塔机用冷弯矩形管

塔机用冷弯矩形管

国家标准 GB/T26080一2010 塔机用冷弯矩形管 RoI-formingrectanglesteeltuhefortowererane 2011-01-10发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26080一2010 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准附录A为资料性附录 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准主要起草单位:上海宝钢建筑工程设计研究院、武钢集团汉口轧钢厂长沙中联重工科技发 展股份有限公司、泊金工业信息标准研究院 本标准主要起草人;郁兹、万国胜、喻乐康,冯超,周伟钢,汪清、马越蜂、李炸、张秀芳、熊治民
GB/T26080一2010 塔机用冷弯矩形管 范围 本标准规定了塔式起重机结构用冷弯矩形管的分类及代号、订货内容、尺寸,外形、重量及允许偏 差、技术要求,试验方法、检验规则,包装、标志和质量证明书 本标准适用于可冷加工变形的冷轧或热轧钢板和钢带在连续辐式冷弯机组上生产的用于塔式起重 机结构件的矩形管(以下简称塔机管). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法(GB/T228.1一2010,ISO6892-1 N 2009,MOD) GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T2292007,Iso148-1;2006,MoD) 金属材料弯曲试验方法(GBy/232一1999,eqIso7138.,1l985) GB/T232 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2101型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2975 GB/T3323一2005钢熔化焊接接头射线照相 GB/T4171耐候结构钢 GB/T6725冷弯型钢 GB/T6728结构用冷弯空心型钢尺寸、,外形重量及允许偏差 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T200662006,IS014284 1998,IDT 分类及代号 塔机管按产品用途分为: 塔机结构主弦杆用冷弯矩形管,简称为塔机主管,代号为;TZ 塔机结构腹杆用冷弯矩形管,简称为塔机腹管,代号为;TF 订货内容 按本标准订货的合同应包括下列内容:
GB/T26080一2010 a)本标准号; b 产品名称,尺寸(或代号); e)钢材牌号 d)交货重量; e)定尺长度; 其他特殊要求 尺寸、外形、重量及允许偏差 截面尺寸及截面特性 塔机管截面形状及尺寸标注如图1所示 B -边长; -对角线长; -壁厚 R -外圆弧半径; -外圆抓直线段长度 图1塔机用冷弯矩形管 5.1.2塔机管常用截面尺寸及截面特性见表1 经供需双方协议,可供应表1所列尺寸以外的塔 机管
GB/T26080一2010 表1塔机管常用截面尺寸及截面特性 边长 壁厚 理论重量截面面积 惯性矩 惯性半径截面模数 扭转常数 M" B×B A w一w ry C/cm I/em" kg/m mmmXmmm mm cm" cmm cm cmm" 1.847 9，490 40.047 14.43 4,0 5,454 6.947 23.725 TF50×50 6,559 8.356 27.037 1.799 10.815 47.457 16.56 5.0 6,710 8.547 43,539 2.256 14.513 72.188 21.97 4.0 TF60X6o 5.0 8.129 10.356 50.468 2.207 16.822 85.560 25.61 4.0 7.966 10.147 72.108 2.665 20.602 117.975 31.11 TF70×7o 5.0 9.699 12.356 84.602 2.616 24.172 l41.183 36.65 4.0 9.222 11.747 l1l.031 3,074 27.757 179.808 41.84 TF80×80 3.025 5.0 11.269 32.853 216,628 49,68 14.356 131.414 TZ118×118 31.890 40,625 763.215 4.334 29,358 1309.115 196.94 10.0 10.0 37.228 47.425 1199.754 5.030 177.741 2024.404 269,63 TZ135×135 12.0 43.435 55,331 1345.484 4.931 199,331 2322,465303,93 TZ180×180 12.5 62.585 79,726 3629.415 6.747 403,2686080.259610,89 5.2外形长度及交货重量 5.2.1塔机主管的边长,对角线长,对角线之差、壁厚,直角度,外圆弧半径,外圆弧直线段长度、凹凸 度,直角度、弯曲度、扭曲度允许偏差应符合表2的规定，并按GB/T6728的规定进行测量 表2塔机主管外形尺寸及允许偏差 单位为毫米 产品规格 TZ118×118×10 TZ135×135×10 TZ135×135×12 TZ180×180×12.5 118.0士1.0 135.0士1.0 180.0士1.3 边长(B) 对角线长( 147.8士1.5 171.9士1.5 171.2士1.5 233.8士2.0 对角线之差(AI 2.5 3.0 3.0 壁厚(平板部分 2.5士0.8 10,0士0.7 10.0士0.7 12.0士0.8 23士2.0 26.0士2.0 22.0士2.0 25,0士2.0 外圆弧半径(R 外圆弧直线段长度(C) 25 28 凹凸度 S0.6 <1.0 直角度 90"士1.0" 弯曲度 每米不应大于1mm, ,总弯曲度不应大于总长度的0.1% 扭曲度(V) 2十长度×0.5/1000 5.2.2塔机腹管的边长、壁厚、直角度、弯角处外圆弧半径、弯曲度、凹凸度、扭曲度允许偏差应符合 GB/T6728的规定
GB/T26080一2010 5.2.3塔机管尺寸应在距离端部不小于100mm处测量 5.2.4长度及允许偏差 5.2.4.1塔机管通常交货长度为2m~16m,其长度允许偏差应符合表3的规定 经供需双方协议可 供应超过上述规定长度的塔机管 5.2.4.2塔机管按定尺或倍尺长度交货时,应在合同中注明 5.2.4.3塔机管端部应锯切正直,锯切斜度<3 精确定尺产品端部不允许锯切毛刺 mm 表3长度及允许偏差 单位为毫米 长 度 定尺精度 允许偏差 十30 主管 普通定尺 200016000 十5 腹管: 十5 精确定尺 20006000 5.3交货重量 塔机管通常按实际重量交货 技术要求 6.1原料性能 6.1.1塔机管的原料牌号、化学成分,力学性能应符合GB/T699,GB/T700,GB/T1591,GB/T4171 等相应标准的规定 根据需方要求可提供其他牌号的塔机管 6.1.2成品化学成分应符合GB/T222的规定 6.2产品性能 塔机管(平板部分)的屈服强度、抗拉强度,延伸率,冲击功应符合GB/T6725的规定 交货状态 塔机管以冷加工状态交货 如有特殊要求由供需双方协商确定 6.4表面质量 6.4.1塔机管表面质量应符合GB/T6725的规定 6. .4.2塔机管弯角处不允许有肉眼可见的裂纹 6.5焊缝质量 6.5.1塔机管焊缝处不应有开焊、搭焊、烧穿及严重错位 6 5. 塔机管焊缝处的外毛刺应予以清除,清除后表面应平整 2 6. 3 5. 焊缝处的内毛刺一般不清除,内毛刺应连续,饱满,无细裂纹 6.5. 塔机主管焊缝位置居中偏移量为士10mm;塔机腹管焊缝位置居中偏移量为士7 mm
GB/T26080一2010 6.5.5塔机主管焊缝处不允许补焊 对小于500mm长的焊缝高低允许修磨,但不应影响焊缝强度， 修磨后的塔机管厚度不小于最小允许厚度 试验方法 7.1每批塔机管的检验项目,取样数量、取样部位及试验方法应符合表4的规定 取样部位与试验方法 席 号 检验项目 取样数量/个 取样部位 试验方法 1/炉 化学成分 原料或产品,GBy/T20066 按相应产品,牌号标准 产品平板部分 拉伸试临 GB/T228.1,GB/T2975 (纵向试样) 产品平板部分 GB/T229、GB/T2975 冲击试验 纵向试样) 产品(主管)截面部分 焊缝压扁试验 参见附录A 纵向试样 尺寸 量具、卡板 逐根 表面 逐根 目视 平板部分不包括焊缝及角部 7.2塔机主管焊缝压扁试验参见附录A 塔机主管焊缝型式检验 塔机主管焊接质量型式检验应达到GB/T3323一2005中的I级 7.3.2有下列情况之一时,塔机主管焊缝应进行型式检验 a)新产品试制鉴定时; 正式投产后,原材料,生产工艺有较大改变,可能影响产品质量时; b 产品停产半年以上,恢复生产时; c) 用户有特殊要求时 d 国家质量监督部门提出要求时 检验规则 出厂检验 8.1 塔机管的出厂检验由供方质量部门进行，出厂检验合格后方可交货,用户有权进行复验 8.2组批规则 每批塔机管应由同一牌号,同一规格的塔机管组成 每批重量不超过60t 8.3复验与判定 塔机管的复验与判定规则应符合GB/T2101中相应的规定
GB/T26080一2010 包装、标志和质量证明书 1 9. 塔机管的包装和标志按GB/T6725的规定执行 9.2塔机管的质量证明书按GB/T2101的规定执行
GB/T26080一2010 附 录A 资料性附录 焊缝压扁试验 A.1适用范围 本附录适用于塔机主管焊缝质量的检验 塔机主管弯角处质量也可参照本试验方法进行 A.2试验步骤 将规定长度的塔机主管产品试样放置在压力试验机的专用压头下面,试验时焊缝面朝上,将专用压 头对准焊缝面逐渐施加垂直向下压力进行压扁试验,见图A.1 达 州缝 缝 塔机主管焊缝压扁试验 图A.1 A.3试验设备 压力试验机应能将试样压扁至规定的压下量,压头应具有足够的刚度 压力试验机的上下压板宽 度应超过试样宽度 试验专用压头 压头上部应固定在压力试验机的上压板上,压头下部为圆弧形,压头的宽度为三分之一的产品边长 即1/3B);压头的高度通常为150mm一200mm;压头的长度应大于或等于试样的长度,通常为 50mml00mm
GB/T26080一2010 A.5试样 1100 试样必须在塔机主管成品中截取,试样长度应小于或等于压头的长度,通常为50mm mm 试样的棱边允许用挫或其他方法将其倒圆或倒角 A.6压下量 在试验机压力的作用下焊缝面压下量达到10%B时,焊缝不开裂的为焊缝压扁试验合格