GB/T3494-2012
直接法氧化锌
Zincoxideproducedbydirectmethod
- 中国标准分类号（CCS）H60
- 国际标准分类号（ICS）77.150.60
- 实施日期2013-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小281.54KB
以图片形式预览直接法氧化锌
直接法氧化锌
国家标准 GB/T3494一2012 代替GB/T3494-1996 直接法氧 Zincoxideproducedbydireetmethod 2012-12-31发布 2013-10-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T3494一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替G;B/T3494一1996《直接法氧化锌》
与GB/T3494一1996相比,本标准主要变化 如下 产品分类由原来的两个增加为三个,增加陶瓷用氧化锌ZnO-C1、ZnO-C2两个牌号
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口
本标准起草单位;湖南水口山有色金属集团有眼公司
本标谁主要起草人;王平,曾大明、李宇峰、,杨辉,蒋冬生
本标准所代替标谁的历次版本发布情况为 -(GB349483;GB/T34941996
GB/T3494一2012 直接法氧化锌 范围 本标准规定了直接法氧化锌的技术要求,试验方法,检验规则、标志,包装,运输、贮存,质量证明书 及合同(或订货单)内容
本标准适用于以锌精矿为原料经火法处理而得到的氧化锌
直接法氧化锌主要用于橡胶,涂料、陶 瓷、电缆、玻璃、搪瓷、石油、化工等行业
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1709颜料遮盖力测定法 GB/T3185氧化锌(间接法 GB/T4104直接法氧化锌白度(颜色)检验方法 GB/T4372(所有部分直接法氧化锌化学分析方法 GB/T52lI.2颜料水溶物的测定热萃取法 GB/T5211.3颜料在105C挥发物的测定 GB/T5211.15颜料吸油量的测定 G;B/T5211.16白色颜料消色力的比较 GB/T5211.18颜色筛选物的测定水法手工操作 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 要求 3.1产品分类 氧化锌的分类、级别和牌号的规定见表1
氧化锌的分类、级别和牌号 表1 牌号 类别 级别 主要用途 -级 ZnO-XI 主要用于橡胶等工业部门 二级 ZnO-X2 -级 Zn(O-T 主要用于涂料等工业部门 ZnO-T2 二级 三级 ZnO-T3 -级 ZnO-C1 主要用于陶瓷等工业部门 二级 ZnO-C2
GB/T3494一2012 3.2化学成分 各种牌号氧化锌的化学成分和物理性能应符合表2的规定
3.3氧化锌不应带有外来夹杂物
3.4氧化锌应呈白色粉末状 表2氧化锌化学成分和物理性能 指标项目 Zn(O-X1 ZnO-X2 ZnO-Tl ZnO-T2 ZnO-T3 ZnO-C1 ZnO-C2 氧化锌以干品计/%,不少于 99.5 99,0 99,5 99.0 98.0 99.3 99.0 氧化铅(PO/%,不大于 0.12 0.20 三氧化二铁(Fe.O./%,不大于 0.05 0.08 氧化(CdO)/%,不大于 0.02 0.05 氧化铜(CuO)/%,不大于 0.006 (Mn)/%,不大于 0.0002 无 无 无 金属锌 0.03 0.04 0.08 0.08 盐酸不溶物/%,不大于 灼烧减量/%,不大于 0.4 0.6 0.4 0,6 0.6 0.4 水溶物/%,不大于 0.6 0,6 0.8 0.6 0.4 筛余物(45丝m湿筛/%,不大于 0.28 0.32 0,28 0.32 0.35 0.28 0.32 105挥发物/%,不大于 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 遮盖力,不大于/g/m 150 150 150 吸油量,不大于/g/100g 18 20 20 消色力,不大于/% 100 95 95 颜色(与标准样品比 符合标准 注;如有特殊要求,由供需双方协商
试验方法 4.1化学成分的测定按GB/T4372的规定进行
4.2盐酸不溶物的测定按GB/T3185的规定进行 4 灼烧减量的测定按GB/T3185的规定进行
4.4水溶物的测定按GB/T5211.2的规定进行
4.5筛余物的测定按GB/T5211.18的规定进行 4.6105C挥发物的测定按GB/T5211.3的规定进行
4.7遮盖力的测定按GB/T1709的规定进行
4.8吸油量的测定按GB/T5211.15的规定进行
4.9消色力的测定按GB/T5211.l6的规定进行
GB/T3494一2012 4.10颜色的测定按GB/T4104的规定进行
检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)的规定,并 填写质量证明书
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准或合同(或订货单)的规定 不符时,应在收到产品之日起2个月内向供方提出,由供需双方协商解决
如需仲裁,仲裁取样在需方 由供需双方共同进行
组批 每批产品应由同一牌号产品组成,批量不限
5.3取样方法 5.3.1复验和仲裁按批取样,取样数按GB/T6678的规定见表3
表3 复验,伸裁采样的规定 总体(批)产品的袋数 最少采样袋数 110 全数 1149 11 50~64 12 6581 13 82~101 102~125 15 126151 l6 152181 17 182216 18 217254 19 255296 20 297343 21 22 344394 395一45o 23 451一512 224 3×(N为该批的总袋数 512
GB/T3494一2012 5.3.2取样时,将取样托插人包装完整洁净的袋的四分之三深处,每袋的采样量不得少于50g
样品 取出后,立即装人干净的气密性好的容器中,再充分混匀,以四分法缩分至重量不少于1500段
将样品 分成三份,分别装人磨口瓶中,用白蜡封口,贴上标签,注明供方名称、产品名称,牌号,批号和采样日期、 其中供需双方各存一份,另一份作仲裁用 5.4检验结果判定 5.4.1分析数据的处理按GB/T8170的规定进行
直接法氧化锌化学成分,物理性能检测结果以及外观质量与本标准或合同(或订货单)的规定不 符时,按批判为不合格
标志、包装、运输、贮存和质量证明书 标志,包装 6 6.1.1氧化锌采用内衬塑料薄膜袋、外套塑料编织袋包装,必须保证密封严实、防潮
根据用户需要， 每袋净重25kg或50kg 6.1.2包装袋外表应印有不褪色的标志,标明产品名称、供方名称和地址、商标、牌号,净重以及“严防 潮湿、小心轻放”等明显字样,并附有产品合格证,注明批号,生产日期
6.2运输、贮存 6.2.1产品搬运时应小心轻放切勿碰撞跌落,严防破损
运输过程中不得与酸、碱等污染物品接触 且必须有严密的防雨措施
6.2.2产品必须放置于干燥清洁处贮存,严防湿,必须与酸碱等污染物品隔离
氧化锌有效贮存期 为半年
6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书,注明 供方名称 a b 产品名称 e牌号， d) 批号,批重、袋数; 各项分析结果及检验部门印记 e fD 本标准编号; 出厂日期
g 合同(或订货单)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容: 产品名称 a 产品牌号 b 化学成分、物理性能、包装质量等特殊要求; c
GB/T3494一2012 d 产品数量; e)本标准编号， f 其他
直接法氧化锌GB/T3494-2012
氧化锌是一种重要的无机化工原料，在橡胶、塑料、涂料、医药等领域都有广泛应用。而氧化锌的制备方法也有很多种，其中直接法氧化锌是一种常用的方法。
直接法氧化锌GB/T3494-2012标准介绍
GB/T3494-2012是我国国家标准中关于直接法氧化锌的规定。该标准主要涉及氧化锌制备的各个环节，包括原料的要求、生产设备的选择、工艺流程的设计、产品质量的检测等方面。
根据该标准的规定，氧化锌制备的原料主要包括氧化锌粉和还原剂，如煤粉、天然气或液化气等。在设备选择方面，需要考虑到生产能力、能源消耗、环保要求等因素。而在工艺流程的设计中，需要确定还原剂的投入量、反应温度和时间等参数。
氧化锌制备的过程
直接法氧化锌是一种通过还原剂将氧化锌粉还原为金属锌，再将金属锌氧化为氧化锌的方法。其主要过程如下：
- 将氧化锌粉和还原剂按一定比例混合后，在加热条件下进行还原反应，生成金属锌。
- 将得到的金属锌与空气或氧气充分接触，使其氧化成氧化锌。
- 经过干燥、筛选等工艺后，即可得到符合要求的氧化锌产品。
氧化锌制备中需要注意的问题
在进行氧化锌制备时，需要注意以下几个问题：
- 原料的质量必须符合标准要求，否则会影响产品质量。
- 生产设备的选择应根据实际情况进行，不能盲目追求高端设备。
- 工艺参数的确定需要经过试验验证，避免出现过高或过低的投入量。
- 产品质量的检测需要按照标准进行，确保产品符合要求。
结语
通过本文的介绍，相信读者对直接法氧化锌GB/T3494-2012标准以及氧化锌制备的相关内容有了更深入的了解。在实际生产中，我们需要根据标准要求和实际情况，科学合理地设计工艺流程，确保产品质量和生产效益。
