试验
检验规则 6 6.1检验分类 净化装置的检验分为型式检验和出厂检验
6.2型式检验 6.2.1净化装置有下列情况之一时,应进行型式检验 a 新产品的研制和批量生产的鉴定(包括产品转厂生产) b 产品的设计工艺或所用材料有较大改变,足以影响产品的性能; 出厂检验与上一次进行的型式检验结果有较大差异 c d 制造厂本身和主管部门进行定期质量检查,或用户反映质量明显下降 国家质量监督机构有要求
e 6.2.2净化装置的型式检验项目按表5进行
GB/T12919一2017 表5净化装置检验项目 检验项目 要求章条号 试验方法章条号 序号 型式检验 出厂检验 外观质量 4.2 5.3.1 5.3.2 耗气量 4.3.l 4.3.2 5.3.3 露点 压力降 4.3.3 5.3.4 固体颗粒等级 4.3,4 5.3.5 含油量 4.3.5 5.3.6 强度 4.3,6 5.3. 密封性 4.3." 5,3.8 5.3.9 嗓声 4.3.8 10 介电强度 4.3.9 5.3.1o 11 绝缘电阻 4.3.10 5,3,11 12 高温 4.4. 5.3.12 13 低温 4.4. 5.3.13 l！4 4.4.l 湿热 5.3.l4 15 倾斜、摇摆 4.4.2 5.3.15 5.3.16 振动 16 17 盐雾 4.4.4 5.3.17 注:必检项目;O订购方和承制方协商检验项目;不检项目 6.2.3净化装置型式检验的样品数量为1台
净化装置全部检验项目符合要求,判定净化装置型式检验合格
若有不符合要求的项目,应加 6.2.4 倍取样进行复验
若复验符合要求,仍判定净化装置型式检验合格;若复验仍有不符合要求的项目,则 判定净化装置型式检验不合格
6.3出厂检验 6.3.1净化装置的出厂检验项目按表5进行
6.3.2净化装置应逐台进行出厂检验
6.3.3所有检验项目均符合要求的净化装置,则判该台净化装置出厂检验合格
若有任何一项不符合 要求,允许采取纠正措施后再进行该项目的复验
若复验符合要求,则判该台净化装置出厂检验合格; 若仍有不符合要求的项目,则判该台净化装置出厂检验不合格
标志,包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1净化装置应在外壳明显部位设置符合GB/T13306规定的耐腐蚀铭牌
7.1.2铭牌应包含如下内容 产品名称; a
GB/T1291g一2017 b 产品型号; e)规格参数(额定处理流量、进气压力,进气温度); d 制造厂名称; 出厂编号 D 制造年月; g 检验标志
7.1.3净化装置还应在外壳明显部位设置永久固定的符号牌,其内容包括 a) 图形符号 b 外接口编号; 气体流动方向; d外接线端子编号
7.2包装和运输 7.2.1净化装置宜采用木箱包装
根据产品外形尺寸,包装可采用一箱一件或一箱多件
7.2.2净化装置的随机文件和图样应装人密封,内有防潮剂的塑料袋中,随机文件包括 a) 装箱清单， b 使用说明书" 备件清单 c d 产品合格证
7.2.3净化装置在运输过程中应有防震,防潮和防压措施
7.2.4包装运输标志应符合GB/T191的要求
7.3贮存 7.3.1净化装置的包装箱应存放在干燥通风的地方,且与地面的距离应不小于200mm 7.3.2贮存期较长时,净化装置的包装箱应定期开箱与保养
船用控制气源净化装置技术条件GB/T12919-2017
一、标准概述
GB/T12919-2017标准是针对船用控制气源净化装置进行规定的，主要是为了保证该装置在船舶上使用时具有足够的安全性、可靠性和稳定性。
二、适用范围
船用控制气源净化装置是指用于清除船用压缩空气系统中的杂质和水分，以确保船用气体系统正常运行的装置。GB/T12919-2017标准中规定了适用范围，包括适用船型、工作压力和流量等。
三、性能要求
GB/T12919-2017标准中对船用控制气源净化装置的性能要求进行了详细规定，主要包括以下方面：
- 过滤器的过滤效率和压降要求
- 干燥剂的吸湿能力和保持时间要求
- 排水阀的排水效率和排水时间要求
- 设备的耐压试验和启动试验等
四、试验方法
GB/T12919-2017标准中对船用控制气源净化装置的试验方法进行了详细规定，主要包括以下方面：
- 过滤器过滤效率和压降的试验方法
- 干燥剂吸湿能力和保持时间的试验方法
- 排水阀排水效率和排水时间的试验方法
- 设备的耐压试验和启动试验等
五、总结
GB/T12919-2017标准的制定和实施，有助于规范船用控制气源净化装置的技术条件，为该装置的安全使用提供了保障。
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