国家标准 GB/T14896.92018 特种加工机床术语部分;激光加工机床第 Non-traditionalmaehines一Ierminology" Part9:Laserproeessingmachines 2018-07-13发布 2019-02-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T14896.9一2018 目次前言范围 2 机床名称参数主要零部件加工方法参考文献索引
GB;/T14896.9一2018 前言 GB/T14896《特种加工机床术语》分为14个部分第1部分:基本术语; 第2部分:电火花加工机床; 第3部分:电解加工机床第4部分;超声加工机床; 第5部分:复合加工机床第6部分;其他特种加工机床; 第7部分;增材制造机床第8部分;电熔爆加工机床; 第9部分;激光加工机床; 第10部分电子束加工机床，第部分离子束加工机床，等离子孤加工机床第12部分 -第13部分射流加工机床第14部分;磨粒流加工机床本部分为GB/T14896的第9部分本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草本部分由机械工业联合会提出本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAc/Tc161)归口本部分起草单位;北京工业大学,苏州电加工机床研究所有限公司、深圳市大族智能装备科技有限公司,浙江工业大学、机械工程学会特种加工分会本部分主要起草人:肖荣诗、徐洁洁、徐均良、陈巅、姚建华、陈虹、杨武雄、王应、于志三、冯建国、陈智君、曾丽霞
GB;/T14896.9一2018 特种加工机床术语第9部分激光加工机床范围 GB/T14896的本部分界定了激光加工机床的名称、参数、主要零部件、加工方法的术语及其定义本部分适用于各类激光加工机床及其辅助设备和附配件机床名称 2.1 激光加工机床laserproeessingmaehines 采用激光作为能量源进行材料加工的机床 2.2 激光切割机床 hasercuttingmaehines 采用激光作为能量源进行材料切割的激光加工机床 2.2.1 光纤激光切割机床fiberlasercuttingmaehines 采用光纤激光作为能量源的激光切割机床 2.2.2 碟片激光切割机床disclasercuttingmachines 采用碟片激光作为能量源的激光切割机床 2.2.3 超快激光切割机床ultrafastlasercuttingmachines 采用超快激光作为能量源的激光切割机床注，超快激光是指脉冲宽度小于10的激光,具有极短脉冲宽度和超高光强 2.2.4 Co激光切割机床colasereuttingmaehines 采用cO 激光作为能量源的激光切割机床 2.2.5 Nd.YAG固体激光切割机床NdYAGsolidstatelasercutingmaehines 采用Nd:YAG固体激光作为能量源的激光切割机床 2.2.6 非金属激光切割机床lasernommetalcuttingmachines 切割非金属材料的激光切剐机床 2.2.7 管材激光切割机床lasertnbeeuttingmachines 切割管材的激光切割机床 2.3 激光焊接机床laserweldingmachin neS 采用激光作为能量源进行材料焊接的激光加工机床
GB/T14896.9一2018 2.3.1 激光拼悍机床 hasrtalorwediumachines 采用激光材料拼焊工艺的激光焊接机床 2.3.2 weding 激光压力焊接机床 achines laserpressure 采用激光压力焊接工艺的激光焊接机床 2.3.3 yhrtdl weldins 激光复合焊接机床laser ingmachines 采用激光复合焊接工艺的激光焊接机床 2.3.4 激光电弧复合焊机床laserareybridwedingmachines 采用激光电弧复合焊接工艺的激光焊接机床 2.3.5 填丝激光焊接机床wirefillinglaserweldingmachines 采用填丝激光焊接工艺的激光焊接机床 2.3.6 填粉激光焊接机床powderfiinglaserweldingmachines 采用填粉激光焊接工艺的激光焊接机床 2.3.7 激光轩焊机床laserbrazing/soderingmachines 采用激光钉焊工艺的激光焊接机床 2.3.8 双光束激光焊接机床dual-heamlaserwedingmachines 采用双光束激光焊接工艺的激光焊接机床 2.3.9 远程激光焊接机床remotelaserweldingmachines 采用激光远距离炽接工艺的激光焊接机床 2.4 激光切焊机床lasercutingandweldingmachines 兼具切割和焊接功能的激光加工机床 2.5 激光增材制造机床laseradditivemanufacturingmachines 以激光为能量源,采用逐层离散/堆积的原理进行零件或构件制造的激光加工机床 2.5.1 激光沉积成形制造机床laserdepusitionmanufaeturingmaehines 采用同步送粉熔化沉积工艺的激光增材制造机床 2.5.2 激光选区熔化成形机床seleetielasermeltingmachines 采用选区熔化成形工艺的激光增材制造机床 [GB/T14896.7一2015,定义3.3] 2.5.3 achines 激光选区烧结成形机床seleectivelasersinteringmu 采用选区烧结成形工艺的激光增材制造机床
GB;/T14896.9一2018 [GB/T14896.7一2015,定义3.2] 2.5.4 laserstereolith 激光立体固化成形机床 no0graphymachines 采用立体固化成形工艺的激光增材制造机床 2.5.5 激光叠层实体制造机床 natedobjeet laser”lamin manufacturingmachines 采用激光叠层实体制造工艺的激光增材制造机床 2.6 激光表面处理机床lasersurlaeepreessingmachines 采用激光作为能量源进行材料表面处理的激光加工机床 2.6.1 polishing machines 激光抛光机床laser 采用激光抛光工艺的激光表面处理机床 2.6.2 激光毛化机床 lasertexturingmachines 采用激光毛化工艺的激光表面处理机床 2.6.3 激光清洗机床lasercleaningmaehines 采用激光清洗工艺的激光表面处理机床 2.6.4 激光冲击强化机床lasershoekpeeningmachines 采用激光冲击强化工艺的激光表面处理机床 2.6.5 激光相变硬化机床laserphasetransformationhardeningmachines 采用激光相变硬化工艺的激光表面处理机床 2.6.6 激光合金化机床laseralloyingmachines 采用激光合金化工艺的激光表面处理机床 2.6.7 激光熔覆机床lasercladdingmachines 采用激光熔覆工艺的激光表面处理机床 2.7 激光刻印机床lasermarkingandengravingmachines 采用激光作为能量源进行刻印的激光加工机床 2.7.1 激光打标机床lasermarkingmachines 采用激光打标工艺的激光刻印机床 2.7.2 激光雕刻机床laserengravingmachines 采用激光雕刻工艺的激光刻印机床 2.7.3 激光刻线机床 laser scribingmachin neS 采用激光刻线工艺的激光刻印机床
GB/T14896.9一2018 2.8 激光调阻机床 laserresistancetrimmingmachines 采用激光作为能量源通过去除材料以调整其电阻阻值的激光加工机床 2.9 激光打孔机床laserdrilin ingmachines 采用激光作为能量源进行打孔的激光加工机床 2.10 rditne 激光划片机床laser ImachineS 采用激光作为能量源进行划片的激光加工机床 2.11 rsheetfrmmmaehines 激光板材成形机床 laser 采用激光作为能量源进行板料成形的激光加工机床 2.11.1 激光热成形机床laserthermalformingmaehines 采用激光热成形工艺的激光板材成形机床 2.11.2 激光冲击成形机床lasershockformingmachines 采用激光冲击成形工艺的激光板材成形机床参数本章除定义了机床参数术语外,还定义了部分工艺参数术语机床通用参数术语参见GB/T14896.l 2009,激光增材制造机床的其他参数术语参见GBT14896.7一2015 3.1 工作台尺寸worktabledimensionm 激光加工机床工作台平面尺寸 3.2 加工幅面processingdimmension 机床能有效加工的二维平面尺寸 3.3 加工室尺寸workimgchamherdimensionm 用于在密闭环境进行激光加工的工作室三维空间尺寸 3.4 光束质量beamquality 激光束可聚焦程度的度量,是表征激光束聚焦能力的指标 3.5 光束质量因子beamqualityfactor 光束传输比beampropagationratio 激光束斑逼近理想高斯光束衍射极限程度的度量注:光束质量因子是激光光束质量的评估和控制理论基础 3.6 激光功率laserpower 激光器单位时间内输出的激光能量
GB;/T14896.9一2018 3.7 额定激光输出功率ratedlaserotputpower 激光器标称的最大输出功率 3.8 激光功率密度laserpowerdensity 投射到表面面元上的激光功率与该面元的面积之商,即单位面积的激光功率 3.9 激光波长 laserwavelength 激光器输出激光束的波长 3.10 光斑形状spotshape 激光束在任意(或特定)横截面投射光斑的形状 3.11 光斑尺寸spotsize 激光束在任意(或特定)横截面投射光斑的尺寸 3.12 光束模式 laserbeammode 激光谐振腔内能够独立存在的具有特定波矢的单色平面驻波,沿光束传播方向的光束模式称为纵模,垂直光束传播方向的光束模式称为横模 3.13 束散角divergenceangle 光束宽度[内含功率(或能量)定义的]在远场增大形成的渐近面锥所构成的全角度 [GB/T153132008,定义2.l.65] 3.14 聚焦镜焦距foeallength 聚焦镜的光学中心到焦点的距离 3.15 离焦量defeusingdistanee 聚焦激光束在材料表面的作用位置与其焦点的距离 3.16 正离焦p0sitivedefoesing 焦点位于加工面之上 3.17 负离焦negativedefeusing 焦点位于加工面之下 3.18 焦点漂移foeusshit 聚焦光束焦点位置沿光束传播方向的变化 3.19 pulsedurationm 脉冲宽度pu 激光脉冲上升和下降到它的50%峰值功率点之间的间隔时间 [GB/T15313一2008,定义2.1.74打
GB/T14896.9一2018 3.20 占空比dutyceyele 个脉冲周期内,输出激光能量的时间与脉冲周期之比在 3.21 脉冲波形puleeshape 激光输出脉冲的形状 3.22 峰值功率peakpower 功率时间函数的最大值 [GB/T15313一2008,定义2.1.82] 3.23 脉冲间隔pulseinterval 两相邻激光输出脉冲发射的时间间隔 3.24 脉冲能量pulse energy 单个脉冲释放的能量,等于脉冲功率乘以脉冲宽度 3.25 脉冲频率pulsefrequeney 单位时间内发出的单脉冲或序列脉冲的个数 3.26 重复频率repetitionfrequene 周期性的输出激光脉冲的个数 3.27 扫描域尺寸seanningrangedimension 激光束扫描范围大小 .28 切割速度cuttingspeedt 机床在切割作业时,切割头和工件的相对运动速度 3.29 切缝宽度kerfwidth 切割后在切割件上留下的割缝的宽度 3.30 最大切割厚度maximumcuttingthickness 机床能正常切透材料的最大厚度 3.31 切割表面粗糙度cuttingsurfaceroughness 切割断口表面的粗糙度 3.32 切割气体压力 cutinggaspressure 切割时进人切割头的气体压力 3.33 切割喷嘴口径ceuttingnozzlediameter 切割喷嘴中心孔的直径
GB;/T14896.9一2018 3.34 切割头随动精度folowingaccuraey 切割时切割喷嘴跟踪工件表面的精度 3.35 焊接速度weldingspeed 机床焊接作业时焊接头与工件的相对运动速度 3.36 送丝速度wirefeedins ngrate 单位时间内输送的焊丝的长度 3.37 保护气体流量shiedinggaslowrate 单位时间内输送保护气体的体积 3.38 焊接深度weldepth 在焊缝横截面中,从焊趾连线到焊缝根部的距离 3.39 爆缝深宽比weldeph-twidthrtio 焊缝深度和宽度的比值 3.40 扫描速度seanningspeedt 激光束在工件上的移动速度 3.41 扫描幅面scammingdimensionm 激光束在工件上扫描移动的平面二维尺寸 3.42 沉积速率dlep0sitionrate 单位时间内沉积在工件上的材料的质量 3.43 材料利用率nmaterialsutilizationratio 有效利用的材料与实际消耗的材料之比 3.44 粉末利用率pwderutilzatioratio 有效利用的粉末与输送粉末总量的比值 3.45 熔覆速度eladdingspeed 机床熔覆作业时熔覆头与工件的相对运动速度 3.46 熔覆层claddinglayer 通过熔覆材料熔化形成的与基体材料表面冶金结合的表面涂层 3.47 熔覆宽度claddingwidth 熔覆材料熔化区域的宽度
GB/T14896.9一2018 3.48 熔覆厚度claddingthickness 熔覆层表面到基体材料的距离 3.49 单道singlebeadl 激光扫描一道形成的熔覆层 3.50 搭接率erlap ratio 相邻两道熔覆层搭接的宽度与单道熔覆层宽度的比值 3.51 稀释率dutionratio 熔覆材料被稀释的程度,即基体材料在熔覆层中所占的百分比 3.52 送粉量/速率powderfeedingrate 单位时间内输送粉末的质量 3.53 储粉量powderstoragequantity 储粉器所能容纳粉末的最大质量 3.54 铺粉厚度powderlayerthickness 单层铺设的粉末层厚度 3.55 gaseonsumption 气体消耗量单位时间内使用的气体的体积 3.56 成形精度formingaccuraey 成形件达到的外形尺寸精度 3.57 扫描路径seanningpath 光束移动的轨迹 3.58 utilizationefficieney 激光能量利用率laserenergy 激光加工时材料吸收的激光功率占输人总激光功率的比例 3.59 刻蚀速率ablationrate 激光刻蚀时单位时间去除材料的体积 3.60 刻蚀深度ablationdepth 激光刻蚀时去除材料的深度 3.61 刻蚀精度ablationaccuraey 激光刻蚀区的尺寸精度
GB;/T14896.9一2018 3.62 minimumholediameter 最小孔径打孔机床最小可加工孔的直径 3.63 打孔深度drilingdepth 加工完成后孔表面与孔底之间的距离 3.64 打孔圆度 holer0undneSS 加工后孔的特定横截面接近理论圆的程度,可用最大外切圆与最小内切圆半径之差表征 3.65 孔深径比holedepth-to-diameterratio 孔的深度和直径的比值 3.66 穿孔时间piereingtime 切割前激光穿透材料形成通孔所用时间 3.67 打标速度markingrate 单位时间内标记像点的数量 3.68 efriciency 激光清洗效率lasercleaning 单位时间内清洗的面积主要零部件机床通用零部件术语参见GB/T14896.1一2009,激光增材制造机床的其他主要零部件术语参见 GB/T14896.7一2015 4.1 切割工作台cutimgtable 安装激光切割工件的平台 4.2 焊接工作台wedingtable 安装激光焊接工件的平台 4.3 自动上下料工作台automatieIoadngandumloadingtable 能自动对材料装夹和工件下料的工作台加工室 workingchamber 进行激光加工的封闭空间 4.4.1 真空室vacuumchamber 具有一定真空度的加工室 4.4.2 惰性气体加工室 inertgaschamber 充斥惰性气体的加工室
GB/T14896.9一2018 4.5 激光器laser 利用受激辐射原理使光在工作介质中放大或振荡发射的器件 4.6 传导光纤dlelireryfher 用于将激光器产生的激光传导到加工头的光纤 4.7 切割头ceuttinghead 采用聚焦激光束对材料进行切割的装置,主要由聚焦镜、切割喷嘴和高度传感器等部分组成 4.8 焊接头wedinghead 采用聚焦激光束对材料进行焊接的装置,主要由聚焦镜、保护气体喷嘴和横向气帘等部分组成 4.9 切割喷嘴cuttingn0zzle 切割头前端接近工件,可喷出高速气流的部件 4.10 高度随动传感器heightsensor 激光切割中,跟踪监测喷嘴和工件距离的器件 4.10.1 电容式高度传感器capaecitiveheightsensor 基于电容测量喷嘴与工件之间高度的随动传感器 4.10.2 电感式高度传感器induetieheightsensor 基于电感测量喷嘴与工件之间高度的随动传感器 4.11 送丝机构wirefeeder 输送焊丝的装置 4.12 导丝嘴wireguiden0zzle 引导炽丝进人熔池的导向部件 4.13 保护气体喷嘴shieldinm inggasn0zzle 向熔池输送保护气体的装置 4.14 气体流量计gasflowmeter 测量气体流量大小的计量器具 4.15 气体压力传感器sssprssure.sensr 测量辅助气体压力的检测传感器 4.16 保护镜putecthelens 激光加工头前部保护聚焦镜的光学元件 10
GB;/T14896.9一2018 4.17 rchadding 激光熔覆头 laser head 采用聚焦激光束对材料进行熔覆的装置,主要由聚焦镜、送粉喷嘴和横向气帘等部分组成 4.17.1 同轴熔覆头coaxialdladding head 激光束和输送的粉末束同轴线的激光熔覆头 4.17.2 ratinlchaddimg head 旁轴熔覆头par 激光束和输送的粉末束不同轴线的激光熔覆头 4.18 横向气帘 jet cr0SS 通过高速气流吹离激光加工过程中产生的烟气和飞溅物以保护光学元件不被污染的装置 4.19 送粉器powderfeder 输送粉末材料的装置 4.20 uile 导光系统beam system 将激光器输出的光束进行导向传输的装置 4.21 指示光indieatinglight 对激光作用位置进行指示的可见光 4.22 光闸optiealshutter 用于切换光路中光束传输方向的装置 4.23 聚焦镜focusingmirror/Iens 将光束汇聚的光学元件 4.24 积分镜integratingmirror:/lens 将激光束分割成若干微小光束然后进行重新叠加获得特定功率密度分布的光学元件 4.25 匀光镜homogenizationmirror/Iens 将激光束能量分布进行均匀化的光学元件 4.26 准直镜colimatiommirror 通过扩束减小光束发散角的光学元件 4.27 焊缝跟踪器seamtrackingsystem 实时检测媒接过程中炽缝位置偏差的装置 4.28 防护装置guarddevice 通过物体障碍方式专门用于人身保护的装置注，防护装置的结构可以是壳、屏、门,防护罩,挡板围封、封闭式防护装置等 11
GB/T14896.9一2018 4.29 device 安全装置satetr" 消除或减小风险的单一装置或与防护装置联用而不是防护装置)的装置 4.30 冷水机chiler 产生循环冷水对激光器元件、加工头等部件进行冷却的机器 4.31 烟尘抽排系统 exhaIstingsystem 利用负压对激光加工过程中产生的烟尘进行吸除的装置 4.32 激光防护眼镜laserprotectionglasses 对特定波长激光具有防护作用的特种眼镜 5 加工方法激光增材制造机床的加工方法术语参见GB/T14896.72015 5.1 激光加工laserproessing 以激光为主要能量源,通过光与物质的相互作用,改变材料的物态、成分、组织、应力等,从而实现零件/构件的成形与成性的加工方法， 5.2 激光切割lasercutting 利用高功率(能量)密度激光束作用于被加工工件,使其吸收激光能量而产生熔化、汽化或冲击断裂,从而达到切割工件的目的 [GB/T15313一2008,定义2.5.6] 5.2.1 激光熔化切割laserfusioncutting 激光加热使材料熔化,并用高速气流吹除熔融物质而形成切口的切割方法 5.2.2 激光气化切割laservaporizationeutting 激光加热使材料气化而形成切口的切割方法 5.2.3 激光应力切割laserthermmalstresscuting 激光加热产生应力,诱导并控制裂纹扩展来分割脆性材料的切割方法 5.3 激光焊接laserwedng 通过激光加热使两个或两个以上工件达到原子之间的结合而形成永久性连接的加工方法 5.3.1 激光拼焊lasertalorwelding 采用激光将不同板材(材质、厚度、涂层、形状等)拼接在一起形成整体件的激光焊接方法 5.3.2 weding 激光压力焊laserpressure" 激光加热辅以机械压力,使材料产生熔化、塑性变形、再结晶和扩散等作用从而实现永久连接的激 12
GB;/T14896.9一2018 光焊接方法 5.3.3 激光复合焊接 hybridweding laser 采用激光作为主要能量源,并与其他能源方式复合使材料形成永久连接的激光焊接方法 5.3.4 激光电弧复合焊接 archybridwelding laSer 采用激光作为主要能量源,并与电弧复合使材料形成永久连接的激光焊接方法 5.3.5 填丝激光焊接wirefillinglaserweding 在激光焊接过程中加人焊丝作为填充材料的激光焊接方法 5.3.6 wedins 填粉激光焊接powderilinglaser 在微光焊接过程中加人粉末作为填充材料的激光焊接方法 5.3.7 激光针焊laserbrazing 采用比母材熔点低的金属材料作为针料,利用激光作为能量源将母材和钉料加热到高于钉料熔点但低于母材熔点的温度,利用液态钉料涧湿母材,填充接头间隙并使纤料与母材相互扩散实现连接的激光焊接方法 5.3.8 双光束激光焊接dual-heamlaserweaing 针对T形接头,两束激光从接头两侧同时作用完成整条焊缝的激光焊接方法 5.3.9 多光斑激光焊接multispotlaserweding 采用两个或两个以上聚焦光斑同时作用在工件上实现材料永久连接的激光焊接方法 5.3.10 远程激光焊接remotelaserweding 通过光束偏转使聚焦光斑远距离快速扫描实现材料永久连接的激光焊接方法 5.4 激光熔覆lasercladding 通过激光加热在基体表面形成一个主要由熔覆材料组成并与基体冶金结合的表面熔覆层的激光加工方法 5.4.1 同轴送粉激光熔覆coaxialpowderfeedinglasercladding 激光熔覆过程中,输送的粉末束流共同轴线与激光束同轴的激光熔覆方法 5.4.2 侧向送粉激光熔覆lateralpowderfeedimglasereladding 激光熔覆过程中,将粉末从激光束一侧送人熔池的激光熔覆方法 5.5 激光表面处理lasersurfacepressing 利用激光能量对材料表面进行处理改变其表面状态的加工方法 5.5.1 激光淖火laserquenching 激光辐照加热金属,使其表面产生相变从而增加表面硬度的激光表面处理方法 13
GB/T14896.9一2018 5.5.2 激光重熔处理laserremelting 激光辐照加热熔化材料表面,改变金相组织从而改善表面性能的激光表面处理方法 5.5.3 激光表面合金化laseralloying 激光辐照加热金属表面,同时添加合金化元素,通过改变材料表面化学成分和组织,改善表面性能的激光表面处理方法 5.5.4 激光抛光laserpolishing 通过激光辐照,使材料表面薄层物质熔化或去除,降低表面粗糙度的激光表面处理方法 5.5.5 激光表面织构化lasertexturing 采用聚焦脉冲激光在材料表面形成微/纳米结构,获得特定表面功能的激光表面处理方法 5.5.6 激光清洗lasereleaning 通过聚焦激光辐照,使材料表面附着物发生气化/分解/剥离等物理/化学过程脱离物体表面,达到表面洁净目的的激光表面处理方法 5.5.7 激光冲击强化 lasershockpeening 高能密度脉冲激光作用于材料表面,引发冲击波使材料表面发生塑性变形,实现表面强化的激光表面处理方法 5.6 激光划片laserdieing 聚焦激光作用于蓝宝石、硅、碳化硅、金刚石等基片材料,在激光扫描路径处产生划痕或缺陷并在外力作用下实现材料分离的一种激光加工方法 5.7 激光退火laserannealing 激光辐照使材料快速升温到相变温度点之下,实现材料表面微观组织和应力状态调控的激光加工方法 5.8 激光刻印 lasermarkingandengraving 利用聚焦激光在物体表面形成印记或立体图案的激光加工方法 5.8.1 激光打标lasermmarking 利用聚焦激光选择性去除表层材料或改变颜色在物体表面形成印记的激光刻印方法 5.8.2 激光雕刻 laserengraving 利用聚焦激光选择性去除材料在物体表面形成立体图案的激光刻印方法 5.8.3 激光内雕sub-surfacelaserengraving 将激光聚焦在透明材料内部产生缺陷形成可见图案的激光刻印方法 5.9 激光调阻 laserresistancetriming 采用激光对薄膜或厚膜电阻进行局部刻蚀实现阻值精密调节的激光加工方法 14
GB;/T14896.9一2018 5.10 激光光刻hawrlhthugraphy 利用光化学反应原理将光敏材料固化形成特定形状的激光加工方法 5.11 laserablation 激光刻蚀利用脉冲激光将材料表层物质快速去除形成特定结构的激光加工方法 5.12 激光打孔laserdriling 利用聚焦激光去除材料,在工件上加工出具有一定形状和深度的孔的激光加工方法 5.12.1 激光冲击打孔laserpereussiondrillinr H 采用聚焦脉冲激光将材料快速加热到气化温度形成孔的激光打孔方法 5.12.2 激光环切打孔lasertrepanningdriling 激光冲击打孔和激光切割技术相结合,将冲击打孔形成的通孔切割成所需直径的孔的激光打孔方法 5.12.3 激光螺旋打孔laserhelicaldrilling 激光束相对于工件螺旋运动去除材料形成孔的激光打孔方法 5.12.4 激光铁削打孔lasermilingdriling 类似于机械削,聚焦激光逐点逐层去除材料形成孔的激光打孔方法 5.13 激光板材成形lasersheetforming 激光作用使板材产生可控塑性变形,获得所需形状的激光加工方法 5.13.1 激光热成形laserthermalforming 通过激光局部加热板材产生不均匀应力,使板材发生可控塑性变形,获得所需形状的激光板材成形方法 5.13.2 激光冲击成形lasershockforming 利用脉冲激光诱导产生的冲击波,使板材发生可控塑性变形,获得所需形状的激光板材成形方法 5.14 激光非晶化laseramorphizationm 激光辐照材料,使材料表面发生物理化学变化后快速冷却而制备出非晶材料的激光加工方法 5.15 激光微纳加工lasermier0-/nanomachining 通过激光作用产生微纳米(小于1004m)结构,或制造对象的特征尺寸至少一个维度在微纳米尺度的激光加工方法 15
GB/T14896.9一2018 考文献参 [1]GB/T14896.1一2009特种加工机床术语第1部分;基本术语 [2]GB/T14896.7一2015特种加工机床术语第7部分;增材制造机床 [3]GB/T15313一2008激光术语 16
GB;/T14896.9一2018 索引汉语拼音索引 2.2.6 非金属激光切割机床 3.44 粉末利用率 4.29 3.22 安全装置峰值功率 3.17 负离焦 4.16 保护镜 3.37 4.10 保护气体流量高度随动传感器保护气体喷嘴 4.13 工作台尺寸 3.1 2.2.7 管材激光切割机床光斑尺寸 3.11 材料利用率 3.43 光斑形状 3.10 侧向送粉激光熔覆 5.4.2 光束传输比 3.5 超快激光切割机床 2.2.3 光束模式 3.12 沉积速率 3.42 光束质量 3.4 3.5 成形精度 3.56 光束质量因子光纤激光切割机床储粉量 3.53 2.2.1 穿孔时间光闸 4.22 3.66 传导光纤 4.6 H 焊缝跟踪器 4.27 搭接率 3.50 焊缝深宽比 3.39 打标速度 3.67 焊接工作台 4.2 打孔深度 3.63 焊接深度 3.38 打孔圆度 3.64 焊接速度 3.35 单道 3.49 焊接头 4.8 导光系统 4.20 横向气帘 4.18 导丝嘴 4.12 电感式高度传感器 4.10.2 电容式高度传感器 4 .10.1 积分镜 4.24 碟片激光切割机床 2.2.2 激光板材成形 5.13 多光斑激光焊接 5.3.9 激光板材成形机床 2.11 4.4.2 惰性气体加工室 5.5 激光表面处理激光表面处理机床 2.6 激光表面合金化 5.5. 额定激光输出功率激光表面织构化 5.5.5 激光波长 3.9 2.5.1 激光沉积成形制造机床 4.28 5.13.2 防护装置激光冲击成形 17
GB/T14896.9一2018 2.11.2 4.5 激光冲击成形机床激光器 5.3.7 激光冲击打孔 5.12.1 激光针焊 5.5. 2.3.7 激光冲击强化激光钉焊机床 2.6.4 激光冲击强化机床激光切割 5.2 5.5.1 激光淬火激光切割机床 2.2 5.8.1 激光打标激光切悍机床 2.4 激光打标机床激光清洗 5.5.6 激光打孔激光清洗机床 2.6.3 2.9 3.68 激光打孔机床激光热成形 5.13.1 激光电弧复合焊机床 5.3.4 激光热成形机床 2.11.1 激光电弧复合焊接 5.8.2 激光熔覆 5.4 激光雕刻 2.6.7 激光雕刻机床激光熔覆机床激光叠层实体制造机床 2.5.5 激光熔覆头 4.17 激光防护眼镜 4.32 激光熔化切割 5.2.1 激光非晶化 5.14 激光调阻 5.9 激光复合焊接 5.3.3 激光调阻机床激光复合焊接机床 2.3.3 激光退火 5.15 激光功率 3.6 激光微纳加工激光功率密度 5.12.4 3.8 激光铁削打孔激光光刻 2.6.5 5.10 激光相变硬化机床激光焊接激光选区熔化成形机床 2.5.2 5.3 2.3 2.5.3 激光焊接机床激光选区烧结成形机床激光合金化机床 2.6.6 激光压力焊 5.3.2 激光划片激光压力焊接机床 2.3.2 5.6 激光划片机床 2.10 激光应力切割 5.2.3 激光环切打孔 5.12.2 激光增材制造机床 2.5 5.1 激光加工激光重熔处理 5.5.2 2.1 激光加工机床加工幅面 3.2 激光刻蚀 5.11 加工室 4 激光刻线机床 2.7.3 加工室尺寸 3.3 激光刻印 5.8 焦点漂移 3.18 27 激光刻印机床聚焦镜 4.23 2.5.4 激光立体固化成形机床聚焦镜焦距 3.14 5.12.3 激光螺旋打孔激光毛化机床 2.6.2 激光内雕 5.8.3 刻蚀精度 3.61 激光能量利用率 3.58 刻蚀深度 3.60 激光抛光 5.5.4 刻蚀速率 3.59 激光抛光机床 2.6.1 孔深径比 3.65 激光拼焊 5.3.1 2.3.1 激光拼焊机床 5.2.2 4.30 激光气化切割冷水机 18
GB;/T14896.9?2018 3.15 ? ? 3.13 ?? 5.3.8 M 2.3.8 ??? 3.21 3.52 岨 ?/ 3.23 4.19 ? 3.19 4.11 ? 3.24 3.36 ?? 3.25 ? 5.3.6 ?? 4.17.2 ??? 2.3.6 ?? ?? 3.54 ?? 5.3.5 ??? 2.3.5 ??? 4.17.1 4.14 ???? 5.4.1 3.55 ? 4.15 3.29 з ? 3.51 и?? 3.31 и?? 4.1 и 4.9 ??? 4.31 3.33 ??? и? 5.3.10 ???? и? 3.32 2.3.9 3.28 ?? 4.25 и? и? 4.7 и?涯 3.34 ?? 3.20 R 4.4.1 ? 3.46 ? 3.16 4.21 ? 33 .48 ?? ? 3.47 ?? 3.26 ?? 3 .45 ?? 4.26 ??? 4.3 и 3.30 ? 3.41 С? 3.62 ?· 3.57 ?? 3.40 coи 2.2.4 3.27 ?? Nd.YAG弤и 2.2.5 19
GB/T14896.9一2018 英文对应词索引 3.61 ablationaccuracy 3.60 ablatiOndepth 3.59 ablationrate automaticloadingandunloadingtable 4.3 eamguidesystemm 4.20 beampropagationratio 3.5 beamqualit 3.4 beamqualityfactor 3.5 capacitiveheightsensor 4.10.1 4.30 3.46 layer 3.45 Speedl ,.48 ,47 224 2sS aSer 417 '2iiO head 547 H feedinglasercladding 28 4It 2O n0zle 335 n0zzlediameter 3.28 t tingspeed 3.31 cuttingsurfaceroughness 4.1 cuttingtable 3.15 defocusingdistance iber 4.6 delivery 3.42 dep0sitionrate 3.51 dilutionrati0 2.2.2 disclasercuttingmachines 3.13 divergenceangle drillin 3.63 ingdepth 20
GB;/T14896.9?2018 5.3.8 weding dual-bea1laser 2.3.8 dual-heamlaserweldingmachines + 3.20 dutycycle 4.31 exhaustingsystem fiberlasereuttingmachines 2.2.1 ocallength 3.14 foeusshift 3.18 4.23 f0cISingmirr0r/lenS ollowingaecre 3.34 3.56 f0rmingaccraC gasconsumption 3.55 gasflowmeter 4.14 gaspressuresensor 4.15 guarddevice 4.28 heightsensor 4.10 3.65 holedepth-to-diameterratio 3.64 holeroundness 4.25 homogenizationmirror/Iens 4.21 indicatinglight 4.10.2 inductiveheightsensor inertgaschamber 4,4.2 4.24 integratingmirror/lens width 3.29 kerf 4.5 aser 5 .11 laserablation laseradaitivemaufacturingmmachines 2.5 5.5.3 laseralloying achines 2.6.6 laser alytigmc amrphiaatu 5.14 laser 21
GB/T14896.9?2018 5.7 laserannealing laserbeamm0de 3.12 5.3.7 brazing 2.3.7 razing/soldering 5.4 4.17 1achines 2.6.7 5.5.6 eaning efficieney 3.68 2.6.3 5.2 2.4 and 2 2.5.1 manufacturingmachines 5.6 2.10 5.12 2.9 machlneS 3.58 ntilizationefficiene ener 5.8.2 O 2.7 7.2 nmmachineS 5.21 aseI 5.12.3 5.3.3 aseI 2.3.3 2.5.5 P aSeI 5.10 2S 5.8.1 Ec 5.15 5.12.4 2.2.6 machines 2 II cwtlng .12.1 ing 5. 2Se 2.6.5 transformationhardeningmachines 5.5.4 2.6.1 shing1achines 3.6 0wer 3.8 D0werdensit 5.3.2 laserpressurewelding laserpressureweldingmmachines 2.3.2 5.1 aserproceSsing 22
GB;/T14896.9?2018 2.1 laserprocessingmachines 4.32 laSerprotectionglasSes 5.5.1 laserquenching 5.5.2 laSerremelting 5.9 esistace 2.8 resistance immingmac 2.7.3 5.13 5.13.2 sh0C 2.11.2 5.5.7 sh0c 2.6.4 Sh0C machineS 2.5.4 5.5 2.6 5.3.1 2.3.1 machlneS 5.5.5 2.6.2 5.13.1 2.11.1 5.2.3 5.12.2 2.2.7 52.2 3.9 5.3 2.3 2s 5.3.4 I2 -archybridwelding 2.3.4 laser-archybridweldingachines 5.4.2 lateralpowderfeedinglasercladding 3.67 markingrate mmaterialsutilizationratio 3.43 3.30 maximumcutingthickness 3.62 minimumholediaeter 5.3.9 multi-spotlaserwelading 2.2.5 Nd.YAGsolidstatelasercuttingmachines egatvedefeusing 3.17 23
GB/T14896.9?2018 4.22 opticalshutter 3.50 overlapratio 4.17.2 paraxialcladdinghead 3.22 peakp0Ver 3.66 3.16 def0cusing 4.19 Ieeder .52 5.3.0 2.3.0 .54 335 34 3.2 16 3.19 3.24 3.25 3.23 pulseinterval 3.21 pulseshape R 3.7 ratedlaseroutputpower 5.3.10 remotelaserwelding 2.3.9 remotelaserweldingmachines 3.26 repetitionfreqeny 4.29 Safetydevice 3 .41 scanningdimension 3.57 Dath S 3.27 rangedimesionm .40 ingSpeed 2 SeamtrackingSystemm 2.5.2 Selectivelaser ingmachines 2.5.3 Selectivelasesintering 3.37 shieldinggasflowrate shiedin 4.13 inggasn0zzle 3.49 singlebead 24
GB;/T14896.9?2018 3.10 spotshape 3.11 spotsize 5.8.3 sub-surfacelaserengraving 2.2.3 utrafastlasereuttingmachines 4.4.1 Vacuumchamber welddepth 3.38 weddepth-to-widthratio 3.39 4.8 Weldinghead 3.35 Spee table 4.2 eeder 4.11 3.36 Ieedlngrate 5.3.5 laSeI laser 2.3.5 mmmachlneS 4.12 gliden0ZZle 4.4 W0rklngchammbeI workingchamberdimensionm 3.3 worktabledimension

了解激光加工机床GB/T14896.9-2018标准

激光加工机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于冶金、电子、航空航天等领域。为了进一步规范激光加工机床的生产和使用，我国制定了《特种加工机床术语》系列标准，其中第9部分为激光加工机床GB/T14896.9-2018。

激光加工机床GB/T14896.9-2018标准概述

该标准主要包含以下内容：

定义和分类；
构成和组成；
性能参数；
检验方法和评定规则。

通过对这些内容的规定，可以保证激光加工机床的生产和使用符合国家标准，进一步提高了激光加工机床的生产质量和加工精度。

激光加工机床的主要性能参数

根据GB/T14896.9-2018标准，激光加工机床的主要性能参数包括：

激光器类型和功率；
加工范围和精度；
工作台尺寸和最大承重；
移动系统行程和速度；
冷却方式和冷却剂；
控制系统和编程方式。

这些参数直接影响着激光加工机床的加工效率和精度，因此在选购和使用激光加工机床时需要特别注意。

激光加工机床的应用领域

激光加工机床具有很多优点，如加工精度高、加工速度快、不产生机械压力等。因此，在一些对加工精度要求较高的领域得到了广泛应用，如航空航天、电子、医疗器械、汽车等领域。

比如，在航空航天领域，激光加工机床可以用于制造复杂的航空结构件；在电子领域，可以用于加工高精度的电子元器件。

总结

GB/T14896.9-2018激光加工机床标准的制定为我国激光加工机床的生产和使用提供了技术规范和术语。选择和使用激光加工机床时需要特别注意其性能参数，以确保加工效率和精度。